现场作业改善

施工现场作业环境改善与舒适度提升的方法与实践一、现状及问题分析施工现场作为一个高强度、高风险的工作环境，人们常常对其产生不满和不适应。

尘土飞扬、噪声刺耳，使得工人们长时间暴露在恶劣环境中，身心压力倍增。

同时，作业环境较差也会影响到工作效率和质量，给施工单位带来一定的经济损失。

二、物理环境改善改善施工现场物理环境，是提升施工舒适度的重要方法。

例如，加强施工现场的噪音防护，可以采用隔音墙、隔音隔热窗等技术手段，将噪音减至最小限度。

另外，施工现场的通风和空气质量也需要关注，可以增设通风设备，确保室内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。

三、安全管理与培训施工现场的安全管理是工人们工作舒适度的保障。

施工单位应完善安全管理制度，定期检查施工现场的安全设施，保证设备的安全可靠性。

此外，组织专业人员对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，从而降低事故发生的概率，保护工人的生命安全。

四、人性化的管理措施为提升施工现场的舒适度，施工单位可以采取一系列人性化管理措施。

比如，设置休息区域，为工人提供舒适的休息设施，在工作间隙给予工人必要的休息和放松时间。

同时，可以建立员工关怀机制，关注员工的生活需求和心理健康，为工人提供良好的工作氛围。

五、施工现场文化建设文化建设是提升施工现场舒适度的重要环节。

通过开展各类文化活动，如工人技能大赛、文艺演出等，增强工人的凝聚力和归属感。

同时，可以悬挂一些正能量的标语、画面等，在施工现场营造积极向上的氛围。

六、人力资源管理优化合理管理施工现场的人力资源，对环境改善和舒适度提升起着至关重要的作用。

施工单位可以通过多元化的用工形式，提高工人的待遇和福利，增强他们的工作积极性和创造力。

此外，可以加强对工人的激励和奖励，鼓励他们在工作中发挥个人特长，提高整体效能。

七、技术手段与创新借助科技的力量，通过技术手段的创新，可以进一步改善施工现场的作业环境。

采用先进的设备和工艺，能够有效降低噪音、粉尘和有害气体的产生。

标准作业与现场改善
一、标准作业
1、定义：是在制造现场制造产品时的基准、以人的动作为主的作业按照无浪费的顺序最有效的生产方式。

2、三要素
1）生产节拍：一台份或一个零件必须在何分何秒内制造完成的時間。

实际生产节拍：相对以定时生产计算出的生产节拍、在实际运用中无法实现，而设定的定时以外的节拍。

加工周期：作业人员在本工位按一定的作业顺序所需的作业时间。

2）作业顺序：零件加工及组装时、操作人员选择零件，加工及组装的高效的顺序。

3）标准手持：在按照作業順序，以重复相同的动作进行作业时工位内保有的加工品的最小数量。

3、三种工具
1）标准作业组合表：以生产节拍为基準组合人的动作与機械的动作、确定负责範囲及作業順序如何的工具。

（找出作業改善的必要点）2）标准作业票：为使生产线的作業状態一目了然，揭示在现场工位位置、被用作为目视管理的工具。

（活用于发现潜在化的問題点及指導部下）
3）山积表定义：以要素作业名称与要素作业时间做山积票。

是要素作业的维护管理与目视管理工程全体的工具。

二、现场改善
1、何谓“改善”
2、改善的四要
3、需要改善的现象
4、用IE改善的七大手法的要点
5、改善的十大步骤。

现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。

一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。

以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。

精益现场改善提案表范文
内容:
尊敬的领导:
我代表部门,就现场改善提出以下提案。

一、存在问题
1. 物料堆放无序,查找不便
我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。

2. 器具使用无序,不易查找
部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。

3. 作业区划分不清晰,容易发生混乱
作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。

二、改善措施
1. 设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。

在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。

2. 设置公共器具存放处,使用后放回原位。

在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。

3. 对作业区进行标示划分,人员就地作业。

用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。

三、预期效果
1. 查找物料效率提高30%
2. 查找器具效率提高20%
3. 每人无效走动减少50%
改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。

感谢领导的支持!
此致
礼!
部门全体员工
年月日。

精益生产中现场改善有何方法在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。

而现场改善则是精益生产的核心环节之一，通过对生产现场进行持续的改进和优化，可以有效地消除浪费、提高生产效率和产品质量。

那么，精益生产中的现场改善到底有哪些方法呢？一、5S 管理5S 管理是精益生产中现场改善的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

整理就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作现场，只保留必要的物品。

这样可以减少现场的混乱，提高工作效率。

整顿是将整理后留下的必要物品进行分类、定位、标识，使其易于寻找和使用。

通过整顿，可以缩短寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫是指清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场的清洁。

清扫不仅可以创造一个良好的工作环境，还可以发现设备的潜在问题。

清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，保持现场的良好状态。

素养是指培养员工养成良好的工作习惯和遵守规章制度的意识，使5S 管理能够长期有效地实施下去。

通过实施 5S 管理，可以使工作现场变得整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，为现场改善打下坚实的基础。

二、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每一个操作步骤、动作、时间、质量标准等进行明确规定，使员工能够按照标准进行操作。

标准化作业可以消除操作过程中的变异，提高生产效率和产品质量。

制定标准化作业的过程中，需要对生产过程进行详细的观察和分析，找出最佳的操作方法和流程，并将其形成标准文件。

同时，要对员工进行培训，确保员工能够理解和掌握标准化作业的要求。

在实施标准化作业的过程中，要不断地对标准进行检查和修订，以适应生产条件的变化和改进的需要。

三、目视管理目视管理是通过各种视觉信号，如颜色、标识、图表等，将生产现场的信息直观地展示给员工，使员工能够快速地了解生产状况和问题。

IE现场改善8个方法：视与视ECRS动作分析软件1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。

分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

请用视与视ECRS工时分析软件2、平面图上找一找即向平面布置要效益。

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

请用视与视ECRS工时分析软件3、流水线上算一算即向流水线要效益。

研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

请用视与视ECRS工时分析软件4、动作分析测一测即向动作分析要效益°研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

请用视与视ECRS工时分析软件5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。

据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70・80%,搬运的费用约占加工费的25・40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

请用视与视ECRS工时分析软件6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。

人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

现场改善提升承诺书尊敬的合作伙伴：感谢您对我们公司的信任与支持。

为了进一步促进双方的合作关系，提升现场作业的效率和质量，我们特此向您提交《现场改善提升承诺书》。

一、目标与承诺1. 我们承诺将致力于持续改进现场作业流程，确保作业的安全性、效率性及质量性。

2. 我们承诺将定期对现场作业环境进行评估，及时识别并解决可能影响作业质量的因素。

3. 我们承诺将加强员工培训，提高员工对现场作业规范和安全操作的意识。

二、具体措施1. 我们将设立专项小组，负责现场作业的监督和改进工作。

2. 我们将引入先进的作业方法和工具，提高作业的自动化和智能化水平。

3. 我们将定期组织现场作业演练，确保员工熟悉作业流程和应对突发情况的能力。

三、监督与评估1. 我们将建立完善的监督机制，对现场作业的每个环节进行严格监督。

2. 我们将定期对现场作业效果进行评估，并根据评估结果调整改进措施。

3. 我们将与您保持密切沟通，及时反馈现场作业的进展和存在的问题。

四、质量保证1. 我们承诺所提供的产品和服务将符合国家相关标准和行业规范。

2. 我们承诺将对现场作业中出现的问题负责，并及时提供解决方案。

3. 我们承诺将对现场作业的质量进行严格把控，确保交付的产品和服务满足您的要求。

五、持续改进1. 我们将持续关注行业发展趋势，不断引入新技术和新方法，提升现场作业的整体水平。

2. 我们将定期与您进行沟通，了解您的需求和建议，不断优化我们的服务。

3. 我们承诺将不断追求卓越，努力成为您最值得信赖的合作伙伴。

我们期待与您携手合作，共同推动现场作业的持续改善和提升。

我们相信，通过我们的共同努力，一定能够实现双方的共赢发展。

此致敬礼[公司名称][日期]。