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见习工业工程师考核大纲《基础工业工程》考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲1. 基本概念第一章生产与生产率管理熟悉制造企业的主要类型掌握生产率的概念了解企业生产运作与管理存在的主要问题了解生产率测评的意义了解生产率测评的种类与方法了解提高生产率的方法第二章工作研究掌握工业工程的定义以及内涵了解工业工程与生产率工程的关系了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构树立IE意识掌握方法研究的概念掌握作业测定的定义第三章程序分析熟悉程序分析的基本概念熟悉工艺程序分析的概念熟悉流程程序分析的概念熟悉布置和经路分析概念了解管理事务分析概念第四章作业分析熟悉作业分析的概念熟悉人－机作业分析的概念熟悉联合作业分析的概念熟悉双手作业分析的概念第五章动作分析熟悉动作分析的基本概念熟悉动素的概念第六章秒表时间研究熟悉秒表时间研究的基本概念熟悉正常时间的概念熟悉宽放时间的基本概念与宽放率熟悉标准时间的概念第七章工作抽样掌握工作抽样的基本概念第八章预定时间标准熟悉预定时间方法的基本概念熟悉模特法（MOD）的概念熟悉方法时间衡量（MTM）的概念熟悉工作因素法（WF）的概念第九章标准资料熟悉标准资料法的概念第十章学习曲线了解学习曲线的概念了解运用莱特公式进行学习率计算了解运用学习曲线预测作业时间了解学习率与学习系数之间的关系第十一章现场管理方法掌握现场管理的方法和常用工具熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法 熟悉看板的概念与看板管理方法掌握企业现场定置管理的方法第十二章工作分析与设计了解工作分析的概念了解工作设计的概念了解工作分析的方法及其选择应用了解工作设计与工作分析有何区别与联系2. 基本工具和方法熟悉工作研究的对象熟悉作业系统的构成了解工作研究的特点掌握工作研究的主要内容熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法掌握工作研究的分析过程了解工作研究有哪7大步骤了解工作研究的目的了解工作研究的层次掌握工艺程序分析与方法掌握流程程序分析的方法掌握布置和经路分析的方法了解管理事务分析的方法掌握人－机作业分析的方法掌握联合作业分析的方法掌握双手作业分析的方法了解标准资料的建立方法了解标准资料的编制步骤掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料了解MTM法的基本原理与方法了解WF发的基本原理与方法掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法 熟悉工作抽样的原理掌握工作抽样的方法掌握动作分析方法掌握动素分析方法掌握动作经济原则了解影像分析法掌握秒表时间测量的过程掌握秒表测时的标准时间计算方法了解作业评定了解常用的评定方法3. 案例应用和计算熟练运用程序分析技术进行生产现场改善熟练运用作业分析技术进行生产现场改善熟练运用动作经济原则进行生产现场改善熟练运用误差界限法计算观察次数熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算熟练运用工作抽样法进行标准时间计算熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1. 工作研究的对象是（）。
精益现场改善培训之IE七手法对于追求投资回报的人来说，时间就是金钱，这句话真是至理名言。
不同的人利用时间的能力不同，不同的企业利用时间的能力也参差不齐，这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率，却总是用错误的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费。
精益现场改善培训之IE七手法，改善现场管理，提高效率!精益现场改善培训之IE七手法【课程目标】非IE背景出身之管理者，快速具备IE基本技能;提升IE技巧有效在现场发挥，创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。
精益现场改善培训之IE七手法【培训对象】生产一线主管、IE工程师、设计工程师等均可报名参加精益现场改善培训之IE七手法【课程形式】课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表精益现场改善培训之IE七手法【课程时间】2天/12小时精益现场改善培训之IE七手法【课程收益】1、掌握防呆法/防错法在企业的实际应用;2、运用动作经济的十六项原则对生产现场进行改善;3、运用工序分析法对作业流程、搬运与布置进行优化和改善;4、掌握标准工时的测算和流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法;精益现场改善培训之IE七手法【课程大纲】1、何为IE七手法?运用IE七手法(防呆法、动改法、流程法、人机法、五五法、双手法、抽查法)进行现场改善的步骤;2、防呆法、动改法应用及案例分析;(1)防呆法应用十原理、案例分析;(2)动改法与动作经济四项基本原则;(3)动作经济16法则、案例分析;(4)动作改善四原则、案例分析;(5)沙布利克分析、案例分析;3、流程法、双手法、人机法、五五法应用及案例分析;(1)工序分析的分类;工序分析的记号;(2)产品工序分析法、案例分析;(3)作业者工序分析法与双手法、人机法;案例分析;(4)流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法;(5)联合工序分析法、案例分析;事物工序分析法;(6)五五法应用及案例分析4、标准时间研究和工作抽查法的应用及案例分析;(1)什么是标准时间?(2)时间分析的主要用途(3)时间分析的顺序(4)时间分析的方法;工作抽查法(5)标准工时定义(6)设定标准工时的方法(7)案例分析;5、课程总结。
