水泥稳定碎石试验段施工方案完整版

水泥稳定碎石试验段施工方案目录一、前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (2)二、施工准备 (3)2.1 材料准备 (4)2.2 施工设备选择 (5)2.3 施工人员组织 (6)三、试验段施工方案 (7)3.1 基层准备 (8)3.2 水泥稳定碎石配比设计 (9)3.3 施工工艺流程 (10)3.4 施工质量控制要点 (11)3.5 施工安全及环保措施 (12)四、试验段施工计划与进度安排 (13)五、试验段施工效益分析 (14)一、前言随着城市化进程的加快，道路建设日新月异，对于道路建设材料的研究与应用也愈加重要。

水泥稳定碎石作为一种常见的道路基层材料，其性能稳定、施工便利、强度高等特点被广泛应用。

为了确保水泥稳定碎石施工的质量，提高道路建设的整体水平，本次特制定此试验段施工方案。

本方案旨在通过科学的设计、合理的施工流程以及严格的质量控制，确保水泥稳定碎石试验段的施工达到预期的效果，为后续的道路建设提供有力的技术支撑和参考依据。

我们充分认识到此次施工的重要性，将全力以赴，确保试验段施工顺利进行。

1.1 编制依据国家相关法律法规及行业标准：在编制过程中，我们严格遵守了国家颁布的有关建筑施工、道路建设、水泥稳定碎石材料等方面的法律法规，以及行业标准，确保方案的合法性和合规性。

项目设计文件及图纸：根据项目的设计文件和图纸要求，我们对水泥稳定碎石试验段的施工进行了详细的规划和设计，确保方案满足项目需求。

施工单位现有资源：结合施工单位现有的施工设备、技术水平和管理能力，我们对水泥稳定碎石试验段的施工方案进行了合理的安排和优化。

相关工程经验及类似案例：参考了类似工程的水泥稳定碎石施工经验，结合现场实际情况，我们对方案进行了调整和完善，以提高施工质量和效率。

现场调查及地质勘察资料：在编制过程中，我们对施工现场进行了详细的调查，并收集了相关的地质勘察资料，以确保施工方案的针对性和可行性。

施工组织设计大纲：依据《公路工程施工组织设计规范》（JTGT 030—2，我们制定了详细的水泥稳定碎石试验段施工组织设计大纲，作为本方案的重要组成部分。

水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案一、编制说明1、国道230开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。

3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。

4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

7、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。

8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

三、工程概况本段起点桩号为K29+003终点桩号为K52+445.32，路线全长23.442Km。

根据施工设计图的要求路面基层采用水泥稳定碎石基层，厚度38cm，分两层摊铺，半幅宽度上基层18.45m，下基层18.75m。

为了尽早开展路面基层施工，提供大规模作业相关技术数据，我部拟在K38+700-K39+000段右半幅进行水泥稳定碎石基层试验段作业，并进行了相关技术准备。

计划开工日期2017年3月05日。

四、铺筑试验目的1、验证施工的集料配合比：2、确定材料的松铺系数；3、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理控制；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；密实度的检查方法。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况本工程道路红线宽度为40m，快车道宽18m，局部临近交叉口处进行了展宽，快车道基层采用2层18cm水泥稳定碎石。

二、准备工作1、人员组织为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工：项目经理：徐林全面负责工程施工，协调解决施工过程中出现的问题。

项目总工：万其国技术负责人，协调解决工程施工过程中的各种技术问题。

施工队长：左志明负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。

试验人员：赵林建负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的技术工作。

测量工程师：秦诗俊负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。

基层施工后场负责：钱玉兴负责工程施工时料场与拌和正常生产。

基层施工前场负责：李家驹负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。

2、拌合场地选择拌合场要满足本工程水泥稳定碎石所用各种石料一次性备料的堆放要求，拌合场场地必须硬化，要有良好的排水系统。

3、施工机械水泥稳定碎石采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺，分层施工。

为了确保基层施工质量，水泥稳定碎石施工要求分梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。

（1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配臵产量大于400T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。

为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。

本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。

2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。

•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。

•水：清洁、无污染的自然水源。

3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。

•散布设备：喷雾罐或喷洒车。

•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。

•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。

4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。

•检查材料质量并分类储存。

•准备水泥混合物。

4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。

•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。

4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。

4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。

4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。

5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。

•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。

6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。

正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。

水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。

二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。

2.清理基层表面的杂物和灰尘。

3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。

2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。

2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。

3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。

2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。

4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。

四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。

2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。

3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。

2.施工人员应佩戴好安全防护用具。

3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。

结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。

希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。

水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。

二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。

三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。

3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。

3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。

四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。

4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。

4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。

4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。

4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。

五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。

结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。

只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。

二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。

2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。

3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。

三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。

2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。

3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。

2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。

3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。

2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。

3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。

2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。

四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。

2.检查水泥养护情况是否到位。

3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。

五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。

在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、前言路面水泥稳定碎石基层是路面工程中非常重要的一部分，其施工方案对路面的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

为了验证施工方案的可行性和效果，进行试验段的施工是必不可少的。

本文将详细介绍路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案。

二、施工准备1.设计施工方案：根据工程要求和现场情况，设计合理的施工方案，包括施工工艺、材料选用等内容。

2.准备设备和材料：准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。

3.确定施工人员：安排好施工人员，确保每个环节的施工人员熟悉工艺要求，做好分工和协作。

三、施工工艺1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整干净，清除杂物和积水。

2.基层处理：根据设计要求，在基层上进行必要的处理，包括夯实、修整等工序。

3.水泥稳定碎石铺设：按照设计要求，将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上，并用专用设备进行均匀碾压。

4.完善工艺：对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。

四、施工质量控制1.施工过程中应进行现场质量检查，确保施工符合设计要求。

2.对施工完成后的路面进行质量验收，确保施工质量达到要求。

3.做好施工记录和档案管理，及时总结经验，为今后的施工提供参考。

五、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和行人安全。

2.施工人员要穿着符合要求的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。

六、总结通过对路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案的详细介绍，可以看出在施工过程中，准备工作、施工工艺、质量控制和安全措施都至关重要。

只有严格按照施工方案要求进行施工，并做好质量和安全控制，才能保证施工质量和工程效果。

希望本文所述内容对相关工作有所帮助。

目录一、工程概况 (1)二、试验段总体情况 (1)三、水泥稳定碎石基层试验段的施工方案、方法 (3)四、创优规划、质量保证措施 (18)五、雨季施工措施 (21)六、安全生产 (22)七、文明施工 (24)八、环境保护措施 (25)附表1 主要施工管理和技术人员一览表 (27)附表2 主要施工机械设备一览表 (28)附表3 主要试验检测设备一览表 (29)附表4 水泥稳定碎石施工工艺框图 (31)附表5 质量管理组织机构框图 (32)附表6 质量控制流程图 (33)附表7 工程质量创优保证体系图 (34)附表8 安全生产文明施工领导小组 (35)水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程是S215东上线的一段，省道215东上线起于内黄东沟村，止于滑县上官村，公路自北向南连接安阳、鹤壁两地市，在地区综合运输网中起着非常重要的作用，是豫北地区南北向交通运输的主干线，在河南省的交通路网中占有重要的位置，多年来为豫北地区以及河南的经济发展、建设发挥着不可替代的作用。

安阳S215东上线王庄大桥至善义店段，采用二级公路设计标准，设计行车速度80km/h。

随着社会经济的快速发展，交通流量日益增大，该段公路承担着愈加繁重的交通压力。

该段原有路面结构从上而下为：3cm 细粒式沥青混凝土＋4cm中粒式沥青混凝土＋18cm水泥稳定碎石＋16cm 水泥石灰稳定土＋16cm水泥石灰稳定土，该路段自2002年建成通车以来，近年来只是小修保养，未进行大中修改善，随着近几年交通量的增加，特别是重型车辆的增加，使路面损坏严重，严重影响了该路的通行。

降低了道路的使用功能，增加了运输成本，制约着沿线经济的发展。

S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程基层主要工程量：1、K8+070-K11+000厂拌冷再生水稳下基层18cm厚：46880m2；2、K8+070-K11+000水泥稳定碎石上基层18cm厚：46880m2。

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。

工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。

二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。

2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。

对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。

3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。

碎石料的种类和规格应符合设计要求。

4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。

拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。

5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。

碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。

6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。

养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。

养护期结束后，方可进行后续工序的施工。

三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。

2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。

3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。

四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。

2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。

3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。

以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。

在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案材料准备：1.水泥：采用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥；2. 碎石：采用级配为13.2-31.5mm的碎石；3.水：使用清洁无污染的自来水；4.缓凝剂：根据实际需要，可使用适量的缓凝剂。

设备准备：1.搅拌装置：使用强制搅拌机，确保水泥和碎石充分混合；2.铺筑设备：采用铺筑机和压路机，确保碎石和水泥混合料能够均匀铺设和压实；3.其他设备：包括水泥稳定碎石底基层试验段施工过程所需的辅助设备和工具。

施工流程：1.地面处理：对试验段所在的地面进行平整，清除杂物和积水。

2.水泥稳定碎石底基层试验段的模型确定：根据试验需要，确定试验段的宽度、长度和厚度。

3.混合料的配制：按照设计比例，将适量的水泥、碎石和水放入混合搅拌机，进行充分的搅拌，直到混合料达到均匀的状态。

4.碎石水泥混合料的铺设和压实：采用铺筑机将混合料均匀地铺设在试验段上，并使用压路机进行均匀的压实，确保混合料与地面结合良好。

5.养护：水泥稳定碎石底基层试验段完工后，进行养护，包括保持试验段的湿润、覆盖防护层等措施，养护时间根据实际情况而定。

6.试验及数据采集：在养护期结束后，进行相应的试验和数据采集工作，包括试验段的抗压强度、稳定性等性能指标的测定。

安全措施：1.施工过程中，工人必须戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品；2.施工现场必须设置明显的警示标志，指示施工区域；3.施工设备必须定期检查和维护，确保工作状态正常；4.施工过程中，注意环境保护，及时清理施工垃圾，避免对周边环境造成污染；5.在施工过程中，遵守相关法律法规和安全规范，确保施工作业的安全进行。

水泥稳定碎石试验段施工方案我们需要明确试验段的位置和长度。

一般来说，试验段长度为200米，位于道路的直线段，这样可以确保数据的准确性和可靠性。

我们要对试验段的地质情况进行详细调查，包括土壤类型、地下水位、岩层分布等，这些信息将直接影响施工方案的设计。

一、施工前准备1.招标采购：在施工前，我们需要对所需材料进行招标采购，包括水泥、碎石、钢筋、砂等。

确保材料质量达标，为施工顺利进行奠定基础。

2.人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程、安全规范和操作技巧。

3.施工图纸：根据试验段的地质情况，设计合理的施工图纸，明确施工要求和标准。

二、施工流程1.基础处理：对试验段进行基础处理，包括清理表面杂物、平整地面、铺设防渗膜等，确保基础稳定。

2.水泥稳定碎石铺设：按照设计要求，将水泥、碎石、砂等材料进行配比，搅拌均匀后铺设到试验段表面。

在铺设过程中，要确保材料均匀分布，厚度一致。

3.钢筋绑扎：在水泥稳定碎石层上绑扎钢筋，加强道路的承载能力。

4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。

5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6.铺设路面：在养护完成后，铺设沥青混凝土路面，确保路面平整、光滑。

三、施工安全与环保1.安全防护：在施工现场设置安全防护措施，包括安全警示标志、防护网、防护栏等，确保施工人员的安全。

2.环保措施：在施工过程中，采取有效措施减少扬尘、噪音等对环境的影响，确保施工过程中的环保。

四、施工质量控制1.材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量达到设计要求。

3.验收检测：在施工完成后，进行验收检测，确保试验段的各项指标达到预期目标。

在这个方案中，我们充分考虑了施工过程中的各个环节，从材料采购、人员培训、施工流程到安全环保、质量控制，都进行了详细规划。

相信在团队的共同努力下，试验段的施工任务一定能够圆满完成。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程为通辽市十二五交通规划重点建设项目之一，主要用于连接扎鲁特旗和开鲁县与阜新相关地区的交流沟通，拟建项目位于内蒙古自治区东部通辽市境内，沿线途径通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县，行政区域属通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县管辖，地理坐标介于东经120°51′30″～121°25′16″，北纬44°00′12″～43°33′01″之间，为自治区省道规划线位中重点路段建设项目，用于进一步完善通辽市交通网,我项目合同段位于扎旗境内，起点桩号为K65+000，终点桩号为K88+622，全长23.622公里。

根据总体安排，水稳拌和站建在标头K65附近，标尾K87+810小桥附近有岔路口绕道行车，便于交通疏导，所以我部计划于2017年7月11日选取K88+622-K87+780段作为水泥稳定碎石底基层试验段，厚度20cm。

二、试验段目的为了证实混合料的稳定性以与拌和、摊铺和压实设备的效率、各类机械的组合碾压方式与施工工艺的可行性。

通过试验路段的铺筑，获得施工中有关试验数据，以指导大面积施工。

试验段拟确定如下数据：1、验证混合料的配合比。

2、水泥稳定碎石底基层的松铺系数3、混合料合适的拌和时间以与混合料的均匀性和拌和站实际生产能力。

4、压实机械的选择与组合，碾压的顺序、速度和遍数。

5、混合料拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。

6、确定每一作业段合适的施工长度。

7、质量检验内容、检验方法和检验频率。

试验路段完成后按规范要求的自检频率或监理工程师的要求进行检验。

试验段验收合格后，与时写出总结报告，总结出合理的施工方法和施工工艺，经监理工程师审批后作为今后大面积施工的指导方案。

三、施工投入主要人员、机械设备配置表1、主要人员职责分工表2、主要施工机械配置表四、主要检测仪器配置表五、施工前期准备1、原材料准备工作（1）水泥：水泥稳定碎石底基层采用赤峰鲁蒙特种水泥有限公司，P.S.A32.5矿渣硅酸盐缓凝水泥，经试验检测各项指标均符合相关文件与JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》要求，生产用水采用饮用水。

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前期准备工作1.对试验路段进行勘测，确定线路的位置、长度和宽度，并测量地形、土质等信息。

2.确定试验路段的设计参数，包括水泥使用量、碎石规格、厚度等。

3.调查现场环境，包括气候、地质条件、交通状况等，以确定施工的时间和方式。

二、材料准备1.水泥：根据设计要求的水泥用量，从可靠的供应商处购买优质的水泥。

2.碎石：根据设计要求的碎石规格，从可靠的石料供应商处购买合格的碎石。

3.其他辅助材料：如砂、矿粉等。

三、施工方案1.清理路面：清除试验路段上的杂草、沙土等杂质，确保基层的平整和稳定。

2.碾压基层：利用碾压机对基层进行压实，使其达到设计要求的密实度。

3.撒水湿润：使用水车在基层上撒水湿润，提高碾压效果并增强基层与水泥的粘结力。

4.撒水泥：将水泥均匀地撒播在基层上，利用刨平机将水泥与基层混合均匀。

5.均匀撒碎石：将碎石均匀地覆盖在水泥表面，用压路机进行初始压实。

6.喷洒水泥浆：使用喷洒设备将稀释后的水泥浆喷洒在碎石表面，增强碎石与水泥的连接力。

7.压实碎石：利用压路机对碎石进行密实，将碎石与基层紧密结合。

8.养护：施工结束后，对试验路段进行养护，包括覆盖反射镜、维护交通标志等。

四、施工要点1.施工过程中要确保水泥、碎石等材料的质量，合格材料才能保证基层的稳定性。

2.施工中要注意控制水泥的用量，过多或过少都会影响到基层的稳定性。

3.水泥稳定碎石基层施工应遵循现场勘测的线路和标高要求，保证施工的准确性。

4.施工过程中要注意环境的保护，如防止水泥和碎石污染周围土壤和水源。

5.施工结束后要进行养护，保持路面干燥，防止水泥未完全硬化前受到破坏。

总结：。

水泥稳定碎石试验段施工方案1、试验段概况及铺筑目的：水泥稳定碎石基层试验段选在香格里拉景区公路K3+800~K4+000侧面左幅，全长200米，该层路面结构厚度为27cm，分两层铺筑，第一层厚15cm,第二层厚度12cm。

计划二O一0年八月四日进行水泥稳定碎石基层试验段摊铺施工。

通过试验段检验施工方案和施工方法的实用性，检验摊铺及压路设备所具备的实际效果，检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。

最终获得大面积基层施工时各项技术参数，需确定的技术参数主要有：（1）用于施工的材料配合比；（2）材料的松铺系数；（3）水泥的允许延迟时间（4）标准的施工方法：①混合料的数量控制方法；②混合料的铺筑方法和使用工具；③拌合机是否适用，及正确的拌和方法；④混合料最佳含水量的控制方法；⑤压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑥现场压实的检查和组合。

⑦整平和整型的合适机具和方法2、试验段施工准备2．1、材料准备2．1．1、水泥水泥应采用初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

宜采用标号32.5的水泥。

本试验段采用剑川水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。

2．1．2、碎石（1）最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成见表。

水泥稳定碎石集料的颗粒组成范围（3）水稳碎石不得含有有机杂质，集料中的超尺寸颗粒应予筛除。

（4）7天无测限抗压强度不得小于2.8Mpa。

2．1．3、水应洁净，不含有害物质。

2．2、施工机械设备配置准备（1）拌和设备：稳定土粒料拌和机1台；（2）摊铺设备：平地机一台；（3）碾压设备：20T压路机1台；（4）装载机：装载机3台；（5）洒水车：1台。

2．3、劳动力组织准备本次试验段施工班组为基层施工班组，其主要人员配置情况如下：（1）拌和站操作手：2人（2）压路机司机：1人（3）平地机操作手：1人（4）汽车司机：6（5）装载机司机：3人（6）测量工：4人（7）试验员：5人（8）领工员：1人（9）安全员：1人（10）找平整型辅助工：16人（11）清扫工：2人试验段施工主要管理人员见：监表3-3。

水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、前言在公路路基施工中，基层稳定性是保障路面耐久性和承载力的重要因素。

本文旨在探讨水泥稳定碎石在基层试验段的施工方案，以确保路基结构的稳固性和耐久性。

二、材料准备1.水泥：优质普通硅酸盐水泥，符合国家标准。

2.碎石：直径范围在5mm-20mm之间的碎石。

3.水：清洁自来水，用于拌和水泥浆料。

4.机具：搅拌车、碎石铺设机、碾压机等必要机具。

5.辅助材料：砂、石灰等。

三、施工步骤1. 现场准备工作1.优先检查试验段的基层状况，确保基层平整、无积水、无明显凹凸。

2.按照设计要求规划施工区域，并进行标定。

3.配置好所有所需材料和机具，做好施工防尘、排水等工作。

2. 水泥稳定碎石处理1.将碎石均匀撒布在试验段上，厚度约为15cm。

2.在碎石上均匀洒布水泥，应按比例精确称量，以确保稳定效果。

3.使用搅拌车对碎石和水泥进行混合搅拌，搅拌时间应保持一致，以确保浆料均匀。

4.在搅拌均匀后的水泥碎石上进行集中碾压，使其密实。

3. 养护与验收1.施工完毕后，对试验段进行养护，防止外界因素对水泥碎石造成影响。

2.按照设计要求，进行试验段的力学性能测试和平整度测量，确保稳定性和平整度合格。

四、安全注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规范，穿戴好防护装备。

2.对机具设备进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。

3.注意现场秩序，避免交叉作业和人员聚集。

五、总结本文阐述了水泥稳定碎石下基层试验段的施工方案，从材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面进行了详细介绍。

希望能对基层施工人员提供参考和指导，确保施工质量和安全。

水泥稳定碎石试验段施工方案一、依据与目的：根据甲方.监理组的要求，在水泥稳定碎石（5%水泥）基层大面积施工前，我项目部拟在K0+000~~K0+120做一120m长的试验段，用以验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性，以及所采用的施工机械能否满足运输、铺筑及压实度的质量要求，以此为以后工程施工的质量控制提供依据。

二、材料：1、水泥：采用天津水泥厂生产的骆驼牌32.5号矿渣硅酸盐水泥，经检测初凝时间为5h30min,终凝时间为7h,合格。

2、碎石：碎石产地为蓟县，其实测压碎值为14.8%小于30%（设计规定值），其混合料的级配筛分见下表（方孔筛）：水泥稳定碎石用水要求。

三、人员组织：五、施工工艺：根据试配资料，水泥稳定碎石基层标准击实为 2.366g/cm3,设计半幅平均宽为24.5m.a)开工前对粒料拌和机进行调试，确保混合料拌和均匀，混合料的含水量应稍大于最佳含水量1%左右，以便使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值，混合料的水泥含量和级配应符合设计要求。

b)施工放样：测量人员用石灰打出上角及下角边线，在边线外侧每10m钉一铁橛，其横杆按设计高程固定，在横杆端头处挂金属丝并校核金属丝高程。

在两台摊铺机之间纵向接茬部位设置铝板,并校核好高程。

c)准备下承层：⑴将下承层清扫干净，并洒水湿润。

⑵在上、下角边线外侧提前做好包边土。

d)摊铺：水泥稳定碎石基层采用二台摊铺机一前一后错开5~10m半幅全宽式作业，水泥稳定碎石刚开始摊铺时其虚铺系数先按1.31经验值进行试铺。

前面一台摊铺机摊铺时将传感器搭在上角金属丝及铝板上以控制高程；后面一台摊铺机外侧传感器搭在下角处金属丝上，内侧采用滑板搭在已摊铺水泥基层面上控制高程。

用大型自卸汽车将经检测合格的混合料运到施工现场卸料摊铺，摊铺时应缓慢、均匀，连续摊铺过程中摊铺机送料器内有2/3高度的混合料，摊铺机运行正常平稳后，测定混合料的含水量、高程及实际松铺系数。