预应力管桩基础施工方案
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静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容:本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划:本工程计划从2023年1月1日开始施工,预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目,旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术,确保建筑物基础结构的稳定性和安全性,满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性,被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快,该区域建筑物密度逐渐增加,要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染,最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构,可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察:在开始施工前,进行详细的地质勘察,包括土壤的成分、构造和力学特性的分析,以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖:按照设计要求,在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求,并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求,并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固:在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术,确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,进行预应力混凝土管桩外管的密封作业,以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求,采用高强度混凝土进行浇筑,并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理:对预应力混凝土管桩的顶部进行处理,以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料,并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接:与上部结构进行连接,确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,并建立严格的施工区域划分,以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具,并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程,加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构,确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中,及时清理施工现场,确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容,施工过程中请确保安全第一,并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利!。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础,桩基础设计为预应力混凝土管桩,桩径为Φ500mm,桩长为XX米,单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸,包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等,确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备(1)预制管桩:应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求,质量合格证齐全。
(2)桩尖:应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求,质量合格证齐全。
(3)混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求,质量合格证齐全。
(4)钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧钢筋》的要求,质量合格证齐全。
(5)施工设备:桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组,明确各工种人员职责,确保施工质量。
4. 施工现场布置(1)桩基施工区域应平整、坚实,排水畅通。
(2)设置桩基施工围挡,确保施工安全。
(3)设置材料堆场,分区堆放材料,确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖(1)根据桩位放样,进行桩基开挖,开挖深度应满足设计要求。
(2)桩基开挖过程中,应保持土体稳定,防止坍塌。
3. 桩基清底(1)清除桩基底部杂质,确保桩基底部平整。
(2)桩基底部土体不得有积水,如有积水,应及时清除。
4. 桩基打桩(1)根据桩基设计要求,选择合适的桩机进行打桩。
(2)桩机就位后,进行桩机调试,确保桩机运行正常。
(3)开始打桩,桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层,确保桩体垂直度符合要求。
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术,合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点,确保施工过程安全有效,达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前,必须完成的准备工作包括:1.1 完成施工图设计和相关计算;1.2 准备好所需工具和设备;1.3 准备好施工材料,包括预应力钢束、砼料等;1.4 确定施工区域边界,并进行必要的围护;1.5 检查地质勘察报告,了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构,明确责任和职责;2.2 招募施工队伍,确保施工人员熟悉工作流程和安全要求;2.3 制定施工计划,包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求,加工预应力钢束;3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求,确定钻孔位置和孔径;3.2.2 使用钻机进行钻孔,同时进行排土;3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度,确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求,将预应力钢束布置在孔内;3.3.2 进行预应力钢束张拉,控制张拉力和伸长量;3.3.3 固定预应力钢束,确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备;3.4.2 逐层浇注砼料,确保充实和密实;3.4.3 进行振捣,消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后,按设计要求进行竖向压载;3.5.2 监测竖向位移和变形,记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志;4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备;4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程,严禁违规操作;4.4 钻孔过程中,注意防止土方崩塌,采取必要支护措施;4.5 砼浇注时,注意操作人员的安全,避免发生意外事故。
附件:- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释:1. 钢筋混凝土结构设计规范:由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩是一种以混凝土管传递预应力力量的长桩,具有承载力强、使用寿命长、施工速度快等特点,是目前广泛应用的桩基工程。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩工程的施工方案,包括地基处理、桩基设计、管桩生产、井口安装、预应力张拉、灌浆加固等各个环节,确保施工质量和工期的保障。
一、地基处理预应力混凝土管桩的基础土壤需要达到一定的承载力。
因此,在施工前需要对地基进行处理。
一般采用排水、加固和加厚的方法处理基础土壤,以保证地基的稳定性和承载力。
二、桩基设计桩基设计是预应力混凝土管桩工程的重要环节。
在设计中需要确定桩长、外径、壁厚、预应力等参数,并且需要根据场地环境和地质条件进行相应调整,确保桩基的稳定性和承载力。
三、管桩生产管桩生产是预应力混凝土管桩工程中的关键环节。
生产前需要对原材料进行筛选和检测,然后进行搅拌、成型和固化等工序。
其中,固化时间需要控制在规定的时间内,以保证管桩的质量。
四、井口安装井口安装是预应力混凝土管桩工程中的重要环节。
在安装前需要对井口进行清理和加固处理,然后按照设计要求放置管桩。
同时,需要对管桩进行检测,并做好防护措施,以防止管桩在装置过程中损坏。
五、预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土管桩工程中的关键工序。
张拉前需要检查预应力钢筋的数量和位置是否正确,并根据设计要求调整张拉力,然后进行张拉和固定。
在张拉后,需要进行应力检测和位置调整,以保证预应力钢筋的承载能力和稳定性。
六、灌浆加固灌浆加固是预应力混凝土管桩工程中的最后一道工序。
在灌浆加固前需要对管桩进行清洗和检测,然后根据设计要求注入预拌灌浆料。
灌浆过程中需要控制灌浆速度和压力,以保证灌浆质量和固化效果。
以上是预应力混凝土管桩工程的施工方案,其中每一个环节都需要严格控制和执行,以保证工程质量和工期的保障。
在工程施工中还需要注重安全,确保工人的安全和设备的正常运行。
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,预应力管桩作为一种常见的桩基形式,以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点,在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程,基础采用预应力管桩,为确保施工质量、安全和进度,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格,满足设计要求;2. 确保施工安全,杜绝重大安全事故;3. 按照施工进度计划,高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解设计要求;(2)编制施工组织设计、专项施工方案;(3)对施工人员进行技术培训,掌握施工工艺和质量标准;(4)明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备(1)预应力管桩:符合国家标准和设计要求,具有出厂合格证;(2)水泥、砂、石子等原材料:符合国家标准和设计要求,具有出厂合格证和检测报告;(3)施工机械设备:性能稳定,满足施工要求。
3. 现场准备(1)平整施工场地,确保运输和施工顺利进行;(2)设置施工围挡,确保施工现场安全、整洁;(3)搭建临时设施,满足施工需求;(4)现场设置排水系统,确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工(1)采用静压法施工,施工前应进行试桩,确定压桩力、桩长等参数;(2)桩基施工顺序:从中间向两侧或四周进行;(3)桩基施工过程中,应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等;(4)桩基施工过程中,应加强监测,确保施工质量。
2. 管桩制作(1)采用预应力混凝土管桩,应符合国家标准和设计要求;(2)管桩制作过程中,应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节;(3)管桩制作完成后,应进行质量检测,合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放(1)采用专业运输车辆,确保管桩在运输过程中安全、稳定;(2)堆放场地应平整、坚实,堆放层数不超过三层;(3)管桩堆放过程中,应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工(1)施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等;(2)采用静压法施工,施工过程中应控制压桩速度、压桩力等;(3)施工过程中应加强监测,确保桩基质量;(4)施工完成后,应进行桩基验收。
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型,桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出,距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差,按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点,然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后,先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收,并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况,了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况,开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩,并由设计单位^寸桩参数作出鉴定,提出控制标准,工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位,研究确定,合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
GD2201003□□单位工程施工组织设计、施工方案(静压预应力管桩基础施工方案)工程名称: 广州学校体育生活楼工程工程地点:施工单位: 建筑工程总公司编制单位: 建筑工程总公司编制人: 技术负责人:编制日期: 2004 年7 月 5 日审批负责人:审批日期: 2004 年月日静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况1.广州学校体育生活楼工程拟建于广州市白云区竹料镇东风村“小塘”地段的新校区院内。
2.体育生活楼工程属一幢地下一层地上三层的现浇钢筋混凝土框架结构工程。
建筑物内设在21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
该工程的建筑物总面积为: 12606m2, 建筑物(地下室部分)总长度为:83.10 m, 总宽度为: 53.00 m, 建筑物总高度为24.00m;建筑物三楼的多功厅的屋顶盖结构为钢球节点网架结构, 安装标高为: 19.10m。
基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩354条, 管桩的规格型号为:φ500×125 计314条φ400×95 计40 条3.设计管桩的单桩承载力特征值为: φ500×125为: 1500 KN, φ400×95为: 800 KN, 静压桩的终压值φ400不少于3000KN, φ500不少于5500KN, 设计桩尖的埋深度约为14~16 m, 桩端进入强风化岩层。
φ500×125管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:d1468mm, h≥125mm, f≥19mm, t≥12mm;4.φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:二、d1368mm, h≥110mm, f≥18mm, t≥10mm。
三、地下室基坑土方开挖分两个阶段施工, 第一阶段开挖到19.00m后进行静压桩沉桩施工, 静压送桩到17.00m。
1.工程地质情况简述:(1)体育生活楼工程规划放线范围内, 从地质钻探资料布孔平面图中查阅到有关的技14.技15.技13;鉴19、鉴20、鉴21.鉴22。
预应力钢筋砼管桩施工方案一、工程概述本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
基础采用预应力钢筋砼管桩,管桩型号为_____,桩长为_____米,共计_____根。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
2、编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底,将施工方案和质量控制标准向施工人员进行详细讲解。
(二)现场准备1、平整场地,清除障碍物,保证施工场地的平整度和排水畅通。
2、测量放线,根据设计图纸确定桩位,并设置明显的标志。
3、搭建临时设施,如办公区、生活区、材料堆场等。
(三)材料准备1、预应力钢筋砼管桩:根据设计要求,选择合格的管桩生产厂家,采购符合标准的管桩。
管桩的规格、型号、长度应符合设计要求,且应有出厂合格证和质量检验报告。
2、焊条:选用与管桩材质相匹配的焊条,焊条应有出厂合格证和质量检验报告。
3、其他材料:如桩尖、桩帽等,应符合设计要求和相关标准。
(四)机械设备准备1、打桩机:根据工程规模和桩型,选择合适的打桩机,如静压桩机或锤击桩机。
打桩机的性能应满足施工要求,且应有出厂合格证和检验报告。
2、电焊机:用于焊接桩接头,电焊机的性能应良好。
3、起重机:用于吊运管桩和其他材料,起重机的起重能力应满足施工要求。
4、水准仪、全站仪:用于测量放线和桩位的控制。
三、施工工艺流程(一)测量放线1、根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪在施工现场放出桩位的中心线,并设置明显的标志。
2、对桩位进行复核,确保桩位的准确性。
(二)桩机就位1、将打桩机移动到桩位处,调整桩机的水平度和垂直度,使桩机处于稳定状态。
2、安装桩尖,桩尖的位置应与桩位中心线重合。
(三)吊桩就位1、使用起重机将管桩吊起,缓慢移动到桩机的正上方。
2、调整管桩的垂直度,使管桩与桩位中心线重合。
3、将管桩缓慢放下,插入土中。
(四)沉桩1、静压桩:启动静压桩机,缓慢将管桩压入土中。
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中,以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计:根据工程要求和地质勘察结果,确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备:准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员:组织专业施工队伍,包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在施工现场标定桩位,并进行桩位测量,保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖:利用静压桩机进行钻孔作业,根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔内安装预应力钢筋,在桩口处设置筋笼,确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆:在静压桩机内设备相应的灌浆管道,通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定,确保灌浆质量。
5.桩身搭设:根据施工需要,搭设合适的支架来固定桩身,保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工:利用静压预应力桩机,施加预压力,使桩体产生压力变形,增加桩身的承载能力。
7.后续处理:待预压完成后,根据需要进行后处理措施,如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制:加强对施工过程的质量控制,严格按照设计要求进行施工,确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸:施工操作严格按照设计图纸进行,不得随意改动或省略。
4.施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收:施工完成后,进行施工验收,检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护:及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查,保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中,需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充,以确保施工质量和安全。
预应力混凝土管桩基础施工方案湖南雄新建筑有限公司二O一四年七月施工组织设计(方案)报审表本表一式三份:施工、监理、建设各一份先张法预应力管桩基础建设单位:炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位:湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位:湖南省地质工程勘察院总包单位:湖南雄新建筑有限公司监理单位:株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址:炎陵县汽车东站对面编制单位:湖南雄新建筑有限公司编制人:汤坤目录一、工程概况 0二、场地工程地质概况 0三、管桩基础依据 (1)(一)设计要求及编制依据 (1)(二)设计参数 (2)四、施工准备 (2)五、管桩工程量 (3)六、施工路线 (3)七、管桩施工工艺流程 (3)八、打桩主要施工方法 (5)(一)预制管桩的调运、堆放与验收 (5)(二)施工机械的配备 (7)(三)管桩的焊接做法说明 (5)(四)打桩的控制 (6)九、质量保证措施 (6)十、质量技术要求 (10)(一)质量要求 (8)(二)技术要求 (8)十一、施工安全保证措施................................................... . (10)十二、安全生产措施................................................... .. (11)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)(一)人员配置 (11)(二)机械设备配置 (12)(三)现场准备工作: (12)十二、本工程质量总目标 (13)一、工程概况鑫路花园,基础采用先张法预应力管桩基础桩长6~19米,桩端持力层根据试桩情况为全风化花岗岩层,φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1200KN。
本建筑工程重要性等级为二级,场地复杂程度等级为二级,地基等级为二级,故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于炎陵县境霞阳镇内,场地现为农业耕作用地,地势开阔,地面高程243.9~245.5m。
相对高差1.6m,地貌单元属丘间谷地。
经勘察查明,地层由第四系素填土、耕土、粉质粘土、卵石、花岗岩残积土和加里东期的花岗岩。
现将各地层分别描述如下:1、第四系全新统(Q4)1)素填土①(Q4ml):灰黄色、灰褐色等。
由砾石、卵石和黏性土组成。
为新近填筑,结构松散,稍湿。
极少分布,厚度为2.30米。
2)耕土②(Q4pd):灰褐色。
主要由黏性土组成,结构松散,稍湿。
全场分布,层顶埋深为0.00~2.30米,厚度为0.50~0.70米。
3)粉质黏土③(Q4al+pl):可塑状。
部分分布,层顶埋深为0.50~2.90米,层顶标高为242.22~244.79米。
4)卵石④(Q4al+pl):灰黄色等,卵石成分主要为砂岩、硅质岩和花岗岩,卵石形状呈次圆状和次棱角状,粒径多为2.0~15.0cm,少量15.0~20.0cm,砂泥质充填。
根据其工程特性可进一步划分为两个亚层:(1)卵石④1(Q4al+pl):稍密~中密,稍湿~湿,卵石含量约55~70%,全场分部。
厚度为0.50~3.50米,层顶埋深为0.50~3.60米,层顶标高为242.65~244.82米。
(2)卵石④2(Q4al+pl):密实状,湿~饱水,卵石含量约70~75%,厚度为1.50~4.80米,层顶埋深为1.10~4.20米,层顶标高为240.78~244.32米。
5)花岗岩残积土⑤(Q4el):灰黄色等,由花岗岩风化残留而成,呈砾质黏性土状,砾石由石英组成,粒径2.0~5.0mm,干强度和韧性中等,根据其工程特性可进一步划分为两个亚层:(1)残积土⑤1(Q4el): 为可塑砾质黏性土,全场分布,厚度为1.10~6.00米,层顶埋深为4.00~6.70米,层顶标高为237.82~240.92米。
(2)残积土⑤2(Q4el):为硬塑砾质黏性土,全场分布,厚度为1.20~8.10米,层顶埋深为6.00~11.50米,层顶标高为234.02~238.79米。
(二)加里东期(γ3)场地岩性为花岗岩,灰黄色,中粒半晶质结构。
按岩石的风化程度,整个场地可分为全风化花岗岩和强风化花岗岩两个风化带。
现分述如下:1)全风化花岗岩(γ3)⑥:岩石风化剧烈,组织结构基本破坏,但尚可辨认,已呈密实砂土状,吸水软化或散开,强度降低,底部冲击困难。
厚度为2.30~9.70米,层顶埋深米8.20~17.80米,层顶标高为228.62~236.79米。
2)强风化花岗岩(γ3)⑦:该带岩石风化强烈,风化裂隙密集发育。
自上而下岩芯从密实砂土过渡至密实角砾状,下部偶见碎块状。
岩体极破碎,基本质量等级为Ⅴ级。
本场地钻孔未揭穿该层,揭露厚度为12.04~25.07米,层顶埋深为15.50~22.30米,层顶标高为222.92~229.34米。
以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。
三、管桩基础方案(一)设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB400(95)单桩承载力特征值1200 KN2、编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)(3)《岩土工程勘察报告》(湖南省地质工程勘察院)(4)《基础平面布置图》(二)设计参数1、桩径: PHC—AB400(95)2、桩距依基础尺寸而定,详见桩位平面布置图。
四、施工准备1、场地内外工作:○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设,并保证道路足够的宽度及密实度,保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧,清除现场防碍施工的高空高压电线及电线杆,平整施工场地,做好施工坡道,便于打桩机平稳进入施工场地内。
○2按照规划总平面图及建筑物基础轴线图采用全站仪进行施工放样,全站仪具有测量精度高,仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点,直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。
避免了大量的放样数据的准备工作,提高了施工测量的工作效率,同时也减少了施工放样过程中可能出现的差错,也能大大加快施工进度。
确定桩基础轴线,并将桩的轴线位置测放到地面上,桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜,垂直轴线10㎜,桩位定点采用小钢筋头定位,打入地下至少25cm,并做好标记。
每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。
2、打桩机准备工作:○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。
○2打桩设备确定后,并进行设备安全检查,合格后由大型拖车支至施工现场,组装就位,并测试灵活度及安全度。
3、预应力混凝土管桩准备工作:施工前,根据设计图纸,地勘资料确定管桩规格、数量、桩长,并通知管桩厂运输到场。
五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置,详见变更设计布桩图。
2、该工程桩端必需进入全风化岩层。
该工程净桩长约为6~15m,桩根数为659根,大约6590m。
六、施工路线根据以往施工经验及现场施工场地,结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。
根据现场地质情况及我们的施工经验从1#楼1—1轴向另一端、3#楼3-1轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。
七、管桩施工工艺流程八、打桩主要施工方法1、预制管桩的调运、堆放与验收:预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车,与现场指挥配合,计算调运桩体的支点,准确起吊,确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放在上面,避免翻运桩堆。
卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的管桩严禁使用,管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
2、施工机械的配备:根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验,为满足施工要求,我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点,对成桩质量较有保证。
3、管桩的焊接做法说明:⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物,可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐,上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上,焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后,应冷却8分钟以上,严禁用水冷却或焊好即打。
4、打桩的控制:立桩用一点打桩起吊,绑扎点距桩端0.239L处(L为单条管桩桩长),吊机把桩喂至桩机前,由桩机自身调整垂直度至符合要求后,才能对桩施工,第一节桩顶离地面0.5M时停止施工,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,较正垂直度,上下节桩确保顺直,错位偏差不得大于2mm,然后清理连接桩上杂物,连接板间隙用楔形铁片填实,间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺,焊接要求两人对称施焊,焊缝应连续饱满,焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主,入土深度为辅,当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度满足设计要求时方可停锤施打,如遇特殊情况,如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹,桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织有关单位研究处理,记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理编入资料,技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
九、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前做好市场调查,选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并做好记录,保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002(GBT9002)系列标准,并根据本工程的施工合同要求,补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准,推行全面质量管理,提高管理人员的质量意识,用全员工作质量来保证工程质量。
5、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象,如断丝超过10%应立即更换,查看绑桩是否牢固,以防止意外事故发生。
6、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测,控制好桩身的垂直度,施工过程中也应时时观测,若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%。
7、施工前应对桩进行检查,对有缺陷的桩不得使用。
8、当第一节桩打至地面约50cm左右时,开始接第二节桩,接桩前应先将桩对齐,上下桩偏差应小于2mm,同时要调整好上节桩的垂直度,对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
9、电焊接桩时,要由二人对称施焊,烧焊必须在两层以上,焊渣要清除干净,电流要适中,所使用的电焊条要有出厂合格证,焊缝必须密实饱满,不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后,必须冷却至少8分钟才能施打。