生产工艺管理制度范本

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。

第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。

第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。

第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。

第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。

第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。

第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。

第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。

第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。

第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。

第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。

第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。

第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。

第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。

第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。

第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。

第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。

第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。

第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。

工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有与产品生产相关的工艺管理活动。

第三条本制度所称工艺管理，是指通过制定、实施、监控和改进工艺流程，以确保产品按照规定的要求生产出来的管理活动。

第四条工艺管理应当遵循“科学、规范、统一、持续改进”的原则。

第五条企业应当通过各种渠道宣传和普及本制度，确保全体员工知晓并遵守。

第二章工艺管理的组织和责任第六条企业设立工艺管理部门，负责工艺管理的制定和实施。

第七条工艺管理部门的主要职责包括：（一）负责产品工艺流程的设计、规划和优化；（二）负责工艺参数的制定和调整；（三）负责制定和实施工艺管理的文件和程序；（四）负责制定和执行质量控制计划。

第八条企业应当设立专门的工艺管理岗位，具体分工如下：（一）工艺设计师：负责产品工艺流程的设计和优化。

（二）工艺工程师：负责工艺参数的制定和调整。

（三）质量工程师：负责质量控制计划的制定和执行。

第九条企业应当建立健全的工艺管理制度，包括工艺管理文件和程序，确保工艺管理工作进行规范和有序。

第十条企业应当设立工艺管理业绩考核制度，对相关人员进行绩效评定。

第三章工艺管理的实施和监控第十一条企业应当建立工艺管理的档案，包括产品工艺流程、工艺参数设置、工艺审批记录等，确保工艺管理的可追溯性。

第十二条企业应当建立产品研发和工程设计同工艺管理部门的信息沟通机制，确保产品设计和工艺流程的一致性。

第十三条企业应当根据生产计划，统一安排生产工艺流程和参数，并记录生产过程中的重要参数和环境条件。

第十四条企业应当建立工艺参数监控系统，对关键工艺参数进行实时监测和记录。

第十五条企业应当建立工艺异常处理程序，采取相应措施并对异常情况进行记录和分析。

第十六条企业应当建立工艺改进制度，定期开展工艺流程和参数的评估，找出不足之处并制定改进措施。

第四章工艺管理的持续改进第十七条企业应当建立并落实工艺管理的持续改进机制，包括定期组织工艺管理评审会议，发现问题并及时解决。

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。

三、职责分工1、工艺部门（1）负责制定和完善车间的生产工艺流程、工艺参数和工艺标准。

（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。

（3）负责对新员工进行工艺培训和指导。

2、生产部门（1）严格按照生产工艺流程和工艺参数进行生产操作，确保产品质量和生产效率。

（2）对生产过程中的工艺执行情况进行自查和记录，及时发现和报告工艺问题。

（3）配合工艺部门进行工艺改进和优化工作。

3、质量部门（1）负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，确保产品符合质量标准。

（2）对质量问题进行分析和处理，追溯质量问题的根源，提出改进措施和建议。

4、设备部门（1）负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。

（2）配合工艺部门进行设备选型和改进，满足生产工艺的要求。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等工艺文件。

工艺文件应包括工艺流程图、工艺卡、作业指导书等。

2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门的审核和批准。

审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性和经济性等方面。

审核通过后的工艺文件应加盖“受控”印章，并发放到相关部门和岗位。

3、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。

更改后的工艺文件应重新经过审核和批准，并将旧文件收回和销毁。

4、工艺文件的保存工艺文件应妥善保存，保存期限应符合相关规定。

保存的工艺文件应便于查阅和使用。

五、生产过程工艺控制1、原材料控制（1）原材料的采购应符合工艺要求和质量标准，采购部门应向供应商索取原材料的质量证明文件。

（2）原材料入库前应进行检验和验收，检验合格的原材料方可入库和使用。

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。

第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。

2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。

3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。

第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。

第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。

3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。

第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。

2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。

3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。

第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。

第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。

第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。

第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。

第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。

第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。

三、职责分工1、工艺工程师（1）负责制定和完善车间生产工艺规程、操作规范和质量标准。

（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。

（3）负责新产品、新工艺的开发和试验工作，参与新产品的设计和评审。

2、生产主管（1）负责组织实施生产工艺规程和操作规范，确保生产过程符合工艺要求。

（2）监督生产人员的操作，及时纠正违规行为。

（3）协调解决生产过程中的工艺执行问题，保证生产的顺利进行。

3、生产操作人员（1）严格按照生产工艺规程和操作规范进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）认真填写生产记录，如实反映生产过程中的情况。

（3）发现工艺问题及时报告生产主管或工艺工程师。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺规程、操作规范和质量标准。

工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、设备要求、操作要点、质量控制要求等内容。

2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门和人员的审核，确保工艺文件的科学性、合理性和可行性。

审核人员包括生产主管、质量管理人员、设备管理人员等。

3、工艺文件的发放和存档审核通过的工艺文件应及时发放到生产车间，并做好发放记录。

同时，工艺文件应进行存档管理，以便查阅和追溯。

五、生产过程工艺控制1、生产准备（1）生产操作人员在生产前应熟悉生产工艺规程和操作规范，检查设备、工具、原材料等是否符合要求。

（2）生产主管应根据生产计划安排生产任务，合理调配人员和设备。

2、工艺参数控制（1）生产操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。

（2）工艺工程师和质量管理人员应定期对工艺参数进行监测和检查，发现偏差及时调整。