机械加工方法与切削机床

盘点7种常见机械加工方式方法，一起来看一下吧！机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。

传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。

而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

那么机械加工形式有哪些呢？1、车削车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。

刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。

锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。

旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。

另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。

除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

2、铣削铣削加工主要依靠的是刀具的转动。

铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。

立铣是由铣刀的端面刃形成。

想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。

不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

3、刨削刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。

因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。

但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。

砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。

磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。

因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、齿面加工齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。

成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。

而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面加工对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。

三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

各种机械加工方法的加工精度
机械加工方法是指利用机床和切削工具对金属、合金、塑料等材料进行切削、锻造、焊接、抛光等操作，以达到工件设计尺寸、形状和表面粗糙度要求的一系列工艺过程。

不同的机械加工方法有着不同的加工精度，下面将对常见的几种机械加工方法的加工精度进行详细介绍。

1.车、铣、刨、磨加工：
车、铣、刨、磨加工是最常见的机械加工方法之一，其加工精度通常可达到0.01mm级别。

其中，精度最高的是磨加工，其加工精度可达到0.001mm级别。

而车、铣、刨加工的加工精度相对较低，通常在0.01mm 至0.015mm之间。

2.钻削加工：
钻削加工是通过钻头旋转和轴向进给运动，以及工件的切削超前量来进行的。

其加工精度一般可达到0.02mm级别。

3.线切割加工：
线切割是利用金属丝或者金刚线经过电火花腐蚀加工，从而将工件切割成所需形状的加工方法。

其加工精度可达到0.005mm级别。

4.电火花加工：
电火花加工是利用放电现象进行切削的一种加工方法，其加工精度可达到0.001mm级别。

5.冲压加工：
冲压加工是通过冲床对金属板材进行冲裁、弯曲、深冲等形变加工的方法。

其加工精度一般在0.05mm至0.1mm之间。

6.锻造加工：
锻造加工是通过加热和机械力的作用，改变金属原始形状并获得所需形状的一种加工方法。

其加工精度通常为0.2mm至0.5mm之间。

7.激光加工：
激光加工是利用激光束对工件进行切割、焊接等加工的方法。

其加工精度通常可以达到0.01mm级别。

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。

爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料与难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性与热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。

应用范围管可加工任何高硬度、高强度。

高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金与陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。

机械基础机械加工工艺与技术机械加工是制造过程中的重要环节，它涉及到各种机械工艺与技术。

本文将从机械基础的角度出发，介绍机械加工工艺与技术的相关内容。

一、工件的加工方式机械加工可以分为传统加工和数控加工两种方式。

传统加工包括车削、铣削、钻孔等，通过人工控制机床来完成加工过程。

数控加工则采用计算机控制机床，具有高精度、高效率的优势。

二、车削工艺与技术车削是最常见的加工方式之一，通过旋转刀具对工件进行切削加工。

常见的车削工艺包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削。

车削工艺需要掌握刀具的选择、进给速度、切削深度等参数。

三、铣削工艺与技术铣削是通过旋转刀具在工件表面进行切削的加工方式。

常见的铣削工艺包括平面铣削、立铣和镗铣等。

在铣削过程中，需要掌握进给速度、切削深度、刀具的选择和切削力的控制等技术。

四、钻孔工艺与技术钻孔是通过旋转刀具对工件进行孔加工的方法。

常见的钻孔工艺包括直钻、沉孔和镗孔等。

钻孔工艺需要注意刀具的选择、冷却液的使用和切削速度的控制。

五、机械加工中的安全操作在进行机械加工过程中，安全操作至关重要。

操作人员应佩戴好防护用具，如护目镜、防护手套等。

同时，需要熟悉设备的操作规程，遵守相关安全操作规定。

六、机械加工中的质量控制机械加工的质量控制是确保产品符合要求的重要环节。

通过使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，对加工尺寸进行检验和测量。

对于精密零件的加工，还需要采用三坐标测量机等专业设备来进行质量检测。

七、机械加工工艺的改进与创新随着科技的发展，机械加工工艺也在不断改进与创新。

数控技术的应用使得加工过程更加精确和高效。

同时，新材料和新工艺的引入也为机械加工带来了新的挑战和机遇。

总结机械加工工艺与技术是制造业中不可或缺的环节，它直接影响到产品的质量和效率。

掌握好机械基础知识，熟练运用各种机械加工工艺与技术，对于提高生产效益具有重要意义。

同时，持续的工艺改进和技术创新也将推动着机械加工行业的发展。

机械加工加工方法机械加工是制造业中常见的工艺流程，广泛应用于各种各样的领域，例如汽车制造、机械制造、航空航天等。

机械加工工艺涵盖了各种方法和技术，旨在将原材料转化为最终产品。

在本文中，我将详细介绍机械加工的各种方法。

1.车削（Turning）：车削是机械加工中最常用的方法之一，用于加工旋转对称工件。

车床上的工件通过与切削刀具的相对旋转来进行切削，以削减工件的直径和长度。

车削可以用于加工各种形状的工件，例如轴、轴承座、齿轮等。

车削可以分为外圆车削和内圆车削，分别用于加工外圆和内圆表面。

2.铣削（Milling）：铣削是一种常用的切削方法，用于在工件表面创造复杂的轮廓和形状。

铣床上的刀具在工件上移动以进行切削，切削过程中，刀具旋转并在水平和垂直方向上进行移动。

铣削可以用于加工平面、齿轮、槽、凹槽等各种形状的工件。

3.镗削（Boring）：镗削是一种用于加工孔的方法，主要用于加工精度要求高的内孔。

镗削工具由一对刀具组成，其中一个刀具静止而另一个刀具旋转。

刀具以高速旋转，同时移动以削减孔的直径。

镗削可用于加工各种形状的孔，如圆柱孔、锥孔和球面孔。

4.钻削（Drilling）：钻削是一种常见的孔加工方法，用于在工件上创造圆形孔。

钻床上的钻头通过高速旋转切削工件，以创建孔。

钻削可用于加工各种直径和深度的孔，从小孔到大孔都可以。

5.刨削（Planing）：刨削是一种用于加工平面的方法，主要用于切削大型平板工件。

在刨床上，工件固定在工作台上，而切削刀具以水平方向移动，以削减工件的表面。

刨削通常用于加工直角表面或扁平表面。

6.磨削（Grinding）：磨削是一种用于加工高精度和高表面质量的方法。

磨床上的磨轮通过旋转切削工件，以去除材料并创造所需的形状。

磨削可用于加工各种类型的工件，例如平面、圆柱、内外圆表面，以及各种复杂形状的表面。

除以上方法外，还有其他的机械加工方法，如铰削、插削、滚齿等，每种方法都有其特定的应用领域和加工效果。

机械加工工艺手册.第１卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。

机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

本手册的第１卷将详细介绍机械加工的各个方面，包括切削工艺、磨削工艺、数控加工等内容，以期帮助读者全面了解机械加工工艺，提高自身的实践能力。

1. 切削工艺1.1 切削工艺概述1.2 切削机床及其分类1.3 刀具及其选择1.4 切削参数优化1.5 切削过程中的问题及解决方法实例2. 磨削工艺2.1 磨削工艺概述2.2 磨削机床及其分类2.3 磨削磨料选用2.4 磨削工艺参数2.5 磨削常见问题及其解决方法案例3. 数控加工3.1 数控加工概述3.2 数控机床的分类及其特点3.3 数控加工工艺规划3.4 数控程序编写及调试3.5 数控加工中的常见问题与解决方法案例本手册第１卷详细介绍了机械加工的各个方面，包括切削、磨削和数控加工工艺。

切削工艺的准确选择、刀具的选用以及切削参数的优化都是确保加工质量的重要因素。

磨削工艺则注重磨削机床的选择、磨料的选用以及磨削工艺参数的控制。

数控加工则是当今机械加工领域的前沿技术，数控加工工艺的规划和数控程序的编写调试都需要高度的技术水平。

通过本手册的学习，读者不仅可以了解到机械加工的基本工艺知识，还可以学习到如何解决在加工过程中遇到的一些常见问题。

希望本手册能够帮助读者深入理解机械加工工艺，并能够在实践中灵活运用，提高自身的机械加工技能。

期待读者能够通过本手册获得实际帮助，为自身的职业发展打下坚实的基础。

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定型机轧分散纳米染料工艺本文将详细介绍定型机轧分散纳米染料工艺的步骤和过程。

定型机轧分散纳米染料工艺是一种用于纺织品染色的高效技术，通过将纳米染料均匀分散在纺织品中，可以实现高质量的染色效果，并且具有较低的染色损耗和环境污染。

机械加工简要介绍1. 什么是机械加工？机械加工是指通过机械工具或机床对原材料进行形状和尺寸的加工过程。

它可以遵循特定的工艺流程和技术标准，以达到预期的产品要求。

机械加工涉及众多加工方法，包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割和冲压等。

机械加工既可用于金属材料的加工，也可用于一些非金属材料如塑料、木材和陶瓷的加工。

2. 机械加工的主要方法以下是几种常见的机械加工方法：2.1 车削车削是将旋转的工件通过刀具的切削，使其产生旋转对称的外形的加工方法。

它是最基础、最常用的机械加工方法之一。

车削广泛应用于模具、零件加工和工件的修整等领域。

车削可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削和切割车削等。

铣削是利用铣刀的旋转和工件的移动，将工件上多个切削点逐个地切削成所需的形状的加工方法。

相比车削，铣削可以实现更复杂的形状和尺寸加工。

铣削广泛应用于金属和非金属材料的加工领域。

2.3 钻孔钻孔是利用切削工具在工件上旋转加工出直径一定的孔洞的加工方法。

钻孔操作简单、速度快，广泛应用于各种材料的孔洞加工。

磨削是利用磨料颗粒对工件表面进行切削和磨擦，去除工件表面的金属层的加工方法。

磨削可以实现更高精度和光洁度的工件表面加工，常用于模具、模板、模块等高精度的零件加工。

2.5 切割和冲压切割和冲压是通过将加工件置于压力机上，利用切割模具和冲压模具对材料进行切割、压印或形状变更的加工方法。

它广泛应用于金属板材的加工和成型，如汽车制造、电子产品制造等。

3. 机械加工的优势和应用领域机械加工具有以下优势：•精度高：机械加工可以实现高精度的尺寸和形状控制，适用于对产品质量要求较高的行业。

•生产效率高：机械加工可以通过合理的工艺流程和自动化设备提高生产效率，降低劳动力成本。

•可靠性强：机械加工可以通过严格的工艺控制和质量检测保证产品的可靠性和稳定性。

机械加工在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于：•汽车制造业：机械加工用于制造汽车零部件，如发动机、变速箱和底盘等。

机械加工加工方法机械加工是通过使用机床等机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削等工艺来加工工件的一种方法。

机械加工是制造业中常见的加工工艺之一，它广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、能源、电子、医疗等领域。

机械加工具有高精度、高效率、良好的表面质量和复杂结构等优点。

下面将介绍几种常见的机械加工方法：1.车削加工车削加工是指在旋转的工件上用切削刀具切削产生孔、槽、球面、锥面等形状。

车床是常用的车削加工机床，利用车刀刀具对工件进行加工。

车削加工可以用于加工外圆、内圆、端面、球面等不同形状的工件。

2.铣削加工铣削加工是通过铣刀旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。

铣床是常用的铣削加工机床，利用多刃刀具进行加工。

铣削加工可以加工复杂结构零件，如机械零件、模具等。

3.钻削加工钻削加工是通过钻头旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，形成孔洞。

钻床是常用的钻削加工机床，利用钻头进行加工。

钻削加工可以加工圆孔和非圆孔。

4.磨削加工磨削加工是通过砂轮旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。

磨床是常用的磨削加工机床，利用砂轮进行加工。

磨削加工可以提高工件的精度和表面质量。

5.拉削加工拉削加工是将金属材料置于拉削机床的顶尖和尾座之间，通过拉削工具对工件进行切削，形成细长的轴类零件。

拉削加工常用于加工轴类零件，如紧固件等。

6.锻造加工锻造加工是通过对金属材料施加压力，使之在压力作用下发生塑性变形，从而形成所需形状的加工方法。

锻造加工可以加工各种形状的零件，如锻件、铸件等。

以上是常见的几种机械加工方法，每种加工方法都有自己的特点和适用范围。

在实际应用中，通常会根据工件的形状、材料和加工要求等因素选择合适的机械加工方法。

随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展，新的加工方法不断涌现，为各行各业的制造业带来更多的选择和发展机会。

2.1 零件常用的传统机械加工方法机械加工方法广泛运用于模具制造。

模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。

(2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。

(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。

2.1.1 车削加工1．车削加工的特点及应用车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。

它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。

此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。

车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。

由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。

2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。

其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。

常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。

2.1.2 铣削加工1．铣削加工的范围及其特点1) 铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。

机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

常见的机械加工方法有哪些：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

机械加工方法：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。

刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。

刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。

仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。

采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。

车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

机械加工方法：铣削主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

机械加工特色操作及实用案例机械加工是一种通过机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔等操作的制造工艺。

在机械加工中，有一些特色的操作和实用案例，下面列举了10个。

1. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。

它可以实现复杂图形的加工，提高加工精度和效率。

例如，利用数控铣床加工汽车发动机缸体，可以准确控制零件的尺寸和形状。

2. 自动换刀：自动换刀是一种自动化的操作，可以快速更换刀具，提高加工效率。

例如，在数控车床上，可以通过自动换刀系统实现不同形状的切削刀具的快速更换。

3. 超精密加工：超精密加工是一种可以达到亚微米级别精度的加工方法。

例如，利用电火花加工可以加工出微细的孔和复杂的形状，用于制造微观器件和精密模具。

4. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，可以通过激光束将材料切割成所需形状。

例如，在金属加工中，利用激光切割可以实现精密切割和孔加工。

5. 精密磨削：精密磨削是一种通过磨削操作去除工件表面的材料以达到精度要求的加工方法。

例如，在轴承加工中，精密磨削可以使轴承的内外圈具有很高的圆度和平行度。

6. 车削加工：车削是一种通过旋转工件并切削刀具来加工工件的方法。

它可以实现各种形状的加工，例如外圆、内圆、端面等。

例如，在制造轴类零件时，常常使用车削加工来实现精度要求。

7. 铣削加工：铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削来实现加工的方法。

它可以实现各种形状的加工，例如平面、曲面、槽等。

例如，在制造机床床身时，可以使用铣削加工来实现平面和槽的加工。

8. 组合加工：组合加工是一种将多种加工方法结合在一起进行加工的方法。

例如，在制造汽车发动机缸体时，可以通过铣削、钻孔、铰孔等多种加工方法的组合来实现复杂形状的加工。

9. 涂层技术：涂层技术是一种在工件表面涂覆薄膜以改善其性能的加工方法。

例如，在刀具加工中，通过在刀具表面涂覆硬质涂层，可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。

10. 精密组装：精密组装是一种将多个零件按照一定顺序和方法组合在一起的加工方法。

机床的工作方式有哪些
机床是一种用于加工工件的机械设备，其工作方式多种多样，主要包括以下几种：
1. 钻削
钻削是机床最基本的工作方式之一，通过一个旋转的切削工具（钻头）在工件表面上切削出孔径的加工方法。

通常用于加工圆形的孔径以及螺纹等工序。

2. 铣削
铣削是利用铣刀在工件表面进行切削的一种加工方式。

铣削可分为平面铣削和立铣削两种，通过不同的铣刀形式和运动方式来实现平面、曲线和曲面等复杂工件的加工。

3. 切削
切削是指使用刀具对工件进行切削加工的方式，包括车削、刨削、镗削等。

这些加工方式通常用于加工大型工件或需要高精度、高表面质量的工件。

4. 磨削
磨削是利用磨料对工件表面进行精细磨削的一种加工方式，常用于对工件表面进行去除残留金属、提高表面粗糙度以及修复工件形状等。

5. 锻造
锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺。

通常用于大型零部件、高强度零件的加工。

6. 压铸
压铸是将熔融金属注入到金属模具中，在加压条件下进行冷却凝固，最终形成所需要的金属铸件。

压铸适用于制造复杂形状、高精度要求的工件。

7. 成型
成型是指通过加工工艺（如挤压、拉伸、滚压等）将金属坯料变形成为所需要的另一种形状的加工方式。

常用于生产轴类、薄壁管材等工件。

总结：机床的工作方式包括钻削、铣削、切削、磨削、锻造、压铸和成型等多种形式，可以根据不同工件的要求和加工需求来选择合适的加工方式，实现工件的加工和制造。

机械制造加工方法
机械制造加工方法是指利用机械设备对工件进行加工的方法，常见的机械制造加工方法包括：
1. 切削加工：通过将工件固定在机床上，采用刀具相对工件进行切削或磨削，达到加工目的。

切削加工包括车削、铣削、钻削、铣钻、镗削等。

2. 成形加工：通过外力使工件塑性变形，改变工件的形状和尺寸，达到加工效果。

成形加工包括锤击、压力加工、推拉加工等。

常见的成形加工方式有锻造、冲击、压铸、深冲等。

3. 焊接加工：通过加热或施加压力，在材料之间形成永久性连接。

常见的焊接加工方式有电弧焊、气焊、激光焊等。

4. 热处理加工：通过对材料加热或冷却进行结构改变，以提高材料的机械性能或改变材料的物理性质。

常见的热处理方式有淬火、回火、退火等。

5. 表面处理：在工件表面涂覆保护层或进行表面改性，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或美观度。

常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、电镀、喷砂等。

6. 组装工艺：将多个零部件组装在一起形成成品。

组装工艺包括机械组装、焊接组装、粘接组装等。

以上是一些常见的机械制造加工方法，根据具体工件的要求和工艺流程，可以根据需要选择不同的加工方法进行加工。