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水性环氧地坪漆是地坪施工过程中常用的地坪材料，目前在市场上已经比较普遍了，由于施工比较简便，造价适中，产品可以满足客户不同的要求，色彩丰富又具有耐磨性，受到很多用户的认可。
这样的一种涂料在市场上有着什么样的价位，我们带您来了解一下。
水性环氧地坪漆的价格不是一成不变的，受到很多的因素影响，比如研发成本，同时配料不一样，其价格相对传统油漆比较贵。
市面上水性环氧地坪漆质量参差不齐，价格有所差异。
另外水性环氧地坪漆的价格还会受到原料，人工，耗材等很多因素的影响，因此水性环氧地坪漆的价格不是统一的。
环氧地坪的价格市场上大概在每平方米十几二十元，贵的有好几十块。
该价格仅供参考。
水性环氧地坪漆是一种高效能,多用途,化学固化的高硬度涂型双组份水性环氧地坪漆, 具有优异的硬度,抗冲击,抗化学物质,耐污、耐潮湿等特性, 与油性环
氧漆相比,挥发性有机物量VOC低,低气味，环保型强。
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择水性环氧地坪的种类，有效控制建设成本，禹州市金彩家水漆有限公司建议顾客很好从以下几个因素入手：
1、耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；
2、耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；
3、耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；化学性能要求，主要考虑以下两个方面：1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
环氧自流平报价表环氧自流平是一种常见的地坪材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校等各类建筑物的地面装修。
它具有平整度高、耐磨、易清洁等特点，因此备受青睐。
在选择环氧自流平地坪时，了解报价信息是非常重要的。
下面将为大家介绍环氧自流平地坪的报价表。
一、环氧自流平报价表序号品牌价格（元/平方米）1 好太太 120-1502 立邦 130-1603 大自然 140-1804 迈迪 110-1405 菲尼斯 150-1906 佳士得 130-1707 三木 120-1508 佳邦 140-1809 诺基亚 130-16010 宝丽 120-150二、报价解读1. 好太太：该品牌的环氧自流平报价在120-150元/平方米之间，属于中等价位。
该品牌在市场上的知名度较高，产品质量有保障。
2. 立邦：立邦品牌的环氧自流平报价在130-160元/平方米之间，略高于中等价位。
立邦是国内知名品牌，其产品质量和售后服务都有一定的保障。
3. 大自然：大自然品牌的环氧自流平报价在140-180元/平方米之间，属于稍高价位。
该品牌注重环保与健康，产品性能稳定可靠。
4. 迈迪：迈迪品牌的环氧自流平报价在110-140元/平方米之间，属于较低价位。
迈迪是一家新兴品牌，价格相对较低，但产品质量还有待市场验证。
5. 菲尼斯：菲尼斯品牌的环氧自流平报价在150-190元/平方米之间，属于较高价位。
菲尼斯注重产品的高端定位和品质，适合对地坪要求较高的场所。
6. 佳士得：佳士得品牌的环氧自流平报价在130-170元/平方米之间，处于中等价位。
该品牌在市场上口碑较好，产品性能稳定。
7. 三木：三木品牌的环氧自流平报价在120-150元/平方米之间，属于中等价位。
三木是一家专注于环氧地坪的品牌，质量可靠。
8. 佳邦：佳邦品牌的环氧自流平报价在140-180元/平方米之间，属于稍高价位。
佳邦注重产品的研发与创新，性能优异。
9. 诺基亚：诺基亚品牌的环氧自流平报价在130-160元/平方米之间，属于中等价位。
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
环氧地坪漆生产配方一、环氧地坪漆的定义和特点环氧地坪漆是一种高性能涂料，主要由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。
它具有耐磨、耐腐蚀、抗压强度高、光泽度好等特点，因此被广泛应用于工业厂房、车间等场所的地面涂装。
二、环氧地坪漆生产配方的主要成分1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成分之一，它是由环氧基团和含有活性氢的物质反应而得到的高分子化合物。
常用的环氧树脂有胶固型和溶液型两种。
2. 固化剂：固化剂是与环氧树脂配合使用的一种化学品，它能够使环氧树脂发生交联反应，从而形成具有硬度和耐久性的聚合物。
3. 溶剂：溶剂是将环氧树脂和固化剂混合后稀释成液态状态的介质。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。
4. 填料：填料是环氧地坪漆中的一种重要组成部分，它能够增加涂层的厚度、硬度和耐磨性。
常用的填料有二氧化硅、滑石粉、氧化铝等。
三、环氧地坪漆生产配方的制备方法1. 配合环氧树脂和固化剂：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀后放置一段时间，使其充分反应。
2. 加入溶剂：将混合好的环氧树脂和固化剂溶解在适量的溶剂中，搅拌均匀。
3. 加入填料：将适量的填料加入混合好的液态环氧地坪漆中，搅拌均匀。
4. 进行调整：根据需要进行液体稠度、颜色、光泽度等方面的调整。
四、环氧地坪漆生产配方的注意事项1. 环境要求：生产车间应保持清洁干净，避免灰尘和杂质进入液体中影响质量。
2. 操作要求：操作时应佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免接触到有害化学品。
3. 混合比例：环氧树脂和固化剂的混合比例应严格按照生产配方进行，否则会影响涂层的性能。
4. 储存要求：液态环氧地坪漆应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
五、结语以上是关于环氧地坪漆生产配方的一些基本知识和注意事项。
在生产过程中，应严格按照配方进行操作，并注意环境和个人安全。
同时，还需要根据实际需要进行液体稠度、颜色等方面的调整，以达到最佳效果。
最新型水性环氧固化剂配方成分
（一）水性环氧底漆，树脂型成分解析：
K系列水性环氧固化剂需要液体128环氧树脂，液体环氧树脂130环氧树脂 110活性稀释剂AGE活性稀释剂15 ，固化剂K-16 150-160水，250-400，水性润湿剂BC-2水性流平剂BC-3 水性杀菌1.0水性环氧固化剂及水性润湿剂成分比例大约是1：5
（二）128树脂型水性环氧中层漆：
水性环氧中涂漆：
（百辰K系列水性环氧固化剂配合标准液体128环氧树脂）
A：液体环氧树脂128环氧树脂 100稀释剂AGE活性稀释剂15(*可选)
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 150-160水250-400水性润湿剂 BC-2 4.0 水性流平剂 BC-3 2.0填料（石英粉、重钙等）350-550水性杀菌剂 1.0 (*可选)固化促进剂DMP-30 3.0（*可选）AB成分比例大约是1：10
简析：A、B混合后，现场用电动型搅拌器，迅速分散3-5分钟，涂料呈均匀乳液状，即可进行施工。
做样本时，A和B可在矿泉水瓶中配好，旋紧瓶盖，快速摇晃和震荡1分钟，呈均匀牛奶状，即可涂板，此法简单方便。
做样时，那种在杯中用玻璃棒手工搅拌的方式，不能采用。
环氧乳液型水性环氧中层漆：
水性环氧固化剂配合环氧树脂乳液K-50）
A：水性环氧树脂乳液水性环氧乳液K-50 100
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 80水110
说明：A、B混合后，现场用电动搅拌器或手工搅拌均可，涂料搅拌均匀后，即可进行施工。
做样板：在杯子中用玻璃棒手工搅拌的方式，搅拌均匀即可。
环氧地坪漆生产配方简介环氧地坪漆是一种常用的涂料，主要用于地面装饰和保护。
它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所的地面涂装。
本文将介绍环氧地坪漆的生产配方，包括主要原料、配比方法和生产过程。
主要原料环氧地坪漆的主要原料包括环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等。
这些原料的选择和配比对于环氧地坪漆的性能和施工效果具有重要影响。
1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成膜物质。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
环氧树脂的选择应根据所需耐磨性、耐腐蚀性等性能要求来确定。
2.固化剂：固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬膜。
常用的固化剂有聚酰胺固化剂、胺类固化剂等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件等因素来确定。
3.溶剂：溶剂用于调节环氧地坪漆的粘度，便于施工和涂装。
常用的溶剂有丙酮、甲苯等。
溶剂的选择应考虑其对环境和施工人员的安全影响。
4.助剂：助剂可以改善环氧地坪漆的性能和涂装效果。
常用的助剂有流平剂、消泡剂、防止漆膜氧化剂等。
助剂的选择应根据具体需要来确定，避免对环境和人体产生不良影响。
配比方法环氧地坪漆的配比方法是确定各种原料的比例关系，以达到所需性能和施工要求。
1.确定环氧树脂与固化剂的配比：在确定环氧树脂和固化剂的配比时，需要参考相应的技术资料和实验数据。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1。
2.考虑溶剂的配比：溶剂的配比应根据环氧地坪漆的粘度要求和施工条件来确定。
在配比时，应考虑溶剂的挥发性和易燃性，确保施工过程的安全。
3.添加助剂：助剂的添加量应根据实际需要来确定。
在添加助剂时，应遵循添加剂生产厂家的建议，并进行必要的实验和测试。
生产过程环氧地坪漆的生产过程包括原料配制、混合搅拌、过滤、充填包装等环节。
下面以一种基础的生产工艺为例，介绍环氧地坪漆的生产过程。
1.原料配制：按照先前确定的配方，准确称取所需的环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等原料。
环氧自流平面漆配方环氧自流平面漆是一种常用的地坪涂料，具有优异的自流平性能和较强的耐磨性，适用于公共场所、工厂车间、仓库等地面的装饰和保护。
其配方主要包括树脂、固化剂、填料、溶剂和助剂等组分。
以下是一种简单的环氧自流平面漆配方：一、主要材料：1.环氧树脂：选用低黄变型的环氧树脂，具有较好的耐热性和流平性能。
2.固化剂：一般采用固化剂进行交联反应，提高涂膜的硬度和耐化学品性能。
3.填料：选择合适的填料用于调节涂膜的流平性和增强硬度，常用的填料有硅砂、氧化铝、二氧化硅等。
4.溶剂：用于调整漆膜的流动性和控制固化时间，可选用二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等溶剂。
5.助剂：常用的助剂有消泡剂、流平剂、增粘剂等。
二、配方表：组分重量（%）环氧树脂50固化剂25填料20溶剂2助剂3根据具体要求，适当调整配方中各组分的用量，以达到理想的效果。
三、制备方法：1.将环氧树脂和固化剂按照配方中的比例搅拌均匀，保证固化剂充分分散在环氧树脂中。
2.将填料逐渐加入到环氧树脂和固化剂的混合物中，搅拌均匀，使其充分分散。
3.逐渐加入溶剂，调整涂料的流动性和粘度，使其适合自流平施工。
4.最后，加入适量的助剂，如消泡剂、流平剂、增粘剂等，搅拌均匀，使涂料具有更好的性能。
四、注意事项：1.在配方中使用的组分要保证质量稳定，特别是环氧树脂和固化剂，应选择具有较好的耐候性和耐化学品性能的产品。
2.搅拌过程中要避免空气的进入，以免产生气泡对涂膜的影响。
3.在配方中使用的溶剂要选择合适的比例，以调整涂料的流动性和固化时间，避免涂膜过厚或过薄。
4.配方中使用的助剂要根据实际需要进行选择和调整，以提高涂料的性能。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能，在地面上形成一层坚固的保护层。
底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层，它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度，并防止漆膜渗透到地面中。
1.主要材料：
-无溶剂环氧树脂：50%
-环氧固化剂：25%
-无水溶性环氧固化剂：15%
-无缩水醇酸树脂：5%
-抗沉淀剂：1%
-填料（如石英粉、砂等）：4%
-其他助剂（如增稠剂、抗氧化剂等）：不超过2%
2.取样和混合：
-按照配方比例依次称取主要材料，并称取适量的填料。
-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中，搅拌均匀。
-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂，继续搅拌均匀。
-加入抗沉淀剂和其他助剂，继续搅拌均匀。
3.施工要求：
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间，相对湿度不超过85%。
-施工前应将地面清洁干净，并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。
-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米，可根据具体要求进行调整。
-底漆施工后应等待一定的干燥时间，通常为24小时以上。
以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方，但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同，具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。
此外，施工过程中应遵循相关的安全操作规程，并选择合适的施工工具和设备。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
水性环氧地坪漆水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，该产品为双组份水性固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。
同时具有优良的的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。
可满足现代工业地坪的需要，并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点，比如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。
水性地坪漆产品本身很好，但施工难度也相对较高，尤其是配料操作。
下面为您介绍水性环氧底漆的配料方法：
1、材料配比。
将水性环氧底漆A、B组分材料按3：1配比，先充分用电动搅拌器搅拌均匀，防有乳化现象，加水前须搅拌2-3分钟以上；
2、第一次加水3%。
可以一边慢慢加水，一边搅拌均匀，加水和搅拌必须同步进行。
需要注意的是，这里所说的3%是指底漆材料重量的3%。
例如水性环氧底漆材料10KG，则需用电子称称量0.3KG的清水。
后面所说的7%和10%也一样；
3、第二次加水7%，用电动搅拌器搅拌均匀；
4、第三次加水10%，搅拌均匀，水性环氧底漆配料完成，所配底漆材料须在30分钟内使用完；
需要特别提醒的是，水性环氧地坪底漆加水必须分次慢慢加入，每一次加水后必须搅拌不低于一分钟，再进行下一次加水。
水性环氧底漆对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。
以水作为分散介质，节约能源、无污染、符和环保要求。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性漆环保健康，打造中国真正的水性涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性涂料的装修污染。
环氧地坪漆底漆配方一、环氧地坪漆底漆的作用环氧地坪漆底漆是环氧地坪涂装系统中的第一层涂料，主要起到封闭基面、提升附着力和增强地坪漆涂层的耐久性等作用。
底漆的选择和配方对地坪涂装的质量和性能起着至关重要的作用。
二、底漆配方的要求1. 环保无毒：底漆配方要求使用环保无毒的原材料，以保证施工安全和地坪涂装的环保性。
2. 耐水性：地坪底漆在施工完成后需要有良好的耐水性，以防止地面受潮和渗水。
3. 耐碱性：底漆要具有较好的耐碱性，以应对地面碱性较高的情况。
4. 附着力：底漆需要有良好的附着力，能够牢固地粘结在基层上，为上层涂料提供良好的附着基础。
5. 抗老化性：底漆需要具备一定的抗老化性能，能够长期保持涂装层的性能和外观。
三、常见环氧地坪漆底漆配方1. 环氧底漆配方：- 无溶剂环氧树脂：50%- 无溶剂环氧固化剂：50%- 稀释剂：适量2. 水性环氧底漆配方：- 水性环氧树脂：40%- 水性环氧固化剂：30%- 填充剂：25%- 助剂：5%3. 环氧丙烯酸底漆配方：- 环氧丙烯酸树脂：40%- 环氧固化剂：30%- 填充剂：25%- 助剂：5%4. 聚氨酯底漆配方：- 聚氨酯树脂：40%- 聚氨酯固化剂：30%- 填充剂：25%- 助剂：5%四、底漆配方的施工方法1. 基面处理：首先对地面进行清洁、除尘、修补等处理，确保基面干燥、平整、无油污、无松散物等。
2. 配制底漆：按照配方比例将底漆原料混合搅拌均匀，注意搅拌时间和速度，避免产生气泡。
3. 施工底漆：使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂布在地面上，注意涂布的厚度和一致性。
4. 干燥固化：根据底漆的干燥时间和环境条件，等待底漆完全干燥和固化。
5. 面层涂装：底漆干燥后，可根据需要涂刷面层涂料，以完成整体的地坪涂装。
五、底漆配方的注意事项1. 底漆的配方要根据实际需求和施工条件进行调整，以保证地坪涂装的质量和性能。
2. 施工前要对基层进行适当的处理，确保地面平整、干燥和清洁，以提升底漆的附着力和效果。
水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
环氧地坪漆底漆配方一、环氧地坪漆底漆的作用和选择环氧地坪漆是一种常用的地面涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品、防尘等优点。
而环氧地坪漆底漆则是为了增强环氧地坪漆的附着力和平整度而使用的。
底漆的选择对于环氧地坪漆的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
二、环氧地坪漆底漆的配方1. 主要原料：环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、溶剂、助剂等。
2. 配方比例：根据环氧地坪漆底漆的具体要求和使用环境来确定配方比例。
一般建议环氧树脂与聚酰胺树脂的比例为1:1，固化剂与树脂的比例为1:0.8-1.0，溶剂的添加量根据需要调整，一般为总配方的50-100%。
3. 制备方法：（1）将环氧树脂和聚酰胺树脂按照配方比例混合，搅拌均匀。
（2）将固化剂逐步加入树脂混合物中，搅拌均匀。
（3）根据需要，适量添加溶剂，搅拌均匀，以调整底漆的粘度和流动性。
（4）最后，加入助剂，如防沉降剂、消泡剂等，搅拌均匀。
三、环氧地坪漆底漆的使用注意事项1. 清洁地面：在施工环氧地坪漆底漆之前，必须确保地面干净、无油污、无尘土，以保证底漆的附着力。
2. 底漆施工：底漆施工应均匀、一次性完成，避免漏涂或多涂，以免影响环氧地坪漆的质量。
3. 干燥时间：底漆施工后，要等待足够的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底漆完全固化，为后续环氧地坪漆的施工打下良好的基础。
4. 施工环境：底漆施工应在温度适宜的环境下进行，一般要求温度在15-35摄氏度之间，湿度在85%以下。
过高或过低的温度和湿度都会影响底漆的干燥和固化效果。
5. 刷涂方式：底漆的刷涂方式可根据具体情况选择，一般可采用刷涂、辊涂或喷涂等方式。
刷涂时要注意均匀涂布，避免厚薄不均。
四、环氧地坪漆底漆的优缺点1. 优点：（1）增强环氧地坪漆的附着力，提高其耐久性和耐磨性；（2）填平地面不平整，提高环氧地坪漆的平整度；（3）防止地面尘埃、油污等物质渗透到环氧地坪漆中，保持地面清洁。
2. 缺点：（1）底漆施工时间较长，需要等待固化；（2）底漆施工过程较为复杂，需要掌握一定的技术要求。
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
水性环氧地坪生产配方及工艺水性环氧面涂配方一(普通光泽A:B=1:5)A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水60消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/填料105抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水50水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。
(2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。
(3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。
钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。
如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的用量为液体环氧树脂量的5－20％。
水性环氧面涂配方二（亮光A:B=1:4）A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水50消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/重晶石粉75抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水40水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。
(2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。
(3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。
钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。
水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格《水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，环氧地坪，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。
水性环氧地坪也叫环氧地坪又叫环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。
水性环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。
所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。
一、水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。
2、在中速搅拌下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。
3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。
4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min 后进行包装。
二、水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg 的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。
3、德骋地坪水性环氧地坪漆，亮光形涂料，各种颜色均可定制，18升700元。
三、水性环氧地坪漆品牌河北晨阳工贸集团有限公司是集水漆生产、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司，公司十余年来，潜心于水性漆的开发、生产和推广，从水漆单品种到多品种，从水漆单领域到多领域，从水漆低端产品到高端产品。
目前主要产品包括水性工业漆、水性建筑漆腻子(漆伴侣)、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂几大系列上百个品种。
四、水性环氧地坪漆施工1、首先是基层的处理2、涂刷封闭底漆3、刮环氧砂浆4、批刮腻子5、打磨、吸尘6、涂刷釉色面漆五、环氧地坪的优势环氧地坪进入中国已有十多年，从开发、推广、直到普及，应用范围越来越广，从单一的工业地坪走向公众活动较多的公共娱乐场所，直向家庭装潢环境业进军，主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪无法比拟的优势:1、亮丽：环氧地坪从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色，而且由于是使用有色彩砂所配，颜色不褪不变，根据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化，特别是其坚韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀，防滑又易清洗，覆涂翻新易如反掌，人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所，把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展.2、真实：环氧地坪进入中国十多年，铺设面积已多得无法计算。
环氧地坪，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格，来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎，施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。
由于环氧地坪充分体现了用料的真实性，人们用材真实了，成本清楚了，谈价格也就变的更为理智了。
3、人性化：环氧地坪不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来，施工工艺虽然要求非常严格，工序清晰，但又非常简单，产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。
环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合，美观、耐磨、防水、防腐特性远超木地板。
环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了. 环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的。
六、环氧地坪漆的施工流程1、原地板须有3000psi以上的强度，表面整体平整，不得有起砂现象，含水率8以下方可施工。
2、地面平整，平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。
3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物，若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。
（自流平）环氧地坪漆施工方案流程（一）、地面处理：1、清理表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。
（二）、底涂施工：1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗入性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗入性，能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度：参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
（三）、石英砂层：1、用环氧树脂（EPOXY）与40-100目石英砂（石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。
3、石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。
【石英砂层数、以厚度定】（四）、打磨：石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。
（五）、中涂施工：1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
（六）、环氧地坪漆施工面层：1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。
2、如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。
3、用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
（薄涂型）环氧地坪漆施工方案（一）、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清理表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清理表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清理生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
（二）、涂装环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗入性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。
（三）、刮涂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。
同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂二道，实干后打磨平整，5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。
在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm。
（四）、滚涂环氧地坪面漆在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150?m左右。
覆盖率0.25～0.3kg/ m2。
七、环氧地坪漆工程裂缝的处理方法1、温度应力裂缝处理：环氧地坪漆工程在混凝土中出现多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。
根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。
在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修理，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。
2、伸缩缝处理：环氧地坪漆工程伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物。
因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化，所以对于伸缩缝处理需用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。
3、施工缝处理：施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
