挖孔桩护壁方案

关于开江县梅家综合学校学生宿舍楼工程
人工挖孔桩处理流砂的施工方案
我施工单位在开江县梅家综合学校学生宿舍楼工程现场检查时发现,施工场地人工挖孔桩在施工中发现地下水量较大、砂层较厚（大于5m以上)，流砂情况严重，为确保施工安全和工程质量,特制定以下施工方案：
一、挖掘桩孔步骤和做法
(1）充分地做好施工准备和应急准备工作.
（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到500mm，增大孔径500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实,使在井孔四周(增大的250mm孔壁范围）形成止水层.同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性.做法可参见附图所示.
（3）快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂)，并及时振捣密实。

（4）在拌合物止水层(壁厚增大250mm范围）中,沿四周按间距100mm斜向打入φ16长等于3倍护壁高（500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，同时采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。

以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。

（5）穿越流砂层及淤泥层时混凝土护壁的配筋做法参见附图所示。

（6）护壁混凝土强度等级由原来设计的C20调整为C30，将留置混凝土试块以备试验.
注：后附详图
施工单位（章）
项目经理
日期。

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案1. 引言护壁是指在某些情况下为了保护土方不会由于受到水力冲刷、冻融、风蚀等自然因素的侵蚀而引起散塌、滑坡等危害，而在其外侧设置一定的建筑结构。

人工挖孔桩砼护壁是在土方中钻孔并灌注混凝土，从而形成一道有效的护壁结构。

本文将详细介绍人工挖孔桩砼护壁专项施工方案。

2. 施工前准备工作2.1 设计文件的审查与处理在施工前，应当仔细审查相关的设计文件，包括工程图纸、工程说明、施工方案等。

检查设计文件时，应该仔细了解施工过程中所需的设备材料和工具清单，确定作业区域及设备周围的安全区域，并且应该明确所有施工步骤所需的工艺参数和质量标准。

2.2 土壤的勘察与分析压实程度较好的黏性土和粘土层、坚固的岩性土和硬质粗干的砂砾或刚性砖石方可施工人工钻孔法加固，土层的稳定性需要经过详细的勘测和分析。

由于不同土层的特性不同，需要根据勘测结果选择适当的施工技术和护壁方案。

2.3 施工人员培训在施工前，需要为施工人员提供必要的培训，以确保他们能够正确地操作设备和进行施工。

人员培训内容包括但不限于：•设备和工具的正确使用方法；•操作流程和注意事项；•安全规范；•施工中需要遵守的质量标准。

3. 施工工艺流程3.1 土方开挖施工前应先清理堆积物，按设计要求开挖出护壁要求大小的开挖工程。

开挖过程中，应注意不要挖穿含水层、软弱层无地下水的粘性土，同时应分类挖出泥土，方便日后的填充和回填。

3.2 钻孔根据设计要求和实际情况，设定孔的位置、孔径和孔间距离。

钻孔过程中，应根据现场情况决定钻孔深度和钻孔孔底的处理方式。

在钻孔过程中，应注意对设备的维护和保养，每孔吹洗干净并清除孔内杂物，保证孔壁光滑。

3.3 确定骨架筋位置和数量根据设计要求，确定骨架筋的分布位置和数量，并在孔中预留安装骨架筋的孔位。

3.4 浇筑混凝土在钢筋的安装之后，进行混凝土的浇筑。

在浇注混凝土时，要注意混凝土的密实度，确保混凝土中空的部分填满，同时要注意混凝土的流动性和硬度，以保证混凝土在固化后能够达到设计要求的强度和坚固性。

人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。

（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。

2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。

模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。

每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。

（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。

3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。

混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。

（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。

（3）原材料必须符合规范要求才能使用。

（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。

（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。

（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。

（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。

（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案1. 项目背景和目的人工挖孔桩砼护壁是土木工程中的一种常见施工方法，用于保护土壤保持稳定并支撑建筑物。

本文档旨在提供人工挖孔桩砼护壁的专项施工方案，确保施工过程安全高效。

2. 施工准备工作在进行人工挖孔桩砼护壁施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行现场勘测和测量工作，包括土壤类型、地下水位等。

•编制详细的施工图纸和方案，明确施工工序和要求。

•采购所需的施工材料和设备。

•组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。

3. 施工步骤3.1 桩洞开挖•根据施工图纸要求，使用挖土机等设备进行桩洞的开挖。

•洞口的尺寸和深度需符合设计要求。

•洞口底部需进行平整处理。

3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求，对需要加固的位置进行钢筋加工和预埋。

•钢筋的数量、直径和间距需符合设计要求。

•将加工好的钢筋安装到桩洞中，并固定好位置。

3.3 砼浇筑•在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。

•浇筑砼时，需保证砼的均匀性和密实性。

•浇筑完毕后，进行养护工作，以确保砼的质量和强度。

3.4 混凝土护壁•在砼浇筑完成后，进行混凝土护壁的施工。

•混凝土护壁的厚度和高度需符合设计要求。

•混凝土护壁需采用振捣或喷涂等方法进行施工，以确保牢固性和平整度。

4. 施工安全在人工挖孔桩砼护壁的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。

•施工现场必须设立明显的安全警示标识。

•所有施工人员必须穿戴合适的安全防护装备。

•严禁违反施工工序和操作规程，防止发生事故和意外。

•施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理杂物和保持通风。

5. 质量控制为确保人工挖孔桩砼护壁的质量，需要进行严格的质量控制措施。

•施工过程中进行材料的抽检和测试，确保材料符合标准。

•对施工中的每个工序进行巡视和质量监控。

•工程竣工后，进行验收和质量检查，确保工程质量达标。

6. 施工注意事项•在挖掘时应仔细避开现有管线，以防损坏。

•钢筋加工和安装过程中要注意安全，并保持钢筋的正常排布。

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。

2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。

3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。

二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。

2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。

桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。

3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。

筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。

4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。

5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。

6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。

三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。

2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。

3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。

4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。

5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。

6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。

总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。

同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。

人工挖孔桩护壁规范人工挖孔桩护壁规范一、引言人工挖孔桩护壁是土方工程中常见的一种施工方法，旨在保护挖孔桩的稳定性和土方的边坡稳定。

本文将就人工挖孔桩护壁的施工规范进行详细说明。

二、施工前准备1.施工方案：制定施工方案，包括护壁材料的选择、施工方法和安全措施等内容。

2.施工图：根据设计要求绘制详细的施工图纸，明确挖孔桩和护壁的尺寸、位置和数量等信息。

3.施工人员：组织施工人员进行岗前培训，确保其具备相关的技术知识和操作技能。

三、护壁材料选择1.挡土墙材料：挡土墙材料应具备良好的抗冲刷性能和抗渗漏性能，并与周围土方材料相容性好。

2.防腐材料：如有需要，应选用防腐材料进行处理，以提高挡土墙的使用寿命。

3.排水设施：挡土墙应设置相应的排水设施，以有效排除水分。

四、施工方法1.挖孔桩施工：按设计要求进行挖孔桩的施工，保证桩的垂直度和强度。

2.挡土墙施工：根据施工图纸安装挡土墙，保证每块挡土墙的连接处结实可靠；如果使用砖块或石块建造挡土墙，应选用规格统一、质量合格的砖块或石块，并在砌砖缝隙中填充水泥砂浆。

3.排水施工：设置排水设施，保证挡土墙背后的土方排水畅通，避免积水对挡土墙产生压力。

4.调整与保护：及时对挡土墙进行调整和修整，保证其与原设计要求的高度和形状一致。

五、安全措施1.施工现场：施工现场应设立专门的安全防护区域，明确安全责任人，划定作业区域。

2.防护设施：为保护施工人员的个人安全，应设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等。

3.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，防止操作人员因违规操作而引发事故。

4.施工人员培训：认真组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。

六、质量验收1.尺寸与位置：进行必要的尺寸测量，确保挡土墙的高度和宽度符合设计要求。

2.连接质量：检查挡土墙的连接处是否结实可靠，防止出现松动或开裂现象。

3.外观质量：检查挡土墙的表面是否平整、无明显的裂缝和缺陷。

4.排水效果：检查挡土墙背后的土方是否排水畅通。

人工挖孔桩支护方案在人工挖孔桩的施工中，为了保证安全和质量，我们必须加强现场的管理，加强对孔壁的支护。

支护主要通过混凝土护壁来实现，护壁的厚度为20cm，强度为C20以上（对摩擦桩保证护壁混凝土与桩身同标号），具体方案如下：1．开孔达到70cm后马上浇筑第一层护壁，第一层护壁必须比地面高出30cm左右，以防止地面的土、石、杂物落入孔内。

2．开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凸凹不平以增加桩身的摩擦力。

浇筑时模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。

3．在挖孔中如有渗水、涌水的土层和薄层流沙、淤质土层中，每挖进1.0m深时,应及时对孔壁进行支护,防止水对孔壁浸泡流淌造成坍塌,渗水用水泵及时排除。

为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。

如地下水比较丰富, 浇注混凝土护壁时加入10号钢筋作为螺旋筋，间距为30cm，用来保证砼护壁的整体性和抗压能力。

4．若桩孔通过地层为非岩层时，每钻进1m左右时立模灌注护壁混凝土，每节下端可扩大开挖为喇叭型，使土壤支撑护壁混凝土，若土质松软，或多次放炮开挖时，先用模板支撑进行作业，防止松散的土石掉落下来。

当孔通过的地层为松散土层时，在护壁施工时按上述办法加入钢筋。

5．挖孔桩遇到大漂石或基岩时，采用孔内浅眼松动爆破进行开挖，在爆破时，必须等上节护壁的强度达到80%后方可爆破，以防爆破时的震动力而导致护壁破坏。

关于请求变更部分桩基成孔工艺的报告第四监理组：我标段的Y001立交和斯桥大桥的部分桩基原设计为钻孔桩，但现场的地质和地形情况较好，且设计桩长不长（详见后附拟变更桥梁桩基资料一览表），可采取挖孔工艺。

我们在徐冲大桥的部分桩基施工中已采用过此工艺，质量和安全措施已经成熟。

为了保证工程进度，我们拟将此部分桩基的成孔工艺变更为人工挖孔。

妥否，请批示！附件：1.人工挖孔桩支护方案。

2．拟变更桥梁桩基资料一览表。

一、工程概况本工程桩护壁专项施工方案适用于各类桩基础工程，包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩等。

本方案旨在确保桩护壁施工质量，确保工程安全、高效、顺利进行。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。

2. 施工材料：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土添加剂等材料，确保材料质量符合设计要求。

3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统、吊车等施工设备。

4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。

三、施工工艺1. 钻孔灌注桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 人工挖孔桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）锁口浇筑：在挖孔桩顶部进行锁口浇筑，确保桩顶平整、牢固。

（3）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（4）开挖：按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度控制在1.0~1.2米。

（5）浇筑护壁混凝土：在每层开挖完成后，及时浇筑护壁混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 预制桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。

（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。

（3）预制桩吊装：使用吊车将预制桩吊装至孔内，确保桩身垂直、平整。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程施工专项方案编制单位：某某恒泰建筑安装工程武罐高速公路WGFJ7项目经理部编制：许小刚项目莫继武项目莫继武二O一二年十二月一、编制说明二、工程概况三、地质和水文条件四、施工方案五、施工质量保证措施六、施工组织管理七、安全生产管理体系八、文明施工降低环境污染和噪音的措施措施十一、出现险情与发生事故时的应急方案与抢救措施一、编制说明(一)编制内容武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程专项施工方案。

〔二〕编制依据1、施工图纸2、武罐高速公路WGFJ7房建工程《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕4、《建筑地基根底工程施工质量验收规X》〔GB50202-2002〕5、《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204-2002》6、《现浇钢筋混凝土桩》〔GB18-2009〕图集7、《建设工程安全生产管理条例》与住房和城乡建设部《危险性较大的分局部项工程安全管理方法》〔建质[2009]87号〕8、国家、行业与某某省现行的有效设计标准、规X、规程和标准图集。

二、工程概况〔一〕工程简介1、工程名称：武罐高速公路WGFJ7房建工程2、工程地址：陇南市文县中庙乡余家湾村3、建设单位：某某长达路桥工程某某公司4、设计单位：招商局某某交通科研5、监理单位：某某交大工程咨询某某公司6、施工单位：某某恒泰建筑安装工程7、桩基情况：本工程采用人工挖孔桩根底，持力层为角砾层或片岩层，桩基深入持力层不得﹤1M。

土方开挖完成后应立即对基坑进展封闭，防止水侵或暴露，并应与时进展地下结构施工；建筑桩根底设计等级为丙级。

混凝土强度等级人工挖孔桩C30，挖孔桩护壁C30，根底梁C30，垫层C15。

桩身混凝土保护层厚度不小于40㎜，护壁保护层厚度不小于40㎜。

桩身沿高度每隔2米设一道Φ14加劲箍，此箍焊接成环后与主筋焊牢；环箍与主筋绑扎。

提供人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案一、人工挖孔灌注桩的施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确定挖孔灌注桩的类型、数量、直径、深度以及布置方案。

2.地质勘察和处理：进行土壤的地质勘察，了解地质条件、水位情况以及可能存在的地下障碍物。

对于较差的地质条件，需要采取相应的处理措施，例如加固处理或使用特殊的桩基设备。

3.指定施工设备和工具：根据桩的规格和项目需求，选择合适的挖孔设备，如大型挖掘机或钻机。

确保设备的稳定性、工作效率和安全性。

4.挂接挖孔设备：将挖孔设备悬挂在合适的位置，确保设备的稳定和安全。

根据需要，使用支架或其他支撑装置来增强设备的稳定性。

5.挖孔施工：按照设计要求和标准，通过设备挖掘土壤，以达到所需的挖孔直径和深度。

在挖掘过程中，应注重土壤的平整和垂直度。

6.挖孔加固：根据土壤的稳定性和桩的要求，选择适当的加固工艺，并进行加固操作。

例如，在软质土壤中，可以使用套管或钢筋网等材料来增强孔壁的稳定性。

7.灌注混凝土：在完成挖孔和加固后，进行混凝土灌注。

根据设计要求，选择适当的混凝土配比和施工方法来进行灌注。

在灌注过程中，需要保持混凝土的质量和均匀性，以确保桩的强度和稳定性。

8.表面处理和养护：在灌注完毕后，对桩体进行表面处理和养护。

例如，可以使用均匀的水帘或覆盖保护层来防止混凝土表面的开裂和龟裂。

寸、形状、强度等，并进行必要的试验和检测，确保桩的质量和符合要求。

二、护壁施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计要求，确定护壁的类型、尺寸和材料，例如钢板护壁、混凝土护壁或木材护壁等。

2.地基处理：对于需要进行护壁施工的地基，需要先进行地基处理。

例如，清除表面杂物、平整地基、填充和加固软土等地基处理工作。

3.定位和测量：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行护壁的定位和测量。

使用测量工具和设备来确保护壁的水平度和垂直度。

4.选择施工方法：根据护壁的类型和材料，选择合适的施工方法。