选择高品质印刷油墨的几个要素

标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。

这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。

这里着重介绍其中的几项性能指标。

1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。

一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。

一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。

水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。

印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。

1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。

不同的承印材料需要采用不同的油墨。

例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。

另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。

2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。

不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。

有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。

丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。

它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。

丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。

丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。

那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。

因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。

在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。

2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。

良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。

为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。

如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。

因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。

3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。

要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。

4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。

耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。

印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。

为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。

本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。

一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。

纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。

2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。

3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。

二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。

油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。

2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。

3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。

三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。

印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。

2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。

3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。

四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。

印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。

2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。

3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。

五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。

后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。

如何选择丝网印刷油墨由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。

带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。

因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。

一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。

1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。

氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。

二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。

紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。

不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。

2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。

只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。

不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。

二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样选择特性好的油墨
对于印刷行业来讲油墨的应用必不可少，那幺怎样来选择特性好的油墨呢？我们从以下几方面来谈谈：
现今油墨品种繁多，它们内在的结构实在不像我们肉眼所见的那幺
简单。

油墨内的三个基本成份为颜料、展色剂和添加剂，但这三项种类的选择便决定了它的用途，如装饰或保护作用等。

简单来说，油墨是一个颜料胶体系统（colloidal system）被分散
于溶剂媒介中，颜料可是有颜色或无颜色，溶剂则可是水溶（aqueous）
或有机的（organic）。

此外，它们亦存在很多其他的材料，如酸碱值改善
剂（PHmodifier）以维持一个合适的氢离子水平；保湿剂（humectant）
以放缓过早之干燥时间；树脂（resin）给予结合特征，除泡剂（antifoamingagent）以调节泡的形成，润湿剂（wetting agent）以控
制润湿能力，更有一些物质可防止细菌的滋生等。

在油墨的生产过程中，其实当中是包括了很多的化学原理在内；其
中以胶体和表面化更是担当重要的角色。

在油墨的制造过程中，颜料的分散过程是一重要项目。

在分散过程中（dispersion），颜料如钛（titanium）和硅（silicon）是不太需要大量的能量；但以有机的有色
颜料能量的需要则大大提高。

由于颜料粒子的大小对色彩表现有着重大的关系；因此把颜料粒子研磨至一合适的细度是需要的。

由于这些有机之有色颜料常有一个凝聚的倾向，因此较多的能量会被加入它们的制造过程，使它们的基本粒子能达到微米的程度。

在一般的油墨研磨过程中是需要依
专注下一代成长，为了孩子。

在胶版印刷中正确评价与选择油墨非常重要，下面对其进行一定的介绍。

人们的审美观在提高，对印刷品的要求也在提高，要想得到一个精美的印刷品，硬件笔削具备以下要求(也有叫它平版印刷的七要素)：1.高品质印刷机。

2.优良的纸张;3.高质量的油墨;4.精致的原稿;5.精细的印版;6.符合要求的环境条件;7.适宜的润版液。

印刷品给人的第一感觉就是色彩，这是依靠油墨表现出来的，所以我们应该了解油墨的分类、组成、技术指标与印刷的关系，这对于平板印刷中如何正确选择油墨是至关重要的。

一、油墨的分类印刷是一门具有很高技术水平及广泛艺术表现力的专业技术，现代印刷理论已形成一门独立的科学。

印刷这个工艺主要是通过力(如压力)，将版上的油墨传送转印到纸张或其它物体表面，使文字图案在纸张或其它物体表面再现的一种技术过程。

所用油墨按印刷版型分为四种类型：1、平版印刷油墨;2.凸版印刷油墨：3，凹版印刷油墨;4. 滤过版印刷油墨。

其中平版印刷占印刷总量的50%左右，其油墨的选择使用更应受到足够的重视。

二、平版油墨的分类平版油墨的品种很多，主要分类见下图：三、平版油墨的基本组成油墨是由有色体颜料〔染料等)、连接料、填充料和附加料等物质组成的均匀了昆合物，能进行印刷，并在被印刷物体上干燥，其有颜色，及一定流动度的浆状胶粘体。

颜料是既不溶干水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。

在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连结料：连结料是一种胶粘状流体，顾名思义，它是起着连结作用的。

在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的浆状胶粘体。

连接料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等，连结料是油墨的心脏。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。

主要起着填充作用适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量、降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

油墨知识：印刷油墨质量的五大指标一、色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用印刷油墨的色浓度要求也就更高了。

彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。

但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。

加大墨量还会造成网点并连。

正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。

另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。

造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。

正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。

国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。

如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。

当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。

二、叠印性报纸印刷对印刷油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。

目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。

现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。

三、干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。

印刷质量对油墨要求提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电子四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间。

显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。

只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。

胶印的油墨是树脂亮光快干型油墨，是由色料、连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

色料是由有机颜料和无机颜料组成。

色料的作用：1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。

3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

油墨中的连结料的作用：1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。

2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。

3．决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

从事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。

例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。

然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。

所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。

如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

胶印主要是用树脂型油墨。

树脂型油墨有以下几个特点：1．油墨固着速度比较快。

2．干燥快。

3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。

4．抗水性强。

5．印刷性能比较好。

树脂型油墨种类：①溶解型树脂连结料。

②分散型树脂连结料。

红色油墨的选择与配制油墨是印刷行业不可或缺的材料之一，红色油墨在色彩搭配中也占有重要的位置。

如何选择和配制出高品质的红色油墨是印刷从业人员需要掌握的技能之一。

一、红色油墨的选择选择红色油墨需要考虑以下几个方面：1. 印刷材料。

不同的印刷材料如纸张、布料和塑料等需要选择不同类型的油墨。

2. 印刷工艺。

不同的印刷工艺如胶印、凹印和柔印等需要选择适合的油墨。

3. 颜色要求。

不同的颜色要求如浅红、深红、鲜红等需要选择不同亮度和色差的油墨。

4. 耐久性。

不同的应用场景需要选择耐磨、耐光、耐水等性能良好的油墨。

选择适合的红色油墨是保证印刷产品质量的前提，需要根据具体的情况进行选择。

二、红色油墨的配制油墨的品质不仅决定了印刷品的质量，也影响到印刷机的寿命。

好的油墨需要配制出来，下面介绍一下红色油墨的配制方法。

1. 开始配制前，需要准备好所需要的具体材料，包括颜料、溶剂、树脂、填充料和稀释剂等。

2. 根据印刷需要，选择合适的红色颜料和其他辅助颜料，根据配色公式进行精确的配色。

3. 在配色过程中需要注意颜料混匀，不要出现颜色不均、结块等问题。

4. 配色完成后，加入树脂和填充料，进行搅拌，使之成为均匀的混合物。

5. 最后加入稀释剂，使之达到所需的粘度和流动性，满足印刷需要。

总之，红色油墨的配制需要严格按照配方比例进行，注意混合和搅拌过程中的细节，达到合适的质量和效果。

三、油墨质量控制控制油墨质量是确保印刷品质量的一个重要环节，需要注意以下几个方面：1. 要选择好的油墨品牌，确保油墨的基础质量。

2. 配制油墨时要按照配方比例进行，避免出现误配或大量残留搅拌不均等问题。

3. 在印刷过程中，需要掌握好油墨的使用量，避免浪费或不足。

4. 要对油墨的稠度、干燥时间、颜色亮度等进行检测，确保印刷品的质量。

红色油墨的选择与配制离不开油墨质量的控制，需要从源头加强质量管控。

总结红色油墨的选择与配制是印刷品质的保证之一，需要注意选择合适的油墨品牌、准备好所需材料、严格按照配方比例进行精确的配色，同时需要注意油墨的质量控制，确保印刷品质的稳定和高效。

包装印刷材料——油墨品质（一）颜色油墨的颜色，不管色相与色调层次的程度如何，必须一致。

油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，在调配油墨时必须检查是否合乎要求。

（二）着色力着色力即油墨的浓度。

油墨的着色力大小，与油墨中颜料的分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。

油墨着色力对印刷质量和成本都有密切的关系。

着色力强的油墨印刷时用量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。

（三）遮盖力遮盖力即油墨的透明度。

油墨的透明是油墨性能的标志之一，它决定产品的印刷色序。

在多色套印中，所用的油墨如果透明度都较高，显出第三色来。

但是透明度差的油墨，印刷时只能作为第一色，否则将影响产品的质量。

当把油墨涂成很均匀的薄膜时，承受油墨薄膜的物质底色的显示程度，即表示此油墨透明度（或称遮盖力）的高低。

（四）油墨的流动度（QB560-83）。

一定温度下，一定体积的油墨，在一定的重力挤压下，经过一定的时间，油墨向外铺展的直径称之为油墨的流动度。

流动度可以简单地认为是测定油墨稀稠的一个指标，以毫米（MM）表示。

（五）油墨的干燥性（QB562-83）油墨的干燥性是油墨印到承印物上后干燥需要的时间。

干性是油墨的一个重要的质量指标，将油墨印刷在承印物上，能否按要求良好的干燥，直接关系到印刷效果的好坏。

通常，印刷过程中出现的许多故障都是由于油墨的干性不良造成的，如：粘脏(背面蹭脏)，就是由于油墨干性不好所致。

为此，油墨干性的测定是把好油墨质量关，取得好印刷效果的一个重要手段。

（六）油墨的粘性（QB564-83）油墨的粘性是表示墨墨性好坏的一项指标。

粘性过大，在印刷过程中，会产生拉毛现象，粘性过小会出现网点扩大现象等，油墨的粘性直接影响印刷品的质量。

（七）油墨的粘度（QB574-83）油墨的粘度指流动体粘性的程度。

油墨的粘度对各种类型的油墨来说都是一项重要的指标。

每一种类型的油墨都有一定的粘度范围，但是对于同一类油墨来说，要求是相同的，即印刷速度越快，要求油墨的粘度越低。