循环流化床锅炉煤气掺烧规程

dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程1. 引言1.1 概述本文是针对dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程撰写的长文。

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的锅炉设备，其燃料掺烧技术可以有效地利用多种不同类型的燃料，提高能源利用效率，并减少对环境的影响。

本文将从技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点等方面进行详细介绍和探讨，旨在为循环流化床锅炉操作人员和工程师提供指导与参考。

1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、正文、循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程和结论。

其中正文部分将详细介绍本技术规程涵盖的内容，包括技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点。

最后，在结论部分对整篇文章进行总结，并展望未来该技术规程的发展方向。

1.3 目的循环流化床锅炉燃料掺烧技术的规程旨在优化锅炉的燃烧效率、提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。

通过详细阐述技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点，本文旨在为工程师和操作人员提供一套科学合理的操作指南和流程，以实现循环流化床锅炉的最佳性能和运行安全。

以上是文章“1. 引言”部分的内容。

2. 正文：循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种利用多种不同类型的燃料在循环流化床锅炉中进行同时或交替燃烧的方法。

这项技术能够提高锅炉的灵活性，允许使用多种低品位、廉价或特殊质量的燃料，同时也有助于降低对传统高品位燃料的依赖。

2.1 燃料选择与准备要点在进行循环流化床锅炉燃料掺烧前，需要对不同类型的可供选择的燃料进行评估和分析。

首先，要考虑到各种燃料之间的相容性和配比关系，确保在混合时不会产生副作用或影响到系统稳定运行。

同时，还需要对每种燃料的物理性质和化学成分进行全面了解，包括其粒度、水分含量、灰分含量、挥发分含量等参数。

这些信息将有助于确定适宜的混合比例，并为后续工艺控制提供参考依据。

对于固体废弃物类燃料，在进行掺入之前，通常需要进行预处理工序，如干燥、粉碎等。

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种以煤炭等固体燃料为燃料，采用循环流化床技术进行燃烧的高效能锅炉。

在操作循环流化床锅炉时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保锅炉的安全稳定运行。

下面是循环流化床锅炉安全操作规程的相关内容，供参考。

一、一般规定1. 严禁无操作许可证人员擅自接近锅炉和操作设备。

2. 任何人员都不得随意接触和操作锅炉设备，必须按规定熟悉操作程序和相关安全知识后方可开展工作。

3. 在操作循环流化床锅炉时，必须保持清醒，并时刻保持能够快速、有效应对突发事故的状态。

4. 在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即向相关负责人报告，并采取相应的安全措施。

二、工作前的准备1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服，并佩戴好头盔、防护眼镜、口罩等个人防护用品。

2. 在操作开始前，必须对锅炉设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 检查和清理燃料供给系统，保证燃料供给的正常。

4. 检查循环流化床床料，确保其物理特性与标准要求一致。

5. 检查锅炉水位、压力、温度等参数，确保其正常。

三、操作流程1. 开启循环流化床锅炉前，请确保燃气管道、水泵等设备已正常接纳。

2. 按规定操作循环流化床锅炉的启动装置，逐步提高炉膛温度、压力和循环流体速度，以达到正常工作状态。

3. 稳定运行期间，必须注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化情况，随时调整操作参数。

4. 遇到突发事故或异常情况时，要立即停机，并报告上级，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

5. 锅炉停机后，必须进行全面清洁和维护，包括清理炉膛、烟管和冷却器等部位的灰渣，检查设备的磨损程度和损坏情况。

四、安全措施1. 在操作循环流化床锅炉时，必须严格遵守相关的安全操作规程，不得随意更改或违反规定。

2. 操作人员必须经过相关培训和考核，持有操作许可证，并严格按照证件规定的级别操作。

3. 在操作过程中，严禁使用带有暴露的明火或明火工具。

循环流化床锅炉操作规程循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式，煤的燃烧是流化床内进行的，根据这一特点，决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。

我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。

QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下：一、锅炉启动前的检查工作1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密，杂物是否清理干净完毕。

2、检查炉膛和返料器内的风帽，是否有堵塞，安装是否牢固。

以及旋风分离器下灰管及返料器是否堵塞。

3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活，关闭严密。

4、检查所有进水阀，出水阀，自动排气阀，排空阀，排污阀是否开启灵活，关闭严密。

安全阀是否校验，安装是否正确。

5、检查所有压力表，温度计，压力变送器，热电偶等仪表元件是否准确可靠。

6、检查鼓风机，一次风机，二次风机，给煤机，破碎机，循环泵，补水泵，冷渣机，除渣机，润滑是否充分，冷却水是否通畅，地脚螺丝及安全装置是否牢固，并进行试运转，电流，震动在额定范围值内。

7、检查清理烟风道内杂物，检查所有烟风道挡板是否有卡死现象，开关是否到位，调节是否灵敏，就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。

8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好，安装是否正确。

9、检查布袋除尘器，脱硫设备，并进行试运转正常。

10、检查水处理装置是否正常，水箱水质是否合格。

二、锅炉点火前的准备工作1、各岗位人员经三级安全培训后到位，安全防护用品，劳保用品齐备。

2、开启锅炉排气阀，再循环管阀门。

3、开启补水泵向锅炉和系统内注水，注水速度不宜过快，并检查锅筒人孔，集箱手孔，各阀门法兰结合面是否漏水，如有必须及时消除，锅炉和系统水注满后关闭排气阀。

5、对锅炉进行水压试验，试验时，升压应缓慢进行，一般不超过每分钟0.3Mpa，升压到试验压力后保持5分钟不掉压，无渗漏。

6、水压试验合格后，排污泄压，开启排气阀。

太原锅炉集团有限公司设计文件TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉2009-07审批 2009-07执行太原锅炉集团有限公司技术中心编制130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。

本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。

本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运行规程时的参考资料。

锅炉最大连续运行负荷为130 t/h，过热器出口蒸汽温度450℃，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150 ℃,上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况,禁止锅炉在超负荷或超温超压下运行;1锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运行前,除需完成各系统主要设备部分调试外,还需完成:锅炉冲洗,辅机连锁保护试验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等主要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述.1.1烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内含有一定水分,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运行前,必须用小火按一定要求进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考.(1)耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位.(2)耐磨耐火材料养护方法,包括洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定.(3)旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个10×10的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊.(4)在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果.(5)烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉.1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件(1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经过水压试验、漏风及风压试验合格;炉墙、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温工作全部结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期. 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕.(2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位.(3)燃气系统安装完毕,经过水压试验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气.(4)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用.(5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好.(6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50℃,一般为℃30～70℃并将水位计冲洗干净.(7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点.1.1.2烘炉的方法及过程耐磨耐火材料安装完毕,经过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。

- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。

- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。

2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。

- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。

- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。

- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。

- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。

3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。

- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。

- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。

- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。

- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。

4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。

- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。

- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。

- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。

- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。

5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。

- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。

- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。

- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。

- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。

总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。

通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。

第一章煤气参数与掺烧系统规定一、焦炉煤气参数及性质1、焦炉煤气成分：CH4 8.8%CO22%CO 12% O20.2%H228% C m H n 1%N248%2、焦炉煤气性质：比重：0.88Kg/Nm31700～2023Kcal/Nm3；燃点：650℃；燃烧温度：1880℃。

有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。

二、焦炉煤气系统规定：1、煤气压力：5~15K Pa2、煤气温度：0~80℃3、煤气含氧量：≤1%4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：第二章干馏炉煤气旳投用与停运第一节煤气投运条件及检查一、投运前具有旳基本条件：1、新建、改造、大修、长期停用旳煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。

2、联络调度联络6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区旳母管压力（稳定在3kPa以上）。

3、锅炉具有基本条件：1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。

2）、炉膛负压稳定，负荷到达额定量旳50% 以上。

3）、二次风压到达1.0kPa以上。

4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。

5、必须做防爆试验合格后方可投用。

6、N3具有供气条件（确认N3接口已施工完毕）。

7、仪表和联锁控制系统校验完毕。

8、界区内管线氮气置换合格。

二、投运前旳检查1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部与否有杂物、盲板。

2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。

放散总阀须打开。

3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置对旳。

4、煤气管路或设备不准动火或施工。

5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。

6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。

第二节煤气投用前旳试验一、煤气管道严密性试验1、目旳：保证煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。

2、环节：1）、管道安装完毕并打扫完毕后方可进行试验。

2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁旳工厂空气，介质温度不得低于15℃。

锅炉车间操作规程一、锅炉工艺流程简述循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。

工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。

1.1燃烧流程原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大气。

1.2汽水流程水处理站→软水预热器→软水箱→除氧器→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→逆止阀→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→主汽门→并汽门→用汽单位1.3风烟流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。

从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急返料风。

小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。

同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。

关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。

为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。

配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。

1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。

随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。

因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。

市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。

因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。

发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。

因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。

江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。