科远NT6000 DCS系统在大唐南京电厂辅助车间集中控制的应用文章作者：科远股份SCIYON摘要：本文讨论了大型火电厂辅助车间系统的控制要求，以大唐南京发电有限公司的全厂辅助车间为例，介绍了NT6000分散控制系统在辅助车间集中控制项目上的设计方案、实践情况、网络结构和工程特色。
关键词：DCS，辅助车间集中控制，现场总线，大型火电厂， NT6000分散控制系统，科远,660MW超超临界燃煤发电机组，提高自动化水平，降低电厂的建设投资成本，减员增效，PLC，DCS，正式投入商业运营，稳定可靠，执行器，阀岛，样本示范工程，系统运行稳定，操作简单，维护工作极少，获得了用户的好评大唐南京电厂建设规模是2台660MW超超临界燃煤发电机组。
按照大唐集团公司的精神和设计原则：第一要采用新技术，来提高自动化水平，第二要降低电厂的建设投资成本，第三在运行之后，要进行运行方式的改革，以实现减员增效。
按照这样一个原则，在辅助车间的技术方案选型上，打破了常规方案的局限，选用了集中控制方案；在硬件平台的选择上，将PLC和DCS 放在一起进行比较，最终经过招投标选择了性价比更好，更加适合集中控制应用要求的科远NT6000分散控制系统。
同时在部分系统中，采用了现场总线技术，为现场总线技术在火电厂的应用，进行了有益的尝试。
1、控制系统配置大唐南京电厂全厂辅助系统（车间）集中控制系统的控制范围包括：综合泵房、净水系统、锅炉补给水系统、两台机组的凝结水精处理及再生设备，化学取样加药系统、机组排水槽、脱硝氨区、工业和脱硫废水处理、生活污水处理、煤泥水处理、暖通、输煤、除灰系统、除渣、电除尘和脱硫等工艺系统。
按照工艺系统，控制系统分成水务控制系统、灰煤渣控制系统、脱硫控制系统；其中水务控制系统监控点设在主控室内，灰煤渣控制系统、脱硫控系统监控点设在辅控综合楼，每个监控站均为全功能站，能够监控和操作全厂辅网设备状态，同时通过权限设置不同的用户，区别监视和操作输煤、除灰、脱硫等工艺系统设备，构建了一个全厂辅助车间集中控制系统。
电厂脱硫脱硝系统的电气自动化控制设计【摘要】目前我国处于高速发展时期，各类工厂烟气排放导致大气污染加剧，我国是CO2排放量最多的国家，每年因酸雨导致直接经济损失达100亿元以上。
二氧化硫遇水蒸气形成酸雾严重危害人类健康。
电厂排放SO2占工业排放量的60%，对电厂排放烟气脱硫脱硝处理非常迫切，需要研发科学的脱硫脱硝自动化控制系统。
研究介绍电厂脱硫脱硝处理工艺，进行脱硫脱硝系统电气自动化控制设计，促进社会经济持续发展。
【关键词】电厂；脱硫脱硝系统；电气自动化控制电厂是SO2排放主要根源，政府出台相关政策加大治理力度，国务院出台国家环保规划指出化学需氧量排放量下降8%，将加强主要污染物减排作为首要任务。
新建燃煤机组实现脱硫脱硝，未安装脱硫脱硝施燃煤机组要配套烟气脱硫脱硝设施。
加快燃煤机组对低氮燃烧技术改造，对东部地区单机容量20万千瓦以上的燃煤机组实行脱硝改造。
电厂必须对烟气进行处理才能达到国家规定排放标准。
研究脱硫脱硝系统电气自动化控制设计具有重要现实意义。
1.电厂脱硫脱硝系统控制分析近些年脱硫技术飞速发展，现有技术可按回收类型分为干湿法工艺，湿法工艺脱硫技术使用广泛，相比其他工艺技术单位时间内脱硫数量高，发生大型故障概率低。
湿法脱硫存在产物难处理问题，外排烟气造成气体难以扩散，设备需要投入资金较大，往往需要较大的地理空间，使用干法脱硫技术可以弥补湿法脱硫技术的缺陷，可将干粉状产物集中处理，运行成本相比较低。
烟气除油技术研究主要包括干法脱硝催化剂与开发新的湿法脱硝工艺，近期对脱硝助剂研发成为烟气脱硝技术关注热点。
图1 现场控制总线技术煤气燃烧后形成高温烟气排放中伴有大量SO2等污染物进入大气，烟气排放治理难度加大，要提高环境综合治理能力【1】。
空气质量关乎人类的生存，电厂要落实国家节能减排的方针政策，监督企业污染物达标排放，生产企业要高度重视环保减排，切实落实烟气排放治理工作。
1.电厂脱硫脱硝自动化控制系统设计为保证烟气脱硫脱硝运行过程安全稳定，提高烟气脱硫脱硝效率，电厂脱硫脱硝控制系统要以实际设备为基础，以生产控制过程安全可靠为参考执拗，烟气脱硫脱硝工艺经过多年发展，使用控制系统包括PLC系统，DCS系统等【2】。
电厂脱硫控制系统与顺序控制设计摘要：由于脱硫系统比较复杂，包括多个系统，位置也相对分散，而分布式控制系统DCS 是适合大型工业生产过程的主流控制系统。
所以脱硫控制系统采用DCS 进行集中控制和监视，控制脱硫系统的启停和调控。
在机组正常运行工况下，DCS 控制系统对脱硫装置的运行参数和设备的运行状态进行的有效的监控和控制，并能够自动控制二氧化硫等大气污染物的排放总量及浓度在规定的要求范围内，以达到环境保护的目的。
关键词：脱硫系统；DCS；顺控1脱硫控制系统的组成整套脱硫控制系统采用脱硫控制室集中控制的方式。
以 DCS 的液晶显示屏LCD和鼠标作为机组的主要控制监视中心，在脱硫控制室内完成两台炉脱硫装置及其公用系统的启停及各参数的调整和正常运行情况的监测、报警和处理紧急事故。
脱硫控制系统主要具备三个功能：数据采集和处理（DAS），模拟量控制（MCS）以及开关量顺序控制（SCS）。
分散控制系统监控的范围主要包括下列系统：石灰石浆液制备系统、烟气系统（烟道和烟气挡板）、湿法烟气脱硫装置系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工业水系统。
除以上工艺系统外，脱硫系统的电气的监控也纳入脱硫系统。
DCS 控制系统最大的优点就是功能分级，每级信息反馈到上级，上级再把命令传到下级。
所以脱硫系统将分成机组监控层和过程控制层，而过程控制层又分成子功能组级和驱动级。
在子功能组级中，可以体现出分散或分组的概念，各组之间相对独立又可相互通讯，每一组承担机组的一个局部控制功能，这一级接受来自各工作站的指令（即操作员站），又向驱动级发出指令。
驱动级（即基本控制级），属于最低的一级，是单一控制项目的控制手段。
这一级接受子功能组的控制指令或运行人员手动操作指令，并具有必要的联锁保护功能。
驱动级的输出指令主要控制电动机、电动门、执行机构、电磁阀等就地设备。
2脱硫控制系统的软硬件配置脱硫系统采用 DCS 控制，在脱硫综合楼设有脱硫控制室及脱硫系统电子设备间，脱硫控制室设有操作员站，方便调试和投运。
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
