2019年gykc0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)

电泳涂装操作规范电泳涂装操作规范阴极电泳涂装的主要装置：主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。

1、电沉积槽电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。

有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。

设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10～20cm，距阳极不小于15cm，工件浸入工作液面下面5～10 cm，若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。

电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。

2、循环装置为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。

电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速为0.3～0.4米/秒，而液面流速一般为0.2米/秒左右，循环量为每小时4～6次循环。

循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1500转/分为宜。

3、阳极装置阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。

阴极面积与阳极面积比为2：1～4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。

阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500～1000us/cm，电导率过高时可通过更换去离子水加以调整。

4、超滤装置超滤有卷式和管式两种。

超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。

当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤装置为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤装置烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。

为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。

目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

电泳涂漆工安全操作规程一、前期准备工作1. 了解电泳涂漆工作的流程和安全措施；2. 熟悉电泳涂漆设备及其操作方法；3. 准备必要的个人防护用品，如呼吸器、防护手套、防护服等；4. 检查涂漆设备的安全性和工作状态；5. 清理涂漆设备和工作区域，确保无异物和杂质；二、个人防护措施1. 确保自己身体健康，无传染性疾病；2. 穿戴适当的防护服装，确保全身覆盖；3. 佩戴防护手套，避免接触涂料及其溶剂；4. 戴上防护眼镜或面具，避免涂料飞溅；5. 戴上呼吸器，防止吸入有害气体；6. 避免长时间暴露在涂漆设备的电场下；7. 严禁吸烟、喝酒等有损健康的行为；三、涂漆设备操作规程1. 在操作前，确认电泳涂漆设备的电源已关闭；2. 检查设备和配件是否完好，无破损或松动现象；3. 将工作物件固定在悬挂装置上，确保稳定；4. 按照规定比例调配涂料和溶剂；5. 注意配料时的防护措施，避免涂料和溶剂接触皮肤；6. 将涂料倒入喷枪中，注意搅拌均匀；7. 确保喷枪的喷嘴定位正确，并调整喷射角度；8. 启动电泳涂漆设备，调整电量和电压；9. 在操作过程中，严禁触碰带电部件和导线；10. 注意机器运行和喷涂的平衡性，防止机器倾覆；11. 在操作结束后，关闭电源，进行清理和维护；四、现场安全1. 严禁在电泳涂漆区域内存放易燃易爆物品；2. 维持工作区域的整洁和干燥，避免滑倒和感电风险；3. 定期清理和更换过滤器和喷嘴，确保设备的正常运行；4. 在操作过程中，有义务及时发现和报告设备故障；5. 严格遵守操作规程，不得擅自操作或修理设备；6. 发现有安全隐患时，应立即采取相应的措施，确保人身和设备的安全；7. 警示标识和安全提示牌必须醒目可见，并按规定要求设置；五、应急处理1. 在发生涂料泄漏或溢出时，应立即采取措施将其清理干净；2. 发生设备故障或集聚有害气体时，应立即停止操作，并报告相关人员；3. 发生火灾时，应按现场火灾应急预案进行处理；4. 发生人身伤害时，应立即停工，并采取救助措施；5. 发生严重事故时，应立即报告上级主管部门，并采取相应的应急措施；六、职业健康和环保1. 定期进行职业健康体检，及时发现和治疗职业病；2. 遵守有关环保法规，合理使用和储存涂料和溶剂；3. 做好废液和废气的处理和处理，不得乱倒和排放；4. 做好设备的维护和保养，确保其正常工作和使用寿命；5. 定期开展职业健康和环保培训，提高员工的意识和素质；七、安全教育和培训1. 新员工入职前必须参加电泳涂漆设备的安全培训；2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能；3. 及时更新安全操作规程和相关文件；4. 对操作不规范或违反安全操作规程的员工进行纠正和督促；5. 建立健全安全报告制度，及时掌握和处理安全事件；以上是电泳涂漆工安全操作规程的主要内容，希望能对电泳涂漆工作人员的安全操作起到一定的指导作用。

电泳涂装操作规程最新电泳涂装操作规程一、概述电泳涂装是一种常用的表面涂装工艺，通过电解的方式，在金属制品表面形成一层均匀、致密的涂层，以达到美观、防腐、耐磨等功能。

本操作规程旨在规范电泳涂装操作流程，提高涂装质量和工作效率。

二、操作流程1. 准备工作(1) 检查设备的完好情况，如电泳槽、喷枪、输送链等。

(2) 根据涂装计划，准备好所需的涂料和溶剂，并检查其质量是否符合要求。

(3) 清洗金属制品表面，确保无油污、杂质。

可使用溶剂或表面处理设备进行清洗。

(4) 保持操作环境整洁，提供良好的通风设施，确保操作人员安全。

2. 调试设备(1) 检查电泳槽液的温度，一般应控制在20-30摄氏度。

(2) 调整电泳槽液的浓度和PH值，确保涂料能够充分溶解和反应。

(3) 检查喷枪和输送链的运行状态，确保涂料能够均匀涂覆到金属制品表面。

3. 涂装操作(1) 将金属制品放置在输送链上，确保均匀间距，避免重叠和碰撞。

(2) 启动输送链，使金属制品进入电泳槽中。

(3) 通过操作面板调节电泳槽液的电流、电压、时间等参数，确保涂料均匀吸附在金属制品表面。

(4) 在涂料槽一侧设置喷枪，控制涂料的喷射速度和角度，使其均匀喷洒在金属制品表面。

(5) 涂装结束后，关闭输送链，取出已涂装的金属制品。

4. 涂后处理(1) 将涂装完成的金属制品进行固化，一般采用烘干或烘烤的方式，根据涂料的要求确定温度和时间。

(2) 对固化好的金属制品进行检查，看是否涂装均匀，是否有色差、气泡等问题。

(3) 将检查合格的金属制品进行包装和储存，确保涂装质量不受影响。

三、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套和眼镜等个人防护装备，以保证安全。

2. 操作过程中禁止吸烟，以防发生火灾。

3. 涂料一旦溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗。

4. 涂装过程中严禁随意调整电流、电压和时间等参数，以免影响涂装效果和设备运行。

5. 涂装操作完毕后，及时清洁设备和工作区域，以免残留的涂料影响下一次的涂装效果。

电泳涂装操作规程有哪些电泳涂装是一种常用的涂装技术，广泛应用于汽车、电器、家具等行业。

为了确保电泳涂装的质量和安全，有一系列的操作规程需要遵守。

下面是关于电泳涂装操作规程的详细内容。

一、准备工作1. 清洁工作区域：确保涂装工作区域的干净整洁，避免杂物和尘埃对涂装质量的影响。

2. 准备涂装设备：确保电泳涂装设备的正常运行，包括清洗系统、电泳槽和喷涂设备等。

3. 检查涂装材料：检查涂装材料（如涂料、溶剂、底漆等）的质量和数量，确保能够满足涂装需要。

4. 做好个人防护措施：穿戴好防护设备（如手套、防护眼镜、防尘面具等），避免身体接触涂料和溶剂。

二、涂装准备1. 准备工件：对需要涂装的工件进行清洁和处理，包括去除锈蚀、油污等。

2. 定位夹持工艺：根据涂装需要确定合适的定位夹具，确保工件的稳定和准确。

3. 充电极选取：选择合适的充电极材料和形状，确保电泳涂装的均匀和稳定。

4. 接地处理：保证工件和涂装设备的正确接地，避免静电干扰。

三、涂装操作1. 稀释涂料：按照涂料生产商的要求，将涂料稀释到合适的浓度，确保涂膜的质量和厚度。

2. 调整喷涂参数：根据涂装物体的形状和尺寸，调整喷涂设备的参数（如喷射压力、喷枪距离等），确保均匀涂装。

3. 喷涂工序：将工件放入电泳槽中，保证工件被液体完全覆盖，通过施加电流实现材料在工件表面的沉积。

4. 控制涂装时间：根据涂料的性质和工件的要求，控制涂装时间，避免涂膜过厚或过薄。

5. 防止过流现象：在涂装过程中，避免过流现象的出现，防止因过流引起的涂膜不均匀和工件损坏。

6. 涂装完毕后，根据需要对工件进行后处理，如烘干、烤漆等。

四、涂装质量控制1. 检查涂装质量：对涂装后的工件进行检查，包括涂膜的均匀性、颜色的一致性、附着力等。

2. 调整涂装参数：根据涂装质量的要求，调整涂装设备的参数，确保涂膜的质量达到标准。

3. 定期保养设备：定期清洗和维护涂装设备，确保设备的正常运行和涂装质量的稳定。

电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。

二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。

确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。

3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。

工件的方向要有利于流淌药液。

要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。

对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。

同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。

按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。

保证不涂泳部位的配合精度。

要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。

3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。

槽液液位是否符合要求等等。

时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。

漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。

所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。

3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。

电泳涂装工艺技术规程电泳涂装工艺技术规程一、目的本规程旨在确立电泳涂装工艺的操作要求，以提高涂装质量，确保产品外观和性能的稳定性和一致性。

二、适用范围本规程适用于所有进行电泳涂装的生产线。

三、工艺流程1. 预处理：将待涂装的产品进行除油、除锈、去污等处理，确保产品表面清洁。

2. 磷化处理：在产品表面施加一层磷化液，形成均匀的磷化膜，增强涂层附着力。

3. 清洗：用清水冲洗产品表面，除去残留的磷化液和杂质。

4. 电泳涂装：将产品浸入电泳槽中，使漆液形成稳定的电场，通过正负极之间的化学反应将漆液附着在产品表面上。

5. 固化：通过高温烘干或紫外线照射等方式，使漆层完全固化。

6. 检查：对涂装后的产品进行外观检查，确保没有涂层缺陷。

7. 包装和存储：将涂装后的产品进行包装，并妥善存放，避免刮伤或受潮。

四、工艺参数1. 电泳槽液的配方：包括漆液、稀释剂、胶凝剂、催化剂和助剂等成分，配比按照标准比例进行。

2. 漆液浓度：根据产品和涂装要求确定漆液的浓度，通常控制在8-12%之间。

3. 电场电压：根据产品的形状和大小确定适当的电场电压，通常控制在100-400V之间。

4. 电极间距：根据产品的大小和形状确定电极间距，通常控制在30-60cm之间。

5. 涂装时间和温度：根据产品和漆液的性质确定涂装时间和温度，通常涂装时间为1-5分钟，温度为25-40℃之间。

五、操作规范1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护手套，并按照操作规程进行操作。

2. 涂装前必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 遵守工艺参数，不得随意调整电场电压、电极间距和涂装时间等参数。

4. 注意保持电泳涂装槽液的清洁，定期更换和补充槽液。

5. 涂装后的产品必须进行检查，确保涂层质量符合要求。

6. 保持涂装车间的卫生清洁，禁止吸烟、喧哗和乱扔废弃物。

7. 定期对设备和工艺进行检验和维护，确保工艺稳定性和设备的正常运行。

六、质量控制1. 定期对涂装后的产品进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力和无缺陷。

电泳涂漆工安全操作规程1. 前言电泳涂漆是一种较为常见的表面处理技术，其主要应用于金属材料的表面涂装，例如汽车、机械等行业都经常使用这种涂漆方式。

在进行电泳涂漆操作时，往往需要接触高压电流和有害化学品，因此安全操作规程至关重要。

本文旨在为电泳涂漆工作人员提供一份完整的安全操作规程。

2. 操作前的准备2.1 穿戴防护装备电泳涂漆操作涉及到高压电流和有害化学品。

在开始操作前必须穿戴防护装备，包括导电防护服、绝缘手套、防毒面具、防滑鞋等。

2.2 检查涂装设备的安全性能在使用涂装设备之前，必须进行安全检查，确保设备的安全性能能够达到国家标准。

同时还需要检查不锈钢接地线和接地端子的连接是否可靠。

2.3 检查喷涂线路在进行电泳涂漆操作前，必须检查喷涂线路，排除可能存在的故障。

同时，确认电流稳定后，才能启动电泳涂漆设备。

2.4 对涂装机器进行清洁在使用涂装设备之前，必须对设备进行清洁。

将设备内部的残留物清除干净，以避免可能产生的短路和电流过大的情况。

3. 操作时的注意事项3.1 避免设备短路在电泳涂漆过程中，必须注意避免设备短路。

在喷涂的过程中，应离开喷涂器大约20厘米的距离，以避免导电体磨损导致短路。

3.2 避免触电电泳涂漆过程中涉及到高压电流，应格外注意电击的危险。

在操作前，需确定设备上的电源已经关闭，电容器上已经释放完电荷，才可以进入设备进行操作。

3.3 防止挤压和溅漆在操作中，应避免使用手指挤压阻塞涂料喷头。

此外，根据涂漆工艺要求，应按照喷涂方向从远到近进行喷涂，尽可能避免溅漆现象出现。

3.4 善于掌握气压控制在进行电泳涂漆过程中，需要善于掌握气压的控制，确保喷嘴的稳定性和均匀性。

同时，要注意调整合适的喷嘴和涂料针筒，确保喷涂的精准性和稳定性。

4. 操作后的注意事项4.1 关闭设备并清洗在使用涂装设备完成后，必须关闭设备并进行清洗，尤其是喷嘴、针筒必须清洁彻底。

此外，需要检查设备内部是否存在残留物或损坏的情况。

阴极电泳涂装操作规程
一、电泳涂工艺流程
装件→除油上线→喷淋水洗→纯水洗1→纯水洗2→电泳→纯水洗3→纯水洗4→吹水→烘干保温→冷却→下件。

二、操作参考
1. 原液乳化
首先检测去离子水，确保电导率≦5μS。

称取需要量的纯水放入搅拌桶中，加入漆量1倍--2倍的去离子水(电导率≦5μS，PH 值为6.7～7.5)一边加入电泳漆一边搅拌，一直搅拌到电泳漆溶解为止，启动循环泵将搅拌好的电泳漆到入电泳槽中，补入离子水至漆:水=1:6，等气泡完全消失，可以试做，最好熟化24小时即可试镀生产。

2. 槽液的维护与管理
新开槽应熟化24小时后,确保工作液无微小气泡后才可正常使用。

使用时应检测工作液的固含量、电导率、PH值、找到最适宜的操作参数。

注意及时添加去离子水，定期补充溶剂和新漆，使工作液操作参数维持稳定。

三、技术指标
1. 原液
外观：透明或半透明，无色或浅黄色，粘稠液体。

固含量：60±2%（烘箱干燥法）；比重：1.02±0.05g/ml(20℃)。

2. 漆膜性能
3.施工工艺参数
四、常见故障及处理方案
编制：审核：批准：。

涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。

1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。