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桩基础施工方案桩基础作为一种挖孔注浆技术，在建筑工程中具有广泛的应用。
下面为大家介绍一种常见的桩基础施工方案。
一、工程准备1.了解工程地质情况：通过地质勘察和钻孔取样等方式，了解工程地质情况，包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.编制工程设计方案：根据地质勘察结果，结合设计要求，编制桩基础施工设计方案。
二、材料准备1.桩材选型：根据工程要求和地质条件，选择适合的桩材，包括钢管桩、混凝土桩等。
2.注浆材料准备：根据设计要求，准备好适用于注浆的水泥、砂浆和其他辅助材料。
三、器械准备1.钻机选择：根据桩的类型和地质条件，选择适合的钻机，包括手持钻机、液压钻机等。
2.注浆设备准备：准备好注浆泵、注浆管和注浆孔口装置等设备，确保施工过程中的注浆效果。
四、施工步骤1.钻孔：按设计要求钻孔，深度根据工程需要和地质条件而定。
钻孔时根据钻孔直径选择合适的钻头，并根据需要进行冲剪弯改进处理。
钻孔完成后，清洗孔底，确保孔底干净。
2.排浆：使用高压排浆泵将沉淀在孔底的土浆排除，保持孔底清洁。
3.灌注桩材：将选好的桩材（钢管桩或混凝土桩）通过适当的设备灌注进孔中。
灌注过程中要保证桩材的垂直度和位置准确。
4.注浆：在桩材灌注完成后，通过注浆孔口注浆，使桩和周围土体形成一个整体。
注浆材料要选择合适的配比，并确保注浆质量。
注浆完成后，堵住孔口。
5.质量检查：进行桩基础质量检查，包括桩的位置、尺寸、垂直度等。
五、施工安全1.施工现场要设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
3.定期检查设备的安全性能，确保施工过程的安全。
综上所述，这是一种常见的桩基础施工方案，其中涉及到了工程准备、材料准备、器械准备、施工步骤和施工安全等多个方面。
通过科学的施工方案和严格的施工要求，确保桩基础的施工质量和安全。
桥梁桩基础专项施工方案一、前言桥梁桩基础是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
本文将针对桥梁桩基础的施工环节，提出专项施工方案，以确保桥梁桩基础施工的高质量和高效率。
二、施工前准备在进行桩基础施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是对桩位进行测量和标定，确保桩位准确无误；其次是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域空旷、无障碍物；最后是准备好必要的施工设备和材料，包括桩工机、电焊机、振捣棒和混凝土等。
三、桩基础施工流程1. 钢筋笼制作在桩基础施工前，首先需要进行钢筋笼的制作。
按照设计要求进行钢筋的加工和组装，确保钢筋笼的尺寸和布置符合要求。
同时，要进行焊接作业，确保钢筋笼的牢固和稳定。
2. 桩位定位在钢筋笼制作完成后，需要对桩位进行定位。
根据设计图纸和测量数据，确定桩位的位置和深度，确保桩基础的准确施工。
3. 沉井孔挖掘完成桩位定位后，进行沉井孔的挖掘工作。
利用挖掘机或钻机，按照设计要求对沉井孔进行挖掘，确保孔壁光滑、垂直，并清理孔底的杂物，为后续工序提供良好的施工条件。
4. 钢筋笼安装沉井孔挖掘完成后，将制作好的钢筋笼放入沉井孔中。
要求钢筋笼的中心线与沉井孔轴线重合，确保钢筋笼的稳定性和垂直度，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙和垫章设置。
5. 灌浆浇筑钢筋笼安装完成后，进行灌浆浇筑作业。
选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，将混凝土从孔底依次浇筑至孔口。
要求浇筑均匀、充实，确保桩基础的密实和均匀性。
6. 筑台在桩混凝土凝固后，进行筑台作业。
根据设计要求进行筑台的施工，将桩顶与桥梁上部结构相连接，确保桩基础和桥梁上部结构的牢固结合。
四、施工质量控制在桩基础施工过程中，必须坚持严格的施工质量控制。
包括施工前的准备工作、现场作业过程管控、施工技术要求的严格执行以及施工现场的监督检查等环节，确保桩基础施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施桩基础施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
桩基础的施工方案桩基础的施工方案的主要内容包括桩基础的设计、施工工艺、施工方法、施工步骤以及施工技术要求等。
下面是一个通用的桩基础施工方案的范例，仅供参考：一、施工准备：1. 确定施工桩基础的设计参数和施工图纸。
2. 准备施工所需的材料：桩材、钢筋、混凝土等。
3. 检查施工现场的地质情况，确保施工地点无隐患。
4. 调查附近的地下管线等，做好防护措施。
二、施工工艺：1. 桩基础施工的主要工艺包括钻孔、桩筒沉入和灌注桩身。
三、施工方法：1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻探孔洞，孔径和深度根据设计要求确定。
2. 桩筒沉入：在钻孔中安装钢筋笼，然后将桩筒沉入孔洞中。
3. 灌注桩身：在桩筒周围灌浆，灌注混凝土，确保桩身与桩筒紧密结合。
四、施工步骤：1. 根据设计要求确定钻孔的位置和数量。
2. 进行钻孔工作，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋笼，并将桩筒沉入孔洞中。
4. 灌注桩身，确保混凝土灌注的质量和均匀性。
5. 完成桩基础的施工后，进行养护，确保混凝土的强度发展和稳定性。
五、施工技术要求：1. 施工人员必须具备相关的工艺技术和经验，能够熟练操作相关设备。
2. 施工现场必须保持清洁，确保安全和环保。
3. 施工材料必须符合相关标准，经过检验合格。
4. 施工过程中要进行质量检测和控制，确保桩基础质量合格。
5. 施工完毕后要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、安全措施：1. 钻孔过程中要注意安全，使用防护设备。
避免钢筋笼滑落造成伤害。
2. 施工现场要设置警示标识，划定安全区域，禁止无关人员进入。
3. 检查和排除地下隐患，确保施工地点的安全性。
4. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
综上所述，桩基础施工方案的核心内容包括施工准备、施工工艺、施工方法、施工步骤和施工技术要求等。
施工方案必须根据实际情况进行调整和修改，并严格按照相关规定执行，确保施工的质量和安全。
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桥梁桩基础施工方案一、前期准备工作：1.根据设计要求确定桥梁桩基的类型、数量和位置；2.按照桥梁的设计图纸，确定施工方案和工艺流程；3.编制桥梁桩基础施工组织设计，并进行相关审批手续；4.购置和准备施工所需的机械设备、材料和人员；5.根据施工工期安排材料的运输；7.在施工现场进行试验桩的打桩工作，并进行必要的质量检验。
二、桩基施工工艺流程：1.施工人员根据设计要求，挖掘桥墩位置的基坑，并进行必要的土方平整；2.根据设计要求，安装桩基施工模板，确保桩基施工的准确性和稳定性；3.根据设计要求，确定桥梁桩基的长度，选择合适的打桩设备，并进行桩身打底；4.根据设计要求，校正桩身位置，控制桩身垂直度和偏移度；5.在打底后，进行桩身清理，清除打底过程中产生的泥浆和杂质，并进行桩身检查；6.根据设计要求，预制钢筋笼，并根据桩身尺寸和深度，进行钢筋笼的安装和定位；7.在钢筋笼安装后，进行混凝土浇筑，确保桩身的完整性和牢固性；8.混凝土浇筑后，进行桩身的养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、桥梁桩基础施工注意事项：1.施工过程中，要进行严格的质量控制和检验，确保桥梁桩基的质量；2.每一道工序都要按照设计要求和规范要求进行施工，特别是在钢筋笼的安装和混凝土浇筑过程中；3.桥梁桩基的施工要注意安全，特别是在打桩和混凝土浇筑等工序中；4.在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，及时发现和解决问题；5.施工过程中，要与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，确保施工质量和进度；6.桥梁桩基施工完成后，要进行相关的质量验收和监理单位的验收。
以上就是桥梁桩基础施工方案的简要介绍，该方案需要根据具体的桥梁设计和工程实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺流程进行施工，确保桥梁桩基的质量和安全性。
同时，要加强施工过程的质量控制和监测，及时发现和解决问题，确保施工工期和质量的顺利完成。
桩基础工程施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据项目的具体情况和周围地质条件，选择适合的桩基础类型。
包括以下几种：1.承台桩基础。
适用于地层较为稳定，承载能力较高的情况。
2.独立桩基础。
适用于地层不稳定，承载能力要求较高的情况。
3.组合桩基础。
适用于地层复杂，承载能力要求较高的情况。
三、施工方法和步骤1.土方开挖。
根据设计要求，在施工场地进行土方开挖工作，确定桩基础的位置和范围。
2.桩基础钢筋加工和安装。
根据设计图纸，对桩基础所需的钢筋进行加工和预埋，并按照要求进行焊接和固定。
3.混凝土浇筑。
根据桩基础的类型和设计要求，进行混凝土浇筑，包括振捣和养护工作。
4.桩基础验收。
对已经完成的桩基础进行验收，确保质量合格。
四、施工设备和材料1.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑泵等。
2.施工材料：水泥、砂、石头、钢筋等。
五、施工安全措施1.工地周边设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或赤脚工作。
3.施工设备需定期检查，并保持设备安全操作。
4.施工现场保持整洁，以防绊倒等意外事故。
六、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2.桩基础钢筋加工和焊接需符合相关标准和规范。
3.混凝土搅拌和浇筑过程中，需进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
七、环境保护措施1.避免土方开挖过程中造成环境污染，及时进行垃圾清理和处理。
2.混凝土浇筑过程中减少扬尘，保持施工现场的清洁。
八、施工进度安排1.土方开挖：4天。
2.桩基础钢筋加工和安装：3天。
3.混凝土浇筑：5天。
4.桩基础验收：1天。
以上为本次桩基础工程施工方案的详细内容，施工过程中需严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，及时调整施工进度，保证工期的顺利完成。
第1篇一、工程概况本工程为某市某桥梁工程，桥梁全长500米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁。
桩基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.2米，桩长为40米，共需桩基数量为100根。
本专项施工方案旨在确保桥梁桩基工程的安全、优质、高效完成。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.材料准备：确保桩基工程所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料质量符合国家标准。
3.设备准备：准备钻孔灌注桩施工所需的设备，如钻机、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋笼制作设备等。
4.施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及注意事项。
5.施工现场：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1.桩基定位：根据设计图纸，利用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直度、孔径及孔深符合设计要求。
3.清孔：采用潜水泵进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
4.钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
采用起重机进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
5.混凝土灌注：采用混凝土输送泵进行混凝土灌注，确保混凝土质量、灌注速度及连续性。
6.成桩检测：采用声波透射法检测桩身质量，确保桩身无缺陷。
四、施工质量控制1.材料质量：严格按照国家标准采购、检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料。
2.施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3.钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求，吊装过程中防止变形。
4.混凝土灌注：确保混凝土质量、灌注速度及连续性，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
5.成桩检测：采用声波透射法检测桩身质量，确保桩身无缺陷。
五、施工安全措施1.施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2.高空作业：佩戴安全带，确保施工人员安全。
3.机械设备：定期检查、维护机械设备，确保其安全运行。
桩基础的施工方案桩基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于地质条件较差、承重要求较大的工程。
下面是一份桩基础的施工方案：1. 前期准备(1) 确定桩基础的设计要求和图纸，包括桩的类型、孔径、桩身长度等。
(2) 进行地质勘察，了解地层特征和实际承载力，以确定桩的布置和桩的承载能力。
(3) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、桩机、振动锤等。
2. 现场施工准备(1) 将施工现场围挡起来，确保施工安全。
(2) 拓宽道路，便于设备进出和材料运输。
(3) 搭建起重设备和支撑结构，确保施工操作的安全和顺利进行。
3. 桩基础施工过程(1) 定位和布线，根据设计要求，在现场进行桩的标志和定位，并进行布线规划。
(2) 现成孔，使用钻机或者人工开挖孔洞，将土方清除至设计要求的孔洞深度。
(3) 配筋、排管，按照设计要求在孔洞中铺设钢筋，同时安装排管，以保证桩的强度和排水性能。
(4) 浇筑混凝土，通过泵车将混凝土倒入孔洞中，同时进行振捣，保证混凝土密实且无空隙。
(5) 振动沉桩，使用振动锤将钢筋混凝土桩沉入地面，直至达到设计要求的孔洞深度。
(6) 桩头处理，根据设计要求进行桩头的处理，包括修整和切割。
4. 施工注意事项(1) 在施工过程中，要定期检查孔洞、钢筋和混凝土的质量，确保符合设计要求。
(2) 控制施工进度，根据混凝土凝固时间和桩的承载力要求，合理安排桩基础的施工顺序。
(3) 定期对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
(4) 严格遵守安全规章制度，合理配置施工人员和设备，确保施工安全。
通过上述方案的实施，桩基础的施工过程将安全、高效地进行，确保工程质量的达标。
同时，根据具体工程情况，在实际施工中，还需要根据地质条件、现场要求进行适当的调整和改进。
桩基础工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份桩基础工程施工方案，详细说明施工的步骤、流程和注意事项。
桩基础是土木工程中常见的一种基础形式，通过嵌入地下的桩体，将荷载传递到地下，确保结构的稳定性和安全性。
本施工方案将涵盖桩基础施工的前期准备、施工流程、施工质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 土质调查在进行桩基础施工前，需要对施工区域的土壤进行调查和分析。
调查内容包括土壤类型、强度、含水量等参数，以便合理选择桩型和施工方法。
2.2 桩基设计根据土质调查数据和工程要求，进行桩基设计。
设计包括确定桩的类型、尺寸和布置等参数。
2.3 设备准备根据设计要求，准备所需的施工设备，包括打桩机、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.4 施工队伍组织组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工流程3.1 打桩准备1.清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2.安装打桩机，并根据设计要求调整机器的工作参数。
3.2 打桩操作1.根据设计图纸和标高要求，确定第一根桩的位置，并进行标定。
2.将打桩机的钢筋导杆插入已标定的桩位，确保准确性和垂直度。
3.启动打桩机，将钢筋钻入地下，直到达到设计要求的桩深。
4.逐根进行打桩操作，确保桩的布置和尺寸符合设计要求。
3.3 混凝土灌注1.在打桩完成后，根据设计要求在桩顶铺设混凝土垫层。
2.在桩顶设置钢筋笼，确保钢筋的覆盖、间距和连接符合要求。
3.准备混凝土，并使用搅拌站将混凝土泵送至桩顶。
4.灌注混凝土至桩顶，同时保持振动和排气，确保混凝土充实且无空隙。
3.4 后期处理1.浇筑完成后，对桩基础进行验收和检查，确保其质量符合设计和规范要求。
2.做好桩顶标高测量，记录并核对与设计要求的偏差。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和废弃物，并保持施工区域的整洁。
4. 施工质量控制4.1 施工记录施工过程中，要详细记录桩基础施工的各项数据和参数，包括土质调查数据、桩型尺寸、打桩深度、混凝土灌注量等。
桩基础工程施工方案一、前言桩基础是一种常用的地基工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将介绍桩基础工程的施工方案，包括施工前的准备工作、桩基础的施工过程及质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认–确定桩基础的设计要求，包括桩的类型、直径、长度、间距等。
2.场地准备–清理施工现场，确保施工区域平整开阔，便于机械设备进出。
3.材料准备–确保施工所需的材料齐全，包括桩材、钢筋、混凝土等。
4.施工设备检查–检查桩基础施工所需的机械设备，确保设备完好，能够正常使用。
三、桩基础的施工过程1.桩基础的定位–根据设计要求，在地面上标注桩的位置和间距。
2.桩孔的凿挖–使用挖掘机或钻孔机对桩孔进行凿挖，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.桩基础的浇筑–将预制混凝土桩或灌注桩沉入桩孔中，同时注入混凝土，使桩与地基形成一体。
4.桩顶修正–在桩基础施工完成后，对桩顶进行校正，确保桩的垂直度。
5.验收和记录–对桩基础进行验收，检查桩的质量和数量是否符合设计要求，并做好记录。
四、质量控制1.现场监测–在桩基础施工过程中，要定期进行现场监测，对桩的沉降和偏斜情况进行监测，及时调整施工工艺。
2.质量检验–按照相关标准对桩基础进行质量检验，检查桩的外观质量，尺寸精度等指标是否符合设计要求。
3.验收报告–完成桩基础施工后，及时提交验收报告，经验收合格后方可进行下一步工程。
五、总结桩基础工程是一项重要的基础工程技术，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
各个环节的质量控制尤为关键，只有做好质量管理，才能保证桩基础工程的稳定性和可靠性。
惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程Ⅰ标AK0+419通道桥桩基础专项施工方案编制人：审核人：审批人：审批时间：年月日惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程Ⅰ标段联合体项目部路基路面施工处2011年8月目录第一章工程概况 (2)1.1、概述 (2)1.2、地质及气象条件 (2)1.3、工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (3)3.1、现场准备 (3)3.2、技术准备 (4)第四章施工部署 (5)4.1、组织准备 (5)4.2、物资准备 (8)4.3、施工进度 (10)第五章主要施工工艺 (10)5.1、施工原则 (10)5.2、施工工艺流程 (11)5.3、测量 (11)5.4、桩基护筒的制作与埋设 (12)5.5、钻孔灌注桩施工 (12)5.6、雨季施工技术措施 (16)第六章、质量管理组织及保证措施 (17)6.1、质量控制原则 (17)6.2、质量保证体系 (17)6.3、质量检查 (19)6.4、质量保证措施 (20)6.5、质量管理制度 (20)第七章安全组织及保证措施 (21)7.1、安全组织保证措施 (21)7.2、安全教育和培训 (23)7.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 (23)7.4、各项安全技术措施 (23)第八章文明施工及环境保护措施 (24)8.1、文明施工及环境保护管理制度 (24)8.2、文明施工及环境保护管理机构 (24)8.3、施工现场的环境管理 (24)8.4、水的保护及防止水污染措施 (24)8.5、余泥渣土排放措施 (25)8.6、防止尘埃及废气污染措施 (25)8.7、沿线附近建筑物和财产的保护 (25)8.8、施工场地文明施工 (25)8.8、泥浆处理措施 (26)第一章工程概况1.1、概述AK0+419通道桥共1跨:1×8m，平面位于A＝300的右偏缓和曲线上，路幅变宽。
上部结构为1×8m钢筋砼空心板，斜交30度，下部结构为薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础。
1.2、地质及气象条件由于惠东凌坑至碧甲高速公路所在地地质起伏较大，气象条件变化较大，地质状况、雨季或暴雨期对桩基工程建设施工不利。
1.3、工程概况AK0+419通道桥桩基为摩擦桩，采用冲孔灌注成型，桩径为1.0m，共16根桩。
桩底沉淀层厚度不大于10cm，泥浆比重为1.2~1.4.桩基的主筋采用Ф20,以Ф20钢筋为加劲箍，箍筋为Ф10,砼等级为C30.主要工程如下表:第二章编制依据(1)、总体施工组织设计(2)、施工承包合同书及招标文件(3)、两阶段施工图设计(4)、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(5)、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50—2011）(6)、公路工程施工安全技术规范（JTJ076—95）(7)、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F80-1-2004）(8)、其它相关技术规范第三章施工准备3.1、现场准备3.1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除。
3.1.2、根据现场施工情况修筑施工便道及便桥。
3.1.3、完成临时排水设施。
3.1.4、平整场地，做好材料的储存和堆放。
3.1.5、材料供应1、钢筋加工钢筋加工视现场情况而确定在预制场或现场加工，钢筋加工应符合设计及规范要求。
在预制场加工钢筋时需用汽车结合炮车运到现场。
2、混凝土搅拌站布置及混凝土供应在拌和站及预制梁施工处内配置混凝土拌和设备，集中生产砼，使用水泥砼搅拌运料车通过线外道路与线内施工便道运输砼进行施工。
3、工地试验室设置在拌和站及预制梁场地设置施工处工地试验室，负责钢筋、混凝土、水泥、砂、石等试验、检测工作。
4、材料供应及运输工程所在地水、陆交通发达，运输方便。
沿线土料多分布于挖方路段；砂料场主要分布于西枝江两岸；石料场主要分布于花岗岩出露区。
料场均有道路可直达施工场地，运输条件良好。
（一）砂料本项目工程用砂主要来自区域内的西枝江两岸，砂质为以石英为主的中、粗砂，大部分含泥量较低，质地良好。
施工时可选择直接在砂场购买。
拟采用的砂场为：惠州广富勤砂场。
（三）石料沿线存在数处石料场，主要分布于花岗岩区，储量丰富。
拟采用的石场为：海丰县圆墩三角山石场，其指标均能满足建设的要求。
（四）钢材、水泥钢筋、水泥等外购主要材料可跟当地物资管理部门联系购买，钢筋为韶钢、广钢，水泥为塔牌（英德），主要由公路运输供应。
（五）、施工现场水电搅拌站处用电采用外电；水源采用钻井取水，水质经过试验室检验，符合设计和规范要求。
桩基施工现场用电采用发电机发电；用水在现场安放储料罐或蓄水池，利用搅拌车或洒水车运水到现场3.2、技术准备3.2.1、在桩基开工前应根据设计资料进行现场核对。
3.2.2、施工中对交付的桩基中心控制测点、水准点及测量资料进行检查和校对。
3.2.3、测量放样时，对设计文件提供的桩号、坐标、尺寸、高程进行复核，并注意墩中心与墩中心控制点的横向、纵向调整和调整方向。
3.2.4、施工前需查明基础位置及基础附近是否存在地下水、电、煤、气、通信等管线及构造物，并确定其位置，取得相关单位的书面意见后再开工。
3.2.5、试验室对原材进行检测选材，并对设计所用对混凝土进行配合比设计。
第四章施工部署4.1、组织准备4.1.1、管理组织架构组织桥涵施工队负责本项目混凝土的拌和、运输，及桥梁的施工。
桥涵施工队下成立钢筋班、钻孔班、混凝土班等3个专业化班组。
组织架构图：4.1.2、主要管理人员一览表4.1.3、劳动力投入一览表1、钢筋班组：负责桩基钢筋笼加工、绑扎，焊接安装；声测管埋设。
2、混凝土班组：负责桩基的混凝土施工作业。
3、钻孔班组：负责桩基造孔成形，机械设备操作安装、拆除、修理及维护保养。
4.2、物资准备主要原材料一览表施工主要使用机械一览表试验检测仪器一览表测量仪器4.3、施工进度4.3.1、工期（1）本工程计划总工期为43个日历天，计划开工日期为2011年9月05日，计划完工日期为2011年10月01日。
（2）为确保进度计划的完成，我们拟取消所有休假日，全体员工实行轮休制，保持施工的均衡、连续。
（3）本计划按正常施工条件编制（见附件：施工计划进度图），如有施工阻碍和其他不可遇见的情况发生，则工期顺延。
第五章主要施工工艺5.1、施工原则桩基施工时做好地质层面记录，现场取样桩底岩土的力学指标须高于或等于详勘地质报告中相应岩土的力学指标，施工时如发现地质情况与设计参考钻孔出入较大时，及时与设计单位、监理单位联系，协商确定持力层和桩尖标高。
钻孔合理控制泥浆比重，控制好孔底沉渣。
浇筑砼时保证导管埋入砼有足够的深度。
5.2、施工工艺流程桩基础施工工艺流程5.3、测量现场桩位放样前，复核桩位坐标，并和设计图纸比较无误后，进行现场放样，在桩位中心处用木桩标记，及测设附近的地面标高。
平整好桩机附近的场地后重新复核桩位中心，经报请监理工程师复核无误，然后进行下一道工序施工。
5.4、桩基护筒的制作与埋设桩基础直径为Ф100cm，采用直径为Ф130cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。
钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。
护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。
钢护筒加工成一节，每节长约2.5m。
焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm×20cm×10mm 加强板，以保证焊缝质量。
钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。
护筒高度高出地面0.3m或水面1.0~2.0m左右,护筒顶与地下水位或施工水位差,在地质条件较好时,宜为 1.0～1.5m,地质不良时宜为 1.5～2.0m,同时还应把施工中影响高度的因素估计在内。
底部:埋深一般不小于2m.当地表层为淤泥及松软土层时,应穿过松软土层,将筒底埋设在较密实的土层中至少0.5m.本工程条件允许时,可埋设护筒至风化岩上。
施工方法:当地下水位在地面以下超过1m时,可用挖孔埋设法,当地下水位较高时,可用填筑埋设法。
钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。
5.5、钻孔灌注桩施工5.5.1、造浆泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻（冲）进速度。
5.5.2、成孔桩机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。
造浆完毕后利用桩锤轻砸，循序渐进，逐步成孔，待整个桩锤进入土层后进入正常冲孔。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。
桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。
在成孔过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。
在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
净泥浆比重1.2~1.4。
一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。
5.5.3、终孔验收、清孔成孔后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。
为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前换用清水清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度满足设计及规范要求后，报请监理工程师验收合格，移开桩机准备钢筋笼下放。
5.5.4、钢筋的制作及下放1）、钢筋笼制作钢筋笼在现场加工，吊车安装下放。
钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后利用双面焊焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。
在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。
焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。
接头长度、质量须满足规范要求。
钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。
2）、钢筋笼安装安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼边下放边拆除内撑。
钢筋笼的连接采用单面焊接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。
钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
