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道路工程级配碎石施工方案一、前言道路是连接城市和乡村的重要交通线，对于城乡居民的出行和交通运输有着举足轻重的意义。
因此，道路的建设和维护显得尤为重要。
而道路建设中的级配碎石，则是道路基础层和路面层的主要建筑材料之一。
本文将针对道路工程级配碎石的施工方案进行详细的介绍。
二、级配碎石的性能要求1. 强度：级配碎石应具有较高的抗压强度和抗冲刷能力，能够承受车辆行驶时的压力和冲击。
2. 稳定性：级配碎石应能够在道路使用过程中保持稳定的颗粒结构，不易产生松动或变形。
3. 耐久性：级配碎石应具有较好的抗风化和耐水性能，能够在不同的环境条件下长期保持稳定的物理和力学性能。
4. 粒径分布：级配碎石的粒径应具有合理的分布，能够满足工程设计要求，保证道路的平整度和舒适性。
5. 质量控制：级配碎石的生产和加工应符合国家标准和相关规定，保证其质量稳定和可靠。
三、级配碎石的选用和储备1. 选用原料：级配碎石的原料主要包括石料、石渣和矿渣等，应具有较好的硬度和韧性，能够满足工程设计和使用要求。
2. 储备和筛选：选定好的原料需要进行储备和筛选，根据设计要求进行粒径分配和级配控制，确保级配碎石的质量和性能。
3. 原料的来源和供应：原料的来源应选择质量稳定可靠的供应商，保证原料的质量和稳定性。
四、级配碎石的生产和加工1. 原料破碎：原料经过初步的破碎和筛选，去除杂质和不合格颗粒，得到符合设计要求的级配石料。
2. 洗涤和清洁：对破碎后的级配石料进行洗涤和清洁，去除表面的尘土和杂质，保证级配碎石的清洁度和质量。
3. 干燥和存储：洗涤后的级配碎石经过干燥处理，保证其水分含量符合要求，并进行适当的存储和保管，防止受到外界环境的污染和影响。
五、级配碎石的施工工艺1. 路基铺筑：在进行道路路基铺筑之前，需要对路基土进行整平和压实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。
2. 路面铺装：在进行道路路面铺装之前，需要对路基进行表层平整和轻度夯实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是一种广泛用于道路、桥梁和建筑施工中的材料。
它由各种不同大小的碎石组成，经过筛选和分级处理，以满足特定的工程要求。
本文将介绍级配碎石施工方案的基本原理和施工步骤。
2. 施工原理级配碎石施工的主要原理是通过将不同大小的碎石按照一定的比例进行混合，形成具有一定强度和稳定性的石料层。
碎石的级配能够提供不同粒径之间的互锁效应，增加石料层的密实度和耐久性。
同时，级配碎石还能够提供良好的水排泄性能和稳定的承载力，适用于各种道路和土方工程。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•梳平施工区域，并清除杂物和泥土。
•根据设计要求，确定所需级配碎石的种类和比例。
•准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
步骤二：碎石运输与存放将所需的级配碎石从供应商处运输到施工现场。
在运输过程中，要注意避免碎石的混凝土污染和破损。
一旦到达施工现场，将碎石存放在指定的区域，确保其干燥和清洁。
步骤三：碎石铺设1.在施工现场选择开始铺设碎石的位置，根据设计要求进行标线和划定区域。
2.使用挖掘机将碎石均匀地倒入铺设位置，确保碎石层的均匀性和一定的厚度。
3.使用压路机对碎石进行初期压实，以减小碎石之间的间隙和提高石料层的密实度。
4.针对大块石料进行修整，确保整个碎石层的平整度和均匀性。
步骤四：碎石压实1.在初期压实后，使用压路机对碎石进行进一步的压实，直至达到设计要求的承载力和密实度。
2.确保压路机的轮胎或滚筒均匀地覆盖整个施工区域，以避免低密实区域的出现。
3.根据实际施工情况，适时向碎石表面喷水，以提高碎石的稳定性和密实性。
步骤五：检查和验收在施工完成后，对碎石层进行全面的检查和验收。
主要检查项目包括：•碎石层的平整度和均匀性。
•碎石的压实效果和密实度。
•碎石层的耐久性和稳定性。
4. 施工安全措施在执行级配碎石施工方案时，需要重视施工安全，采取以下措施：•操作人员应接受相关培训和持证上岗。
级配碎石施工方案(2)
一、背景
随着城市基础设施建设的不断完善，级配碎石在道路、广场等硬质基础层的铺设中扮演着重要角色。
因此，制定一套科学合理的级配碎石施工方案对工程质量的提升至关重要。
二、施工准备
在进行级配碎石施工前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域范围和施工数量； - 准备好所需的级配碎石及其量化； - 确保施工现场平整整洁，确保施工顺利进行。
三、施工流程
1. 清理基础层
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础层进行清理，包括清除杂物、确保基础层平整和坚实。
2. 敷设级配碎石
根据设计要求，按照一定的坡度、高程要求逐步敷设级配碎石，确保每一层级配碎石的厚度均匀。
3. 压实碎石层
在级配碎石铺设完成后，进行压实作业，采用合适的压路机对碎石层进行均匀压实，确保整体稳固。
4. 细化碎石表层
最后对碎石表层进行细化，确保表面平整光滑，达到设计要求。
四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下几个方面： - 碎石铺设厚度是否符合设计要求； - 碎石铺设坡度和高程是否符合设计要求； - 碎石铺设后压实是否充分； - 碎石表层是否平整光滑。
五、安全注意事项
在进行级配碎石施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
具体包括但不限于： - 确保作业人员穿着安全装备； - 严格遵守作业规程，注意作业过程中的安全防护； - 确保施工现场指示标识清晰。
综上所述，科学合理的级配碎石施工方案是确保施工质量的关键，只有严格按照规定流程进行施工，才能保证工程产出的质量和安全性。
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是指经过分级筛排后合格的石块，用于道路、桥梁、建筑物基础等工程施工中。
本文将介绍级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备施工前需准备下列材料：•级配碎石：根据工程要求选择合适的规格和种类的级配碎石，并进行初步筛分。
•沙土：用于填充及辅助施工的材料。
•水泥：用于制备石灰浆或混凝土。
•其他辅助材料：如混凝土添加剂、石膏等。
2.2 设备准备施工前需准备下述设备：•挖掘机：用于挖掘和平整基底。
•推土机：用于推平碎石堆积物。
•碎石切割机：用于对过大的碎石进行切割处理。
•振动筛机：用于对级配碎石进行筛分。
•压路机：用于压实碎石铺设的工程面。
•其他常用工具及设备：如铲车、推车、水泥搅拌机等。
2.3 施工环境准备施工前需对施工环境进行以下准备工作：•清理施工区域内的杂物和障碍物。
•针对不同的施工地形和地貌，进行平整和改良处理。
•维持施工区域的排水畅通。
3. 施工过程3.1 级配碎石铺设施工步骤如下：1.根据设计要求，确定铺设的厚度和面积。
2.在施工区域进行挖掘和平整基底的工作。
3.清理挖掘后的基底，并确保表面平整和坚实。
4.根据设计的级配曲线要求，选择适当规格的碎石铺设在基底上。
5.使用振动筛机对铺设的碎石进行筛分，确保达到设计要求的级配特性。
6.使用压路机对铺设的级配碎石进行适当的压实工作，提高稳定性和承载能力。
3.2 混凝土加固层处理在某些情况下，需要在级配碎石铺设层之上加一层混凝土加固层。
施工步骤如下：1.在级配碎石铺设完毕后，对铺设层进行清理和检查。
2.根据设计要求，调配水泥、砂浆和混凝土添加剂等材料，制备混凝土或石灰浆。
3.将混凝土或石灰浆均匀地浇筑在级配碎石铺设层上。
4.使用振动器进行混凝土或石灰浆的压实和充填空隙。
确保混凝土层的致密性和粘结性。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制来确保施工质量符合要求。
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石施工方案(1)在道路建设和水利工程中，级配碎石是一种常用的材料，其在工程中的应用具有广泛的意义。
为了保证施工质量，必须制定合理的级配碎石施工方案，下面将介绍一种可行的方案。
1. 施工前准备在进行级配碎石施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工地点的具体位置和范围；•对施工地点进行勘察，了解地形地貌等情况；•确定级配碎石的品种和质量要求；•调配好相应的施工设备和材料。
2. 施工过程2.1 碎石铺设首先，需要对施工地点进行清理，清除积土和杂物。
然后，在平整的基础上开始碎石铺设。
要注意以下几点：•确保碎石的级配合理，避免出现大颗粒或细颗粒过多的情况；•采用适量的水泥或其他黏结材料进行固化，提高碎石的稳定性；•按照设计要求进行碎石的填铺，确保每一层都能够牢固固定在基础上。
2.2 压实铺设完碎石后，需要进行压实工作。
压实的目的是确保碎石层与基础之间能够充分接触，提高整体承载能力。
在压实过程中，需要注意以下几点：•选择合适的压实设备，比如压路机、振动压路机等；•控制压路机的速度和次数，避免对碎石造成过度破坏；•定期检查压实效果，及时调整压实顺序和方式。
2.3 养护碎石施工完成后，还需要进行一定的养护工作。
养护的目的是确保碎石层在使用过程中不受外界因素的影响，延长使用寿命。
养护过程中需要注意以下几点：•避免在碎石层上进行重车辆通行，以免破坏碎石层结构；•注意排水问题，确保碎石层表面不出现积水；•定期检查碎石层的情况，如发现问题及时修补。
3. 施工质量验收最后，完成级配碎石施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括但不限于：•碎石的级配是否符合设计要求；•碎石层的厚度是否符合规范要求；•碎石层的压实效果是否达标。
只有通过了质量验收，碎石施工方案才能得以认可并投入使用。
通过以上方案，我们可以确保级配碎石施工质量和效果，为工程的顺利进行提供保障。
级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。
本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。
二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。
2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。
3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。
2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。
3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。
4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。
5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。
四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。
3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。
4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。
五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。
保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。
结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。
本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
实用文档贵安新区清杨路道路建设项目路面工程5标(级配碎石)工程施工技术方案编制审批江苏省交通工程集团有限公司清杨路路面工程5标项目经理部二O一四年一月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备情况 (2)1、施工测量准备 (2)2、配合比试验情况 (3)四、材料、人员及机械设备情况 (3)1、原材料检验及准备情况 (3)2、施工人员情况 (3)3、机械设备情况 (4)五、基层验收及注意事项 (4)1、下承层检查 (4)2、现场施工布置 (4)3、水电供应 (5)六、施工技术方案 (5)1、施工放样 (5)2、碾压机械、摊铺机械就位 (5)3、拌和 (5)4、运输 (6)5、摊铺 (6)6、碾压 (7)7、接缝处理 (8)8、成型后的管理 (8)9、试验检测 (8)七、安全保证措施 (9)八、质量保证措施 (10)九、文明施工及环保措施 (10)十、应急方案 (11)十一、工艺流程图 (12)十二、机械设备 (13)十三、试验、测量设备 (14)级配碎石施工方案我公司承建的清杨路北起于与贵红路相交路口（平交），向南分别与天河潭路（两层菱形立交）、中心大道（平交）、沪昆铁路（清杨路下穿）、贵安路（互通立交）、贵昆铁路（清杨路上跨）、磊马路（平交）、黔中路（两层菱形立交）相交，止于杨柳哨附近。
本合同段主线路面采用20cm厚的级配碎石底基层，目前路面底基层试验段施工已完成，得出相关数据并已报监理工程师和中心试验室批准。
依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将开始路面级配碎石底基层的施工作业。
现将级配碎石专项施工方案上报如下：一、编制依据1、清杨路路面工程施工图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、清杨路道路建设项目路面工程5标施工组织设计。
4、国家、地方的相关法律法规。
5、招投标文件、设计图纸6、级配碎石试验段施工总结二、工程概况本项目为市政设施新建项目。
项目道路为城市主干道，道路红线宽度为70米。
项目道路采用两块板道路断面型式，车行道为双向八车道，设计速度60km/h。
采用不对称断面，道路横断面布置如下：由东向西2.5m绿化带+3.0m人行道+2m绿化带+15.5m 车行道+6m绿化带+15.5m车行道+2m绿化带+3.0m人行道+20.5m绿化带（其中5m为绿道宽度）。
其中本段为清杨路路面工程施工第5标，起于贵州省女子监狱南大门附近，止于贵昆铁路以北K9+440处，本合同段项目道路总长9380米。
本合同段机动车道级配碎石（厚20cm）共307928m2，绿道级配碎石（厚10cm）共45900m2。
三、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。
2、配合比试验情况依据设计要求，我部对级配碎石进行见证送检，进行了级配碎石配合比试验，试验结果如下：混合料各成分比例为16~31.5mm： 4.75~16.5mm：0~4.75mm=42: 18:40，最佳含水量4.7%，级配碎石混合料最大干密度为2.32g/cm3。
四、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况（1）、碎石选用自加工料场的碎石，经见证取样检测和中心试验室抽检，原材的各项指标均符合设计及规范要求。
（2）、水采用地下水。
2、施工人员情况成立由项目经理焦龙为组长的施工领导小组。
组长：焦龙组员：房艳夫、周飞、邹和林、谢磊、毛海兵等具体安排如下：项目经理：焦龙副总工：房艳夫工程科长及测量负责：周飞试验室主任：邹和林质检科长：丁俊洲拌和站负责人：毛海兵安全员负责人：谢磊拌和楼操作员：10名维修人员：4名试验人员：3名测量人员：3名机械操作手：25名单个级配碎石作业面施工配备劳力约80人，具体施工人员数量根据施工情况进行调整，以满足工程安全、质量受控、达到工期目标为准。
3、机械设备情况（1）、拌和设备：现场的两台稳定土拌合楼，型号分别为WBSC600型和WBSC650型,并经计量部门进行了标定,并且已经投入了生产,经检验各项指标能符合要求。
并且在每个料场已配置3台装载机上料和备料用。
（2）、运输设备：根据拌和能力及运输道路路况现以配备了载重在25t以上的自卸车20辆,其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。
（3）、摊铺设备：稳定土摊铺机，现已ABG8620稳定土摊铺机两台,另外随着工程进展能大面积施工时将再增加两台稳定土摊铺机，可供开展两个工作面的准备。
（4）、碾压设备：施工采用一台DD110双钢轮压路机、一台XSM220单钢轮振动压路机、一台XS202j单钢轮振动压路机和一台XP302胶轮压路机。
若开展两个工作面时，再相应的增加碾压机械。
（5）、洒水车：工地现有一台洒水车，根据情况需要时再增加。
以上机械操作人员均持有有效操作证，并对各自机械、车辆的工作性能做到心中有数。
机械设备见附表。
五、基层验收及注意事项1、下承层检查（1）、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。
根据本工程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测，是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。
（2）、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮土、杂物清除干净，并保持平整。
（3）、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度要求。
（4）、在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。
2、现场施工布置根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界因素对施工的干扰，在拌合楼旁边的三个储料仓内分别堆放16~31.5mm、4.75~16.5mm、0~4.75mm 三种规格的碎石，其中0~4.75mm规格的石料设置防雨大棚。
3、水电供应级配碎石用水由拌合站内供应，主要靠抽取地下水。
施工用电已全线贯通，拌合站施工用电满足要求。
六、施工技术方案1、施工放样测量设计中线。
直线段每20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并设指示桩。
同时进行水平测量进行标高控制，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数经试验段确定为1.32。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
2、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
3、拌和（1）、拌和场内已存放足够的合格原材料，保证摊铺用料，采用WBSC600型和WBSC650型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
（2）、开始搅拌前，由试验室检测所用集料的含水量，下发级配碎石生产配合比。
拌和的级配碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%（此试验段最佳含水量为4.7%，故拌和的级配碎石含水量必须控制在5.2%以内），含水量由有经验的人员在拌和机出料口用眼观目测、手摸捏团的方式进行快速有效监控调整。
同时，拌合站试验人员每小时对拌和的级配碎石取样检测一次及随时对异常情况采用燃气炉炒干法进行检测。
（3）、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对级配碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量是否变化。
进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。
（4）、拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。
装料时运输车辆前后移动，分前、后、中三次装料，减免级配碎石离析。
在地磅处专设覆盖蓬布点，对每一辆车进行覆盖并捆绑牢固，过磅称重记录拌合出场时间后方可出场。
（5）、拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
4、运输（1）、运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定。
运输车辆在开工前，要检查其完好情况。
装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，此次配备20辆运输车完全能满足施工需要，每台摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。
（2）、尽快将拌成的级配碎石运送到铺筑现场。
车上的级配碎石用苫布覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即排除。
当有困难时，车内级配碎石必须转车。
（3）、设专人指挥运输车辆卸料，卸料时应缓慢，分三次起斗，以减免级配碎石离析。
并做好相应记录。
5、摊铺（1）、混合料的摊铺，采用型号为ABG8620稳定土摊铺机摊铺。
摊铺时，靠中分带和靠边坡外侧的传感器采用钢丝绳来控制标高及厚度，两摊铺机交叉中间处的行走前面的摊铺机采用导梁来控制标高及厚度，另外一台传感器采用滑靴来控制。
两台摊铺机熨平板拼装的宽度和不小于设计宽度。
摊铺前对下承层表面进行适当洒水润湿，并坚持每天检查摊铺机各部分部件运转情况是否正常。
摊铺铺机起步前，用木板垫起熨平板，使熨平板的标高为摊铺层的松铺标高,为减少熨平板的变形，每个摊铺机熨平板至少要垫起三处。
（2）、摊铺作业时根据拌和能力和运输能力，确定摊铺机速度，严禁出现摊铺机停机待料的情况，保持摊铺的连续性，提高平整度。
摊铺机摊铺速度为 1.5~2m/min，摊铺混合料时速度宜采用最小摊铺速度为1.5m/min，以减少停机待料的现象。
（3）、摊铺过程中有专人指挥运输车辆在摊铺机前方10—30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料时料车不能踩刹车，卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。
运输车辆在下承层上调头时，要在指定地方进行，以减少对下承层的损坏，同时注意不能碰撞导向控制线钢丝，以免影响摊铺层的标高精度控制。
（4）、摊铺作业时，指定现场技术人员对已摊铺的底基层进行标高和厚度跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证符合设计及规范要求，确保施工质量。
（5）、摊铺机摊铺后，安排专人消除粗细集料离析现象，及时挖除局部的粗集料“窝”，并用新拌和料填补。
对弯道超高路段外侧容易出现粗集料偏多的情况，要及时安排专人用新拌和混合细料嵌隙填补。
（6）、混合料摊铺后，路面边缘做好修边、整形，并用相关工具（如铁锹）把边拍实，以保证边缘直顺密实。
