PTFE高温除尘滤袋制作标准

(一)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。

本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。

本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。

本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。

本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。

1 范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件合用于由袋式除尘器用滤袋。

2 引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。

GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。

3 要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件创造。

2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90 的规定。

3.外滤式滤袋也可以用外径或者外周长确定规格。

4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1 的规定。

表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L 长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或者短管上脱落。

3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。

2.滤袋的纵向缝线必须坚固、平直且不得少于三条。

3.滤袋袋口的环状缝线必须坚固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须坚固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。

除尘用ptfe滤料标准Title: Standards for PTFE Filter Media in Dust RemovalPTFE filter media is a crucial component in dust removal systems, renowned for its excellent filtration properties.PTFE滤料在除尘系统中扮演着至关重要的角色，以其卓越的过滤性能而闻名。

The material, polytetrafluoroethylene (PTFE), is known for its high chemical resistance, heat resistance, and non-stick properties. 聚四氟乙烯（PTFE）材料以其高化学稳定性、耐热性和不粘性而著称。

When selecting PTFE filter media for dust removal, it is essential to adhere to strict standards to ensure effective and safe operation. 在选择用于除尘的PTFE滤料时，必须遵循严格的标准，以确保有效且安全的操作。

One key standard is the porosity of the filter media, which determines its ability to trap particles while allowing air to pass through.一个关键标准是滤料的孔隙率，它决定了滤料在捕获颗粒的同时允许空气通过的能力。

The particle retention efficiency is another crucial aspect, referring to the percentage of particles captured by the filter media.颗粒截留效率是另一个至关重要的方面，它指的是滤料捕获的颗粒百分比。

PTFE滤袋断裂强度标准
一、材料检查
1.1 检查滤袋的材质是否符合设计要求，如聚四氟乙烯（PTFE）或其他指定的材质。

1.2 检查滤袋的规格和数量是否与订单一致。

二、外观质量
2.1 检查滤袋的表面是否光滑，无明显的划痕、裂纹、气泡和杂质。

2.2 检查滤袋的色泽是否均匀，无明显色差。

三、规格尺寸
3.1 检查滤袋的尺寸是否符合设计要求，包括滤袋的长度、宽度和厚度。

四、物理性能
4.1 测试滤袋的抗拉强度，确保其符合标准要求。

4.2 测试滤袋的断裂伸长率，确保其符合标准要求。

4.3 测试滤袋的耐压强度，确保其能承受设计压力。

五、过滤性能
5.1 检查滤袋的过滤效率，确保其达到设计要求。

5.2 检查滤袋的透气性，确保其满足使用要求。

六、环境适应性
6.1 检查滤袋是否能在设计环境温度和湿度条件下正常工作。

七、安全性
7.1 确保滤袋无毒无害，符合相关安全标准。

八、耐久性
8.1 测试滤袋的耐久性，包括抗磨损、抗化学腐蚀等性能。

九、生产工艺
9.1 检查滤袋的生产工艺是否符合质量管理体系要求。

十、检测方法
10.1 提供详细的检测方法和检测设备清单。

以上是PTFE滤袋断裂强度标准的概述，具体标准内容可能根据实际应用场景和设计要求而有所不同，请根据实际情况进行具体调整。

袋式除尘器滤袋标准
袋式除尘器滤袋是袋式除尘器的重要组成部分，它直接影响着袋式除尘器的除尘效果和使用寿命。

因此，对袋式除尘器滤袋的生产和使用都有一定的标准要求。

目前国内外相关的标准主要有以下几类：
1. 国内标准
目前国内主要的袋式除尘器滤袋标准有HJ/T 327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》、JB/T 14088-2020《袋式除尘器滤袋》等。

这些标准规定了袋式除尘器滤袋的材料、结构、尺寸、物理性能、化学性能、过滤效率等方面的技术要求和测试方法。

同时，还对袋式除尘器滤袋的出厂检验、型式检验、现场验收等方面作出了详细规定。

2. 国际标准
国际上通用的袋式除尘器滤袋标准主要是欧洲EN 14927-1:2005和美国ANSI/ASHRAE 52.2-2012。

这些标准与国内标准类似，对袋式除尘器滤袋的性能和技术要求进行了详细的规定。

3. 行业标准
此外，一些行业还有自己的袋式除尘器滤袋标准，如建材行业的JC/T 594-2005《水泥工业用袋式除尘器滤袋》、钢铁行业的JB/T 6889-2010《炼铁烧结用袋式除尘器滤袋》等。

这些标准主要针对特定行业的需求而制定，对袋式除尘器滤袋的技术要
求更加专业化。

袋式除尘器滤袋标准的制定和实施对于保证其质量、提高除尘效果、降低能耗等方面具有重要意义。

同时，也需要不断完善和更新相关标准，以适应不同行业和领域的需求。

窑尾除尘器滤袋技术要求
一、窑尾除尘的工况条件：使用温度220℃，瞬间温度可达260℃，废气粉尘浓度约50-80g/m3，过滤风速0.98m/min。

二、根据以上工况条件，选用适合工况要求的滤袋。

规格：φ135×7000mm（袋笼∮125×6980）。

材质：氟美斯（参考）。

处理方式：烧毛、压光。

温度200℃-300℃。

透气度10-25 m3/ m2/min。

经向、纬向强度≥1800N/5×20cm。

滤袋密度800g/ m2。

三、滤袋制造要求：
1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。

2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。

3、滤袋与安装花板处必须密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。

4、脉冲阀压力使用0.4-0.5MPa。

5、布袋骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ135，板厚10mm，布袋规格应保证正常使用要求。

四、售后服务：
买受方安装调试时，根据需要，出卖方及时派员到现场给予技术指导，出现问题及时解决，在质保期内，买受方发现出卖方制造质量有问题，通知出卖方后，出卖方在48小时内给予协商解决。

山西汾西矿业集团公司水泥厂。

该产品由纯PTFE制成；适用温度-210℃至265℃；耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性（0-14PH）；高湿环境同样适用；不易老化；无污染；织物构成：PTFE短纤维（PTFE 卷曲纤维与其他纤维共混，即可降低成本，保持一定的不粘性。

外观为纯白色。

含量为聚四氟乙烯（PTFE）。

加工时每平方厘米大于62针，使用抗静电剂，使用全钢设备，且使用接地装置。

）+PTFE基布（使用500dtex长丝纤维（单丝）织造而成，织物为平纹组织。

PTFE基布可以根据滤料的强力要求，设计不同的经纬密度。

如：经向140根/10cm,纬向140根/10cm(140/㎡)，基布的经纬向强力均可大于1000N），基于聚四氟乙烯原材料的化学稳定性，是所有滤料中耐化学性、稳定性好的产品。

1、持续工作温度250度以上，瞬间温度280度。

2、完全不怕酸碱和氧化，几乎不可燃。

3、不会老化的纤维。

4、满足恶劣的工况，具有长的使用寿命，通常使用寿命在2年以上。

Ptfe除尘布袋重要参数：1：除尘布袋耐酸碱腐蚀能力燃煤锅炉除尘器开机或停机在露点以下时，废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸，会造成除尘布袋纤维变形失去自身强度。

所以我们在选择除尘布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的除尘布袋。

2：除尘布袋过滤精度如果锅炉除尘器过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，针对这种现象，我们可选用覆膜滤袋或在滤袋表面预覆保护性粉尘。

3：除尘布袋运行温度如果锅炉除尘器处理的废弃温度过高，容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞，废气中的火星或热粉尘也可使滤袋烧成孔洞。

针对客户锅炉除尘器运行温度，选择相对应的除尘布袋很重要。

江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。

公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。

滤袋的技术要求1）滤袋寿命不小于3００00的运行小时；排放要求小于15３；全部滤袋更换后除尘器压差要求一年内小于800,滤袋寿命期内小于12０0。

2）滤袋在保证期内失效率〈0．５％，寿命期内失效率XX1％;3）滤料材质选用50(含30％超细）XX50基布混纺覆膜（克重：6802）;纤维使用进口（XX**或XX洋纺产品）;覆膜材料使用进口(XX大金或XX杜邦产品）．滤料后处理工艺为浸渍、烧毛、热定型及防油、防水、防糊袋等;滤料表面处理工艺为热熔覆膜.4）滤袋的缝制要求:袋体以三针六线缝制,搭边宽度不小于1５．底部和头部以单针或双针机缝制，底部不小于2道缝合线，头部不小于4道缝合线，并保证上方缝合线能紧贴涨紧弹簧,间隙不大于3。

底部如有XX,缝合线应不少于４道。

缝合强度不得低于本体材料强度的1１0％。

缝纫线要求采用强力、耐热、抗化学物质、热膨胀等性能不低于本体材质的材料，建议选用缝纫线。

袋体、袋底针数：滤袋针数应为１00内3０针±5针。

不允许连续跳线，且1000内缝线内跳线不超过1针、1线、１处；无浮线;不允许掉道，且1000内不超过１处掉道。

缝纫垂直度:５0N拉力下，袋体缝线中心线偏差不大于2０。

5）涨紧弹簧材质应为不锈钢；厚度不小于0．4；弹性应能使滤袋侧面紧贴除尘器花孔板。

6)密封要求：与除尘器花板密封连接后，在５0N力下，滤袋不旋转;在5０0Ｎ拉力下，滤袋不脱落。

采用外部加密封条时，密封厚度不低于5.7)滤料生产设备需整套完整的进口针刺毡生产线,具备XX热熔覆膜的能力和制膜覆膜的设备,以确保产品的均匀性、稳定性并提供相关设备的报关证明文件;8）生产厂家须提供近三年内同材质覆膜滤袋（混纺覆膜)不少于3台机组使用相关业绩证明.9）供货滤袋厂家需派专业技术人员到现场查看,检验原失效滤袋状况,依据本单位布袋除尘器相关运行参数,确保所供滤袋能达到上述技术要求。

布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参照。

基本要求：1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，刹时温度不大于 200度。

2、除尘袋的主体材质为 PPS+PTFE，超细纤维，重量约 550g/m2。

3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于 30000小时，如在规准时间损坏，由厂家负责免费更换，其实不得影响生产或烟气排放超标。

34、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m.技术细节：1）烟气温度：排烟正常温度120-160 ℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度 190℃连续运行不高出 5分钟或累计运行不高出 30分钟，滤料寿命或差压不受影响。

2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。

3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 1.1 m/min ，滤料寿命或差压不受影响。

4）烟气湿度：烟气湿度不高出8%，若是烟气湿度高出 8%布袋除尘器的滤袋简单发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。

5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至 1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。

2、滤袋技术要求：滤袋名称： PPS（聚苯硫醚） +PTFE；克重：≥ 550g/m2；厚度：～2mm纤维层 /基布： PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤ 175℃；最高刹时温度： 200℃后办理方式：烧毛压光热定型、 PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为 60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用 PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质： PTFE缝线2016年7月26日。

润众除尘布袋加工时注意的事项润众除尘布袋加工时注意事项，PTFE滤袋，是一种特殊的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。

那么润众除尘布袋加工时注意事项有哪些?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。

润众除尘布袋加工时注意事项：1、润众除尘布袋具有渐进式滤料结构，滤料在加工时根据工况的需要，选择不同细度的纤维和各面层不同的针刺密度进行加工，滤料具有低阻的三维过滤效果，渐进式滤料的开发打破了传统滤料的加工方法，迎层面的超细纤维层保证了滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。

2、制成的ptfe覆膜除尘滤袋不仅具有普通PTFE滤料的特性，而且具备更精细、更高的除尘效率，除尘滤能够高达百分之九十，基本上可以说是已经实现了零排放。

它的排放浓度完全可以降低到10mg/Nm³以内。

3、在除尘器进行脉冲清灰的过程中，普通的除尘布袋的初始粉饼层的薄厚是很不稳定的，除尘布袋很容易损坏，这样的话就会造成运行压差波动很大，粉尘就很容易嵌入到布袋的内部，导致粉尘的排放量增大。

如果布袋的压差一直长时间的不能下降，就会造成布袋失效。

润众除尘布袋加工时注意事项有哪些?详情请咨询江苏润众环保材料有限公司。

江苏润众环保材料有限公司主要从事润众环保PTFE滤袋、PPS滤袋、拥有8个生产专利一个润众环保商标PTFE针刺毡。

产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等恶劣工况的烟气过滤除尘，生产和制作以及后期处理PTFE乳液浸渍、覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列。

润泽大众，环保中国。

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现在大多采用焚烧法来处理生活垃圾，使垃圾在高温环境下氧化、热解。

然而焚烧垃圾会产生含有高浓度HCI的烟气，这就对烟气过滤装置提出了较高要求。

本文主要介绍一种生活垃圾焚烧炉专用PTFE滤袋来解决上述问题。

PTFE聚四氟乙烯针刺毡滤袋是采用PTFE（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。

PTFE纤维为大分子线性结构，其纤维熔点327℃，瞬间耐温可达到300℃，因而具有较好的低磨擦性、难燃烧性以及良好的绝缘和隔热性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

需要注意的是，由于PTFE纤维摩擦系数较低，所以无纺之后的抱合能力比较差，造成PTFE针刺毡对清灰压力的要求较高，需要在设计、使用过程中加强控制。

垃圾焚烧炉专用PTFE滤袋一般具有以下特点：
1、可承受各种强氧化物的氧化腐蚀及根本不会发生水解反应的问题；
2、具有良好的过滤效率及良好的清灰性能；
3、即使在温度较大的情况下，表面也只粘附少量的灰尘；
4、同等工况条件下，滤料的使用寿命将比其它材质的滤料提高1－3倍以上；
5、具有很高的性价比，过滤精度良好。

持有专利明细:
江苏润众环保材料有限公司专注于PTFE针刺毡、PTFE滤袋、聚四氟乙烯滤袋、PTFE 除尘布袋的生产和制作以及PTFE滤料研发，广泛应用于垃圾焚烧、固废处置、玻璃窑、生活垃圾焚烧、氯碱厂、化工厂等恶劣工况环境下的烟气除尘。

公司凭借先进的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品，始终秉持“您我携手共创美丽中国”的宗旨，努力实现滤料行业的高端产品做成滤袋除尘环保的普遍化。

铁氟龙高温布生产技术铁氟龙高温布是一种高性能、高温耐受的材料，广泛应用于航空、航天、化工、电子、医疗等领域。

其生产技术是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能制成高质量的铁氟龙高温布。

铁氟龙高温布的原材料是聚四氟乙烯（PTFE）树脂。

PTFE是一种高分子化合物，具有优异的耐高温、耐腐蚀、不粘附等特性，是制造铁氟龙高温布的理想材料。

PTFE树脂需要经过粉碎、筛分等处理，得到均匀的颗粒状物料。

接下来，将PTFE颗粒状物料放入高温烘箱中进行烘烤。

烘烤温度通常在380℃左右，时间约为4小时。

这个过程中，PTFE颗粒状物料会逐渐熔化，形成一种类似于蜂窝状的结构。

这种结构可以使铁氟龙高温布具有优异的耐高温性能。

然后，将烘烤好的PTFE颗粒状物料放入压制机中进行压制。

压制机通常采用液压或气动方式，将PTFE颗粒状物料压制成一定厚度的铁氟龙高温布。

压制温度通常在350℃左右，压制时间约为1小时。

这个过程中，PTFE颗粒状物料会进一步熔化，形成均匀的薄膜状物料。

接着，将压制好的铁氟龙高温布放入烘箱中进行烘烤。

烘烤温度通常在400℃左右，时间约为2小时。

这个过程中，铁氟龙高温布会进一步固化，形成坚硬、平整的表面。

这种表面可以使铁氟龙高温布具有优异的耐腐蚀性能。

将烘烤好的铁氟龙高温布进行切割、卷绕等加工，制成不同规格、形状的铁氟龙高温布产品。

这些产品可以广泛应用于各种高温、腐蚀环境下的工业设备中，如高温炉、化工反应器、电子元器件等。

总的来说，铁氟龙高温布的生产技术是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能制成高质量的产品。

这些工序包括原材料处理、烘烤、压制、烘烤、加工等。

通过这些工序，可以使铁氟龙高温布具有优异的耐高温、耐腐蚀、不粘附等特性，为各种高温、腐蚀环境下的工业设备提供可靠的保护。

文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。

而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。

一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。

常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。

不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。

2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。

一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。

在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。

3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。

合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。

4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。

合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。

二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。

常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。

2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。

合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。

3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。

合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。

总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。

通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。

ptfe除尘布袋技术参数
1. 材质：PTFE 除尘布袋的主要材质是聚四氟乙烯（PTFE）纤维，具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐化学性能。

2. 温度范围：PTFE 除尘布袋可在广泛的温度范围内使用，通常能够承受高达 260℃的连续工作温度，瞬间温度可达 280℃。

3. 过滤效率：PTFE 除尘布袋具有较高的过滤效率，能够有效捕集细小的粉尘颗粒，通常可达到 99.9%以上的过滤效率。

4. 透气量：PTFE 除尘布袋具有较高的透气量，可以提供良好的气体通过性能，降低运行阻力。

5. 耐磨性：PTFE 除尘布袋具有出色的耐磨性能，能够在恶劣的工况条件下长时间使用。

6. 耐腐蚀性：PTFE 除尘布袋对酸、碱、有机溶剂等腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，不易受到腐蚀和损坏。

7. 尺寸和形状：PTFE 除尘布袋可根据实际需求定制不同的尺寸和形状，以适应各种工业除尘设备。

8. 寿命：PTFE 除尘布袋具有较长的使用寿命，在正确使用和维护的情况下，可持续运行多年。

需要注意的是，具体的 PTFE 除尘布袋技术参数可能因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。

在选择和使用 PTFE 除尘布袋时，建议参考相关产品规格说明书或咨询专业的除尘设备供应商，以确保其满足特定的除尘要求。

聚四氟乙烯（PTFE）材料具有优异的耐高温，抗化学品，非粘附性和疏水性能，经双向拉伸工艺制备得到PTFE微孔膜，具有纤维交错排列的微孔结构，其孔隙率高，孔径小而均匀，因此，PTFE微孔膜在较低的阻力下就能获得较高的效率。

将上述PTFE微孔膜与聚酯纺粘布，水刺无纺布，针刺毡等骨架材料覆合在一起形成PTFE覆膜材料，提高其强度和挺度，满足后道应用要求。

PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。

这层薄膜相当于起到了"一次粉尘层"的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。

薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。

这种过滤方式称为"表面过滤"。

覆膜滤料同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。

覆膜滤袋被应用于除尘器中作为过滤材料。

由于PTFE微孔膜孔径小而质密,该过滤材料能过滤超细粉尘，过滤效果好，经济效益高。

PTFE微孔膜的性能PTFE树脂具有许多特性，如不吸水、熔点高(327℃)、使用温度范围广( - 200℃～260℃)，具有不燃性及热稳定性、摩擦系数小，尤其具有耐化学性(能耐许多高腐蚀性介质)、耐气候性及抗电性等。

PTFE微孔膜是不添加任何物质，在特殊条件下经过机械拉伸制得的，丝毫未改变其原有特性。

因此PTFE薄膜具有上述特性，应用领域适用性很大，不受排放气体酸、碱性的影响，温度可达260℃。

Ptfe除尘布袋重要参数：1：除尘布袋耐酸碱腐蚀能力燃煤锅炉除尘器开机或停机在露点以下时，废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸，会造成除尘布袋纤维变形失去自身强度。

所以我们在选择除尘布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的除尘布袋。

2：除尘布袋过滤精度如果锅炉除尘器过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，针对这种现象，我们可选用覆膜滤袋或在滤袋表面预覆保护性粉尘。

除尘器布袋生产工艺一、除尘布袋滤料织造加工1、滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。

①、平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。

②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。

作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。

③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。

④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层（由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层）在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。

针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。

2、滤料后处理工艺根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。

如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。

①、烧毛、砑光烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

②、热定型处理热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。

③、防水防油处理防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。

④、浸渍浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。

提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。

⑤、覆膜覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。