2008款东风日产奇骏发动机(MR20DE)机械维修手册(可编辑)

目录1.火花塞…………………………………………………………………………………………… 火花塞…………………………………………………………………………………………… 测量压缩压力……………………………………………………………………………………2.起动电机………………………………………………………………………………………… 起动电机…………………………………………………………………………………………3.发动机…………………………………………………………………………………………… 发动机……………………………………………………………………………………………4.气缸头、气门…………………………………………………………………………………… 凸轮轴…………………………………………………………………………………………… 涨紧器…………………………………………………………………………………………… 气门间隙………………………………………………………………………………………… 气缸头…………………………………………………………………………………………… 气门………………………………………………………………………………………………5.气缸活塞………………………………………………………………………………………… 气缸活塞………………………………………………………………………………………… 活塞环……………………………………………………………………………………………6.右曲轴箱盖、离合器、机油泵、水泵……………………………………………………… 右曲轴箱盖……………………………………………………………………………………… 离合器…………………………………………………………………………………………… 机油泵…………………………………………………………………………………………… 初级驱动齿轮、正时主动链轮………………………………………………………………… 换挡星形凸轮…………………………………………………………………………………… 水泵………………………………………………………………………………………………7.左曲轴箱盖、磁电机转子离合器……………………………………………………………… 减速齿轮………………………………………………………………………………………… 磁电机转子离合器………………………………………………………………………………8.传动装置………………………………………………………………………………………… 传动装置…………………………………………………………………………………………9.曲轴、平衡轴…………………………………………………………………………………… 曲轴、平衡轴……………………………………………………………………………………2 2 23 45 6 7 9 9 10 10 1112 13 13 15 19 19 20 20 20 2021 22 22 23 2526 27火花塞拆卸火花塞1.用尖嘴钳将高压帽拔出。

日产天籁发动机维修手册（2）汽车检测与维修技术专业系列课程《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》—维修资料日产天籁发动机维修手册(二) 发动机控制系统1( 燃油控制系统因为燃油压力调节器安装在油箱内，VQ35DE发动机的燃油系统是没有回油管路的;而且燃油不从温度较高的发动机侧循环再回到油箱，所以油箱内的燃油温度较低，蒸发到碳罐的蒸气就少。

燃油压力调节器的泄压阀设定为350kPa，而且与发动机的进气歧管真空度无关。

较高的燃油压力有助于提高发动机的热起动性能，还可以减少在较高温度的发动机侧的油管内形成气阻的可能。

在发动机舱供油管上装有两个燃油压力缓冲器，一个缓冲器装在发动机左侧缸盖进油管侧，另一个装在右侧。

燃油压力缓冲器从油箱到发动机舱燃油管是塑料制成的，其外面包裹一层橡胶，这种结构可以减少燃油蒸气从油管处泄漏，以满足越来越严格的排放法规要求从各方面减少的排放。

在燃油压力缓冲器与喷油嘴的油管之间加装一个编号为 KV101 17600的专用工具，就可以测量燃油系统的压力。

2( 加速踏板位置传感器(APPS)加速踏板位置传感器装在加速踏板总成上，向ECM传递驾驶员加速或收油的信号，然后由ECM控制电子节气门(ECT)打开或关闭。

加速踏板位置传感器没有怠速位置开关或全开开关。

加速踏板位置传感器与加速踏板虽然通过螺丝固定，但它没有单独的零件号，必须与加速踏板一起订购。

3( 电子节气门(ETC)J31采用电子节气门来控制发动机转速，已取消AAC阀及其它怠速控制装置。

在TCS(牵引力控制系统)或VDC(车辆动态控制系统)要求发动机限制扭矩和防止车轮打滑时，ECM会控制电子节气门(ETC)工作。

22汽车检测与维修技术专业系列课程《汽油发动机管理系统故障诊断与修理》—维修资料电子节气门执行器电子节气门与节气门位置传感器协调工作，节气门位置传感器将节气门当前的位置信号传给ECM，作为反馈信号。

电子节气门在没有电负荷时的自由位置，节气门稍为打开，可以为发动机提供了故障失效保护功能。

2008东风本田思域维修手册增补2008东风本田思域维修手册增补1.引言本增补手册旨在提供更多详细的信息和指导，以帮助维修人员更好地进行2008东风本田思域的维护和修理工作。

以下是各个章节的详细内容。

2.发动机系统维修2.1 发动机的结构和原理2.2 发动机的常见故障及解决方法2.3 发动机维护保养指南2.4 发动机拆卸和安装步骤2.5 点火系统维修3.车身系统维修3.1 车身结构和部件3.2 制动系统维修3.3 悬挂系统维修3.4 燃油系统维修3.5 排气系统维修4.传动系统维修4.1 变速器原理和工作机制 4.2 变速器故障及解决方法 4.3 离合器维修4.4 传动轴维修5.电气系统维修5.1 电路原理和结构5.2 常见电气故障及排查方法 5.3 电池维护保养5.4 发电机及起动机维修6.辅助系统维修6.1 空调系统维修6.2 冷却系统维修6.3 车内设备及仪表维修7.故障排除和常见问题解决7.1 故障代码读取与解析7.2 常见故障排查方法和解决方案8.附件8.1 本增补手册所提到的附件包括但不限于：图表，电路图，维修步骤图等。

请参阅附件部分以获取更详细的信息。

9.法律名词及注释9.1 本文档所涉及的法律名词及其注释如下：9.1.1 汽车维修手册：指供维修人员参考的书籍或文档，包含有关汽车维护和修理的详细指导方针和操作步骤。

9.1.2 故障排除：指确定和解决汽车故障的过程，通过系统检查和调整来找出故障的原因并进行修理。

9.1.3 油品：指用于汽车发动机润滑和冷却的润滑油和冷却液等。

9.1.4 点火系统：指将电能转换为高压电流以点燃汽车发动机燃料混合物的系统。

10.结束语本增补手册涵盖了2008东风本田思域的各个系统维修内容，旨在为维修人员提供详细的信息和指导。

如有任何问题或需要进一步咨询，请与我们联系。

日产天籁发动机维修手册（一）机械系统一．概述1. VQ35DE3.5升的VQ35DE发动机额定功率为170KW/5600rpm，最大扭矩333Nm/2800rpm，具有良好的加速性与车辆的驾驶性。

该发动机必须使用至少95号的高质量无铅汽油，如果没有高质量无铅汽油，91号以上的常规无铅汽油也可以使用，但发动机性能会有所下降。

为了获得最佳发动机性能和最佳驾驶性，推荐使用高质量的无铅汽油。

NOx废气排放已经通过ECM，根据传感器信号和ECU部数据图，可以得到严格控制，因此VQ35DE发动机取消了早期A33车VQ30DE发动机所采用的EGR阀。

2. 发动机布置和机械特性：VQ35DE是顶置双凸轮轴、24气门发动机，是以新款350Z的发动机为基础的，作了一些改进，以使发动机扭矩输出平滑；在低速时也有较大的扭矩输出，以适应变速箱性能及前轮驱动的结构。

3.5升的VQ35DE发动机特点是铝缸体、铝缸盖。

曲轴轴颈和凸轮轴凸缘是经过精细加工，这样可减小摩擦系数；活塞表面通过镀钼以降低摩擦；连杆呈锥形设计，在小端（连接活塞端）变窄以减小重量；连杆轴承盖与连杆主体之间的连接是通过螺栓拧入连杆主体的螺孔中，不再需要螺帽，这种设计可减轻重量，与QR系列发动机一样。

3. 缸盖VQ35DE发动机采用铝缸盖，采用无调整垫片的挺柱，使发动机零件数减少。

气门挺柱由耐磨钢制成，因此不是常规维护项目，不需要经常调整。

气门锁片由铝合金制成，可以减轻重量。

挺柱的侧面呈桶形状，类似第1道活塞环的结构，以便于将其从缸盖中取出。

有一系列不同尺寸的气门挺柱可供选择，气门间隙的调整是通过更换合适高度尺寸的挺柱来完成的。

因为发动机前端盖需拆下，才能对正时链轮进行操作，所以其工作量较大且较专业。

在更换气门挺柱时，下列零件必须拆下：驱动皮带曲轴皮带轮油底壳正时链盖正时链进气集气管气门室盖凸轮轴气门挺柱重装所拆件，并检查气门间隙。

4. C-VTC连续可变进气正时控制VQ35DE发动机采用C-VTC连续可变进气门正时控制系统，进气凸轮轴装有叶片式C-VTC控制执行器，与QR、QG发动机设计类似。

十一、发动机检修（一）、4G6发动机检修1、传动皮带张紧度的检查和调整交流发电机传动皮带张紧度的检查如图所示，用10公斤的力拉或压皮带轮间皮带段的中点以检查张紧度。

测量传动皮带的挠度。

标准值：7.0~9.0毫米交流发电机传动皮带张紧度的调整（1）、拧松交流发电机枢轴螺栓的螺母。

（2）、拧松锁紧螺栓。

（3）、转动调节螺栓把皮带挠度调整到标准值。

标准值： 如果使用旧皮带（以正确的张紧度）7.5~8.5毫米 如果使用新皮带 5.5~7.5毫米 （4）、拧紧锁紧螺栓 拧紧力矩：2.3公斤米 （5）、拧紧交流发电机枢轴螺栓的螺母。

拧紧力矩：2.3公斤米动力转向油泵传动皮带张紧度的检查 如图所示，用10公斤的力拉或压皮带轮间皮带段的中点以检查张紧度。

测量传动皮带的挠度的大小。

标准值：5.5~7.5毫米 动力转向油泵传动皮带张紧度的调整 （1）、拧松动力转向油泵固定螺栓（A 、B ）。

（2）、移动动力转向油泵，适当拉紧皮带来调整张紧度。

标准值： 如果使用旧皮带（以正确的张紧度）6.0~7.0毫米 如果使用新皮带4.0~6.0毫米 （3）、拧紧固定螺栓A 。

拧紧力矩：4.0公斤米 （4）、拧紧留下的固定螺栓B 。

拧紧力矩：2.4 公斤米（5）、检查皮带挠度大小，如有必要重新进行调整。

注意: 本检查应在曲轴朝顺转方向（右向）转动一整圈 以上后进行。

空调压缩机传动皮带张紧度的检查皮带轮间皮带段的中点带挠度的大小.调压缩机传动皮带张紧度的调整度。

用旧皮带（以正确的张紧度）5.0 ~6.0毫米固定螺栓A。

如有必要应重新进行调整。

检查应在曲轴朝顺转方向（右向）转动一整圈以450毫米水银柱2、点火正时的检查和调整列条件。

：OFF2）、如左图所示，将一纸夹从配线侧插入1引脚连接器中。

使用MUT-II。

诊断连接器的MUT-II来进行转。

6）、检查发动机怠速应在750转/分左右。

棕色）拆下水密连接器。

夹将跨接线连接到点火正时调整端子，并且如图如图所示，用10公斤的力拉或压以检查张紧度.测量传动皮标准值：4.5~6.5毫米空（1）、拧松张紧轮固定螺栓A。

备忘录一..操作流程：（1）维修出库：派工单号右边的查询键-----点击查询-----选择派工单号-----确定-----打印（2）出库退货：点击退货-----单据类型-----查询-----选择退货单号-----确定-----打印（3）库位调整：点击所选备件-----点击库位调整-----选择调整仓库、仓位-----确定（4）查询备件：一、输入备件编码或者部分备件编码-----点击查询二、输入备件名称-----点击查询1..车辆型号：数字含义第一位、车身形式（B:S，轿车）二、三、发动机（DT:HR16DE,，DR:MR20DE）四、驱动型式（A：2WD）五、操纵（L左舵）六、等级（C:XE,,E:XL,,G:XV）（C: XE:舒适E: XL:豪华G: XL：超豪华）七、变速器（A:A T,,Z:CVT）十一、进气装置（E:EGI型式）十二、面向地区（X：中国）十三、特殊装备（A：标准）之后的数字含义太复杂。

难以记录。

2..VIN码：车架号前三位码（WMI）：LGB-东风汽车有限公司东风日产乘用车第四位字母：L: 逍客P：阳光G：骐达\颐达（颐达已不卖）K：骊威C：蓝鸟（现在已不卖）H：轩逸J：骏逸（现在已不卖）F：天籁M；奇骏N：玛驰第5位码：车身类型如：1-- 4门3厢2排2—4门2厢3-- 5门2箱式4 --3门2箱式B--5门2厢3排第6位码：发动机特征如：2—1.4＜≤1.63—1.8L直列4缸汽油发动机ME1.8DEA—2.0L L4直列4缸汽油发动机B—未定C—V型6缸汽油发动机VQ2.3DED—V型6缸汽油发动机VQ2.5DEH—V型6缸汽油发动机VQ3.5DE第7位码：约束系统类型如：A-----代表手动安全带+无气囊B-----代表自动安全带+无气囊C-----代表手动安全带+单气囊D-----代表自动安全带+单气囊E-----代表手动安全带+双气囊F------代表自动安全带+双气囊第8位码：变速箱类型如：0-普通乘用车自动变速箱2-普通乘用车手动变速箱5-----代表旅行车AT7代表------旅行车MT第9位码：效验码第10位码：下线年份如：X----代表1999年生产Y---代表2000年生产1—代表2001年生产2-----代表2002年生产3---代表2003年生产其依次下推第11位码：装配厂代码如：Y-花都工厂R-襄樊工厂S-郑州工厂第12-17码：生产顺序号3..零件编码：前三数字：功能区：000—090的是标准件100—159是发动机部件、160—189是燃油供给系200—219是排气系及冷却系220—239是发动机电器240—289是车身电器、空调310—399是传动系400—439是行驶系440—479是制动系480—489是转向系620—659是车身（顶盖、前部、地板）760—859是车身（侧围、后部）868—899是安全带、座椅900—959是背门及其相关963—998是其他（后视镜、标牌、工具、全车锁）前五数字：基本编号，固定的、代表同一个零件，如26010 前照灯第六—八位数字：形式编码，表示不同车型。

D 传动系统/车桥TF分动箱目录注意事项 (2)注意 (2)准备工作 (3)专用维修工具 (3)噪音振动和不平顺性NVH故障故障的排除的排除 (6)NVH故障排除表 (6)分动箱油液 (7)更换 (7)排出 (7)添加 (7)检查 (7)油液泄漏和油面高度 (7)侧油封 (8)拆卸和安装 (8)拆卸 (8)安装 (8)通气软管 (9)拆卸和安装 (9)分动箱总成 (11)从车辆上拆卸和安装 (11)拆卸 (11)安装 (12)零部件图 (13)总成检查 (14)间隙 (14)齿轮接触 (14)预紧扭矩 (16)接合法兰端面跳动 (17)解体和组装 (18)解体 (18)解体后的检查 (23)选择调整垫片 (23)组装 (25)维修数据维修数据和和技术参数SDS (30)一般规格 (30)检查和调整 (30)解体前的预紧扭矩 (30)解体和组装后的预紧扭矩 (30)间隙 (30)选择性零件 (30)小齿轮套筒垫片 (31)ABCTFEFGHIJKLM注意事项PFP:00001注意EDS000LH •不可重复使用排出的分动箱油•在车辆位于水平地面时进行油面高度检查•在拆卸和安装过程中注意不要让灰尘或泥土等异物进入分动箱单元•开始车辆的诊断前首先充分了解故障症状进行正确的且系统化的操作•在拆卸或解体前按照正确的安装状态做出标记如需做出配合记号应确保记号不妨碍其所在零部件的功能•在清洁的工作场地进行工作推荐使用防尘的车间•进行解体前使用蒸汽或无铅汽油彻底清除待解体单元外部的沙砾和泥土以便在解体或组装过程中防止沙砾和泥土进入单元内•检查解体后零部件的外观是否有损伤变形以及异常磨损如发现故障使用新的零部件更换•通常在每次拆卸O形圈油封轴承和自锁螺母后均需使用新的零件更换•原则上应分几步按照对角线方式由内侧到外侧均匀紧固螺栓或螺母如有规定的紧固顺序则遵照规定顺序进行紧固•充分地清洁并冲洗零部件并将其吹干•注意不要损坏滑动面和配合面•使用车间用纸清洁部件的内部•不要使用棉布手套或车间用布使用上述材料会在零件表面留下棉绒•组装过程中按照规定的扭矩紧固螺栓和螺母•更换机油或维修零件后遵照当地的法规丢弃报废的机油准备工作PFP:00002专用维修工具EDS000LI工具名称工具编号说明冲头KV38101700a 直径为82 mm 3.23 inb 直径为78 mm 3.07 in安装侧油封安装接合器壳体侧油封预紧度量规ST3127S000测量预紧扭矩拔具KV381054S0• 拆卸小齿轮轴承外座圈• 拆卸齿圈油封冲头ST33220000a 直径为37 mm 1.46 inb 直径为31 mm 1.22 inc 直径为22 mm 0.87 in拆卸主动小齿轮齿轮总成拆卸轴承更换器ST30031000拆卸小齿轮轴承内座圈冲头ST30720000a 直径为77 mm 3.03 inb 直径为55.5 mm 2.185 in• 拆卸接合器壳体上的齿圈轴承外座圈• 安装分动箱壳体上的齿圈轴承外座圈• 安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈• 安装接合器壳体上的齿圈轴承内座圈• 安装接合器壳体上的齿圈轴承外座圈• 安装分动箱壳体油封ABCTFEFGHIJKLM工具名称工具编号说明冲头ST33200000a 直径为60 mm 2.36 inb 直径为44.5 mm 1.75 in• 拆卸接合器壳体上的齿圈轴承内座圈• 安装接合法兰冲头ST33061000a 直径为38 mm 1.50 inb 直径为28.5 mm 1.122 in• 拆卸分动箱壳体上的齿圈轴承内座圈• 拆卸车速表驱动齿轮冲头KV38100500a 直径为80 mm 3.15 inb 直径为60 mm 2.36 in安装车速表驱动齿轮冲头KV40101840a 直径为77 mm 3.03 inb 直径为85 mm 3.35 in安装分动箱壳体上的齿圈轴承外座圈冲头ST33230000a 直径为51 mm 2.01 inb 直径为41 mm 1.61 inc 直径为28.5 mm 1.122 in安装齿圈油封冲头KV40104710a 直径为76.3 mm 3.004 inb 直径为67.9 mm2.673 in安装车速表驱动齿轮冲头ST27863000a 直径为74.5 mm 2.933 inb 直径为62.5 mm2.461 in安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈工具名称工具编号说明冲头KV40101630a 直径为68 mm 2.68 inb 直径为60 mm 2.36 in安装分动箱壳体上的齿轮轴承内座圈冲头KV38100300a 直径为54 mm 2.13 inb 直径为46 mm 1.81 inc 直径为32 mm 1.26 in安装小齿轮后轴承外座圈冲头ST33400001a 直径为60 mm 2.36 inb 直径为47 mm 1.85 in• 安装小齿轮前轴承外座圈• 安装小齿轮套筒油封冲头ST30901000a 直径为79 mm 3.11 inb 直径为45 mm 1.77 inc 直径为35.2 mm 1.386 in• 安装小齿轮前轴承外座圈• 安装小齿轮前轴承内座圈冲头KV40105230a 直径为92 mm 3.62 inb 直径为86 mm 3.39 in安装接合器壳体上的齿圈轴承外座圈冲头KV38102510a 直径为71 mm 2.80 inb 直径为65 mm 2.56 in安装接合器壳体上的齿圈轴承内座圈ABCTFEFGHIJKLM噪音振动和不平顺性NVH 故障故障的的排除噪音振动和不平顺性NVH 故障的排除PFP:00003NVH 故障排除表EDS000LJ使用以下列表可以帮助你查找引起故障的原因编号表示检查的顺序必要时修理或更换这些零件参见页参见M A 部分的检查分动箱油液底盘和车身的保养T F -13T F -13T F -23T F -23可能原因及可疑零件油液液面高度低油液错误油液液面高度过高液体衬垫损坏油封磨损或损坏齿轮磨损或损坏轴承磨损或损坏噪音1233油液泄漏3122症状跳档1分动箱油液分动箱油液PFP:KLD30更换EDS000LK排出1.行驶车辆以使分动箱箱体充分预热2. 关闭发动机拆下放油塞以便放出分动箱油3. 在放油塞上涂抹推荐的密封剂将放油塞安装到分动箱上并紧固到指定扭矩放油塞紧固扭矩10 - 19 N ∙m 1.0 - 2.0 kg ∙ m8-14 ft - lb添加1. 拆下加油塞添加齿轮油直到油液液面到达接近加油塞安装孔的指定界限油量约0.31 升1/2 lmp pt 注意加注时应小心加注约3分钟2. 使车辆静止3分钟再次检查油面高度3.在加油塞上涂抹推荐的密封剂将加油塞安装到分动箱上并紧固到指定扭矩放油塞紧固扭矩10 - 19 N ∙m 1.0 - 2.0 kg ∙ m8-14 ft - lb检查EDS000LL油液泄漏和油面高度1. 按照如图所示从加油塞安装孔内检查油面高度2. 安装加油塞之前先涂抹推荐的密封剂将加油塞安装到分动箱上并紧固到指定扭矩加油塞紧固扭矩10 - 19 N ∙m 1.0 - 2.0 kg ∙ m8-14 ft - lb放油塞前油面加油塞前油面加油塞前ABCTFEFGHIJKLM侧油封PFP:33142拆卸和安装EDS000LM 拆卸1. 拆卸驱动轴2. 拆卸侧轴3. 使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损伤接合器壳体安装1. 在油封唇部上涂抹多用途润滑脂如图所示使用冲头将油封安装到与壳体末端表面平齐的位置上注意•丢弃用过的油封更换为新的油封•安装时不要使油封倾斜2. 安装侧轴注意注意不要损坏油封唇部3. 安装驱动轴4. 检查油面高度通气软管PFP:31098拆卸和安装卡子将C的卡子部分对齐为肋条形状发动机线束支架通气软管详图B卡子将C的卡子部分对齐为肋条形状详图C详图C发动机线束支架通气软管详图B通气软管空气滤清器支架详图A发动机线束支架通气软管详图C卡子突出部分应朝向车辆上方前进气道将油漆标记朝向车辆左侧将油漆标记部分安装到卡子上发动机线束油漆标记应朝向车辆后方分动箱通气软管卡子突出部分应朝向车辆上方进气道将油漆标记朝向车辆左侧将油漆标记部分安装到卡子上发动机线束油漆标记应朝向车辆后方分动箱通气软管前空气滤清器通气软管前发动机线束分动箱通气软管发动机线束支架详图A发动机线束通气软管线束车速传感器线束详图D发动机线束支架通气软管详图A空气滤清器下支架将软管牢固地插入金属接头的根部区域安装后使油漆标6朝向车辆后方通气软管详图B通气软管详图DA QR20DE QR25DE M/TQR20DE QR25DE A/TYD22ET M/T•参见图示以便得到有关通气软管拆卸和安装的信息注意•确保将通气软管插入到分动箱管金属接头内直到软管末端接触到分动箱管的基座•确保通气软管上没有由于安装时的弯曲或缠绕而造成的受挤压或受限制的区域分动箱总成PFP:33100从车辆上拆卸和安装EDS000LO拆卸1. 拆下前排气管传动轴和右侧驱动轴2. 拆卸侧轴3. 拆卸通气软管4. 拆卸分动箱角撑板仅限配备YD22DDTi发动机的车辆5. 将变速箱千斤顶顶托到变速驱动桥上6. 拆下中间横梁7. 拆下悬架横梁•参见FUS前悬架部分的FSU-12拆卸和安装8. 拆下发动机后安装支架9. 将变速箱千斤顶顶托到分动箱上10. 拆卸固定变速驱动桥和分动箱单元的固定螺栓11. 将分动箱单元从车辆上拆下变速驱动桥总成隔离垫中间横梁索环分动箱角撑板仅限于YD22DDTi发动机车型侧轴ABCTFEFGHIJKLM分动箱总成安装按照与拆卸相反的顺序进行安装注意下列事项•将分动箱安装到变速驱动桥上时按照以下规格安装固定螺栓螺栓号12数量42标称长度mm in65 2.5640 1.57紧固扭矩[N⋅m kg⋅mfg. -lb.]30-39 3.0-4.022-28注意将分动箱安装到变速驱动桥上时注意不要损坏油封•安装分动箱角撑板时按照以下扭矩值紧固固定螺栓仅限配备YD22DDTi发动机的车辆紧固扭矩31 - 40 N∙m 3.1 - 4.1 kg∙m23-29 ft.-lb.•安装后检查油面高度和油液泄漏分动箱到变速驱动桥变速驱动桥到分动箱标称长度分动箱总成零部件图EDS000LPO 形圈轴环行星齿轮前轴承堵塞外座圈配合凸缘内座圈通气管油封油封唇部小齿轮套筒垫片分动箱壳体小齿轮后轴承内座圈外座圈防尘盖小齿轮套筒主动小齿轮油液挡片车速表驱动齿轮驱动齿轮螺钉孔2油封油封唇部齿轮圈轴承内座圈外座圈油槽接合器壳体油封油封唇部调整垫片齿轮圈 油封油封唇部磁铁敲击螺钉加油塞调整垫片外座圈内座圈齿圈轴承驱动齿轮螺栓第一步第二步O 型圈放油塞需要调整涂抹推荐的密封剂Nissan 纯正零件KP610-00250或同等质量产品涂抹锁止密封剂填充多用途润滑脂ABCTFEFGHIJKLM总成检查EDS000LQ 间隙1. 将一根螺栓安装到配合凸缘上2. 将百分表放置在螺栓上3. 测量配合凸缘的圆周间隙检查此间隙是否满足以下的标准值间隙0.13 - 0.19 mm0.0051 - 0.0075 in•如测量值在标准值之外将配合凸缘解体以便调整各零件齿轮接触1. 拆卸小齿轮套筒总成在驱动齿轮上涂抹红色石墨注意在驱动齿轮上4个均匀间隔的位置上将红色石墨涂抹到3到4个轮齿的两个齿面上2. 安装小齿轮套筒垫片和小齿轮套筒总成3. 拆卸分动箱壳体上侧的塞子4. 将配合凸缘前后转动数次通过塞孔检查主动小齿轮的轮齿和驱动齿轮轮齿的接触情况驱动侧背面轮齿接触情况小齿轮套筒垫片选择值mm in驱动侧背面需要调整5. 如轮齿接触调整不良按照以下方法调整小齿轮高度尺寸X更薄更厚齿根侧齿顶侧是否是ABCTFEFGHIJKLM• 若齿面接触接近端面端面接触或接近齿跟齿跟接触降低小齿轮套筒垫片厚度以使驱动小齿轮与驱动齿轮相距更近• 若齿面接触接近齿侧齿侧接触或接近小端小端接触增加小齿轮套筒垫片厚度以使驱动小齿轮与驱动齿轮相距更远预紧扭矩小齿轮轴承预紧扭矩1. 拆卸小齿轮套筒总成然后前后转动接合法兰2到3次检查是否有异常噪音旋转故障和其它故障2. 旋转接合法兰至少20次以检查轴承工作是否平顺驱动侧端面接触齿跟接触齿侧接触驱动侧小端接触驱动侧3. 使用预紧度量规测量小齿轮轴承的预紧扭矩预紧扭矩0.10 - 0.39 N∙m0.01 - 0.04kg∙m 1 - 3 ft-lb注意每个旋转部件上均应加注指定的齿轮油且旋转平顺•如果预紧扭矩超出标准值范围将小齿轮套筒总成解体以检查和调整各零件总预紧扭矩4. 测量小齿轮轴承预紧扭矩P15. 安装小齿轮套筒垫片和小齿轮套筒总成6. 旋转接合法兰至少20次以检查轴承工作是否平顺7. 用预紧度量规测量总预紧扭矩总预紧扭矩所有油封均已安装后P1 +0.16 - 0.22 N∙m0.016 - 0.023 kg∙m 1.4-1.9 ft-lb分动箱壳体油封以及无齿圈油封时P1 +0.06 - 0.12 N∙m0.006 - 0.013 kg∙m0.6-1.1 in-lb•如果超出标准值范围将其解体以检查和调整各零件如在解体后测量总预紧扭矩要在分动箱壳体油封和齿圈油封已拆卸后进行然后安装油封接合法兰端面跳动8. 将千分表放置到接合法兰端面传动轴安装螺栓孔内侧9. 旋转接合法兰以检查端面跳动端面跳动极限值0.08 mm0.0031 in10. 将测试指示器放置到接合法兰内侧法兰孔直径11. 旋转接合法兰以检查端面跳动端面跳动极限值0.08 mm0.0031 in12. 如端面跳动量超出修理极限值按照下面的程序进行调整a.将接合法兰和驱动小齿轮之间的相对位置每次变换90°同时检查端面跳动并确定能够使端面跳动最小化的相对位置b.如果在相对位置已经改变之后端面跳动量仍然超出极限值更换接合法兰c.如更换接合法兰后端面跳动量超出标准值调整小齿轮轴承和驱动小齿轮的总成状态或更换小齿轮轴承ABCTFEFGHIJKLM解体和组装EDS000LR解体小齿轮套筒总成1. 拆卸7个小齿轮套筒安装螺栓2.暂时紧固2个螺栓使用塑料锤轻敲接合法兰以便拆卸小齿轮套筒总成3.拆卸小齿轮套筒垫片4. 拆卸小齿轮螺母5. 使用冲头从小齿轮套筒中压下拆卸驱动小齿轮6. 拆卸驱动小齿轮总成7. 拆卸O形圈8. 使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损坏小齿轮套筒9.拆卸小齿轮后轴承内座圈压10. 使用拔具拆卸小齿轮后轴承外座圈11. 使用拔具拆卸小齿轮前轴承外座圈12. 从驱动小齿轮上拆卸轴环13. 使用更换器将小齿轮前轴承内座圈从驱动小齿轮中压出接合器壳体1.拆卸接合器壳体固定螺栓压ABCTFEFGHIJKLM2. 使用塑料锤轻敲接合器壳体以便拆卸3. 拆卸O形圈4.使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损坏接合器壳体5. 使用铜杆在接合器壳体上的切口处轻敲调整垫片拆卸调整垫片和齿圈轴承外座圈6.拆卸油槽油槽7.拆卸放油塞驱动齿轮总成1.拆卸接合器壳体2.从分动箱壳体上拆卸驱动齿轮总成3. 使用冲头和更换器拆卸接合器壳体上的齿圈轴承内座圈4. 使用冲头和拔具拆卸分动箱壳体上的齿圈轴承内座圈5. 使用冲头和拔具拆卸车速表驱动齿轮6.拆卸驱动齿轮固定螺栓7.使用塑料锤轻敲驱动齿轮以便将其从齿圈上拆卸压ABCTFEFGHIJKLM8.使用拔具从齿圈上拆卸油封分动箱壳体1.拆卸小齿轮套筒总成2.拆卸接合器壳体3.从分动箱壳体上拆卸驱动齿轮总成4.使用平头改锥拆卸油封注意注意不要损坏分动箱壳体5.拆卸油液挡片6.使用铜杆在接合器壳体上的2个切口处均匀地轻敲调整垫片拆卸调整垫片和齿圈轴承外座圈7.拆卸加油塞和通气管油液挡片磁铁解体后的检查齿轮•检查齿轮端面和齿轮轴是否有磨损裂缝损伤和犯卡注意如发现驱动齿轮或驱动小齿轮上有故障更换整套驱动齿轮和驱动小齿轮轴承•用手旋转轴承检查是否有犯卡剥落磨损腐蚀粘附/异常噪音/运动不平顺以及其它损伤注意更换轴承时务必成对更换内外座圈垫圈和垫片• 检查是否有犯卡损伤和异常磨损油封• 丢弃用过的油封更换为新的油封•如在唇部发现磨损附着恶化唇部密封力或损伤将其更换选择调整垫片在分动箱壳体上的齿圈轴承处1. 在测量点图中所示的FH IR 和U 点处测量2. 根据以下标准换算FHIR和U 的值F 读数 [增量为0.01 mm 0.0004 in ] 减去163.00 mm6.42 in 后得到的值H 读数 [增量为0.01 mm 0.0004 in ] 减去83.00 mm 3.27 in 后得到的值I 读数 [增量为0.01 mm 0.0004 in ] 减去131.90 mm 5.19 in 后得到的值R 读数 [增量为0.01 mm 0.0004 in ] 减去17.00 mm0.67 in 后得到的值U读数 [增量为0.01 mm 0.0004 in] 减去89.50 mm3.524 in后得到的值齿圈轴承分动箱壳体侧分动箱壳体接合器壳体齿圈轴承接合器壳体侧T1垫片T2垫片小齿轮前轴承T3垫片小齿轮套筒齿圈ABCTFEFGHIJKLM测量点3. 检查驱动齿轮侧端面上的尺寸Z注尺寸Z表示最佳啮合和标于驱动齿轮侧端面上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值4. 使用以下公式计算分动箱壳体上齿圈轴承处的调整垫片厚度T1T1 =I-F+H+Z-U-R× 0.01 mm0.0004 in+ 1.49 mm0.0587 in5. 选择调整垫片•关于选择调整垫片的信息参见TF-30选择性零件注意•只可选择一个调整垫片•如无计算数值所对应的调整垫片选择厚度最为接近的较厚垫片在接合器壳体上的齿轮轴承处1. 在测量点图中所示的F H J K U和V处测量2. 根据以下标准换算F H J K U和V的值F读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去163.00 mm 6.42 in后得到的值H读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去83.00 mm 3.27 in后得到的值J读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去109.50 mm 4.31 in后得到的值K读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去14.40 mm0.5669 in后得到的值U读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去89.50 mm 3.524 in后得到的值V读数[增量为0.01 mm0.0004 in] 减去17.00 mm0.67 in后得到的值3. 检查驱动齿轮侧端面上的尺寸Z注尺寸Z表示最佳啮合和标于驱动齿轮侧端面上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值4. 使用以下公式计算接合器壳体上齿圈轴承处的调整垫片厚度T2T2 =K+F-H-Z+U-J-V× 0.01 mm0.0004 in+ 1.49 mm0.0587 in5. 选择调整垫片•关于选择调整垫片的信息参见TF-30选择性零件注意•只可选择一个调整垫片•如无计算数值所对应的调整垫片选择厚度最为接近的较厚垫片小齿轮套筒垫片1. 在测量点图中所示的L N和Q点处测量2. 检查标于驱动小齿轮末端的尺寸S注尺寸S表示最佳啮合和标于驱动小齿轮末端上增量为0.01 mm0.0004 in的标准尺寸间的差值3. 使用以下公式计算小齿轮套筒垫片厚度T3T3 =74.6 mm 2.937 in+ S+N+Q-L4. 选择小齿轮套筒垫片• 关于选择小齿轮套筒垫片的信息参见TF-30选择性零件注意只可只可选择选择选择一个小齿轮套筒垫片一个小齿轮套筒垫片组装分动箱壳体1.选择齿圈轴承上的调整垫片• TF-23选择调整垫片2.使用冲头安装选定的调整垫片和齿圈轴承外座圈3. 安装油液挡片按照指定扭矩紧固固定螺栓油液挡片和分动箱壳体间的间隙尺寸A应为以下值紧固扭矩6.9 - 8.8 N ∙m 0.7 - 0.9 kg ∙m61-78 in-lb油液挡片和分动箱壳体间的间隙尺寸A 1.0 - 3.5 mm0.04 - 0.138 in注意不要重复使用旧的固定螺栓4.安装磁铁5.使用冲头推动油封直到与箱体末端平齐注意• 检查总预紧扭矩时在油封未安装时进行测量检查完成后再安装油封• 丢弃用过的油封更换为新的油封• 在油封唇部涂抹齿轮油然后在油封圆周上涂抹齿轮油6.将加油塞安装到分动箱壳体上之前在加油塞及其螺纹上涂抹推荐的密封剂加油塞紧固扭矩10 - 19 N ∙m 1.0 - 2.0 kg ∙m8 - 14 ft-lb 塞紧固扭矩15 - 19 N ∙m 1.5 - 2.0 kg ∙m11 - 14 ft-lb7. 在通气管上涂抹推荐的密封剂将其安装到分动箱壳体上8. 安装驱动齿轮总成9. 安装接合器壳体10. 安装小齿轮套筒总成11. 检查自由行程预紧扭矩齿面接触和接合法兰端面跳动• TF-14总成检查注意在油封未安装时测量总预紧扭矩ABCTFEFGHIJKL M驱动齿轮总成1.使用冲头将油封装入齿圈注意• 检查总预紧扭矩时在油封未安装时进行测量检查完成后再安装油封• 丢弃用过的油封更换为新的油封• 在油封唇部上涂抹多功能润滑脂在油封圆周上涂抹齿轮油• 安装后的油封背面位置应与齿圈末端相距56.5 mm 2.在驱动齿轮螺纹孔上涂抹螺纹锁止黏合剂a.对驱动齿轮背面螺纹孔和驱动齿轮安装螺栓进行彻底的清洁和去除油污使用衬垫清除工具清除螺纹锁止黏合剂b.在驱动齿轮螺纹孔倒角下的第一二螺纹处涂抹螺纹锁止黏合剂要涂抹到3个以上的不同位置3. 将驱动齿轮安装到齿圈上在固定螺栓的螺纹和基座上涂抹防腐油然后按规定扭矩紧固紧固扭矩第一步暂时紧固25 - 29 N ∙m 2.5 - 3.0 kg ∙m18-21 ft-lb 第二步最终紧固82 - 115 N ∙m 8.3 - 11.7 kg ∙m60-84 ft-lb注意• 从紧固螺栓前到完成螺栓紧固的暂时安装时间应不超过90秒• 如将螺纹锁止黏合剂涂抹到旁边尽快将其擦掉4.使用冲头安装车速表驱动齿轮注意车速表驱动齿轮上的齿圈切口和突耳应成对组装5.在分动箱壳体上的齿圈轴承内座圈上涂抹齿轮油使用冲头安装齿圈轴承内座圈Locktite 270或同等质量产品涂抹点驱动齿轮Locktite 270或同等质量产品涂抹点驱动齿轮压6.在接合器壳体上的齿圈轴承内座圈上涂抹齿轮油使用冲头安装齿圈轴承内座圈7.将驱动齿轮总成组装到分动箱壳体内8. 安装接合器壳体9. 检查自由行程预紧扭矩齿面接触和接合法兰端面跳动• TF-14总成检查注意在油封未安装时测量总预紧扭矩接合器壳体1.选择齿圈轴承上的调整垫片• TF-23选择调整垫片2.安装油槽3. 使用冲头将选定的调整垫片和齿圈轴承外座圈安装到接合器壳体内4.使用冲头推动油封直到与箱体末端平齐注意• 检查总预紧扭矩时在油封未安装时进行测量检查完成后再安装油封• 丢弃用过的油封更换为新的油封• 在油封唇部上涂抹多功能润滑脂在油封圆周上涂抹齿轮油5. 在放油塞上涂抹推荐的密封剂将其安装到接合器壳体上放油塞紧固扭矩10 - 19 N ∙m 1.0 - 2.0 kg ∙m8-14 ft-lb6. 在O 形圈上小心且均匀地涂抹多功能润滑脂将其安装到接合器壳体注意不要重复使用旧的O 形圈7. 将接合器壳体安装到分动箱壳体上然后在固定螺栓螺纹和基座上涂抹防腐油按规定扭矩紧固紧固扭矩14 - 16 N ∙m 1.4 - 1.7 kg ∙m11-12 ft-lb8. 检查自由行程预紧扭矩齿面接触和接合法兰端面跳动•TF-14总成检查注意在油封未安装时测量总预紧扭矩压螺栓标称长度mmin标称长度ABC TFEFGHIJKLM小齿轮套筒总成1. 选择小齿轮套筒垫片• TF-23选择调整垫片2.使用冲头安装小齿轮后轴承外座圈3.使用冲头安装小齿轮前轴承外座圈4. 在小齿轮前轴承内座圈和驱动小齿轮配合位置上涂抹齿轮油使用冲头将小齿轮前轴承内座圈安装到驱动小齿轮上5.将轴环安装到驱动小齿轮上注意不要重复使用旧的轴环6. 在小齿轮后轴承内座圈上涂抹齿轮油并将其安装到小齿轮套筒上7.使用冲头将油封安装到小齿轮套筒注意• 丢弃用过的油封更换为新的油封• 在油封唇部上涂抹多功能润滑脂然后在油封圆周上涂抹齿轮油压压压8.使用冲头和压具压入接合法兰9.在小齿轮螺母的螺纹和基座处涂抹防腐油并调整小齿轮螺母紧固扭矩和小齿轮轴承预紧扭矩P'1小齿轮紧固扭矩128 - 294 N ∙m 13 - 30 kg ∙m94-216 ft-lb小齿轮轴承预紧扭矩P’10.40 - 0.78 N ∙m 0.04 - 0.08 kg ∙m4-6 in-lb注意• 丢弃旧的小齿轮螺母更换为新的• 首先调整小齿轮螺母紧固扭矩的下限• 如超出规定预紧扭矩更换轴环并再次紧固不要为了进一步调整预紧扭矩而松开小齿轮螺母• 调整后前后转动接合法兰2到3次以检查是否有异常噪音旋转故障和其它故障10. 在O 形圈上小心且均匀地涂抹多功能润滑脂然后将其安装到小齿轮套筒中注意丢弃旧的O 形环更换为新的11.组装选定的小齿轮套筒垫片12. 安装小齿轮套筒总成并在固定螺栓的螺纹和基座处涂抹防腐油按规定扭矩紧固紧固扭矩26 - 33 N ∙m 2.6 - 3.4 kg ∙m19-24 ft-lb13. 检查自由行程预紧扭矩齿面接触和接合法兰端面跳动• TF-14总成检查总预紧扭矩如下总预紧扭矩所有油封均已安装P’1 +0.45 - 0.47 N ∙m 0.045 - 0.048 kg ∙m3.9-4.1 in-lb 未安装分动箱壳体油封和齿圈油封P’1 +0.35 - 0.37 N ∙m0.035 - 0.038 kg ∙m3.1-3.2 in-lb压ABCTFE F G HIJKLM维修数据和技术参数SDS维修数据和技术参数SDSPFP:00030一般规格EDS000M7适用车型QR20DEQR25DE YD22DDTi分动箱型号TY20A 油液容积 近似值0.3101/2速比0.404驱动小齿轮17齿数驱动齿轮42检查和调整EDS000M8解体前解体前的的预紧扭矩项目技术参数 [ N.mkg ∙min - ib.]小齿轮轴承P10.10 - 0.390.01 - 0.041 - 3所有油封均已安装后P1 +0.16 - 0.220.016 - 0.023 1.4 - 1.9齿圈轴承至小齿轮轴承总预紧力未安装分动箱壳体油封和齿圈油封P1 +0.06 - 0.120.006 - 0.0130.6 - 1.1解体和组装后的预紧扭矩项目技术参数 [ N.mkg ∙min - ib.]小齿轮轴承P ,10.40 - 0.780.01 - 0.04 4 - 6所有油封均已安装后P ,1 +0.45 - 0.470.045 - 0.048 3.9 - 4.1齿圈轴承至小齿轮轴承总预紧力未安装分动箱壳体油封和齿圈油封P ,1 +0.35 - 0.370.035 - 0.0381 - 3间隙单位mm in项目标准值驱动齿轮至驱动小车轮0.13 - 0.190.0051 - 0.0075 in选择性零件齿圈轴承调整垫片单位mm in零件选择分动箱壳体侧厚度零件号厚度零件号厚度零件号0.800.031533147 AD300 1.220.048033147 AD314 1.640.064633147 AD3630.830.032733147 AD301 1.250.049233147 AD315 1.670.065733147 AD3640.860.033933147 AD302 1.280.050433147 AD316 1.700.066933147 AD3650.890.035033147 AD303 1.310.051633147 AD317 1.730.068133147 AD3660.920.036233147 AD304 1.340.052833147 AD318 1.760.069333147 AD3670.950.037433147 AD305 1.370.053933147 AD319 1.790.070533147 AD3680.980.038633147 AD306 1.400.055133147 AD320 1.820.071733147 AD3691.010.039833147 AD307 1.430.056333147 AD321 1.850.072833147 AD3701.040.040933147 AD308 1.460.057533147 AD322 1.880.074033147 AD3711.070.042133147 AD309 1.490.058733147 AD323 1.910.075233147 AD3721.100.043333147 AD310 1.520.059833147 AD324 1.940.076433147 AD3731.130.044533147 AD311 1.550.061033147 AD360 1.970.077633147 AD3741.160.045733147 AD312 1.580.062233147 AD3612.000.078733147 AD3751.190.046933147 AD3131.610.063433147 AD3622.030.079933147 AD376。

F 制动A BRC B 制动控制系统C D 目录E 2WD/ABS 检查程序.................................................. 23注意事项 (3)症状的故障诊断........................................... 23 ABS功能频繁激活.................................... 23 BRC 制动系统注意事项.......................................... 3 制动控制注意事项.......................................... 3 意外的踏板反作用.................................... 24准备工作............................................................ 4 制动距离较长........................................... 24 G 通用维修工具. (4)ABS不工作............................................... 24防抱死制动系统ABS ................................... 5 踏板振动及噪音....................................... 25 系统说明......................................................... 5 车轮传感器......................................................26 H ABS功能..................................................... 5 拆卸和安装.................................................. 26 系统部件 (5)传感器转子...................................................... 27 ABS液压回路................................................. 6 拆卸和安装.................................................. 27 I故障诊断............................................................ 7 拆卸..........................................................27 如何进行故障诊断.......................................... 7 安装.......................................................... 27 基本概念.. (7)执行器和电子单元总成............................. 28 J 诊断流程..................................................... 8 拆卸和安装.. (28)询问症状抱怨.............................................. 9 拆卸.......................................................... 28 故障诊断单- 示例..................................... 9 安装.......................................................... 28 K 零部件位置...................................................10 4WD/ABS 原理图..........................................................11 注意事项.......................................................... 29 电路图— ABS —........................................12 L 制动系统注意事项....................................... 29 ABS执行器及电子单元输入/输出信号制动控制注意事项....................................... 29 标准值..........................................................15 准备工作.......................................................... 30 标准值参考表.. (15)M 通用维修工具............................................... 30 CONSULT-II诊断仪功能..............................16 系统................................................ 31 全模式4X4系统全模式系统CONSULT-II诊断仪功能应用表................16 系统说明...................................................... 31 自诊断. (16)ABS功能.................................................. 31 数据监控...................................................18 4WDδ?................................................. 31 主动测试...................................................20 控制系统图.. (31)基本检查.......................................................21 故障诊断.......................................................... 32 基本检查1制动液液位及渗漏检查............21 失效-安全功能.............................................. 32 基本检查2电源端口松动检查....................21 如何进行故障诊断....................................... 32 基本检查3 ABS警告灯检查......................22 基本概念.................................................. 32 车轮传感器系统............................................22 诊断流程. (33)检查程序...................................................22 询问症状抱怨...........................................34 控制单元电源系统........................................23 故障诊断单- 示例................................... 34 零部件位置.................................................. 35 原理图.......................................................... 36 电路图— ABS —左舵车型.......................37 BRC-1电路图— ABS —右舵车型.......................43 车辆在自动模式下行驶时出现急转弯按症状分类的故障诊断表.............................49 制动迟滞症状并且发动机起动后方向4WD/ABS控制单元输入/输出信号标准值....50 盘完全转到一侧....................................... 70 4WD/ABS控制单元插头端口排列.............50 发动机起动后无法转换驱动模式.............. 72 标准值参考表............................................50 行驶中4WD警告灯快速闪烁闪烁CONSULT-II诊断仪功能..............................54 大约一分钟之后熄灭......................... 72 CONSULT-II诊断仪功能应用表. (54)行驶中4WD警告灯慢速闪烁持续自诊断.......................................................55 闪烁直至发动机停止......................... 72 数据监控...................................................57 即使4WD警告灯熄灭车辆仍无法主动测试...................................................60 进入4WD模式.......................................... 72部件检查. (61)车辆在自动模式4WD警告灯熄灭下起ABS执行器 (61)动时出现急转弯制动症状..................... 73 4WD电磁阀..............................................63 E-TS执行器继电器4WD电磁阀执行器基本检查.......................................................63 继电器频繁地ON/OFF 打开/关闭... 73 基本检查1制动液液位及渗漏检查............63 ABS警告灯在点火开关位于ON位置时基本检查2电源端口松动检查....................63 不亮ABS警告灯检查 (73)基本检查3 ABS/4WD警告灯检查.............63 ABS警告灯在点火开关位于ON位置时变亮车轮传感器系统............................................63 但是在几秒钟后熄灭ABS警告灯已经检查程序...................................................63 变亮...................................................... 73控制单元电源系统. (65)车轮传感器...................................................... 75 检查程序...................................................65 拆卸和安装.................................................. 75重力加速度传感器系统4WD车型..........65 重力加速度传感器仅限4WD车型.............. 76 重力加速度传感器仅限车型检查程序...................................................65 拆卸和安装..................................................764WD电磁阀执行器继电器系统.................66 传感器转子...................................................... 774WD模式开关系统 (68)拆卸和安装.................................................. 77症状的故障诊断............................................69 拆卸.......................................................... 77 4WD指示灯在点火开关转到ON位置时安装.......................................................... 77 未变亮大约1秒钟......................................69 执行器. (78)4WD警告灯在点火开关位于拆卸和安装.................................................. 78 ON位置时不变亮......................................70 拆卸.......................................................... 79 4WD 警告灯在发动机起动几秒钟后安装.......................................................... 79 不熄灭驱动模式指示灯熄灭..............70 BRC-2 注意事项2WD/ABS注意事项PFP:00001A制动系统注意事项EFS001MT 推荐使用制动液DOT3 B 切勿重复使用排出的制动液注意不要将制动液溅到漆面上用清洁的制动液清洁或清洗总泵制动钳和分泵的所有零件C 切勿使用汽油或煤油等矿物油否则会损坏液压系统的橡胶零件拆卸或安装油管时使用油管螺母扳手D 安装时一定要按规定扭矩紧固制动油管表面修整更换制动鼓或制动盘后更换刹车片或摩擦衬片后或在行驶很少里程就制动发软时都应磨合制动结E 合面参见BR-10 制动磨合步骤工作前将点火开关转到OFF 位置断开ABS 执行器和BRC 控制模块的插头或电瓶端口通用维修工具警告用废布清洁刹车片及蹄片然后用吸尘器清扫G制动控制注意事项EFS001MU 若4WD 警告灯和/或ABS 警告灯指示有故障从用户处收集必要的信息在哪些条件下发生哪些症H 状开始维修之前找出可能的原因除了电气系统检查之外还要检查ABS 执行器的操作若检测到故障在检查轮胎压力及磨损之后进行故障诊断在下列条件下制动距离或转向稳定性可能会恶化轮胎尺寸及型号不匹配制动衬块不是日产的纯I 正零件在车辆上安装不同尺寸的轮胎可能会引起纵向振动必须使用相同尺寸及品牌的轮胎在下列条件下J 交换前后轮胎装有相同尺寸及品牌轮胎的车辆发生纵向振动更换后进行故障诊断4WD/ABS 功能在下列条件下可能会发生失效或错误控制模块附近有收音机天线或天线引入导线包括导线K 如果安装了从市场上购买的零件例如车载立体声音响设备CD 播放机检查电气线束是否存在被夹住暴露以及配线不正确的现象L M BRC-3 准备工作2WD/ABS准备工作PFP:00002通用维修工具EFS001NX工具名称说明制动液压力表测量制动液压力1 油管螺母套头拆卸和安装各制动管2 扭矩扳手 a 10 mm 0.39 in BRC-4 防抱死制动系统ABS 2WD/ABS防抱死制动系统ABS PFP:47660 A系统说明EFS001NTABS 功能 B 在ABS 操作中制动踏板轻微振动并可听到其机械噪音这是正常现象当起动发动机时或刚起动车辆后制动踏板可能会振动同时可以听到来自发动机舱的马达工作噪声这是正常工作状态的一个检查指标.。