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外墙瓷砖脱落整改方案篇一：外墙瓷砖维修方案外墙瓷砖维修方案一、原因分析经现场查看，询问施工时现场环境及咨询有关专业人士对外墙面砖空鼓脱落原因分析如下：1、墙面基层与面砖的粘接强度不够，其基层表面过干平滑厚粘贴面砖前基层过于干燥致使基层回水快，造成粘接层与基层由于却反摩擦阻力等使得面砖脱落；2、砂浆抹灰层变形空鼓造成面砖空鼓；3、由于长期受大气温度的影响，表面至基层的温度受热胀冷缩，产生应力，若勾缝不严密粘贴不饱满等受力在此种薄弱环节就会空鼓、开裂。
二、施工准备1、技术准备项目部针对西勘35#、36#住宅楼外墙瓷砖空鼓脱落质量问题组织有关技术人员进行原因分析，结合检查需要维修面砖用量，对施工人员的选择及技术要求进行交底。
2、施工设备及劳动力的准备主要设备为外墙施工吊篮，为避免给业主生活带来不便和安全，我部计划使用1台吊篮。
劳动力将安排经验丰富的作业人员进行维修，人数4人。
3、材料准备45mm×95mm面砖，瓷砖专用粘合剂、界面剂。
三、外墙面砖维修施工方法剔除空鼓面砖→检查并处理基层镶贴面砖→勾缝及擦缝 1、剔除空鼓面砖对于空鼓及鼓包部位面砖沿其外放一块砖部位用小型切割机沿砖缝进行切割，然后小心的剔除空鼓的面砖。
2、检查并处理基层空鼓面砖剔除完毕后用小锤检查其基层是否松动，若基层有松动应剔除及基层，再浇水湿润，重新粉刷基层，先在结构层刷界面剂一道、1:2.5水泥找平层一道，抗裂砂浆一道，若是保温层应将表面清理干净，检查保温层与基层牢固度及钢丝网完整性，若有破坏重新钉一层钢丝网及保温钉，抹抗裂砂浆一道，再进行底层粉刷待终凝后浇水养护。
3、镶贴面砖面砖粘贴采用自上而下的施工顺序进行施工。
粘结层厚度为3mm左右。
面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位臵和接缝宽度，并附线捣实。
在20分钟后，严禁振动或移动面砖。
面砖粘贴密实，砖缝宽度应在原墙面两侧砖缝一致顺直、均匀。
4、面砖勾缝与勾缝深度3mm圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。
外墙粘贴饰面砖通病原因及防治饰面工程是建筑装饰施工中重要的产品形成过程，但在饰面产品形成过程中存在陶瓷材料饰面及石质材料饰面质量通病。
施工企业要在激烈的市场竞争中获得胜利，必须依赖于良好的企业形象和声誉，众所周知，施工企业的形象与其产品密不可分，所以不但要严格控制产品质量，而且必须控制对产品形成过程中的质量通病进行分析及预防。
陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面，对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥，易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。
一、空鼓、脱落1、原因分析（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
2、防治措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。
工程质量通病防治措施一、局部补砌实心砖墙通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8mm～12mm，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15mm，垂直灰缝宜20mm，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5mm，拱脚伸入墙内20mm～30mm，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。
当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240mm，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。
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外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如假设有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些？【解答】〔1〕材质使用前未作检验，材质未加控制。
2〕排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。
3〕基层处理不当。
如基层不干净、光滑、有油质等。
4〕砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。
5〕找平层砂浆未按规定分层涂抹。
每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。
6〕粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。
墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。
7〕粘贴的面砖过干过湿。
过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。
过湿面砖由于外表有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。
8〕面砖材质低劣。
有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。
（9〕纠偏不当。
在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。
10〕面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。
粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。
11〕面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。
饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实说明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工总体安排 (2)四主要施工方法 (2)五质量标准 (5)六通病原因及防治 (7)七成品保护 (9)八注意的事项 (10)外墙饰面砖施工方案一、编制依据:1、19#～23#楼外墙设计施工图纸2 、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3 、《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）4 、《19#～23#楼工程施工组织设计》5 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）6 、增城市安全生产、文明施工、环保及消防有关规定7 、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）二、工程概况本工程属碧桂园凤凰城E9、E10地块19～23#楼及F-1型车库。
本工程分为19#楼20层、20#楼22层、21#楼22层、22#楼22层、23#楼24层框支剪力墙结构，建筑面积为11.4万平方米。
外墙全部粘用深灰色饰面砖与米白色饰面砖粘贴。
为突出建筑的立体感，立面强调竖向线条，竖向线条上无色彩变化。
三、施工总体安排施工进度计划：根据施工进度要求，在外墙砖砌筑完毕后，经业主、监理等有关部门验收合格，插入外墙面砖施工。
外墙面砖施工顺序: 自上而下施工。
四、主要施工方法1、材料要求（1）水泥：基层处理采用PO 32.5，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。
（2）砂：基层处理采用粗砂或中砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。
（3）粘结材料：粘结材料采用鑫兴神州牌保温钉专用胶，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
（4）挂网：采用安平县穗丰网业有限公司生产的（热镀锌电焊网）规格Ø１.0×２０×２０满挂。
（５）饰面砖：采用珠海市白兔陶瓷有限公司生产的(白兔牌)符合陶瓷砖（JC/T457.3-2000）标准，进货时按照（样板）准确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。
主要原因分析：操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。
控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。
如砼墙必须凿毛、刮素灰。
制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。
对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。
检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。
技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施：监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。
加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。
控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。
控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。
复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。
选用合理的设计方案。
外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。
材料原因：材料保温性能不满足设计要求。
控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。
材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。
必要时，对保温材料热工性能进行试验。
墙体保温工程常见质量通病及防治我国住宅产业化发展迅速，提高商品化住宅旳质量众望所归。
原有旳住宅质量通病，如跑、冒、滴、漏、堵、空鼓等已经得到一定旳克服，但新旳质量通病——墙体裂缝、面砖脱落、保温墙体长霉结露等现象上升为重要矛盾之一。
目前对建筑节能市场旳准入、质量控制、工程验收及奖罚还缺乏有力旳监管机制和措施愈加剧了这种现象旳出现。
因此充足认识节能工程质量通病产生旳原因及其危害性，提出集中力量防治保温工程质量通病旳措施十分重要。
墙体保温层裂缝及防治：墙体旳裂缝可分为内保温墙体裂缝和外保温墙体裂缝：内保温墙体出现裂缝是普遍现象。
在2023年调查旳17栋楼中，除2栋近2年施工旳粉刷石膏墙体未见裂缝外，均有程度不一样旳裂缝。
由于内保温墙体旳裂缝时刻暴露在住户旳视野之内，因此投诉相对较多。
内保温墙体旳裂缝重要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与非保温墙体旳结合部。
外保温墙体旳裂缝重要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体旳结合部。
从裂缝旳形状又可分为表面网状裂缝，较长旳纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨裂缝等。
常见保温墙面开裂旳直接现象及原因有：直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；抗裂防护层旳透汽性局限性，如挤塑聚苯板在混凝土表面旳应用；配制旳抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆旳抗老化能力减少。
低温导致粘结剂中旳高分子乳液固化后旳网状膜状构造发生脆断，失去其自身所具有旳柔性作用；砂旳粒径过细，含泥量过高，砂子旳颗粒级配不合理；苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；苯板没有完毕墙体保温工程前对其陈化旳规定，上墙后产生较大旳后收缩；苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割。
使用了不合格旳玻纤网格布如：抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）旳平方米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布旳耐碱涂敷层旳涂敷量局限性或钢丝网旳镀锌层厚度局限性，钢丝锈蚀膨胀。
装饰工程质量通病防治措施装饰工程质量通病及防治措施装饰工程中存在许多质量通病，如下：1.砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。
2.外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。
3.抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。
4.楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。
5.保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。
6.饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。
为了防止这些问题的出现，可以采取以下措施：1.砌体工程：①严格按规范方法组砌，对工人加强技术培训，少用半砖，禁用碎砖。
②砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
③施工组织设计中应对留槎作统一考虑，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
④拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。
尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。
2.墙面灰缝不直、凹凸不平：①灰缝应平直，厚度均匀，墙面不应出现“螺丝”墙。
②采用皮数杆拉线砌筑，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，丁应压中。
以上措施可以有效地预防装饰工程中的质量问题。
2、砖砌墙体在砌墙之前，需要先进行底部的摆放，并根据实际砖块尺寸调整灰缝。
采用皮数杆拉线进行砌筑，拉线长度超过15米时，需要加上腰线。
竖缝每隔一定距离应该弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应该“三线归一”。
墙体裂缝是砌块墙体上常见的问题，如上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为了避免这种情况，需要在砌筑之前提前润湿砖块，采用粘结力强、和易性较好的砂浆进行砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。
装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。
2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。
3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。
4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。
8、抹灰层未一次到底，造成烂根。
办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。
②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。
②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。
4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
防止外墙面砖空鼓、脱落、渗水的质量通病体会建筑物外墙面砖时常会出现空鼓、脱落、甚至渗水等质量问题，如外墙面砖高空坠落还存在严重安全隐患，可能危及人民的生命和财产的损失，严重的外墙渗水不会影响建筑物的使用功能和使用寿命。
本文通过在施工实践中，出现的质量问题分析，总结了防止外墙面砖空鼓、脱落、渗水的通病的一些经验体会，供建筑界同行参考。
标签：建筑外墙；空鼓；脱落；渗水；胶粘；填缝；养护；检验房屋建筑质量涉及到千家万户，作为百年大计，应该是质量第一。
但是在房屋建筑工程竣工验收交付后，经常发现外墙面砖出现空鼓、脱落、甚至渗水等质量问题，不仅影响了建筑物的美观、使用功能和使用寿命，而且建筑外墙面砖高空坠落还存在严重安全隐患，可能会造成人民生命财产的伤害和损失。
因此，施工过程中如何严把质量关，解决外墙面砖的质量通病，防止外墙面砖的空鼓、脱落等质量问题，成为我们工程技术人员的一个现实课题。
为此，我们结合在湖州施工的美欣家园8万㎡及清丽家园15万m2等工程的采用外墙面砖的情况，通过详细分析、质量攻关，使外墙面砖质量基本上达到不空鼓、不脱落、不渗水的目的，取得了一定的效果，下面就外墙面砖施工过程中的质量问题和防范技术措施，总结以下，供各位同行参考。
1.外墙面砖施工中产生空鼓、脱落、渗水，在施工方面中主要存在以下问题：（1）外墙基层抹灰时，基层处理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
一次性抹灰厚度较厚时没有分层进行施工，梁、柱部位砼基层没有提前刷浆，刷浆用的胶水不准确，以及在刷浆后没有进行保养，填充墙与砼梁和柱之间在粉刷时没有按规范要求贴钢丝网或纤维网及在墙式砼梁柱上搭接宽度不够。
（2）外墙面砖贴面时，砂浆基层面层未清理干净及浇水养护。
未使用专用胶粘剂、界面剂和填缝剂。
拌后的胶粘剂、填缝剂没有及时用完，停放时间过长后再次使用。
外墙面砖未进行隔夜浸泡，以及面砖镶贴时饱满度不够。
2.外墙面砖基层抹灰工程的质量控制不严，主要存在下述情况：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，因此必须认真做好。
墙面玻化砖空鼓脱落的原因及预防与解决措施墙面玻化砖空鼓脱落是指在墙面贴砖过程中或使用一段时间后，部分砖体与墙面之间出现空隙，导致砖体失去附着力，最终脱落。
空鼓脱落问题不仅影响墙面的美观，还可能存在安全隐患，因此需要及时预防和解决。
以下是墙面玻化砖空鼓脱落的原因、预防与解决措施。
一、原因分析：1.施工质量不合格：墙面玻化砖贴砖过程中，如果施工工艺不规范，如基层表面不平整、墙面涂料涂刷不均匀等，容易导致砖与墙面之间的附着力不足，出现空鼓问题。
2.墙面材质不适宜：墙面材质过于湿润、潮湿或含有油污等物质，会影响砖与墙面之间的粘结性，导致砖体空鼓脱落。
3.施工过程中不规范：施工人员在贴砖过程中没有按照正确的方法进行操作，如砂浆涂抹不均匀、砂浆搅拌不充分等，容易造成空鼓脱落。
二、预防措施：1.墙面处理：施工前需要对墙面进行适当处理，确保墙面干燥、平整、无油污等物质，可以采用涂刷防潮剂等方式增强墙面的附着力。
2.选材：选择质量好、粘结力强的砂浆，确保砖与墙面的粘结性。
3.注意施工工艺：施工过程中要严格按照规范进行操作，保证砂浆的搅拌均匀，墙面的涂刷均匀、一致，砂浆涂抹要均匀、充实，以增强砖与墙面之间的粘结力。
三、解决措施：1.重新粘贴：如果出现部分砖体空鼓脱落的情况，可以用抹灰钉或特殊的砂浆进行重新粘贴，将空鼓脱落的部分处理干净后，用砂浆重新粘贴，确保砖与墙面之间的粘结性。
2.更换砖体：如果大面积或整面墙出现空鼓脱落现象，需要更换砖体。
先将脱落的砖体敲碎清理干净，并重新施工粘贴。
3.加固处理：对于频繁出现空鼓脱落的墙面，可以进行加固处理。
可以用钢丝网或增强剂等材料加固墙面，增加砖与墙面之间的附着力。
四、定期维护：1.定期检查：施工后和使用一段时间后，定期检查墙面玻化砖的贴砖情况，发现问题及时处理，避免空鼓脱落现象的发生。
2.定期维护：定期对墙面进行维护保养，如清洁墙面、避免长时间潮湿等，确保墙面的干燥和清洁。
外墙面砖空鼓脱落问题产生
的原因及防治措施
【摘要】空鼓脱落是外墙面砖主要的质量问题。
本文分析了外墙面砖空鼓脱落得原因，提出了相应的防治措施。
关键词：外墙面砖空鼓集体结合层
近些年来，随着建筑外墙粘贴面砖的普遍采用，建筑外墙面砖空鼓脱落现象也经常发生。
不仅没有起到装饰、保护墙面作用，反而使本来设计优美的建筑外观面目全非影响市容环境，更有甚者还会留下高空脱落伤人的隐患。
一、面砖空鼓脱落的原因及防治措施
1、面砖的材料不合格，应该采用釉面瓷底、规格一致、无翘曲、无脱釉露底、边缘整齐、棱角完好的面砖，控制器吸水率和抗冻性。
《装饰装修施工规范》规定外墙面砖的吸水率不大于10%，抗冻性实验，在常温税种及－20±3℃冷冻槽内浸泡且冷冻连续十个冻融循环合格后方可使用。
2、基层不合格造成的空鼓。
由于砖墙、混凝土表面有浮灰或隔离剂，或表面过分光滑，十强体育基层砂浆粘结不牢，镶贴在基层上的面砖即使砂浆满、镶贴牢固，但基层脱落，面层也随之脱落。
因此，抹灰时，要处理好混凝土和砖墙基层，清理、凿毛，基层抹灰时不能一次成活时应分层抹，避免太厚引起干缩，造成裂缝和脱落。
3、水泥、砂及水等含盐分，眼随着水分在基层表面离析成结晶的粉末，形成隔离层，破坏面砖与砂浆之间的粘结力造成面砖空鼓。
因此，应在基层摸完二、三天后观察表面有无泛白现象，必要时用水清除。
砂浆搅拌时也必须按照规范的要求，使用洁净水，严禁使用污水，并且要使用合格的
水泥品种和细骨料。
4、基层干湿不一样，也可使瓷砖脱落。
基层太干，其表面吸水速度极快，基层快速吸收镶贴面砖砂浆中的水分，使砂浆强度大大降低造成砂浆与基层脱壳；基层太湿贴面的砂浆上墙后，往往会下附，不仅施工困难，而且砂浆下附使面砖上部不饱满，冬季积水结冰膨胀，造成面砖脱落。
基层上的浮水，还会使镶贴面的砂浆变稀，粘结强度降低，干缩增大，造成砖脱落。
基层干湿不一样，砂浆粘结强度和干缩也会不同，产生干缩裂痕和脱壳，所以施工中基层要浇水养护2～3天，面砖提前浸泡后，再镶贴面砖。
5、面砖砂浆饱满度不够，造成空鼓脱落，为保证质量可做以下检查：面砖粘贴24小时后，逐块全数检查是否空鼓，以一个窗间剁或4平方米为单位检查，用检验小锤轻轻在砖表面滑动，听其是否有空鼓声，如没有或其中的1-2块每块空鼓不大于25平方毫米则为合格，如大于其数值，则为不合格，并返工重贴。
6、粘贴面砖的砂浆，稠度不一，厚薄不匀，造成中间凹或中间凸两头薄则干缩小，导致空鼓起壳。
所以，基层要平整粗糙，砂浆稠度要大致一样。
7、勾缝不严密，造成的起壳，面砖间勾缝不严密，有微小孔隙、裂缝和砂眼，雨水顺墙面落入此缺陷处，由于内部积水，水结冰后体积膨胀，冻融循环后，使面砖松动起壳、脱落。
所以，待镶贴砂浆固化后，及时清理垂直、水平缝，用1:1水泥砂浆，选用细纱，并用纱网筛过，勾缝前后适当浇水湿润，勾缝时，分层镶填，确保密实光滑。
8、技术不成熟，引起面砖脱壳。
操作水平较低，砂浆时多时少，过少浆不饱满，过多则砂浆要溢出。
过多敲打使砂浆离析出水，在面砖背面形成水膜，降低砂浆粘结强度，干缩时出现脱落。
另外在砂浆未硬化前，面砖受磕碰也会引起面砖脱壳。
以上从八个方面分析了面砖空鼓、脱落的质量原因及防治措施，下面再谈谈镶贴面砖的正确方法及步骤。
二、外墙面砖的施工
（一）外墙面砖找平层的施工。
镶贴面砖都需要找平层，它的优势是制裁质量的关键。
然而，基层处理又是做好找平层的前提。
1、基层处理：
（1）混凝土表面处理。
先清扫表面浮灰，再凿去混凝土表面凸起部分，使基层保持平整，用钢丝刷将附着的油渍等杂物清理干净，最后用清水刷净，光滑处应凿毛，受凿面积应达70%，即每平方米麻点200个左右，然后用钢丝刷清扫一遍，并用清水冲刷干净，防止产生隔离层。
如有较大的凹陷部位，则用1:2水泥砂浆补平。
为防止空鼓，可用107胶拌合水泥浆满涂基地一遍以增加结合层的附着力。
（2）砖墙表面处理：应用钢钎剔除砖墙面多余的灰浆。
然后用钢丝刷清除浮灰，并用清水将墙体充分湿润，其深度达2-3毫米。
2、找平层施工：
（1）贴饼、冲筋：找平层应吊垂线、贴灰饼、作找平层时用经纬仪和线坠、从顶到底测垂直线，沿垂直线做好标志，贴灰饼。
同时应在门窗等处挂横向通线，找出垂直方向后，贴好灰饼，连通灰饼即冲筋，作为找平
层砂浆平整度和垂直度的标准。
（2）抹底层砂浆：（A）用1:3水泥砂浆严格控制好找平砂浆的稠度。
（B）基层抹灰必须充分湿润基底，不能在干燥的基底上抹找平层砂浆。
因为干燥的墙面紧贴基体的砂浆很快被基底吸干水分，形成抹灰层与基地的隔离层，即“干浆层”，此层水入砖不充分，强度很低，易引起空鼓。
浇水时间因环境气温而定，不能用水简单浇一遍就完了。
（C）基层抹灰即找平层抹灰，每一层厚度不宜太厚。
抹灰时应快抹找平，不能反复揉压，造成空鼓。
抹灰时应注意窗台、腰线等部位，做出流水坡度，为镶贴面砖做好准备。
（D）养护。
在找平层做完以后，应洒水养护，视气温而定，必要时应覆盖草帘子洒水养护3天。
（二）外墙面砖镶贴操作在基层抹灰完成3-4天后进行。
1、选砖：选砖是保证饰面砖质量的关键工序，为保证质量必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按其几何尺寸大小分选，可用自制造模，选模根据饰面砖几何尺寸及公差大小做成几种平行木框钉在木板上，将砖逐块放入木框，就能分选出大、中、小，依次分类堆放备用。
同时将翘曲、变形、缺棱掉角的面砖剔除。
2、浸砖：分级归类的面砖，将面砖的背面清理干净，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后吸收砂浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不完全，造成粘结不牢或滑浆。
一般浸水时间不少于2小时，待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2%的温水中浸泡2小时晾干方可使用。
3、预排：外墙面砖预排主要是确定排列方法和砖缝大小。
预排应做到凡阳角部位应是整砖的镶贴，除不规则部位外，其它部位都不裁砖。
除柱面镶贴外，其余阳角不得对角粘贴。
对
突出墙的窗台、腰线等部位排砖应注意台面必须做出一定坡度，一般3%。
台面砖盖立面，上方应贴成漓水鹰嘴，还应注意外墙面砖的横缝应与窗台相平。
根据预排画出大样图，吊线并用经纬仪校核，用水准仪测出水平基准线，按缝的宽窄大小、标在一根木制的“标杆”上，标注在墙体上用墨斗分别弹出横线和竖线。
4、镶贴：按弹好的线每隔1.5-2米做出垂直度和平整度控制点，然后可大面积施工。
镶贴外墙面砖可自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下镶贴。
先粘附墙柱、腰线等墙面突出部分，然后再贴大面外墙，用稠度适中的1:2水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6-10毫米。
自阳台角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。
当一行粘贴完后，将面砖挤出的灰浆刮净。
根据“平上不平下”的原则，保证上口一线齐，并随时检查缝宽、垂直度等指标。
粘贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏以改善砂浆和易性。
也可以用胶黏剂或聚合物水泥砂浆粘贴，水泥优先使用普通硅酸盐水泥。
5、基层必须找准垂直度、平整度，打好底层，确定水平位置及垂直竖向标线，挂线粘贴。
避免因基层凹凸不平或弹线太疏；一次粘贴不准来回拨动、敲击。
6、勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，一般凹入深度约5毫米，砂子要过筛，防止大的颗粒。
勾完缝后，检查有无砂眼及张嘴现象，防止从该处灌水冻胀，引起空鼓脱落。
7、、擦缝：勾缝后应用相同或相近水泥砂浆擦缝，擦缝对面砖上的残浆用清水擦拭干净，不留痕迹。
7、镶贴的饰面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易粘平，如果多敲，会造成降水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓。
特别在垛、阳角处贴砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平和空鼓，导致面砖容易脱落。
8、在寒冷地区，秋末正负温差大，因此，一般进入10月份或9月下旬不宜进行外墙镶贴面砖，因基层不平易使面砖背面水膜的形成和负温水膜结成冰，冻胀至面砖空鼓甚至脱落。
饰面砖宜分设置横竖10㎜（及相邻面砖设缝）防止冷缩热胀产生的应力，使面砖空鼓脱落。
9、加强施工时质量控制，外窗台下口处，压顶贴砖一定要做好，决不能让雨、雪水残留，防止渗入墙内经冻胀形成墙砖空鼓。
综上所述，只要加强管理，严格按操作规程、方法进行作业。
建筑外墙面砖空鼓脱落的通病一定能够消除。
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