制定光杆零件的加工工艺及铣键槽的铣床夹具设计

典型数铣零件加工工艺及夹具设计概述数控铣床是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种零件的加工。

本文将介绍典型零件的数铣加工工艺及夹具设计，为相关从业人员提供参考。

工艺流程典型数铣零件加工的工艺流程如下： 1. 零件加工图纸准备：根据产品设计要求，绘制详细的零件加工图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等。

2. 材料准备：根据零件加工要求，选择适当的材料，确保材料的材质、硬度等符合要求。

3. 工艺分析：根据零件的复杂程度和加工要求，进行工艺分析，确定加工的主要步骤和加工顺序。

4. 快速加工：通过数控编程，将零件的加工过程分解为一系列的工艺步骤，控制数控铣床按照要求进行加工，提高加工效率和加工精度。

5. 定位工装设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的定位工装，保证加工的精度和一致性。

6. 切削工具的选择：根据零件的材料和形状，选择合适的切削工具，保证加工的质量和效率。

7. 加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工情况，如工件温度、刀具磨损程度等，及时调整加工参数，确保加工的质量。

典型零件加工工艺及夹具设计示例零件1：方形平面加工工艺要求：•加工面精度：±0.02mm•平面度：0.03mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。

2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。

3.刀具选择：选择合适的平刀。

4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切削工件表面，达到加工要求。

5.加工检验：使用测量工具检验工件的加工质量，检查平面度和尺寸精度是否达到要求。

零件2：圆形凹槽加工工艺要求：•加工直径：20mm•加工深度：10mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。

2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。

3.刀具选择：选择合适的圆头刀具。

4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切割圆形凹槽，达到加工要求。

刀具有关几何参数：
由参考文献[5]5表1～2～9可得铣削切削力的计算公式：
有：
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：
2）以φ55为中心的加工表面
3）斜面的加工
4）拨槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
三.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
因其单边余量：Z=2.2mm
所以铣削深度 ：
精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm
铣削深度 ：
每齿进给量 ：根据参考文献[3]表2.4～73，取 根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度
每齿进给量 ：根据参考文献[3]表2.4～73，取 ：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度
机床主轴转速 ：
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
机械制造技术课程设计说明书
设计题目：制造连杆槽零件的加工工艺，设计

铣削加工中的夹具设计铣削是现代机械加工中的一种重要切削方式。

而在铣削加工中，夹具是非常重要的一个配件，可以承载工件和设备，起到定位和固定的作用。

因此，在铣削加工中，夹具设计的重要性不可忽视。

本文将从夹具设计的角度探讨铣削加工的相关知识。

一、夹具种类在铣削加工中，夹具可以分为机械夹具和液压夹具两种。

具体而言，机械夹具通常由工件夹紧器、固定垫板、换向板等组成。

而液压夹具则通过液压系统实现工件固定，因此固定力更加可靠，更加适用于大型工件的加工。

二、夹紧力的考虑夹具设计中最重要的考虑因素之一是夹紧力。

在铣削加工中，合适的夹紧力是保证精度和质量的重要因素。

因此，在设计夹具时，必须考虑工件的几何形状、尺寸和材料等因素，并根据这些因素来确定夹紧力的大小。

如果夹紧力不足，则可能导致工件处于震荡状态，从而影响加工质量；如果夹紧力过大，则可能导致工件变形或损坏。

三、定位精度的考虑除了夹紧力之外，夹具设计中还必须考虑工件的定位精度。

在大多数情况下，夹具可以通过夹紧力来实现工件的定位。

然而，对于一些高精度的加工任务，需要使用更为准确的定位方法，如通过线性导轨或其他定位装置来实现。

在夹具设计中，必须综合考虑工件的精度要求、夹紧力和定位方式等因素，来实现最佳的加工效果。

四、刚度的考虑在铣削加工中，夹具的刚度也非常重要。

夹具的刚度会影响加工精度和表面粗糙度。

因此，在夹具设计中，必须考虑夹具本身的材料和结构，以及夹紧方式，来实现最佳的刚度效果。

此外，夹具的重量和刚度也必须考虑，以确保夹具不会对设备产生额外的负载和振动。

五、灵活性的考虑虽然夹具的主要目的是用于固定工件和设备，但夹具的灵活性同样非常重要。

灵活性可以帮助减少生产中的停机时间、更快地完成加工任务，并节约设备维护和维修成本。

在夹具设计中，必须考虑完整的夹具系统，以满足不同大小、形状和材料的工件加工要求，并提高生产效率和质量。

六、夹具的制造和维护在夹具设计完成后，还需要考虑夹具的制造和维护工作。

铣床夹具的设计经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。

刀具为ø50的端面铣刀。

问题的提出本夹具主要用来铣杠杆的平面,有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。

主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。

定位基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：用ø25孔定位，使ΔB=0。

同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY也将缩小。

计算：此时ΔB=0（同轴度误差）ΔY=D max-d min=80.10-79.95=0.15mmΔD=ΔY+ΔB=0.15+0=0.15mm夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。

定位元件的选择及要求：本夹具选用的定位元件是一个V型块和一个定位板。

，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。

该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。

定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。

定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。

夹紧方案的设计夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。

夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。

该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。

切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。

故所需夹紧力可最小。

夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。

2012届毕业设计说明书X6132A铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计院、部：机械工程学院学生姓名：***指导教师：陈平职称副教授指导教师：邓兴贵职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0802学号：***********2012年 6 月摘要在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。

在生产实际中大量使用铣床、磨床、钻床、镗床以及直线运动机床等。

毕业设计是学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动的结构设计，使学生在设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面得到综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。

本次设计是对铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具进行全面设计，使其满足实际生产工作的需要。

关键字：铣床；工艺；专用夹具；主轴；设计ABSTRACTIn machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling machine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on.The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university student's compulsory.Its goal lies in through the engine bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and aspect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability.The design is a special fixture for milling spindle machining process planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work.Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design目录机械加工工艺规程 (1)1. 生产纲领及生产类型 (1)2. 零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)4 基准的选择 (3)4.1 粗基准的选择 (3)4.2 精基准的选择 (3)5 制定工艺方案 (3)5.1 工艺路线的制定 (3)5.2 工艺方案的比较与分析 (5)6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)6.1毛坯直径的确定 (6)6.2毛坯长度L的确定： (6)7 确定切削用量及基本工时 (9)7.1工序二：车端面，钻中心孔 (9)7.1.1粗车Φ88.88端面 (9)7.1.2车Φ40端面 (10)7.2工序三：粗车各外圆 (11)7.2.1 粗车Φ88.88外圆 (11)7.2.2 粗车Φ65外圆 (14)7.2.3 粗车Φ55外圆 (15)7.2.4 粗车Φ45外圆 (15)7.2.5 粗车Φ42外圆 (16)7.2.6粗车Φ40外圆 (16)7.3 工序四：半精车各外圆 (17)7.3.1半精车Φ88.88外圆 (17)7.3.2半精车Φ65外圆 (19)7.3.3 半精车Φ55 (20)7.3.4 半精车Φ45 (21)7.3.5 半精车Φ42 (21)7.3.6半精车Φ40 (22)7.4工序五：钻Φ25.3孔 (22)7.5 工序六：钻Φ22、钻扩通孔Φ17 (23)7.5.1钻孔Φ22mm (23)7.5.2 钻Φ17mm (24)7.5.3 扩孔Φ17mm (25)7.6 工序七：车Φ22、Φ25.3孔及其倒角 (25)7.7 工序八：车Φ22孔 (26)7.8 工序九：车锥孔 (26)7.9工序十：粗精铣前端键槽 (27)7.9.1 粗铣 (27)7.9.2精铣： (28)7.10 工序十一：钻4-M12，2-M6螺纹底孔 (28)7.10.1.钻4-M12螺纹底孔： (28)7.10.2.钻2-M6螺纹底孔： (29)7.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺纹 (29)7.11.1 攻4-M12： (30)7.11.2.攻4-M6： (30)7.12 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角 (31)7.12.1 精车Φ88.88 (31)7.12.2 精车Φ65 (32)7.12.3精车Φ55 (33)7.12.4精车Φ45 (34)7.12.5精车Φ42 (34)7.12.6 精车Φ40 (35)7.12.7切槽3×1.5： (35)7.13 工序十五：粗精铣对称键槽 (36)7.13.1粗铣： (36)7.13.2 精铣 (37)7.14 工序十六：粗磨锥孔 (37)7.15 工序十七：车螺纹 (38)7.16 工序十八：粗精磨外圆Φ65，Φ40 (39)7.16.1.粗磨外圆Φ65： (39)7.16.2.粗磨外圆Φ40： (40)7.16.3.精磨： (40)7.17 工序十九：粗精磨端面 (41)7.17.1 粗磨： (41)7.17.2.精磨端面 (42)7.18 工序二十：精磨Φ22 (44)7.19工序二十一：精磨锥孔 (44)8 工艺规程总结 (45)9夹具设计 (45)9.1问题提出 (45)9.2夹具体设计 (45)9.2.1定位基准的选择 (45)9.2.2夹紧力 (46)9.2.3夹具体与定位键 (47)9.2.4定位误差分析 (47)9.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (48)结束语 (48)致谢 (50)参考资料 (51)附录 (52)机械加工工艺规程毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。

序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。

铣床夹具也是一种常用夹具。

该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。

在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。

专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

典型数铣零件加工工艺及夹具设计1. 引言数铣零件加工是机械制造领域中非常常见的加工方法之一。

本文将介绍典型的数铣零件加工工艺流程以及夹具设计要点。

2. 数铣零件加工工艺流程2.1 加工工艺准备在进行数铣零件加工之前，需要进行以下工艺准备步骤： - 完成零件加工图纸的分析和解读； - 确定零件的工艺要求，包括加工尺寸、精度等； - 选择合适的数铣机床和刀具； - 设置数铣机床的加工参数。

2.2 零件夹持在进行数铣零件加工之前，需要设计合适的夹具来夹持零件。

夹具设计要点包括： - 确定夹具的结构形式，可以是机械夹持、气动夹持或液压夹持； - 根据零件的形状和特点，设计合适的夹具工装； - 考虑到加工效率和精度要求，确保夹具的刚性和稳定性。

2.3 加工工艺流程典型的数铣零件加工工艺流程如下： 1. 进行刀具装夹和加工前的准备工作； 2. 进行加工轮廓的粗加工，逐步去除多余材料； 3. 进行加工轮廓的精加工，保证加工尺寸和表面质量； 4. 进行加工孔的钻孔和铣削； 5. 进行加工表面的精加工，保证表面光洁度； 6. 进行零件的检验和修整，确保加工质量。

2.4 加工注意事项在进行数铣零件加工过程中，需要注意以下事项：- 合理选择刀具和切削速度，以保证加工效率和表面质量； - 控制加工切削力和温度，以确保加工质量和工具寿命； - 定期检查刀具的磨损情况，及时更换； - 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保正常工作； - 定期测量和校准数铣机床的精度和重复性。

3. 夹具设计要点3.1 夹具选择根据零件的性质和形状，选择合适的夹具类型，包括机械夹具、气动夹具和液压夹具。

3.2 夹具结构设计根据零件的形状和夹持要求，设计合适的夹具结构。

要考虑以下因素： - 夹持力的大小和均匀性； - 夹具的刚性和稳定性； - 夹具的重量和便于操作性。

3.3 夹具工装设计根据零件的加工要求，设计夹具的工装。

要考虑以下因素： - 工装的位置和数量，以确保零件的夹持稳定； - 工装的形状和材料，以保证零件加工的精度和表面质量； - 工装的安装和拆卸方式，以提高操作效率。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定连杆零件的加工工艺，设计铣槽7的铣床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-3学号： 1230120312姓名：李晨指导教师：张中然机械工程系2015年11月20日目录一、序言 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (3)（一）基面的选择 (3)（二）工艺路线的拟定 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 (6)四、夹具设计 (13)（一）定位基准的选择 (13)（二）切削力及夹紧力的计算 (14)总结 (16)参考文献 (17)一、序言本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。

就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。

二、零件的分析（一）零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。

因此，其主要的要素包括两侧面，φ16mm孔和φ10mm孔还有一个φ6mm孔。

通过孔连接即该连杆的作用是实现运动的传递作用。

（二）零件的工艺分析该连杆的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工该零件共有3个孔要加工：φ16mm孔和φ10mm孔是零件的主要加工面，多组面，，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要钻床粗加工。

2.2.2面的加工该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合φ16mm孔和φ10mm 孔孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。

典型数铣零件加工工艺及夹具设计在数控铣床中，典型数铣零件加工工艺以及夹具设计是非常重要的。

本文将以1200字以上的篇幅详细介绍典型数铣零件加工工艺以及夹具设计的关键技术。

一、典型数铣零件加工工艺1.零件设计：在进行数铣零件加工前，首先需要进行零件的设计。

设计应该考虑到零件的结构、功能以及所使用的材料。

同时，还需要根据数控铣床的加工能力和精度要求来确定加工工艺。

2.刀具选择：在数铣零件加工过程中，合适的刀具选择非常重要。

刀具的选择应该综合考虑到零件的材料、形状、尺寸以及加工要求等因素。

常用的刀具包括铣刀、钻头、铰刀等。

3.加工路径规划：加工路径规划是数控铣床加工的关键步骤之一、在进行加工路径规划时，应考虑到刀具的进给速度、切削速度以及加工精度等因素。

同时，还需要考虑到刀具的允许划刀深度、划刀宽度等参数。

4.加工参数选择：在进行数铣零件加工时，需要选择合适的加工参数。

加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

正确选择加工参数可以提高工件的加工质量和加工效率。

5.切削液选择：切削液是数控铣床加工过程中不可缺少的一部分。

选择合适的切削液可以起到冷却、润滑和防锈的作用，同时可以提高切削效果。

6.加工顺序安排：在进行数铣零件加工时，需要根据零件的结构和形状以及数控铣床的加工能力来安排加工顺序。

一般来说，应该先进行粗加工，再进行精加工。

二、夹具设计夹具在数控铣床加工中起到固定工件的作用，它对于加工精度和加工效率的影响非常大。

因此，合理的夹具设计是数铣零件加工过程中不可忽视的一部分。

1.夹具类型选择：夹具的类型可以根据工件的形状和加工要求来选择。

常见的夹具类型包括万能夹具、滑板夹具、定位夹具等。

2.夹具结构设计：夹具的结构设计应该考虑到工件的形状、尺寸以及加工要求等因素。

夹具的结构应该简单、牢固，同时还要方便夹紧和取出工件。

3.夹具力学分析：夹具的设计还需要进行力学分析，以保证夹具在加工过程中的稳定性和可靠性。

技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。

设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。

方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。

由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。

方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。

夹紧装置采用铰链压紧装置。

经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。

而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。

故最终采用方案二作为定位夹紧方案。

二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。

铣床工件加工及其夹具的设计摘要铣削工艺用旋转的刀具来切除材料，它包括从工件表面切除材料。

扩孔和成型切削，例如螺纹加工和轮齿加工。

升降台式的铣床内立柱是它零件的主要支撑构件。

其基座包括驱动电机，主轴和刀具。

刀具装于主轴的刀架上，并且通过悬臂内的轴承在其外端面上。

升降台装在立柱的燕尾槽里。

鞍座在燕尾槽里与升降台禁锢在一起，工作台被连接在鞍座上，这样，升降台和立柱可以提供相对于刀具的三个运动，借助工作台绕着鞍座上的垂直轴线旋转么可以提供四个运动。

铣削工艺设计所设计的一般原则是；1 只要有可能将零件设计成安装一次能铣削表面的数量最多；2为了能够使用多刀铣削，将零件设计成能同时铣削几个表面；3 应当首先铣削最大的面，这样所有的尺寸都能以这个表面为基准；4 由于铣刀是回转的。

所以不可能铣削方形内角。

对于铣床夹具部分，本课题结合目前实际生产中，发现通用夹具不能满足生产要求。

所以针对铣床夹具设计了其专用夹具。

使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，减少废品，还可以提高生产率，可以扩大机床的工艺范围。

主要做了对定位快的设计以及三套铣床夹具的设计。

铣床夹具设计内容主要有夹具的定位方案，夹紧方案，对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

在计算机辅助夹具设计方面应用了二维软件AutoCAD绘制夹具结构设计、总装图和零件图。

计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短绘制设计周期，又能促进铣床夹具的标注化和系列化。

因此，对于铣加工轴类、异形类工件，分析设计出定位、夹紧元件和夹具体。

关键词：铣床夹具；设计；CADMilling simulation of the workpiece and the milling fixtureAbstractThe milling operation involves metal removal with a rotating cutter .it includes removal of metal from the surface of a workpiece，enlarging holes and from cutting ，such as threads and gear teeth。

机械制造技术课程设计任务书题目：零件工艺及铣槽专用夹具设计内容：（1）零件图 1张（2）零件-毛坯合图 1张（3）机械加工工艺规程卡片 1套（4）机械加工工序卡 2道工序（5）夹具装配图 1张（6）课程设计说明书 1份原始资料：零件图一张废品率1%，备品率2%，每日一班。

目录前言 (4)一计算生产纲领确定生产类型 (5)二零件的分析 (5)三选择毛坯及毛坯制造方法 (5)四工艺规程设计 (6)（一）定位基面的选择 (6)（二）拟定工艺路线 (6)（三）选择机床及夹具、刀具、量具 (7)（四）加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (8)（五）时间定额计算 (10)五零件的夹具设计（铣槽夹具的设计） (12)（一）夹具设计的基本要求和一般步骤 (12)1、夹具设计的基本要求 (12)2、专用夹具的设计步骤 (12)（二）零件的夹具设计 (13)1、确定夹具类型 (13)2、拟订定位方案和选择定位元件 (14)3、工件的夹紧 (15)4、对刀装置选择 (15)5、夹具体选择 (15)6、绘制总装配图 (15)附录 (16)附图1 零件图2毛坯图3铣床夹具总装配图附表零件机械加工工序卡零件机械加工工艺过程卡总结 (20)参考文献 (21)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了工艺实习之后进行的一个重要的教学环节。

通过课程设计，要获得综合应用所学知识，独立解决机械制造工艺问题的能力。

学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼：1.能运用机械制造工艺学课程的基本理论及在实习中得到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.能设计简单的夹具。

3.学会使用手册及图表资料。

机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

数控铣床组合夹具设计与机械加工工艺结构设计摘要夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

轴类工件是常见的工程结构，提高轴类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。

目前，世界上许多国家在计算机辅助夹具设计方面，都做了大量工作。

我国在该项领域中尚处于研究阶段。

计算机辅助夹具设计是通过计算机软件程序来完成夹具结构设计、总装图和零件图的绘制，以及制定出夹具零件的制造工艺等主要工作的计算机辅助机械设计的一个分支。

传统的机床夹具设计需要检索许多资料，并花费许多绘图时间，设计的效率低、成本高。

机床夹具设计往往还需借助于设计者的经验。

计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短设计周期，又能促进机床夹具的标准化和系列化。

在计算机辅助夹具设计中，主要分为组合夹具和专用夹具设计二类。

而国际上主要研究的对象是采用标准元件的槽系和孔系的组合夹具。

当前国外正向开发夹具柔性化系统领域努力。

夹具柔性化主要表现在以下两方面：一是结构的柔性化，即广泛采用标准元件的槽系和孔系组合夹具。

二是夹具设计过程柔性化，也就是利用计算机技术和人工智能，把工程师设计夹具的过程描述为一个软件系统。

关键词：夹具；Solid Works；零件库；标准件；模型AbstractFixture is to make the products according to certain technical requirements for accurate positioning and firm clamping of the process device, its main products for processing to ensure quality, reduce labor intensity, support product testing, display and transportation. Shaft parts is a common project structure and improve the efficiency of shaft parts milling fixture design of practical engineering significance.Currently, many countries in the computer-aided fixture design, has done a great job. China in the field research stage. Computer-aided fixture design by computer software applications to do Fixture Design, assembly Tu and mapping components, and fixture parts to develop manufacturing processes and other major work in a branch of computer aided mechanical design. The traditional design of jigs and fixtures need to retrieve a lot of information, and spend too much time drawing and design of low efficiency and high cost. Tool fixture design often need the help of the designer's experience. Computer-aided fixture design development and application, can shorten the design cycle, but also to promote the standardization and serialization of jigs and fixtures.In the computer-aided fixture design, divided into modular fixture and special fixture design Type II. The major international study of the object is a standard component of the tank system and a combination of fixture holes. The current positive development of foreign systems in the field of flexible work fixture. Fixture flexibility lies in the following two aspects: First, the flexible structure, wide range of standard components that slot modular fixture system and holes. Second, the flexible fixture design process, that is using computer technology and artificial intelligence, to engineer the design process is described as a fixture of the software system.Keywords: Machine Tool Fixture；Solid Works；parts library；standard；model目录摘要 (1)Abstract (1)主要符号表 (4)1绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (2)1.2.1国外发展现状 (2)1.2.2国内发展现状 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.3.1研究内容 (1)1.3.2研究意义 (2)2 中型组合夹具概念 (4)2.1夹具概念 (4)2.2机床夹具的分类 (4)2.3槽系列组合夹具概念 (5)2.4组合夹具元件的分类和编号 (6)2.5组合夹具的组装 (8)2.6槽系列组合夹具元件与合件 (9)3 Solid Works设计系统 (14)3.1 Solid Works简介 (14)3.1.1 Solid Works界面介绍 (14)3.1.2 菜单简介 (16)3.1.3 工具栏简介 (16)3.1.4 Solid Works的设计思路 (17)3.2 Solid Works三维建模 (17)3.3三维装配 (19)4 铣直槽夹具设计 (21)4.1零件的结构分析 (21)4.2 工艺规程设计 (21)4.3夹具设计 (22)5 铣单角度斜槽组合夹具 (26)5.1零件的结构分析 (26)5.2 工艺规程设计 (26)5.3夹具设计 (27)6 多件装夹铣槽组合夹具 (29)6.1零件的结构分析 (29)6.2 工艺规程设计 (29)6.3夹具设计 (30)7 总结 (33)参考文献 (34)致谢 (36)毕业设计(论文)知识产权声明........................ 错误!未定义书签。

铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。

二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。

同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。

三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。

主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。

中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。

2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。

定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。

定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。

3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。

压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。

在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。

4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。

其头部装有手柄，方便操作。

锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。

四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。

夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。

3、适用范围广。

本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。

五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。

整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。

该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。

制定块零件加工工艺及铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工夹具设计（含全套CAD图纸）目录第一章序言 (1)第二章零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第三章工艺规程设计 (3)3.1确定毛坯形式 (3)3.2基面的选择 (3)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量.，工序尺寸及尺寸的确定 (5)第四章专用夹具设计 (11)4.1夹具设计 (11)4.2定位基准的选择 (11)总结 (15)参考文献 (16)一、序言大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》都已经结束了。

机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此。

它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。

全套设计加401339828 机械设计帮帮团二、 零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件应该是一些机械类中的配合件中的小零件，是用来与其他零件相配合使用的，所以只有部位粗糙度和其他标准要求较高，其他部位要求较低。

而且零件对刚性和韧性有一定要求，所以使用45钢。

2.2零件的工艺分析其余图2.1 加工零件图该零件为45钢；零件图如上图2.1，中批量生产；该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工。

由零件图可知，所设计的夹具应满足以下工序加工要求：1.槽宽mm1227.00+。

2.槽宽至工件底面的位置尺寸mm 10.062±。

3.槽两侧面对043.0014+φ孔轴线的对称度0.2mm 。

铣键槽用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣键槽用夹具的基本概念、分类及结构原理；2. 学生掌握铣键槽用夹具的选用原则和方法；3. 学生了解铣键槽用夹具在机械加工中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选用合适的铣键槽用夹具；2. 学生能通过实际操作，熟练掌握铣键槽用夹具的安装、调整和使用；3. 学生具备解决铣键槽加工过程中常见问题，如加工精度、表面质量等，的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对机械加工行业的职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全生产意识，养成遵守操作规程的好习惯。

本课程针对中职或高职机械类专业学生，结合铣键槽加工的实际情况，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。

课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握铣键槽用夹具的相关知识，培养其解决实际问题的能力，同时注重培养学生的职业素养和安全意识。

二、教学内容1. 铣键槽用夹具基本概念：介绍夹具的定义、作用及分类，重点讲解铣键槽用夹具的特点和适用范围。

2. 铣键槽用夹具的结构原理：分析各种铣键槽用夹具的结构组成、工作原理及其在铣键槽加工中的应用。

3. 铣键槽用夹具的选用原则：阐述选用夹具时应考虑的因素，如工件材料、形状、加工要求等，并结合实例进行讲解。

4. 铣键槽用夹具的安装与调整：详细讲解夹具的安装步骤、调整方法及注意事项，确保加工精度和效率。

5. 铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法：分析加工过程中可能遇到的问题，如夹紧力不足、加工精度差等，并提出相应的解决措施。

教学内容依据课程目标制定，与教材紧密关联，确保科学性和系统性。

教学大纲安排如下：- 第一章：铣键槽用夹具基本概念（1课时）- 第二章：铣键槽用夹具的结构原理（2课时）- 第三章：铣键槽用夹具的选用原则（2课时）- 第四章：铣键槽用夹具的安装与调整（2课时）- 第五章：铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法（1课时）教学内容按照以上进度进行，旨在帮助学生全面掌握铣键槽用夹具的相关知识，提高实际操作技能。