焊接实习报告答案

焊工实习报告尊敬的领导：我在贵司进行了为期一个月的焊工实习，通过这一个月的实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。

下面是我对这次实习的总结报告。

一、实习目的我此次实习的主要目的是了解焊接技能的基本知识和实用技能，以及了解生产线上的运行流程，并掌握工艺规程，学习如何正确操作焊接设备，熟悉焊接过程中可能遇到的问题，并通过实习进一步提高自己的实践动手能力和工作能力，为今后更好的工作做铺垫。

二、实习内容1.基础培训在实习开始阶段，实习老师首先为我们进行了一系列的基础培训。

这些培训包括焊接的基本知识、焊接材料、焊接设备及其运行原理。

我通过这些培训了解到焊接的种类和分类以及相应的特点，熟悉不同焊接过程的区别与特点，了解了焊接接头的类型、规格、组成和制作方法，深入掌握了焊接的基础知识，为之后的实习打下了坚实的基础。

2.实际操作通过基础培训后，我的实习老师继续将我带到生产线上，让我亲身体验了实际的焊接操作。

在生产线上，我学习了如何使用各种焊接设备，掌握了焊接设备的操作要领，进行了多种类型的焊接操作，提高了焊接的实践动手能力。

同时，我也学会了使用检测设备对焊接接头进行质量校验。

3.问题解决在实际操作过程中，我遇到了一些困难和问题，实习老师及时地给我提供了解决方案。

同时，我也从中学到了解决问题的技巧，逐步掌握了职业技能。

三、实习收获通过一个月的实习，在实践中我更加深入地理解了焊接技能的本质，获得了许多宝贵的经验和知识。

在实际的焊接操作中，我的焊接技能不断提高，焊接接头的质量明显提升。

同时，在实习过程中，我还学习了如何与同事及时沟通协调，如何在工作中保持高度的责任心，以及如何积极主动地探索解决问题的方法和途径等。

四、实习反思虽然这一个月的实习收获颇丰，但我也发现了一些不足：1.焊接技能还不够熟练，需要继续加强练习；2.在工作中有时候还是缺乏自主性和创新意识，需要积极主动地发现和解决问题；3.在与其他同事沟通时，需要更加清晰明确地表达自己的观点。

一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。

根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。

工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。

3属组成焊缝。

药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。

二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。

tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。

2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。

3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。

4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。

焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。

三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。

图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。

火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。

4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。

实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。

五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。

焊工实习报告
我是一名大学生，专业为机械设计制造及其自动化，今年暑假我选择了到一家焊接公司进行实习，了解和掌握实际焊接的过程和技能。

实习期间，我认真观察学习和实践操作，从焊接基础知识呈今不懂到掌握了焊接电流、电压、速度、角度、气流等技能，最后还能独立完成一些固定件的焊接。

首先，我学会了准备工作，例如：碳化清理、毛刺清理和检查毛刺、准备好焊丝和钳工具等。

然后，焊接过程中需要观察导电和焊接的状态，通过调节气流、电压和焊丝速度等参数来控制焊接的过程和完成焊接。

在焊接过程中，我还学会了如何应对一些常见的问题。

例如处理短路的方法是往电极上敲打或摇动，并建议重新熄火并推开焊枪，以便重启；如果接缝出现纵向气孔，应适当缩短间隙并将气流姿势调节到水平方向。

此外，我发现在焊接时要注意保护自已，如穿戴好安全装备，
顺着风向焊接以免吸入有毒气体等。

在实习过程中，我还了解到焊接还有很多不同的方式，例如MIG、TIG和STICK焊接等，而每种方式都有自己的优缺点和适
用场合。

总之，通过这次实习，我对焊接流程和技能有了更深刻的了解，并且熟练掌握了所有基本的焊接技能。

我相信这次实习不仅让我
更好地理解了机械设计制造及其自动化专业，而且也将对我未来
为自家和社会工程做出贡献时良好的基础技能培养。

焊接专业实习报告一、实习单位简介我所在的实习单位焊接厂，位于市区。

该焊接厂是一家专业从事金属焊接及相关加工的企业，主要生产焊接部件和焊接材料，产品广泛应用于汽车、机械、建筑、航空航天等领域。

实习期间，我主要负责参与焊接生产线的操作和管理。

二、实习内容和收获1.焊接技术的熟练掌握在实习期间，我参与了多个焊接生产线的操作，并接受了相关焊接技术的培训。

通过实际操作，我更加熟悉了各种焊接设备的使用和调试，并能够根据不同的焊接需求选择合适的焊接方法和材料。

同时，我也学习到了焊接工艺的基本原理和注意事项，提高了自己的焊接技术水平。

2.生产安全和质量管理在焊接生产过程中，安全是至关重要的。

我学习了企业的安全生产标准和操作规程，严格遵守安全操作流程，做到了安全第一、另外，我还参与了焊接产品的质量把控和检验工作，学习了如何进行焊接接头的质量检测以及如何进行焊接工艺参数的调整，提高了自己的质量控制意识和技能。

3.团队协作与沟通能力的提高在实习期间，我与同事们一起参与了焊接生产线的工作，学习到了与人合作的重要性。

通过与同事的互动和交流，我进一步提高了自己的团队协作和沟通能力，学会了与他人共同解决问题，并在工作中形成了良好的工作氛围和团队合作精神。

三、实习心得和建议1.实践是学习的最好方式通过实习，我深刻体会到了实践的重要性。

只有亲身参与到焊接生产线的操作中，才能更好地理解和掌握焊接技术，获得更多的经验和技能。

因此，在今后的学习中，我将更加注重实践，通过实践来提高自己的专业水平。

2.学会主动学习在实习过程中，我发现很多技术和操作是通过与同事和上级的交流和学习中获得的，因此，主动学习和向他人请教是很重要的。

现在，我明白了只有不断学习才能不断进步，不断提高自己的能力和水平。

3.培养良好的工作习惯和态度在实习过程中，我认识到一个人的工作习惯和态度对工作的质量和效率都有着很大的影响。

因此，我要时刻保持良好的工作习惯和态度，严格按照操作规程进行工作，保证工作质量，并积极主动地面对工作中的困难和挑战。

xx建筑安装检修有限责任公司二、实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场四、实习目的：1. 熟悉焊接方法的种类，了解钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2. 掌握焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3. 初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4. 了解气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

5. 培养实践操作技能，建立产品设计及生产流程等概念。

五、实习内容：1. 观察并了解焊接现场的工作环境、设备、工具和材料。

2. 学习焊接的基本原理、焊接工艺和焊接操作技术。

3. 参与焊接操作实践，掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4. 学习焊接设备的使用和维护，了解焊接材料及选用。

5. 参与焊接工艺设计、焊接结构工艺设计。

六、实习体会：1. 焊接工作是一项技术性很强的劳动，需要掌握一定的理论知识和实践技能。

2. 焊接操作过程中，要注意安全防护，如穿戴防护服、面罩、手套等。

3. 焊接质量与焊接工艺、焊接材料、焊接设备等因素密切相关。

4. 在实习过程中，要善于与同事沟通、交流，提高自己的团队协作能力。

1. 掌握了手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的基本原理和操作技能。

2. 了解焊接设备的使用和维护方法，熟悉焊接材料及选用。

3. 学习了焊接工艺设计和焊接结构工艺设计的基本知识。

4. 培养了自己的实践操作能力和团队协作能力。

八、实习建议：1. 加强焊接理论知识的学习，提高自己的焊接技术水平。

2. 重视焊接实践操作，积累实际工作经验。

3. 注重安全防护，提高安全意识。

4. 培养良好的职业道德，树立正确的职业观念。

通过本次实习，我对焊接行业有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。

试验一 金属焊接性实验一、实验学时本实验 2 学时。

二、实验目的1．掌握材料可焊性的概念；2．能正确使用实验手段分析材料可焊性的好坏； 3．学会使用主要焊接设备和仪器。

三、实验材料实验材料可选择 Q235，16Mn ，1Cr18Ni9Ti ，手工电弧焊焊条可选择E4303(J422)，二氧化碳可选择 H08Mn2Si 焊丝。

四、实验设备及仪器手工电弧焊焊机一台、CO 2焊焊机一台；砂轮切割机一台；手动砂轮打磨机一台，计算机控制应力分析仪一台；CNC 焊接工作台两台，直缝和环缝自动焊装置一台，视频体式显微镜及金相显微镜两台。

五、实验内容热裂纹敏感性评定：焊接热裂纹是在高温下形成的，特征是沿原奥氏体晶界开裂。

被焊金属材料不同，产生热裂纹的形态，温度区间和影响因素等也不同。

因此，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、高温脆化裂纹和多边形化裂纹。

(1) 压板对接（FISCO ）焊接裂纹实验方法分别选择 Q235和 1Cr18Ni9Ti ，板材进行直缝焊，板材尺寸和接头如图 1-1。

图1-1 FISCO 焊接裂纹实验装置焊接前用螺栓将试板紧固在槽钢架上，依次焊接 4 条长度为 40mm 的实验焊缝，焊缝间距 5-10mm 。

焊接电流选为 100-120A,焊接速度保持在 100mm/min 左右。

焊后检查焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。

并用公式（1-1）计算表面裂纹率： %1000⨯=∑L LQ i式中：Q 为表面裂纹率（%），L i 为每段焊缝的裂纹长度（mm ），L 0为 4 条焊缝的长度之和。

(2) 可调拘束裂纹实验法实验的原理是利用焊缝凝固后期，施加不同的应变，研究产生裂纹的规律。

当外加的应变值在某一温度区间超过焊缝金属或热影响区内塑性变形能力时，就会产生裂纹。

实验装置如图1-2所示。

图1-2 可调拘束裂纹实验装置分别选择Q235、16Mn和1Cr18Ni9Ti，试板尺寸为（3-5）×140×350，焊接局部约束的直缝焊，通过手动液压千斤顶调节应力和应变的大小，当焊接一定的长度时(大约80mm)，及时将应力和应变施加在试件的上面，应变量可用公式1-2 计算：S=R0 aπ/180 （1-2）式中：S—加载压头下降的弧形位移（mm）R0—加载压头的旋转半径（mm）a—试板的弯曲角。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围越来越广泛。

为了提高自身焊接技能，培养实际操作能力，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的焊接实习。

实习期间，我分别在焊接实训室和工厂车间进行了系统的学习和实践，现将实习情况报告如下。

二、实习内容1. 焊接基础知识学习实习初期，我在焊接实训室学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的知识。

通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。

2. 焊接实践操作在实训室，我学习了电弧焊、气体保护焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

在师傅的指导下，我逐步掌握了焊接操作技巧，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等。

在实习过程中，我进行了多种焊接练习，包括焊接低碳钢、不锈钢、铝等不同材质的工件。

3. 工厂实习在工厂车间，我参观了焊接生产线，了解了焊接在生产过程中的应用。

同时，我参与了部分焊接生产任务，如焊接汽车零部件、船舶构件等。

在师傅的带领下，我学会了如何根据图纸要求进行焊接操作，并掌握了焊接过程中的质量控制要点。

三、实习收获1. 焊接技能的提升通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提高。

我熟练掌握了电弧焊、气体保护焊等焊接方法，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。

此外，我还学会了焊接过程中的质量控制要点，提高了焊接质量。

2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。

这使我认识到团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。

3. 实践能力的培养实习期间，我将理论知识与实际操作相结合，培养了较强的实践能力。

在面对实际问题时，我能够迅速找到解决方案，提高了自己的应变能力。

四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性本次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握焊接技能。

2. 耐心和细心的重要性焊接工作需要耐心和细心。

在实习过程中，我认识到只有严谨的态度和细致的操作，才能保证焊接质量。

2.1焊接、热处理基础知识一、判断题1．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。

（√）2．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。

（×）3．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。

（×）4．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。

（×）5．当低碳钢的厚度超过了规定的范围，焊前需要预热时，则一般的预热温度为80~150℃。

（√）6．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。

（√）7.钢的最高淬火硬度，主要取决于钢的含碳量而合金元素对淬硬性、硬度影响不大。

（×）8.去应力退火温度一般在A1线以下(500-600。

C)进行，退火过程不发生组织变化。

（√）9.调制处理工艺为淬火后进行高温回火，得到具有良好的综合性能的索氏体组织。

（√）10.调制处理前都应该进行粗加工，并且保留一定的加工余量，精加工以后的表面硬度可以不保证调制处理要求的硬度范围。

（×）二、选择题1．焊接接头魏氏组织，主要表现在______的焊接热影响区的过热段。

CA．低温钢B．耐热钢C．低合金钢D．不锈钢2．焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成的焊接方法叫__________。

B A．熔焊B．压焊C．钎焊3．气焊工或气割工在使用氧气瓶或减压表时严禁用_____,防止发生爆炸事故。

A A．带有没脂的手套去操作B. 洁净、干燥的电焊手套去操作C.线手套去操作D.赤手操作4．钢中含碳量_____是中碳钢。

BA．≤0．25% B. 0.25%～0.60% C.＞0.6%5. 低合金高强度钢焊接时最易出现的焊接裂纹是______。

BA．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹6．对于有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，焊后应立即进行后热处理，温度为______。

C A．150℃～200℃ B. 700℃～750℃ C. 300℃～400℃7.淬火是为了得到（③）组织。

实习报告一、实习目的和意义作为一名电工焊接专业的学生，通过这次实习，我希望能够将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和动手能力。

同时，通过实习，了解和掌握电工焊接的基本工艺和操作技能，为将来的工作打下坚实的基础。

二、实习内容和过程实习期间，我主要参与了电工焊接工艺的学习和实践。

内容包括：焊接原理、焊接方法、焊接材料的选择和使用、焊接操作技巧等。

在实习过程中，我学习了各种焊接方法，如氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。

通过老师的讲解和示范，我了解了各种焊接方法的特点和适用范围，并掌握了相应的操作技巧。

我还学习了焊接材料的识别和选择。

了解不同焊接材料的性质和用途，能够根据实际需要选择合适的焊接材料。

在实际操作中，我进行了多次焊接练习，从简单的直线焊接开始，逐步提高到了复杂的图形焊接。

通过不断的实践，我掌握了正确的焊接姿势和操作方法，提高了焊接质量和效率。

三、实习收获和反思通过这次实习，我收获了很多。

首先，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。

在实际操作中，我发现理论知识虽然重要，但只有通过实践才能真正理解和掌握。

其次，我提高了自己的动手能力。

在实习过程中，我不断进行实际操作，不仅掌握了焊接技巧，还学会了如何解决实际问题。

最后，我意识到了团队合作的重要性。

在实习中，我们需要与同学们一起合作完成任务，只有良好的团队合作才能提高工作效率和质量。

在反思中，我也发现了自己的一些不足之处。

比如，我在初期对焊接技巧掌握不熟练，导致焊接质量不高。

此外，我在团队合作中还需要进一步提高沟通和协调能力。

四、实习总结通过这次电工焊接实习，我对电工焊接工艺有了更深入的了解和掌握。

我提高了自己的实践能力和动手能力，为将来的工作打下了坚实的基础。

同时，我也认识到了自己的不足之处，将继续努力提高自己的技能和能力。

最后，我要感谢实习期间老师的指导和同学们的帮助，没有他们的支持，我无法取得如此好的实习成果。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己，为实现自己的职业目标而努力。

一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和工业技术的不断进步，焊接技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了提高自己的专业技能，增强实际操作能力，我于XX年XX月参加了为期一个月的焊接技术练习实习。

本次实习旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。

二、实习单位及内容实习单位为XX市XX焊接有限公司，主要从事焊接设备的研发、制造和维修服务。

实习期间，我主要学习了以下内容：1. 焊接基本原理：了解焊接的定义、分类、焊接过程及焊接机理。

2. 焊接设备：熟悉各类焊接设备的结构、性能及操作方法。

3. 焊接材料：掌握常用焊接材料的种类、性能及选用原则。

4. 焊接工艺：学习焊接工艺参数的确定、焊接缺陷的产生及预防措施。

5. 焊接安全：了解焊接作业中的安全知识，掌握焊接安全操作规程。

三、实习过程及心得1. 理论学习实习初期，我在导师的指导下，系统地学习了焊接理论。

通过阅读教材、查阅资料，我对焊接的基本原理、分类、焊接过程及焊接机理有了较为全面的认识。

同时，我还学习了焊接设备、焊接材料、焊接工艺等方面的知识，为实际操作打下了坚实的理论基础。

2. 实际操作在理论学习的基础上，我开始进行实际操作。

首先，我学习了焊接设备的操作方法，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整。

在导师的指导下，我逐渐掌握了焊接设备的操作技巧，能够独立完成焊接任务。

接着，我学习了焊接材料的使用方法。

在导师的指导下，我了解了不同焊接材料的性能及选用原则，学会了如何根据焊接要求选择合适的焊接材料。

在焊接工艺方面，我学习了焊接工艺参数的确定方法，了解了焊接缺陷的产生原因及预防措施。

通过实际操作，我逐渐掌握了焊接工艺，能够根据不同的焊接要求，调整焊接参数，保证焊接质量。

3. 安全意识在实习过程中，我始终将安全放在首位。

通过学习焊接安全知识，我了解了焊接作业中的安全操作规程，掌握了焊接安全操作技能。

在实际操作中，我严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。