下载文档原格式
水泥稳定碎石摊铺施工方案一、编制目的及适用围1、为确保本工程路基工程水泥稳定碎石的施工质量，使之达到设计及施工规要求，提高产品质量，特制定方案。
2、本施工方案适用于市***路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
二、编制依据1、《市***路道排工程施工图设计》2、《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）3、《公路路面基层施工技术规》（JTJ034-2000）三、工程概况***路项目全长2.67Km。
道路红线宽28m。
水泥稳定碎石总量4.1万m3,主要路面结构如下：（1）车行道路面结构（一）总厚度83cm：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→6cm 中粒式沥青砼（AC-20C）SBS改性→7cm中粒式沥青砼（AC-20C）→6mm透层、封层→2*18cm水泥稳定碎石→30cm10%灰土→路基压实(压实度不小于96%)。
车行道路面结构（二）总厚度76cm：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→6cm 中粒式沥青砼（AC-20C）→6mm透层、封层→18cm水泥稳定碎石→18cm水泥稳定碎石→30cm10%灰土→路基压实(压实度不小于96%)。
（2）非机动车道路面结构总厚度46cm：3cm细粒式沥青混合料（AC-10C）SBS改性→5cm 中粒式沥青砼（AC-16C）→20cm水泥稳定碎石→18cm10%灰土→路基压实(压实度不小于90%)。
四、施工组织安排1、计划施工时间：2014年4月1日～2014年5月10日2、人员配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体人员配备见表1。
表1 人员配置计划表3、机械配备：见表2。
表2 机械配置计划表4、拌和站：拟就近选择2家能满足现场施工需求的水泥稳定碎石拌和站。
五、水稳施工的基本要求上基层：水泥剂量5%，水泥应符合国际技术标准要求，初凝时间不大于4小时，终凝时间大于6小时。
7天浸水抗压度≥4MPa，压实度≥98%，集料压碎值≤30%，采宜采用震动成型方式。
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法一、前言大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法是指在道路、铁路、桥梁和机场等工程中，利用特殊的施工设备和工艺方法，通过一次成型将水泥、沙石和水等材料混合后铺设在基层上，形成具有一定强度和承载能力的地面层。
该工法具有施工速度快、施工质量高、使用寿命长等优点，在工程实践中得到了广泛应用和认可。
二、工法特点大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用机械化施工方式，能够快速完成大面积的水稳层铺设，大大提高了施工效率。
2. 施工质量高：通过科学合理的施工工艺和严格的质量控制措施，可以确保水稳层的密实度和强度达到设计要求。
3. 使用寿命长：水稳层一次成型施工工法采用的材料和工艺特点，使得水稳层具有良好的耐久性和抗冲刷性，能够有效延长使用寿命。
4. 环保节能：采用无石机制备技术，减少了对自然资源的消耗，同时减少了扬尘和噪音污染，符合环保要求。
三、适应范围大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法适用于需要铺设大面积水稳层的道路、铁路、机场等工程，特别适用于需要快速建成的特殊施工场合，如紧急道路、战备道路等。
四、工艺原理该工法的实际工程施工与应用可以通过以下几个方面的详细分析和解释来具体阐述。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：介绍大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法与道路工程的联系和关系，以及施工过程中的操作步骤和要点。
2. 采取的技术措施：详细阐述在施工过程中采取的技术措施，例如施工设备的选择和合理使用、材料的配比和搅拌、施工前的基层处理等，以确保施工质量和效率。
五、施工工艺对大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法的各个施工阶段进行详细描述，包括施工准备、工艺操作和完工验收等，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据施工的规模和工期，合理组织施工团队以及人员的分工和配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备介绍大宽度大厚度水稳层一次成型施工工法所需的机具设备，包括搅拌设备、铺设设备、压实设备等，对这些设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解其选择和使用的原则。
水稳摊铺施工方案
一、前言
在公路路面建设领域，水稳摊铺技术是一种常用的施工方法，能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍水稳摊铺施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、水稳摊铺原理
水稳摊铺是利用水稳碎石料（水稳基层）和水泥稳定剂混合，通过机械设备对路面进行铺设和压实，形成一种坚实的路面结构。
水稳碎石料具有良好的抗水性、抗冻融性和抗压性能，是一种理想的路面铺装材料。
三、施工过程
1. 准备工作
在进行水稳摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 路面清理：清除泥土、杂草等杂物，确保路面平整 - 设备检查：检查施工设备是否运转正常，确保施工顺利进行 - 材料准备：准备水稳碎石料、水泥稳定剂等施工材料
2. 摊铺施工
摊铺施工包括以下步骤： - 压实基础：利用压路机对基础进行压实，确保基础坚实平整 - 撒布碎石料：将水稳碎石料均匀撒布在路面上 - 喷洒稳定剂：使用喷洒设备将水泥稳定剂均匀喷洒在碎石料表面 - 混合均匀：利用铲车或搅拌装置将碎石料和稳定剂充分混合 - 摊铺压实：通过摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，并利用压路机进行压实
四、注意事项
在水稳摊铺施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：避免在下雨、高温等恶劣天气条件下施工 - 施工质量：确保摊铺厚度、密实度等符合设计要求 - 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全
五、结语
水稳摊铺施工是一种常用的路面建设技术，能够提高路面的承载能力和使用寿命。
通过合理施工和严格管理，可以保证施工质量和工程效果。
希望本文对水稳摊铺施工有所启发和帮助。
以上为水稳摊铺施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
摊铺水稳层的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!摊铺水稳层的施工流程一、施工准备阶段在正式开始摊铺水稳层之前，需要做好充分的准备工作。
水稳层摊铺施工方案一、施工前准备1.设计准备：根据设计要求，确定水稳层的种类、厚度、结构等参数。
2.材料准备：准备好水稳层所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水车等。
4.施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 砂石底层铺设：在道路基层上铺设一层砂石，厚度一般为100mm，以提供较好的支撑和排水能力。
2.拌合料制备：将砂石、水泥、沥青等按一定比例进行拌和，形成水稳层摊铺所需的拌合料。
3.基层处理：将道路基层进行必要的处理，包括清洁、修复裂缝等工作，以确保基层的平整度和强度。
4.摊铺施工：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求进行控制。
5.矫正与修整：及时对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
6.压实施工：使用压路机对摊铺后的水稳层进行压实，以提高其密实度和承载力。
7.验收与保护：对施工完成的水稳层进行验收，并采取相应的保护措施，以防止日后的损坏和老化。
三、施工流程1.建立工地标志：在施工区域设置工地标志，保证施工区域的安全。
2.底层处理：进行砂石底层的铺设和压实。
3.基层处理：对道路基层进行必要的清洁、修复裂缝等工作。
4.拌合料制备：按照设计要求进行拌合料的制备。
5.摊铺施工：使用摊铺机进行水稳层的均匀铺设。
6.矫正与修整：对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
7.压实施工：使用压路机进行水稳层的压实，提高其密实度和承载力。
8.完工验收：对施工完成的水稳层进行验收，确保质量符合要求。
9.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为质量管理的参考。
四、生产工艺要求1.准备底层：底层应保持干净、坚实，不得有松动、积水等现象。
2.拌合料比例：按照设计要求确定拌合料的配比，确保拌合料的质量稳定。
3. 摊铺厚度：根据设计要求和实际情况，进行摊铺厚度的控制，一般在80-100mm之间。
路面水稳层分次摊铺一次成形施工技术和质控措施刘冠东发布时间：2021-11-22T02:42:44.285Z 来源：基层建设2021年第25期作者：刘冠东[导读] 水稳层是重要的路面基层，不仅具有较高的承载力，而且还有着良好的水稳性和经济性身份证号码：43012419890815xxxx摘要：水稳层是重要的路面基层，不仅具有较高的承载力，而且还有着良好的水稳性和经济性，因此被广泛应用于高等级公路路面基层施工当中，也是路面结构当中的重要承重层。
在铺设路面水稳层时，需要采取分次摊铺的方式，并合理运用一次成形施工技术，加强质量控制，从而全面保证水稳层摊铺质量。
本文针对路面水稳层分次摊铺一次成形技术进行分析，探讨了传统施工方法中存在的问题，介绍了分次摊铺一次成形技术的优点，并提出具体的质量控制措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：路面水稳层；分次摊铺；一次成形；质控措施通常来说，高速公路水稳层设计厚度主要在30厘米以上，由于厚度较大，因此在实际施工中不仅摊铺的难度相对较大，而且无法有效控制其摊铺质量。
传统施工方法主要采取水稳层分层摊铺的方式，这样会导致工程施工的占用时间较长，进而对整体路面工程的施工周期产生影响。
与此同时，在分层摊铺施工过程中，一旦层与层之间的结合不好，将无法有效保证形成统一整体。
对此，需要合理利用分次摊铺一次成形施工技术，其一方面可以使水稳层结构完整性和施工质量得到保证，另一方面还可以加快施工进度，从而全面提高路面工程建设水平。
一、传统施工方法存在的问题针对水稳层的传统施工方法进行分析，其通常将水稳层分为两层进行摊铺和压实，当下层摊铺和压实工作完成之后，一般需要经过不小于7天的养护时间，在强度满足要求后再对上层进行铺筑。
在铺筑完上层后，也需要进行为期7天的养护工作，并在强度满足要求后对面层进行铺筑。
此种施工方法，上下层工序的衔接等待时间相对较长，对工程进度会产生影响。
水泥稳定碎石基层一次性大厚度摊铺碾压施工工法一、前言在交通建设领域，在基础工程建设中使用水泥稳定碎石基层已成为一种常见且可取的选择。
水泥稳定碎石基层具有较好的强度、耐水、耐磨损等性能，广泛应用于高速公路、铁路、机场等交通基础设施建设领域。
本文将介绍水泥稳定碎石基层一次性大厚度摊铺碾压施工工法，旨在为工程实践提供参考。
二、工法特点水泥稳定碎石基层一次性大厚度摊铺碾压施工工法具有以下特点：1. 施工快捷，一次性压实大厚度的碎石基层，提高施工效率。
2. 施工精度高，利用摊铺机和压路机的精准控制，控制碎石层的平整度、密实度。
3. 施工后基础层便于进行质量控制，棰击时质量稳定，不会出现拱起、坍陷等现象。
4. 最终基层具有较好的强度、耐久性和耐水性。
三、适应范围1. 需要新建水泥稳定碎石基层的工程。
2. 基层地基条件较好，不需要使用其他增强措施。
3. 直线、平坦且无障碍物，易于使用大型机械设备作业的场地。
四、工艺原理采取水泥稳定碎石基层一次性大厚度摊铺碾压施工工法的主要原理为：通过摊铺机将水泥稳定碎石料一次性平铺在基层上方，利用压路机对碎石层进行压实，使其达到预设的厚度、密实度和平整度等要求，最终形成耐久、耐水的基层结构。
具体工艺流程如下：1、基础处理：对基层进行平整、清扫、浇水等处理工作，确保基层地面平整、干燥。
2、碎石料配制：按照设计比例配制水泥稳定碎石料，保证配合比符合设计要求。
3、摊铺碎石层：将混合好的水泥稳定碎石料输送到摊铺机，控制摊铺机的速度和流量，一次性铺设在基层上方。
4、压实碎石层：利用大型压路机对铺设好的碎石料进行压实，控制良好、协调得到标准压实效果。
5、养护：待碎石层压实完成后，在合适的时间进行养护，保护和维持碎石层的稳定性。
五、施工工艺施工工艺具体分为以下几个施工阶段：1. 基础处理：在施工前，需要对基层进行处理，包括对石头、杂物、泥土等进行清理，保证基层的干燥、平整，为施工做好准备。
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
基层全厚全幅一次性摊铺试验路段施工方案一、编制依据《项目管理手册》；《两阶段施工图设计(路面专册)》；《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005；《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTGF80/1-2004；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《建设工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染防治法》；《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008二、工程简介贵州省某高速公路第六合同段路面工程,起点桩号K46+200,讫点桩号K86+682.620。
设计速度为80km/h的四车道高速公路，整体式路基宽度为24.5m。
主线为4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）+32cm 水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水泥稳定碎石底基层，总厚度为70cm。
三、背景分析近年来，水泥稳定碎石基层已成为高速公路的主要结构形式。
基层作为路面主要承重层，它的质量优劣直接影响到道路建成通车后的路用性能及使用寿命,水泥稳定碎石基层具有整体性强、承载力高、刚性大、水稳性好的优点。
贵州的路面设计基层厚度一般在36~40cm厚，常规的施工方法为分层施工，每层压实厚度不超过20cm。
从以往的施工情况看，层间结合较差，整个水稳结构层没有形成完整的整体结构。
为改善层间结合，提高路面结构的整体性，延长路面的使用寿命。
近年来，全国各地很多地方的水稳层设计开始采用全厚全幅一次性整体摊铺，根据省内外全厚全幅施工的经验，从路面设计开始将水稳层厚度设计减薄，设计调整为32cm，同时为保证路面强度，将底基层设计为低剂量水泥稳定碎石。
四、路段的选择计划在K51+600~K52+200段左幅进行全厚全幅一次性摊铺试验路段的铺筑。
五、施工日期计划开工日期：****年*月*日计划完工日期：****年*月*日计划工期：1天六、试验路段的目的1、确定用于施工的集料配合比例。
2、全厚全幅摊铺水泥稳定碎石的松铺系数（机铺）；3、摊铺机摊铺速度的控制；4、碾压工艺（不同压路机组合方式：各种型号压实设备压实顺序及方式、压实速度、各种型号压实设备压实遍数）；5、混合料含水量调整与控制方法；6、拌和楼各种材料的计量与质量控制；7、拌和、运输、摊铺与碾压机械的协调和配合；8、合理工作段长度与日最大施工长度及合理的人工数；9、配合比的合理性。
试验路段具体施工方案如下：七、施工步骤水泥稳定基层施工按下列步骤进行：备料——放样——准备下面层——拌和——摊铺——初压——复压——终压——养生——检验（一）、施工准备1、底基层验收：采用低剂量水泥稳定碎石来进行底基层的施工，在施工完底基层7日后，经监理工程师验收合计，方能开始进行基层的施工。
底基层的纵断高程、厚度、宽度、横坡度、平整度、压实度应满足设计及规范要求，弯沉值不大于 1.208mm，,七天无侧限抗压强度应在2.5～3.5Mpa之间。
2、下承层准备：在水泥稳定碎石基层施工前，将低剂量水泥稳定碎石底基层的松散颗粒及尘土清扫干净，并进行洒水，以保证下承层湿润，保持下承层顶部不发白，如补水不充份会导致摊铺时基层下部的水份被吸走，导致取芯时芯样下部出现松散或成蜂窝状，严重的会导致无法取出完整的芯样。
以上人员均有多年路面施工经验。
4、试验工作：完成水泥稳定碎石基层原材料（砂石及水泥等）及配合比等相关试验工作。
5、施工放样：测量人员在施工前一天要恢复中桩及边桩，测量出实际高程，以便控制摊铺高度，并在两侧放出位置控制点，同时应用钢尺按每断面分别放出距中桩3米、6米、9米的位置并测量各点的实际高程，以便计算松铺厚度和压实系数。
摊铺高程控制采用“基准钢丝法”，采用一台摊铺机整幅分段按分层摊铺和全厚度摊铺。
在基层摊铺中，采用左右两侧挂线施工放样。
测量放样时在摊铺边线外50cm 打入稳固的支撑杆（其位置对应中线桩号，内、外侧支撑杆的位置距中桩分别为0.25m 及12.55m ），支撑杆间距为10m，根据基层摊铺厚度及摊铺机传感器位置确定钢丝绳标高。
根据水稳层设计标高及底基层实测标高确定钢丝标高，钢丝绳由控制桩架设，控制桩测设完成后，在施工段的两端打入钢筋斜桩，把拉力器固定在钢筋桩和钢丝绳上，然后牵引钢丝绳，钢丝绳一个施工段不得过长。
钢丝绳固定、完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽，用红线系好，确保钢丝绳挠度小于2mm,如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。
在铺筑过程中现场设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
挂线示意图如下：7、材料准备：试验段所用水泥为贵州黔桂金州建材有限公司生产的P ·O42.5普通硅酸盐水泥，砂石料为K51自采料场生产，经检测各项指标均能满足设计及规范要求。
材料需求情况见下表：现场已备砂石材料约15万m3，水泥100t ，施工时水泥厂家会提前派水泥罐车进场，材料储备可以满足生产需要。
试验及测量仪器见下表摊铺前认真检查各个设备的运转情况，确保设备完好。
（二）、施工工艺1、拌和。
水泥稳定碎石的拌和采用600型拌和机进行集中拌和，质量从以下几点进行控制：（1）、上料的质量控制堆料、上料不当容易引起级配变异，所以级配控制要从堆料、上料抓起，这是过去容易忽视的环节。
1)堆料应稳定，不能太高，要不致使粗料从斜坡滚落；2)装载机应在料堆的全高度和各个方位上进行采掘，以免由于料堆塌落而引起离析；3)装载机取料时应垂直面向料堆材料流动的方向；4)装载机取料时应使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深，使铲斗穿入斜堆向上翻转，以免对料堆产生较大的扰动；5)装载机手应避免从料堆的底部取料，此处大都是粗料，而且含水量较大；6)当发现粗细料离析时装载机手应将粗细料就地翻动重新混合后再装料，不应一斗粗料一斗细料地向冷料仓装料；7)装载机手在向冷料仓装料时应仔细对准料仓，防止发生混装；我部为减少各档砂石料混装现象，已在各冷料仓之间加装了挡板。
8)装载机手应及时向各料仓加料，使其保持相对的满仓状态，不应等料仓内集料下降很多时才加料。
（2）、拌合站的质量控制1)生产配合比的确定：配料要准确，配料的准确严重影响到压实效果，现场水泥稳定碎石混合料的配合比应尽量接近试验室的配合比，如果差异过大，会造成压不实或者压实度超百的现象；具体方法是：设定好计流量后，单放某种材料，固定放料时间，确认实际取样量是否和电子秤读数相同，并确认配料比例的正确性。
并根据分仓校核结果配送料在皮带上取某混合料进行筛分，校核集料配合比。
2)含水量的确定：混合料含水量的大小对混合料的强度和干缩应变有很大影响，含水量过小，难以碾压密实，影响混合料的强度，且容易产生松散、起皮、裂纹等质量缺陷；含水量过大，碾压时容易产生“弹簧”现象，混合料压不实，同时，混合料大量蒸发散失水分，容易产生严重的干缩裂缝。
实践证明，拌制混合料含水量宜略大于最佳含水量，一般可控制大于1%～2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量（控制不大于最佳含水量的1%为宜），实际施工中应根据施工现场的气候、气温、运距等环境因素综合考虑。
还应在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，以便及时调整拌合是用水量。
3)水泥剂量的控制：施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在每班开始生产时，应由专职试验员现场取样采用水泥滴定的方法进行水泥剂量的测试，拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止出现花料的情况发生，每工作班应按按规定频率抽检水泥剂量。
根据现场完成的工作量进行水泥用量反算与实际用量进行对比，测算水泥用量是否满足要求。
4)外观检查：混合料外观检查，是否存在离析现象。
拌和好的成品料应该具有色泽均匀，粗细一致的外观，在拌和过程中出现缺料拌和的混合料，禁止将料送往工地。
（3）、进出料及输送混合料在出料口及皮带机的输送过程中是产生离析的一个原因，为减少离析，应注意以下几点：传送带顶端应加装一块橡胶挡板，防止因传送带的快速运转产生的抛扬离析；传送带传送的料应落在料仓的中央，防止大料往一边滚落，产生离析；控制出料口与自卸车车斗之间的高差不超过50cm；2、运输：水稳拌和站的位置位于K51+000**服务区处，距试验路段（K51+600～K52+200）只有不足1km 距离，10辆运输车辆即可满足施工要求。
混合料在运输过程中可能会出现：装料离析、倒料离析，在试验段作业中采取了以下方式来解决。
?（1）选型及放料要求?采用大吨位（40T）车辆运输混合料，在料仓放料过程采取自卸车移动，前、后、中三次上料，且应保证车斗中心线与出料口对正并水平，形成厢内至少3～5个小料堆，将放料过程中的离析减小到最小程度。
正确的装料方式如下：（2）另为保证运输过程中水分散失，应在运料车上安装自动覆盖篷布。
?3、支模我部使用的模板是定制的18+12cm槽钢加支架模板，槽钢相比木模最大的优点是模板重复利用率高，成本较低，但在震动压路机的作用下经常有模板滑移、脱落的情况出现，致使水稳出现塌边的情况，影响下一层的支模、外观、及工程质量。
模板脱落的主要原因是1、固定支架的钢钎移动2、支架分布不均匀、过短未能完全约束模板至模板变形、上浮。
为解决这一问题，我部增加加固钢钎支架数量，加固模板连接部位使模板间整体受力，这样不至于有个别模板在压路机集中力作用下倾倒、脱落。
并增加支架数量，相邻支架要错落有致分别支撑模板的上下边缘，达到模板整体受力均匀的目的。
4、摊铺及整形（1）、摊铺设备的选用摊铺机采用北京天顺长城集团生产的SP1800型稳定土/沥青混凝土多功能摊铺机。
该机的主要结构特点和技术参数如下：摊铺宽度3—18m摊铺厚度500mm摊铺速度0—18m/min行走速度0—3.6Km/h料斗容积17.5t理论生产率1500t/h发动机VOLVO285Kw（2）、摊铺厚度根据本试验路段的要求，摊铺时松铺系数暂定为1.35，摊铺厚度为32*1.35=43.2cm(取43cm)。
（3）、摊铺速度摊铺时摊铺机应连续、均匀、不间断的摊铺，根据拌和能力，速度控制在1.2m/min。
（4）、摊铺机熨平板联机宽度熨平宽度=11.3m-0.3mm=11m（5）、找平钢丝高度钢丝高度=松铺层表面高度+100mm；（6）、摊铺方法摊铺方法采用单机作业，根据施工方案要求全宽度摊铺，摊铺开始前，调整熨平板下面的垫木，使高度达到松铺层表面高度。
