2019年gykc0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)

电泳涂装操作规范电泳涂装操作规范阴极电泳涂装的主要装置：主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。

1、电沉积槽电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。

有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。

设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10～20cm，距阳极不小于15cm，工件浸入工作液面下面5～10 cm，若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。

电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。

2、循环装置为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。

电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速为0.3～0.4米/秒，而液面流速一般为0.2米/秒左右，循环量为每小时4～6次循环。

循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1500转/分为宜。

3、阳极装置阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。

阴极面积与阳极面积比为2：1～4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。

阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500～1000us/cm，电导率过高时可通过更换去离子水加以调整。

4、超滤装置超滤有卷式和管式两种。

超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。

当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤装置为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤装置烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。

为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。

目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

电泳涂漆工安全操作规程一、前期准备工作1. 了解电泳涂漆工作的流程和安全措施；2. 熟悉电泳涂漆设备及其操作方法；3. 准备必要的个人防护用品，如呼吸器、防护手套、防护服等；4. 检查涂漆设备的安全性和工作状态；5. 清理涂漆设备和工作区域，确保无异物和杂质；二、个人防护措施1. 确保自己身体健康，无传染性疾病；2. 穿戴适当的防护服装，确保全身覆盖；3. 佩戴防护手套，避免接触涂料及其溶剂；4. 戴上防护眼镜或面具，避免涂料飞溅；5. 戴上呼吸器，防止吸入有害气体；6. 避免长时间暴露在涂漆设备的电场下；7. 严禁吸烟、喝酒等有损健康的行为；三、涂漆设备操作规程1. 在操作前，确认电泳涂漆设备的电源已关闭；2. 检查设备和配件是否完好，无破损或松动现象；3. 将工作物件固定在悬挂装置上，确保稳定；4. 按照规定比例调配涂料和溶剂；5. 注意配料时的防护措施，避免涂料和溶剂接触皮肤；6. 将涂料倒入喷枪中，注意搅拌均匀；7. 确保喷枪的喷嘴定位正确，并调整喷射角度；8. 启动电泳涂漆设备，调整电量和电压；9. 在操作过程中，严禁触碰带电部件和导线；10. 注意机器运行和喷涂的平衡性，防止机器倾覆；11. 在操作结束后，关闭电源，进行清理和维护；四、现场安全1. 严禁在电泳涂漆区域内存放易燃易爆物品；2. 维持工作区域的整洁和干燥，避免滑倒和感电风险；3. 定期清理和更换过滤器和喷嘴，确保设备的正常运行；4. 在操作过程中，有义务及时发现和报告设备故障；5. 严格遵守操作规程，不得擅自操作或修理设备；6. 发现有安全隐患时，应立即采取相应的措施，确保人身和设备的安全；7. 警示标识和安全提示牌必须醒目可见，并按规定要求设置；五、应急处理1. 在发生涂料泄漏或溢出时，应立即采取措施将其清理干净；2. 发生设备故障或集聚有害气体时，应立即停止操作，并报告相关人员；3. 发生火灾时，应按现场火灾应急预案进行处理；4. 发生人身伤害时，应立即停工，并采取救助措施；5. 发生严重事故时，应立即报告上级主管部门，并采取相应的应急措施；六、职业健康和环保1. 定期进行职业健康体检，及时发现和治疗职业病；2. 遵守有关环保法规，合理使用和储存涂料和溶剂；3. 做好废液和废气的处理和处理，不得乱倒和排放；4. 做好设备的维护和保养，确保其正常工作和使用寿命；5. 定期开展职业健康和环保培训，提高员工的意识和素质；七、安全教育和培训1. 新员工入职前必须参加电泳涂漆设备的安全培训；2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能；3. 及时更新安全操作规程和相关文件；4. 对操作不规范或违反安全操作规程的员工进行纠正和督促；5. 建立健全安全报告制度，及时掌握和处理安全事件；以上是电泳涂漆工安全操作规程的主要内容，希望能对电泳涂漆工作人员的安全操作起到一定的指导作用。

电泳涂装操作规程最新电泳涂装操作规程一、概述电泳涂装是一种常用的表面涂装工艺，通过电解的方式，在金属制品表面形成一层均匀、致密的涂层，以达到美观、防腐、耐磨等功能。

本操作规程旨在规范电泳涂装操作流程，提高涂装质量和工作效率。

二、操作流程1. 准备工作(1) 检查设备的完好情况，如电泳槽、喷枪、输送链等。

(2) 根据涂装计划，准备好所需的涂料和溶剂，并检查其质量是否符合要求。

(3) 清洗金属制品表面，确保无油污、杂质。

可使用溶剂或表面处理设备进行清洗。

(4) 保持操作环境整洁，提供良好的通风设施，确保操作人员安全。

2. 调试设备(1) 检查电泳槽液的温度，一般应控制在20-30摄氏度。

(2) 调整电泳槽液的浓度和PH值，确保涂料能够充分溶解和反应。

(3) 检查喷枪和输送链的运行状态，确保涂料能够均匀涂覆到金属制品表面。

3. 涂装操作(1) 将金属制品放置在输送链上，确保均匀间距，避免重叠和碰撞。

(2) 启动输送链，使金属制品进入电泳槽中。

(3) 通过操作面板调节电泳槽液的电流、电压、时间等参数，确保涂料均匀吸附在金属制品表面。

(4) 在涂料槽一侧设置喷枪，控制涂料的喷射速度和角度，使其均匀喷洒在金属制品表面。

(5) 涂装结束后，关闭输送链，取出已涂装的金属制品。

4. 涂后处理(1) 将涂装完成的金属制品进行固化，一般采用烘干或烘烤的方式，根据涂料的要求确定温度和时间。

(2) 对固化好的金属制品进行检查，看是否涂装均匀，是否有色差、气泡等问题。

(3) 将检查合格的金属制品进行包装和储存，确保涂装质量不受影响。

三、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套和眼镜等个人防护装备，以保证安全。

2. 操作过程中禁止吸烟，以防发生火灾。

3. 涂料一旦溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗。

4. 涂装过程中严禁随意调整电流、电压和时间等参数，以免影响涂装效果和设备运行。

5. 涂装操作完毕后，及时清洁设备和工作区域，以免残留的涂料影响下一次的涂装效果。

电泳涂装操作规程有哪些电泳涂装是一种常用的涂装技术，广泛应用于汽车、电器、家具等行业。

为了确保电泳涂装的质量和安全，有一系列的操作规程需要遵守。

下面是关于电泳涂装操作规程的详细内容。

一、准备工作1. 清洁工作区域：确保涂装工作区域的干净整洁，避免杂物和尘埃对涂装质量的影响。

2. 准备涂装设备：确保电泳涂装设备的正常运行，包括清洗系统、电泳槽和喷涂设备等。

3. 检查涂装材料：检查涂装材料（如涂料、溶剂、底漆等）的质量和数量，确保能够满足涂装需要。

4. 做好个人防护措施：穿戴好防护设备（如手套、防护眼镜、防尘面具等），避免身体接触涂料和溶剂。

二、涂装准备1. 准备工件：对需要涂装的工件进行清洁和处理，包括去除锈蚀、油污等。

2. 定位夹持工艺：根据涂装需要确定合适的定位夹具，确保工件的稳定和准确。

3. 充电极选取：选择合适的充电极材料和形状，确保电泳涂装的均匀和稳定。

4. 接地处理：保证工件和涂装设备的正确接地，避免静电干扰。

三、涂装操作1. 稀释涂料：按照涂料生产商的要求，将涂料稀释到合适的浓度，确保涂膜的质量和厚度。

2. 调整喷涂参数：根据涂装物体的形状和尺寸，调整喷涂设备的参数（如喷射压力、喷枪距离等），确保均匀涂装。

3. 喷涂工序：将工件放入电泳槽中，保证工件被液体完全覆盖，通过施加电流实现材料在工件表面的沉积。

4. 控制涂装时间：根据涂料的性质和工件的要求，控制涂装时间，避免涂膜过厚或过薄。

5. 防止过流现象：在涂装过程中，避免过流现象的出现，防止因过流引起的涂膜不均匀和工件损坏。

6. 涂装完毕后，根据需要对工件进行后处理，如烘干、烤漆等。

四、涂装质量控制1. 检查涂装质量：对涂装后的工件进行检查，包括涂膜的均匀性、颜色的一致性、附着力等。

2. 调整涂装参数：根据涂装质量的要求，调整涂装设备的参数，确保涂膜的质量达到标准。

3. 定期保养设备：定期清洗和维护涂装设备，确保设备的正常运行和涂装质量的稳定。

电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。

二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。

确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。

3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。

工件的方向要有利于流淌药液。

要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。

对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。

同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。

按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。

保证不涂泳部位的配合精度。

要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。

3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。

槽液液位是否符合要求等等。

时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。

漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。

所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。

3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。

电泳涂装工艺技术规程电泳涂装工艺技术规程一、目的本规程旨在确立电泳涂装工艺的操作要求，以提高涂装质量，确保产品外观和性能的稳定性和一致性。

二、适用范围本规程适用于所有进行电泳涂装的生产线。

三、工艺流程1. 预处理：将待涂装的产品进行除油、除锈、去污等处理，确保产品表面清洁。

2. 磷化处理：在产品表面施加一层磷化液，形成均匀的磷化膜，增强涂层附着力。

3. 清洗：用清水冲洗产品表面，除去残留的磷化液和杂质。

4. 电泳涂装：将产品浸入电泳槽中，使漆液形成稳定的电场，通过正负极之间的化学反应将漆液附着在产品表面上。

5. 固化：通过高温烘干或紫外线照射等方式，使漆层完全固化。

6. 检查：对涂装后的产品进行外观检查，确保没有涂层缺陷。

7. 包装和存储：将涂装后的产品进行包装，并妥善存放，避免刮伤或受潮。

四、工艺参数1. 电泳槽液的配方：包括漆液、稀释剂、胶凝剂、催化剂和助剂等成分，配比按照标准比例进行。

2. 漆液浓度：根据产品和涂装要求确定漆液的浓度，通常控制在8-12%之间。

3. 电场电压：根据产品的形状和大小确定适当的电场电压，通常控制在100-400V之间。

4. 电极间距：根据产品的大小和形状确定电极间距，通常控制在30-60cm之间。

5. 涂装时间和温度：根据产品和漆液的性质确定涂装时间和温度，通常涂装时间为1-5分钟，温度为25-40℃之间。

五、操作规范1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护手套，并按照操作规程进行操作。

2. 涂装前必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 遵守工艺参数，不得随意调整电场电压、电极间距和涂装时间等参数。

4. 注意保持电泳涂装槽液的清洁，定期更换和补充槽液。

5. 涂装后的产品必须进行检查，确保涂层质量符合要求。

6. 保持涂装车间的卫生清洁，禁止吸烟、喧哗和乱扔废弃物。

7. 定期对设备和工艺进行检验和维护，确保工艺稳定性和设备的正常运行。

六、质量控制1. 定期对涂装后的产品进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力和无缺陷。

电泳涂漆工安全操作规程1. 前言电泳涂漆是一种较为常见的表面处理技术，其主要应用于金属材料的表面涂装，例如汽车、机械等行业都经常使用这种涂漆方式。

在进行电泳涂漆操作时，往往需要接触高压电流和有害化学品，因此安全操作规程至关重要。

本文旨在为电泳涂漆工作人员提供一份完整的安全操作规程。

2. 操作前的准备2.1 穿戴防护装备电泳涂漆操作涉及到高压电流和有害化学品。

在开始操作前必须穿戴防护装备，包括导电防护服、绝缘手套、防毒面具、防滑鞋等。

2.2 检查涂装设备的安全性能在使用涂装设备之前，必须进行安全检查，确保设备的安全性能能够达到国家标准。

同时还需要检查不锈钢接地线和接地端子的连接是否可靠。

2.3 检查喷涂线路在进行电泳涂漆操作前，必须检查喷涂线路，排除可能存在的故障。

同时，确认电流稳定后，才能启动电泳涂漆设备。

2.4 对涂装机器进行清洁在使用涂装设备之前，必须对设备进行清洁。

将设备内部的残留物清除干净，以避免可能产生的短路和电流过大的情况。

3. 操作时的注意事项3.1 避免设备短路在电泳涂漆过程中，必须注意避免设备短路。

在喷涂的过程中，应离开喷涂器大约20厘米的距离，以避免导电体磨损导致短路。

3.2 避免触电电泳涂漆过程中涉及到高压电流，应格外注意电击的危险。

在操作前，需确定设备上的电源已经关闭，电容器上已经释放完电荷，才可以进入设备进行操作。

3.3 防止挤压和溅漆在操作中，应避免使用手指挤压阻塞涂料喷头。

此外，根据涂漆工艺要求，应按照喷涂方向从远到近进行喷涂，尽可能避免溅漆现象出现。

3.4 善于掌握气压控制在进行电泳涂漆过程中，需要善于掌握气压的控制，确保喷嘴的稳定性和均匀性。

同时，要注意调整合适的喷嘴和涂料针筒，确保喷涂的精准性和稳定性。

4. 操作后的注意事项4.1 关闭设备并清洗在使用涂装设备完成后，必须关闭设备并进行清洗，尤其是喷嘴、针筒必须清洁彻底。

此外，需要检查设备内部是否存在残留物或损坏的情况。

阴极电泳涂装操作规程
一、电泳涂工艺流程
装件→除油上线→喷淋水洗→纯水洗1→纯水洗2→电泳→纯水洗3→纯水洗4→吹水→烘干保温→冷却→下件。

二、操作参考
1. 原液乳化
首先检测去离子水，确保电导率≦5μS。

称取需要量的纯水放入搅拌桶中，加入漆量1倍--2倍的去离子水(电导率≦5μS，PH 值为6.7～7.5)一边加入电泳漆一边搅拌，一直搅拌到电泳漆溶解为止，启动循环泵将搅拌好的电泳漆到入电泳槽中，补入离子水至漆:水=1:6，等气泡完全消失，可以试做，最好熟化24小时即可试镀生产。

2. 槽液的维护与管理
新开槽应熟化24小时后,确保工作液无微小气泡后才可正常使用。

使用时应检测工作液的固含量、电导率、PH值、找到最适宜的操作参数。

注意及时添加去离子水，定期补充溶剂和新漆，使工作液操作参数维持稳定。

三、技术指标
1. 原液
外观：透明或半透明，无色或浅黄色，粘稠液体。

固含量：60±2%（烘箱干燥法）；比重：1.02±0.05g/ml(20℃)。

2. 漆膜性能
3.施工工艺参数
四、常见故障及处理方案
编制：审核：批准：。

涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。

1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。

某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。

1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。

电泳涂漆工安全操作规程为确保电泳涂漆工作的安全和顺利进行，制定以下安全操作规程：一、基本要求1.必须通过电泳涂漆工作安全教育后，方能上岗作业。

2.在操作前要穿戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜和防护服。

3.具体岗位的电泳涂漆工作人员必须熟悉操作程序，并遵守相关规定和标准。

如需要调整，必须检查、确认并经过质量部门的评审批准。

二、电气安全1.必须有专人对电器设备进行检查和维护。

2.必须使用合格电线以及电器设备。

3.使用电气设备时必须关注其工作状态，如有异常立即停机检查。

4.不可随意改变控制器的设置参数。

5.禁止擅自打开控制箱的电器、安装或修理电器或设备。

三、机械安全1.涂料桶和输送设备的清洗必须完全停机后进行。

2.严禁在涂装治具上和在输送线路上使用手抓住或踩住修理线路。

3.进行装置、安装或调整设备时，请勿插手旋转的机械部件。

4.若出现较大的噪声或异响，应立即停止设备并进行检查。

四、涂装安全1.使用涂料时必须使用高质量的涂料，不可混合使用、使用过期涂料，以免对产品质量产生不良影响。

2.在使用过程中，必须注意密闭设备的压力，要随时检查喷漆系统的泄压情况。

3.喷涂操作时，请注意使用高温、高压气体、高速喷射等特殊现象可能引起的安全隐患，务必保持警觉。

4.涂料易燃，无论何时都不允许吸烟。

五、紧急情况处理在发生紧急情况时，必须立即停机，并根据情况实施相应措施，包括但不限于以下内容：1.电气故障：立即停止电源，排除故障。

2.机械故障：立即停止设备，进行检查维修。

3.涂装故障：立即停止喷涂工艺和涂料供应，检查后再开工作。

六、其他注意事项1.不得将任何状况视为常态，始终保持警觉和高度关注。

2.严禁带有松散衣物、首饰、发带等在房间内操作。

3.出现任何违反规定的情况，应立即向质量部门报告。

4.具体岗位的电泳涂漆工作人员必须不断学习、提高技能，以提高整体的工作水平和质量。

结语以上就是电泳涂漆工安全操作规程。

作为承担涂装工作的一名电泳涂漆工作人员，我们必须严格遵守这些规定和要求，增强自身安全意识，不断提高工作质量和技能水平，确保电泳涂漆工作的顺利进行。

电泳工艺安全操作规程
《电泳工艺安全操作规程》
一、前言
电泳工艺是一种广泛应用于工业生产中的涂装技术，但在操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。

本规程旨在规范电泳工艺操作，保障操作人员的安全。

二、操作前准备
1. 在进行电泳工艺操作前，操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。

2. 检查设备和工具是否正常，如有异常及时进行维修或更换。

三、操作过程
1. 操作人员必须全神贯注，不能分心，以避免操作失误造成事故。

2. 禁止使用带有金属的工具进行电泳工艺操作，以避免触电或其他意外发生。

3. 在操作时必须遵守设备操作流程和规程，禁止擅自改变工艺参数。

4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

四、操作后维护
1. 操作结束后，要及时关闭设备电源和清理工作区域，确保设备和场地的整洁和安全。

2. 对操作设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 对操作过程中出现的问题或事故进行记录和汇报，以便进行事故分析和改进工艺。

五、紧急处理
在操作过程中如发生事故或意外情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，通知相关人员进行处理。

通过遵守以上安全操作规程，能够有效减少电泳工艺操作中的安全风险，保障操作人员和设备的安全，确保工艺的正常运行。

电泳涂漆工操作规程前言电泳涂漆是一种常用的车身涂装方式，适用于大规模生产，具有涂层均匀、附着力好、环保等优点。

本文介绍电泳涂漆工的操作规程，包括涂装前准备、涂装操作、涂装后处理等内容，旨在提高涂漆质量，保证生产效率和安全。

涂装前准备工作环境准备工作环境应保持干净、通风良好，温度应控制在25℃±2℃，湿度应控制在50%～70%。

如温度过高过低、湿度过大过小均会影响涂装质量。

设备准备1.电泳槽：应保持槽内和槽外清洁，涂层会在槽内滞留，槽壁和导电板容易污染，应定期清理槽内外。

槽内应有足够的电极数量和合适的电极形状以确保涂层均匀。

2.喷嘴和喷枪：涂漆前应清理喷嘴和喷枪，确保喷孔通畅，避免出现涂层厚度不均的情况。

3.输送系统：输送系统应保持清洁，确保无异物附着，避免异物被带入槽内影响涂层质量。

1.涂料：考虑涂装质量和成本，应选择适合的涂料。

2.卷材或零件：应清洗干净，无油、无水、无灰尘等异物附着。

涂装操作准备操作1.将卷材或零件悬挂至网篮或支架上，装载至输送系统上。

2.在涂料搅拌桶内充分搅拌涂料。

电泳涂装1.将支架或网篮缓慢降入槽内，使其充分浸入涂料中。

2.涂料从阳极输送到阴极表面，形成均匀的电场，使涂料在零件表面上形成薄膜，直至达到设计厚度。

3.完成涂料涂覆后，零件从槽内升起，进入清洗槽进行清洗。

清洗操作1.在清洗槽内加入清洗剂，将涂层表面的过剩涂料、油污、灰尘、金属划痕等物质清除干净。

2.将清洗剂清洗干净后，进行新鲜水清洗，使零件表面洁净。

1.清洗后的零件在烘干区域进行烘干，确保涂层表面干燥。

2.烘干区温度应控制在100℃左右，时间根据涂料种类及厚度确定。

涂装后处理检查操作1.首先检查涂料均匀性，涂层应保证在指定范围内的厚度均匀。

2.检查涂层的附着力，不能出现剥离和起泡现象。

3.检查完毕后，进行油漆光泽度测试和色差测试，确保涂层颜色和外观符合要求。

包装操作符合规格的产品，需要进行包装装箱。

在打包过程中，应检查涂层表面是否出现刮花、变形、污染等现象。

电泳涂漆工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电泳涂漆工操作人员的生命安全和身体健康，维护生产设备的正常运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事电泳涂漆工作的人员。

所有操作人员必须严格遵守本规程，并参加相应的安全培训。

第三条进入涂装车间的人员，必须佩戴个人防护装备，并经过相应的卫生消毒处理。

第四条对于未经培训的人员，禁止进入涂装车间进行操作。

第五条涂装车间内禁止吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。

第二章个人防护第六条涂装工作人员必须佩戴以下个人防护装备：（一）呼吸防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，根据实际作业情况选择适当的防护设备。

（二）眼面防护：佩戴防护眼镜或防风镜，防止化学物质或颗粒物进入眼睛。

（三）耳朵防护：在产生较大噪音的环境中，佩戴耳塞或耳罩。

（四）手部防护：佩戴化学防护手套，防止与涂料或溶剂接触。

（五）身体防护：穿戴适当的工作服，避免直接暴露在涂料和溶剂中。

第七条涂装工作人员在工作期间，应该随时检查个人防护装备的状态，如发现破损或失效，应及时更换。

第八条涂装工作人员应按照规定的程序进行个人卫生消毒处理，避免带入有害物质。

第三章操作安全第九条操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，并接受必要的安全培训。

第十条涂装工作应在专用的喷涂室内进行，禁止在开放空间或无通风条件下进行操作。

第十一条涂装过程中应严禁将喷枪对准人员，确保周围人员的安全。

第十二条涂装工作应佩戴静电带电器，并按要求进行接地，以防止静电引起的火灾。

第十三条涂装过程中应保持良好的通风条件，确保室内空气质量良好，避免涂料和溶剂的积聚。

第四章火灾防范第十四条涂装车间应配备灭火器和自动火灾报警设备，并定期进行检查和维护。

第十五条涂装车间应设置明确的火灾疏散通道和安全出口，并保持通畅。

第十六条涂装车间应定期进行消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。

第十七条涂装车间内禁止存放易燃易爆物品，如有需要，应存放在专用的防火柜中。

电泳涂漆工操作规程电泳涂漆工操作规程之相关制度和职责,1、检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2、向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。

除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。

3、装酸的容器要放在空...1、检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2、向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。

除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。

3、装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。

4、配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生危险。

5、酸槽溶液深度不能超过槽深的3／4,以免酸液溢出灼伤皮肤。

6、酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,硫酸温度不许高于65℃,防止分解出有害蒸气。

7、悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。

电泳过程中自来水不得进入泳池内。

如遇停电,应立即将悬链停车。

8、电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。

9、采用煤气烘干,应先检查各阀门是否关闭紧固。

点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。

点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。

关炉操作与开炉顺序相反。

关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

10、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

11、发现火警时,应立即报告并采取补救措施。

12、工作完毕后,断开电源,关闭气门,做好清洁。

篇2:静电喷漆工操作规程1、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2、喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

3、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4、将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80～90千伏。

电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一、引言本文档旨在提供关于电泳涂装作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤、设备操作规范和安全注意事项等内容。

请所有从事电泳涂装作业的员工在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照要求进行操作。

二、准备工作1、设备准备a：确保电泳涂装设备的正常运行状态，如喷枪、设备供电等。

b：检查设备的涂装介质，确保涂装材料的充足性。

c：清洁和维护设备，并确保设备处于干燥的环境中。

2、工作区准备a：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

b：配备必要的个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。

c：提供足够的通风设施，确保室内空气流通。

三、操作步骤1、准备工件a：将待涂装的工件准备好，如清洁、去除油污和灰尘，并确保表面平整。

b：使用允许的表面预处理方法，例如酸洗、砂光等，以提高涂装附着力。

2、涂装准备a：将涂装介质充分搅拌均匀。

b：根据使用说明稀释涂装介质，确保稀释比例正确。

c：根据涂装要求，准备适当的喷枪和喷头。

3、进行涂装a：将工件放置在固定位置，确保稳定性。

b：保持适当的喷涂距离，喷枪与工件表面之间保持约20cm的距离。

c：匀速移动喷枪，确保涂装均匀。

4、后续处理a：在涂装完成后，将工件放置在干燥区域，以确保干燥时间充分。

b：清理喷枪和涂装设备，存放在指定的位置。

四、设备操作规范1、操作人员需熟悉电泳涂装设备的操作流程和操作规范。

2、不得轻易更改设备的操作参数，如电压、喷涂时间等。

3、如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。

五、安全注意事项1、操作人员必须戴好个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。

2、在涂装过程中，避免直接接触喷涂材料和化学品，以防止皮肤刺激或损伤。

3、注意设备周围的安全环境，防止发生火灾或其他事故。

4、注意通风情况，避免吸入有害的气体和颗粒物。

5、学习和掌握急救知识，以应对意外事件。

附件：1、电泳涂装设备操作手册2、相关涂装介质的安全数据表3、喷涂工艺参数表法律名词及注释：1、涂装介质：指用于电泳涂装的涂料或涂装材料。

电泳涂漆工操作规程电泳涂漆工操作规程一、工作安全1、本工作区内禁止吸烟、饮食及使用火源。

2、禁止在机器运转的情况下插拔电插头，以免引起电击和机器故障。

3、严禁擅自拆卸和调整机器内部部件及电器元件，如需调整应由维修人员进行。

4、站立操作时应通过踏板控制机器运转，绝不允许手部触碰机器内部。

5、本工作区内严禁将金属器具、工具等放置在电泳槽内，以免损坏设备。

6、操作人员应戴防护手套，避免与化学药品接触。

二、机器操作1、合理配置电泳带电量、电泳电压、电泳距离等参数，确保涂漆效果。

2、设备启动时，应先按下启动按钮再打开电源开关。

3、制定好作业方式，使每台电泳机都在正常工作条件下运转。

4、保持设备干净和通风，以确保设备的良好工作环境。

5、每日清理电泳槽、吸料口及泥沙分离器，以确保设备正常供料和泥沙分离效果。

6、在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止操作，及时联系维修人员进行处理。

7、定期进行设备保养和维修，保持设备的稳定性、可靠性和安全。

三、品质检验1、操作人员应通过自我检验、互相检验等方式，确保生产流程合理有序。

2、运行过程中随时检查工件表面的质量，以确保达到涂装标准；如有不合格品应及时调整。

3、定期进行设备校准，以确保设备运转正常。

四、化学药品和涂料使用1、工作人员应熟悉化学药品和涂料的安全性及使用方法。

2、严格按照涂料的配方及使用说明进行操作。

3、及时更换旧涂料，保持良好的涂装效果。

4、严格控制化学药品和涂料的使用量，避免浪费和环境污染。

五、设备保养和维护1、维护人员应定期检查设备各项设备并予以维护和保养。

2、及时清洗电泳槽、换水、除去污渍，以保持设备清洁卫生。

3、设备维护时应按照厂家规定的程序进行操作，以确保设备的正常运转。

4、进行设备维护时应使用专业的工具和设备进行操作。

六、工作纪律和责任制1、工作人员应严格遵守公司相关的规章制度和工作纪律。

2、电泳涂漆工在操作过程中发现安全隐患和质量问题时应及时报告，并提出意见和建议。