一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系
1、形状公差与尺寸公差的数值关系
当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。
2、形状公差与位置公差间的数值关系
形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。
3、形状公差与表面粗糙度的关系
形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。
在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数
从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。
机械识图及公差、表面粗糙度
第一章 图样的画法
一、 视图
视图主要用来表达机件的外部形状。它一般只画机件的可见部分,必要时才画不可见部分。
视图包括:基本视图、向视图、局部视图、斜视图和旋转视图。
二、基本视图 机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。
国家标准《机械制图》中规定,采用正六面体的六个面作为基本投影面,向这六个基本投影面投
影以后就可以得到六个基本视图,它们分别是:
主视图----由前向后投影所得的视图;
俯视图----由上向下投影所得的视图;
左视图----由左向右投影所得的视图;
右视图----由右向左投影所得的视图;
仰视图----由下向上投影所得的视图;
后视图----由后向前投影所得的视图。
将主视图的位置固定以后,其它视图的位置可根据投影面、投影中心及物体的位置关系得到以下两种摆放方式(以下图所示的物体投影为例):
第一角投影方式
主視方仰視方右視方左視方俯視方后視方第一角投影表示方法
俯視圖 仰視圖
左視圖 主視圖 右視圖 后視圖
各视图的摆放位置 第三角投影方式
不管是第一角投影还是第三角投影,六个基本视图摆放位置关系都是固定的,不需任何标注。在看这六个基本视图时,必须记住以下口决:长对正,高平齐,宽相等。 具体含意为:
长对正 物体的同一个面在主视图,仰视图及俯视图中的投影长度相等且是对正的
高平齐 物体的同一个面在主视图,后视图,左视图及右视图中的投影高度相等且是平齐的
宽相等 物体的同一个面在俯视图,仰视图,左视图及右视图中的投影宽度相等
三、向视图
向视图是可以自由配置的视图,可根据需要,将某个方向的视图配置在图纸的任何位置,在向视图的上方标出“╳向”(“╳向”中的“╳”为大写字母A,B,C...),在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图所示的A向视图。
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系，太有价值了
一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系
1、形状公差与尺寸公差的数值关系
当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。
2、形状公差与位置公差间的数值关系
形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。
3、形状公差与表面粗糙度的关系
形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。
在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数
从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系，
在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 公 差 等 级 基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm 基本尺寸mm 公差带 等 级 >0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250 >250～315 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 D 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 +215 +100 +240 +110 E 10 +102 +32 +124 +40 +150 +50 +180 +60 +212 +72 +245 +85 +285 +100 +320 +110 6 +27 +16 +33 +20 +41 +25 +49 +30 +58 +36 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +34 +16 +41 +20 +50 +25 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +108 +56 ▼8 +43 +16 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 +122 +50 +137 +56 F 9 +59 +16 +72 +20 +87 +25 +104 +30 +123 +36 +143 +43 +165 +50 +186 +56 6 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 0 +25 0 +29 0 +32 0 ▼7 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46 0 +52 0 ▼8 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 H ▼9 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 +８７ 0 +100 0 +115 0 +130 0 10 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 ▼11 +110 0 +130 0 +160 0 +190 0 +220 0 +250 0 +290 0 +320 0 6 +2 －9 +2 －11 +3 －13 +4 －15 +4 －18 +4 －21 +5 －24 +5 －27 ▼7 +6 －12 +6 －15 +7 －18 +9 －21 +10 －25 +12 －28 +13 －33 +16 －36 K 8 +8 －19 +10 －23 +12 －27 +14 －32 +16 －38 +20 －43 +22 －50 +25 －56 6 －9 －20 －11 －28 －12 －24 －14 －33 －16 －38 －20 －45 －22 －51 －25 －57 ▼7 －5 －23 －7 －28 －8 －33 －9 －39 －10 －45 －12 －52 －14 －60 －14 －66 N 8 －3 －30 －3 －36 －3 －42 －4 －50 －4 －58 －4 －67 －5 －77 －5 －86 基本尺寸mm 公差带 等 级 >0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250 >250～315 6 －15 －26 －18 －31 －21 －37 －26 －45 －30 －52 －36 －61 －41 －70 －47 －79 P ▼7 －11 －29 －14 －35 －17 －42 －21 －51 －24 －59 －28 －68 －33 －79 －36 －88 轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm） 基本尺寸mm 公差带 等 级 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250 >250～315 6 －50 －61 －65 －78 －80 －96 －100 －119 －120 －142 －145 －170 －170 －199 －190 －222 7 －50 －68 －65 －86 －80 －105 －100 －130 －120 －155 －145 －185 －170 －216 －190 －242 8 －50 －77 －65 －98 －80 －119 －100 －146 －120 －174 －145 －208 －170 －242 －190 －271 ▼9 －50 －93 －65 －117 －80 －142 －100 －174 －120 －207 －145 －245 －170 －285 －190 －320 d
