皮带输送机滚筒直径的选型设计

滚筒输送机中滚筒直径选择与厚度计算[摘要]滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。

滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。

滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。

广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送机和造纸等。

滚筒输送机中的滚筒通常是采用无缝钢管进行制成，也有视不同工艺的需要进行采用诸如铝合金6061T5，304L/316不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件同，实心锻打合金钢芯为材料的。

滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按照尺寸来进行分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上。

直径在1500M以上），有小型的如自动流水线上皮带输送机上用的平托辊（一般在1米长以内），直径在159MM。

滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。

滚筒的材质选择：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。

辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“0”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。

辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式及通轴销孔式。

文章回顾：滚筒输送机中滚筒的详细简介滚筒的生产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。

若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。

对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他机械设备的生产。

皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机滚筒直径是指皮带输送机上用于传动和支撑输送带的圆筒状装置的直径。

它是皮带输送机的一个重要参数，直接影响到输送效率和输送能力。

为了计算皮带输送机滚筒直径，我们需要考虑以下几个因素：输送物料的性质、输送带的宽度、输送带的速度以及输送机的设计参数。

输送物料的性质是决定滚筒直径的重要因素之一。

对于重型物料，需要选择较大直径的滚筒，以保证足够的承载能力和稳定性。

而对于轻型物料，则可以选择较小直径的滚筒。

输送带的宽度也会影响滚筒直径的选择。

一般来说，输送带越宽，所需的滚筒直径也会相应增大，以确保输送带的稳定性和均匀性。

输送带的速度也是确定滚筒直径的重要因素。

输送带速度较高时，滚筒直径需要相应增大，以确保物料的平稳输送和减少滚筒的磨损。

根据输送机的设计参数，如滚筒间距、滚筒的布置方式等，可以进一步确定滚筒直径的选择范围。

计算皮带输送机滚筒直径需要综合考虑输送物料的性质、输送带的宽度、输送带的速度以及输送机的设计参数等因素。

通过合理选择滚筒直径，可以提高输送效率和输送能力，确保输送过程的稳定性和安全性。

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

皮带输送机齿轮滚筒的设计皮带输送机的滚筒有两种形式。

一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。

另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。

本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。

齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。

齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。

由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。

出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。

皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。

Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图1、传动方案的设计(1)原始数据滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。

一年小修，三年大修。

工作环境温度不超过400℃。

其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500；输送带宽度(mm)：800；滚筒宽度(mm)：950；安装尺寸(mm)：1 300；输送带运行速度(m/s)：210；电动机功率(kW ) : 15；电动机转速( r/min)：980。

(2)传动方案设计本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。

整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。

2、传动参数的确定首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则：①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则；②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理；③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小；④尽量使各级大齿轮浸油深度合理；⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。

带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。

带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。

带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。

它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。

带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。

两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。

当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。

带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。

在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。

该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。

1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。

2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。

包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。

皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 144.6机架 154.7头部漏斗 164.8导料槽 174.9清扫器 174.10卸料器 184.11电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36附件2：滚筒用胀套参数 371.5 输送机应尽量安装在通廊内。

在露天场合下，驱动站应加防护罩。

1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。

也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。

2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。

2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。

2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。

2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。

3.已完成设计。

3.整机的典型布置。

3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。

3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。

见图2。

部件分类代码见表3。

4. 部件概述4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。

DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。

辊筒具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，是物料搬晕系统中不可缺少的关键零部件。

1、辊筒直径选取Φ 50x2*450mm，适应1200带宽，55元一个辊筒直径及壁厚辊筒长度（ mm)1002003004005006007008009001000Φ 25x1.0辊筒承重（ KG)403530302520151055Φ 38x1.5辊筒承重（ KG)65605550454035302015Φ 50x1.5辊筒承重（ KG)90807065605045403525Φ 57x1.5辊筒承重（ KG)100908075706055504535Φ 60x2.0辊筒承重（ KG)14013012011010510090858075Φ 60x2.5辊筒承重（ KG)16015014013012512011010510090Φ 76X3.0辊筒承重（ KG)190180170160150145140135130120Φ 89X4.5辊筒承重（ KG)230220210200190185180175170160圆锥型辊筒锥度计算公式：r2=r1(R+L)/R（r2--辊筒大端半径； r1--辊筒小端半径； R--弯道半径； L--辊筒长度； R--由用户设计而定）2、辊筒规格的选择：重量不同应选择直径、长度的辊筒、辊筒长度可按用户要求生产，一般情况下是货物宽度+50mm。

各种辊筒可适用于重量，长度和不同要求的物料的输送。

不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，比如潮湿的环境应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。

在有转弯辊道时应考虑转弯的半径，以保证物料的顺利输送为确保货物的平衡输送，必须任何时候都有三支辊筒和输送物保持接触，对软袋包装物必要时应加托盘输送3、辊筒的分类根据有无动力：无动力辊筒和动力辊筒两大类，均含有直辊和锥辊类型。

根据驱动效果：动力辊筒可分为确动式和积放式两种。

根据驱动效果：动力辊筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链论）三类。

带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

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作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。

传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。

滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。