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第一章总则第一条为加强车间杂物库房的管理，确保库房秩序井然，物资存放安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间杂物库房的日常管理。
第三条库房管理应遵循安全、节约、实用、方便的原则。
第二章库房职责第四条库房管理员负责库房的管理工作，包括物资的收发、储存、保养、清点等。
第五条库房管理员应具备一定的物资管理知识和技能，熟悉库房管理制度和操作流程。
第六条库房管理员应定期对库房进行巡查，发现问题及时上报并采取措施解决。
第三章物资管理第七条库房物资分为三类：一类物资、二类物资和三类物资。
第八条一类物资是指贵重、易燃、易爆、有毒、有害等特殊物资，需严格按照国家相关法律法规和公司规定进行管理。
第九条二类物资是指一般性物资，如工具、设备、原材料等，需分类存放，标识清晰。
第十条三类物资是指废品、废弃物等，需单独存放，并及时清理。
第十一条库房物资的收发应做好记录，包括物资名称、规格、数量、收发日期、经手人等信息。
第十二条库房物资的存放应遵循“先进先出”的原则，避免物资过期、变质。
第四章安全管理第十三条库房应设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
第十四条库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，如需存放，应采取严格的安全措施。
第十五条库房内不得存放个人物品，不得在库房内吸烟、饮食。
第十六条库房内电器设备应定期检查，确保安全运行。
第五章清洁卫生第十七条库房应保持整洁、干净，定期进行清扫、消毒。
第十八条库房管理员应负责库房内垃圾的收集和清运。
第十九条库房内不得堆放杂物，保持库房内通风、干燥。
第六章检查与考核第二十条定期对库房进行自查，发现问题及时整改。
第二十一条公司将对库房管理进行定期检查，对库房管理员进行考核。
第二十二条库房管理员应严格遵守本制度，如有违反，将根据情节轻重给予相应的处罚。
第七章附则第二十三条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据公司实际情况进行调整和完善。
第一章总则第一条为加强车间现场库房的管理，提高库房货架的利用率，确保物料储存安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间现场库房所有货架的管理。
第三条库房货架管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，便于查找；3. 定期盘点，确保账实相符；4. 规范操作，提高效率。
第二章货架设置与布置第四条货架应根据物料种类、体积、重量等因素合理设置，确保货架稳固、安全。
第五条货架的摆放应遵循以下要求：1. 货架间距应满足叉车作业要求；2. 货架通道应保持畅通，不得堆放杂物；3. 货架高度应符合物料存放要求，便于操作；4. 货架标签应清晰可见，注明物料名称、规格、数量等信息。
第三章物料存放与标识第六条物料存放应按照“先进先出”的原则进行，避免物料过期或损坏。
第七条物料存放应遵循以下要求：1. 物料应分类存放，不得混合堆放；2. 大型物料应垂直存放，小型物料可水平存放；3. 易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应安全措施；4. 货物应轻拿轻放，避免损坏。
第八条物料标识应清晰、规范，包括以下内容：1. 物料名称；2. 物料规格；3. 生产日期或批号；4. 有效期；5. 存放位置。
第四章库房安全管理第九条库房内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查，确保其完好有效。
第十条库房内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
第十一条库房内应保持通风良好，避免潮湿、霉变。
第十二条库房内应定期进行清洁、消毒，保持环境整洁。
第五章盘点与清查第十三条库房应定期进行盘点，确保账实相符。
第十四条盘点时应遵循以下要求：1. 由库房管理人员负责盘点；2. 盘点前应核对账目，确保数据准确；3. 盘点过程中应认真核对，确保物料数量、规格、标识等信息准确无误；4. 盘点结束后，应及时填写盘点报告，上报相关部门。
第十五条库房应定期进行清查，清理积压、过期、损坏的物料，确保库房整洁、物料新鲜。
第六章奖惩第十六条对认真执行本制度，在库房管理工作中做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。
公司车间仓库管理制度第一条绪论为规范公司车间仓库管理，提高仓储效率，防范物品损失和盗窃事件，制定本制度。
第二条仓库管理机构公司设仓库主管，由仓库主管负责全面管理仓库工作。
仓库主管下设仓库管理员，负责具体仓储操作，执行仓库主管的指令。
第三条仓库管理职责1. 仓库主管负责全面监督、管理仓库工作，制定仓库管理制度，并组织实施；2. 仓库管理员按照仓库主管的要求做好仓储工作，保证物品存放安全、整洁；3. 仓库主管和管理员必须严格执行仓储操作规程，不得私自调拨物品或外借物品；4. 仓库主管和管理员应定期对仓库进行清点，并做好相关记录。
第四条仓库存放物品规定1. 仓库内存放物品应分类摆放，明确标识，便于管理；2. 易燃、易爆、腐蚀性强的物品应分开存放，严禁混放；3. 仓库内应定期进行除尘、消毒等清洁工作，保持干净卫生；4. 严格遵守物品存放要求，避免物品受损或丢失。
第五条入库出库管理1. 入库物品需填写入库登记表，仓库管理员审核无误后方可入库；2. 出库需填写出库单，并经仓库主管签字确认，严格控制出库权限；3. 出库物品须核对清单，确保与物品清单一致后方可出库；4. 入库出库记录需及时归档，方便查阅。
第六条安全管理1. 仓库管理员应定期检查仓库设施设备安全情况，确保无安全隐患；2. 严格遵守防火规定，保证仓库内无明火行为，严禁吸烟；3. 保证仓库门窗关闭完好，减少外来人员进入仓库，提高安全性；4. 定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
第七条盘点与清点1. 仓库应定期进行盘点，核对库存情况，做好盘点记录；2. 物品清点应由仓库主管或管理员进行，确保仓库物品存放准确无误；3. 盘点结论需提交给上级主管部门进行审核，核对是否与实际情况一致；4. 盘点结果应当定期向公司领导汇报，确保库存信息真实可靠。
第八条异常情况处理1. 如遇重大异常情况，应立即上报公司领导，并按要求处理；2. 对于物品损失、盗窃等情况，需立案调查，责任人应承担相应责任；3. 各级主管部门需定期检查仓库工作情况，对发现的问题及时纠正；4. 对于发现的问题需逐级上报，严格按程序处理。
工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定：进出仓库必须携带员工工作证，仓库管理员会对员工进行身份验证。
非员工不得进入仓库。
2. 物品的存放和管理：每种物品都应有固定的存放位置，每个位置应贴有标签和编号。
同时，物品进库后应按照分类整理，并保持整洁和有序。
3. 出入库登记：所有物品的出入库记录必须详细登记，包括物品名称、数量、登记人信息和日期。
仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。
4. 严禁私自借用物品：员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库，如有需要，必须经过正规的申请并经过审批。
5. 定期盘点和清点：仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品，确保库存数量与记录一致。
同时，对于有价值的物品应进行安全防护措施。
6. 出库申请和审批：员工需要出库物品时，必须提交书面申请并获得主管部门的批准。
仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。
7. 仓库保管员责任：仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理，并及时汇报库存情况和进出库的情况。
8. 防火安全注意事项：仓库内禁止吸烟，使用明火等火源。
同时，应设有有效的防火设备，并定期进行检查和维护。
9. 清洁和卫生：仓库应保持干净、整洁和通风，经常进行清洁和消毒，防止物品受潮、霉变等。
10. 仓库安全措施：仓库管理员应负责仓库的安全防范工作，包括安装监控设备、保护防盗等。
11. 违反规定的处理：对于违反仓库管理规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，甚至追究法律责任。
以上是一些建议的仓库管理规章制度，具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。
工厂仓库管理规章制度（二）本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。
三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。
第一章总则第一条为加强车间二级库房的管理，确保库房物资的安全、合理、高效使用，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有二级库房及其管理人员。
第三条库房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 严格执行出入库手续，确保物资账实相符；4. 定期盘点，及时调整库存；5. 节约资源，降低成本。
第二章库房设施与布局第四条库房应具备防火、防盗、防潮、防虫、防尘等基本条件，确保物资安全。
第五条库房内应合理布局，划分为物资存放区、办公区、盘点区等，各区域应有明确的标识。
第六条物资存放区应保持通风、干燥，避免阳光直射。
第三章物资分类与标识第七条物资分类应按照国家有关标准和规定执行，分类清晰，便于管理和使用。
第八条物资应进行统一标识，标识内容包括物资名称、规格型号、数量、存放位置、入库时间等信息。
第九条物资标识应采用耐久、醒目的材料制作，确保在存放和使用过程中不易损坏。
第四章入库管理第十条物资入库前，应进行质量检验，合格后方可入库。
第十一条物资入库时，应填写入库单，详细记录物资名称、规格型号、数量、单价、总价等信息。
第十二条物资入库后，应按照分类存放要求进行摆放，并做好标识。
第五章出库管理第十三条物资出库前，应核对出库单，确认出库物资名称、规格型号、数量等信息。
第十四条物资出库时，应登记出库单，记录出库时间、领用人、用途等信息。
第十五条物资出库后，应及时调整库存，确保账实相符。
第六章盘点管理第十六条库房应定期进行盘点，盘点周期由车间根据实际情况确定。
第十七条盘点时应逐项核对物资名称、规格型号、数量等信息，确保盘点准确。
第十八条盘点过程中发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行调整。
第七章库房安全管理第十九条库房应配备必要的安全设施，如消防器材、防盗报警系统等。
第二十条库房管理人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
第二十一条库房内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
车间库房管理制度一、背景介绍车间库房是企业用于存放原材料、零件、工具和设备等物资的重要场所，良好的车间库房管理制度对于企业的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将就车间库房管理制度的制定与执行、物资入库与出库管理、库存盘点与备料管理等方面进行详细介绍，以确保车间库房的规范运作和高效管理。
二、制度的制定与执行1. 制定流程车间库房管理制度由企业管理部门负责制定，需要征求车间负责人、库房管理员和相关人员的意见。
制定制度的流程如下：（1）明确制度的目的和范围；（2）收集和分析库房管理过程中的问题和需求；（3）根据问题和需求制定相应的管理措施；（4）组织内部讨论并征求意见；（5）定稿并上报领导审批；（6）制定后进行全员培训和宣贯。
2. 执行机制为确保车间库房管理制度的有效执行，应建立健全的执行机制，具体措施如下：（1）明确责任：明确车间负责人、库房管理员和相关人员的职责和权限；（2）建立考核制度：根据制度的执行情况制定相应的考核指标并进行定期评估；（3）制定奖惩措施：对执行制度良好的员工进行奖励，对违反制度的员工进行相应的处罚；（4）定期检查与督促：定期进行库房巡检和工作检查，发现问题及时进行整改；（5）持续改进：根据实际情况和问题的反馈，及时对制度进行修订和完善。
三、物资入库与出库管理1. 入库管理（1）入库登记：对所有入库物资进行登记，记录物资的名称、规格、数量、供应商等信息；（2）验收检查：对入库物资进行验收检查，确保物资的质量和数量符合要求；（3）编制标识：对入库物资进行标识，标明物资的名称、规格、存放位置等信息；（4）分类存放：将入库物资按照类别进行分类存放，便于查找和管理；（5）定期清点：定期对入库物资进行清点，确保库存数量准确无误。
2. 出库管理（1）出库审批：对出库申请进行审批，确保出库的合理性和必要性；（2）出库登记：对出库物资进行登记，记录物资的名称、规格、数量等信息；（3）领料单管理：对领料单进行管理，确保领料单的真实性和准确性；（4）出库标识：对出库物资进行标识，标明物资的出库日期、领料人等信息；（5）库存监控：定期监控库存数量和变化情况，及时补充和调整。
生产车间仓库管理制度•相关推荐生产车间仓库管理制度（精选20篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。
建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。
以下是小编收集整理的生产车间仓库管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间仓库管理制度篇1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
车间库房管理制度车间库房管理制度一、管理范围本制度适用于公司车间内所有库房的管理，包括原材料库房、半成品库房、成品库房以及其他相关库房。
二、管理职责1.库房管理员（1）负责库房内的物品进出、整理、分类及标记工作；（2）制定库房物品清单，保证库房内物品的完好、齐全、准确；（3）负责库房的日常保洁和消毒工作；（4）按照相关规定做好库房物品的入库、出库记录，确保物品的安全、完整；（5）每季度对库房物品进行全面盘点，将库存情况及时汇报给上级主管；（6）配合公司安全、环保管理工作，做好消防安全检查和防水、防潮、防雨等措施。
2.主管领导（1）对负责的库房管理任命负责人，并对其日常工作进行指导和督促；（2）负责对库房物品的质量监督、检验、验收工作；（3）制定库房物品入库、出库的审批流程，并保证审批的公正性和严谨性；（4）在必要时，负责库房物品的调拨、转移及回收等工作；（5）按照公司要求收集分析库房物品使用情况，做出合理的配货计划和库存控制方案。
三、入库管理1.进货验收（1）负责进货验收的人员应具有严密的工作态度和对所负责物品的质量有较高的评估能力；（2）验收时应对数量、质量、规格等进行详细核对，确保所到货物品与订单相符合；（3）对验收不合格的物品应做好记录，及时通知供货方退货或者修改，确保公司权益不受损失。
2.入库登记（1）对验收合格的物品进行入库登记，并按照规定流程进行存储、整理和标记；（2）品质问题及时汇报上级领导，做到早发现、早报告、早处理。
四、出库管理1.领用审批（1）领用人员需凭借相关申请单进行领用审批，严禁私自领用公司物品；（2）领用审批流程要求审批人员询问、核实领用原因及用途，确保物品的合理使用；（3）出现擅自领用、虚假领用等情况的，领用人员应及时接受处理并赔偿公司相应损失。
2.出库登记（1）领用审核通过后，应按照规定领取物品，并做好相关出库记录及存储安排；（2）对于出库物品的数量、规格、质量等应进行详细核对，并做好出库单的保管；（3）严禁无领用单擅自领用物品，如发现此类违规行为，将按公司规定处理。
车间库房存放管理制度范本第一章总则第一条为了加强车间库房管理，规范库房物资存放，保障车间生产正常进行，根据公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各车间库房的物资存放管理。
第三条车间库房管理应遵循合理、有序、安全、高效的原则，确保物资的及时供应和合理使用。
第二章库房管理职责第四条库房管理员负责库房的日常管理工作，包括物资的存放、保管、出库、入库等工作。
第五条库房管理员应熟悉物资的性质、规格和存放要求，确保物资的安全存放。
第六条库房管理员应定期对库房进行检查，确保库房的安全、卫生和秩序。
第七条库房管理员应做好库房的防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保库房的安全。
第三章物资存放要求第八条物资存放应按照物资的性质、规格、用途等进行分类，同类物资应存放在一起，便于管理和使用。
第九条物资存放应按照先进先出的原则，确保物资的新鲜度和使用效果。
第十条物资存放应按照指定的位置进行，不得随意更改存放位置，确保物资的有序存放。
第十一条物资存放时，应保持库房的清洁卫生，避免污染和损坏物资。
第十二条易燃、易爆、有毒、有害等危险物资应单独存放，并采取必要的安全措施，防止事故的发生。
第四章物资出库与入库第十三条物资出库应按照生产计划或者部门需求进行，库房管理员应核对出库物资的品种、规格、数量等信息，确保出库物资的准确性。
第十四条物资入库应按照采购计划进行，库房管理员应核对入库物资的品种、规格、数量等信息，确保入库物资的准确性。
第十五条物资出库入库时，库房管理员应做好记录，包括出库入库时间、品种、规格、数量、领用部门等信息，便于查询和管理。
第五章库房安全管理第十六条库房管理员应定期对库房进行安全检查，发现问题及时处理，确保库房的安全。
第十七条库房管理员应做好库房的防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保库房的安全。
第十八条库房管理员应禁止无关人员进入库房，确保库房的安全。
第六章附则第十九条本制度自发布之日起执行。
第二十条本制度的解释权归公司管理层所有。
篇一:生产车间仓库管理制度(一)总则1(仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部份，是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资, 做到数量准确,质量完好,确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2(仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。
(二)物资验收入库存3 (物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4(物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不许进入货位，更不许投入使用。
15 (材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清晰，并随同托收单交财务科记账。
6 (不合格品，应隔离堆放,严禁投产使用。
如工作马糊，混入生产，保管员应负失职的责任。
7(验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。
托收到而货未到，或者货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
(三)物资的储存保管8(物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序罗列编号，上架的以分类四号定位编号。
9 (物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10(仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任.因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法.11 (保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管2常识处理,加强保管措施,达到“十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失.同类物资堆放,要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
12 (保管物资，未经科长允许，一律不许擅自借出。
总成物资,一律不许折件零发，特殊情况应经科长批准。
13 (仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。
仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准.保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
(四)物资发放14(按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。
发料坚持一盘底，二核对，三发料,四减数的原则。
对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
15 (领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或者材料用途,核算员和领料人签字.属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。
同时，超费用领料人未办手续,不得发料。
16 (调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。
发现价格不符或者货款少收等，应即将通知开票人更正后发货。
17 (对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外,3均应由申请单位领用。
常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不许一次性发料。
18(发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清晰,防止差错出门。
19 (所有发料凭证,保管员应妥善保管，不可丢失。
(五)其他有关事项20 (记帐要字迹清晰，日清月结不积压,托收、月报及时。
21 (允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报 , 以便做到账、卡、物、资金四一致。
22 (创造五好仓库是每一个保管员努力的方向,每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展.23 (保管员调动工作，一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证,双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。
对失职造成的亏损,除原价赔偿外，还要给纪律处分。
24 (库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不浮现差错。
篇二：生产车间仓库管理仓库管理制度一、目的4通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为,以相应的奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围本规定合用于本公司所有储存物资的管理，包括但不限于：原材料仓、成品仓、借用仓、待处理品仓、各种委外仓、电力产品车间仓、通用产品车间仓. 三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作 ;四、验收及保管1 存货的验收入库仓库管理制度1。
1 经检验合格的存货，仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,方可入库。
1.2 对入库存货核对、清点后，仓管员及时打印入库单,采购人员持一联做请款报销凭证。
1。
3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或者入库。
a) 未经总经理或者部门主管批准的采购。
b) 与合同计划或者请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
2 存货保管仓库管理制度 2.1 存货入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清。
a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐. b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
并及时在物料卡中进行记5录。
2。
2 仓管员对常用或者每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正。
2 (3 确保用友ERP 中的库存报表数据的准确性和可靠性。
123篇三：生产车间仓库管理规定安徽润佳电缆集团股分有限公司生产车间仓库管理规定1目的和合用范围为保证物资入库、贮存、防护和出库、报废等的规范化,特制定本规定。
本规定合用于本公司车间物资的管理。
2职责2。
1 生产中心是原材料仓库管理的职能部门,负责原材料及五金配件(包括废品)的贮存、防护、保管及发放等管理工作。
3。
管理规定 3.1 物资申购3.2.1 原材料类物资申购由仓管员根据仓库最小库存量和最高库存量填写原材料《请购单》 ,经生产车间主任、生产中心经理和主管副总签字后,交采控中心按合格供方名录内供应商进行采购.63。
2。
2 生产用五金配件，工装工具申购有使用人提出申请，交仓管员确认库存情况后签字，经生产车间主任、生产中心经理和主管副总签字后，交采控中心进行采购。
3.2 原材料入库：3.2.1 仓管员根据供货商提供的货物清单内容,填写《原材料送检单》给品质中心进行材料检验。
检验员接到材料送检通知后，要即将组织人员到现场进行检验 ; 检验员根据现场检验结果，告知仓管员此批货物检验结论.若不合格则不入库.一些物料要通过使用才干确定其品质的，采购部要事先和供应商商议好，预防材料在使用过程不合格,可及时退货 ;3.2。
2 仓管员将“请购单”与经品质中心验证盖章的“材料检验单"和供货商提供的货物清单进行核对，无误后办理入库手续。
仓库联自存登账，采购联和财务联交采控中心采购员。
3。
2。
3 材料过磅:铜杆、铝杆、铜带、钢芯、钢绞线、钢带等都要整批物料过磅称重;过磅时必须有检验员、仓管员和送货员三者监磅，并在《入库单》上签字确认。
塑料、填充绳、胶带、无纺布、电缆缠绕膜按 5%—15% 的比例抽查单位包装分量,一切材料均按净重收货;若属抽称的物料,在抽称过程中有不足重现象，应与供应方送货人员一起确认，或者再加大比例抽称，直到双方共同认可为止;3。
2。
4 仓管员建立“库位卡”(见记录 02)，置于对应物资处，做到“账、物、卡”三相符。
对有保存期要求的物资，应明确7保存期限. 3.3 五金配件、工装工具等物资入库：仓库保管员根据《请购单》核对产品名称、规格、数量、单价及合格供方等，验证合格后入库，开具《入库单》。
并在备注栏注明计划(申购)单编号。
仓库联自存登账，财务联和采购联交供应部采购员。
3.4 物资贮存、防护3.4.1 所有堆放产品,在堆放在固定区域内，且标识整齐。
3。
4.2 对易氧化变色的铜线、导体、铜带、受污染引起产品质量的交联绝缘线芯、屏蔽线芯，贮存期间应用防尘塑料布包扎，防止变色、变质。
3.4.3 所有的原材料、过程产品不得堆放在露天场地，以免因淋雨、曝晒影响产品质量。
3.4。
4 原材料中的塑料、扎带、填充物、包带、铜带、铜丝等应堆放在仓库内专用的防潮木垫上，不得直接堆放地面上，以免受潮或者擦伤。
3。
4。
5 成袋包装的塑料堆放高度应不超过 10 包，成箱包装的高度应不高于 2 箱，成圈包装的产品堆放高度不超过 5 圈，以免包装压破，产品受损.3。
4。
6 不同种类的产品，应分别分类堆放,不得混淆，仓库保管员做好产品标识. 3.4。
7 对受潮易变质的塑料，保管员应随时检查并做好防潮措施。
3.4。
8 过程产品如铜、铝线芯、绝缘线芯应用塑料薄膜包8装防护。
应成盘成排堆放，每排间用高度用 350mm 高度的木板或者橡胶垫作隔板，防止每排线盘边缘相互碰撞，造成损伤、碰断或者造成凹坑、毛刺.3。
4。
9 大于Φ630 的盘装过程产品,应堆放在专用定位堆放架上，防止线盘内产品因线盘滚动磕碰损坏.3。
4.10 贮存在室外的交付产品，按盘整齐堆放，每线盘侧板落地位置用木板两边塞紧固定，防止线盘滚动。
3。
4.12 易燃危（wei）险品隔离保存，于明显处标示“严禁烟火”标志，并配合必要的消防设施。
3.3.10 原材料、半成品、交付产品仓储管理人员每月不少于一次对产品结存状况、标识等进行检查,防止鼠、虫破坏、包装或者线盘腐蚀，并填入“仓库检查记录"(见记录 08) . 3.3.11 对因搬运、贮存期间损伤、变质的原材料、过程产品、交付产品，相关部门应及时向质管部报告，由品质中心确认后按相关规定处理. 3.5 出库管理3。
5。
1 物资出库应坚持“先进先出”原则,尽量减少贮存时间，防止变质。
3.5.2 原材料由物资领用人根据派工单开具“材料出库单"(见记录 02)经车间主任签字后到仓库领料。
3。
5。
3 仓管员审核单据无误后,带车间工人到相应的储区拿料。
工人拿料时必须把材料整齐放在栈板上,以便清点数量。
工人把料拿好后,仓管员要与工人一起对所拿物料进行清点9或者过磅称重，并核对与单据上的数理是否相符。
无误相方在单据上签名确认。
3.5。
4 生产用五金配件，工装工具领用, 领用部门负责人在“材料出库单”上签字批准后,到仓库领用。
3。
5.5 需检定的监视和测量装置由质管部统一领出、检定，使用部门到品质中心领用。
3。
5.6 仓管员根据车间开的《材料出库单》进行分单，《材料出库单》一式三联，一联白色存根车间留存，二联红色财务入帐，三联绿色仓库入帐。
