某某公司精益化改善项目实施办法

精益运营管理项目实施管理制度为推进精益运营管理项目工作，进一步降低公司运营成本，搭建以精益运营为核心的持续改善运营体系；为在组织和管理上赋予精益运营项目参与者和管理者相应的权限，明确各部门和各类人员应当承担的职责，保障员工精益改善激励政策的落实，特制定本制度。

1、总则1.1、精益运营管理是一项在公司所有部门适用的、长期的、不断进行自我改善的日常工作。

通过精益运营管理项目以及后续工作的开展，达成全员参与的减少浪费、提升效率，持续改善的目标。

1.2、各部门应当配合精益运营项目的开展和实施，项目参与人员在项目实施过程中有依据职责协调相关人员和资源的权利。

1.3、配合精益运营制定的激励措施是长期的，各类奖项的评审按制度和流程，依照各部门职能由精益管理组织（第一期为精益推进执行小组）、企管部、人力资源部负责落实，公司依据结果兑现奖励。

2、适用范围适用于公司所有部门。

3、组织与职责3.1、组织架构精益运营项目由领导小组和推进执行小组二级组织构成，根据一期精益项目实施改善的内容，推进执行小组下分 4 个精益改善项目组，分别针对“产线建设与工位标准化”、“5S 与精益班组”、“精益机制与人才培养”、“生产计划与精益物流”开展具体改善工作。

组织机构图如下：略组长：俞卫副组长：3.2、领导小组职责3.2.1、作为精益运营管理的总指导，推动精益运营工作在公司的推广，并形成长效的机制和精益文化；3.2.2、参与项目大计划的制订；3.2.3、项目推进方向及时间节点把控；3.2.4、负责审核及批准各项精益运营文件、相关制度及流程；3.2.5、参加项目启动会、中期会及结案会；3.2.6、每月参加项目汇报例会；3.2.7、协调公司层面的人员和资金等资源分配，对项目规划进行决策，对非常规事项进行调整，保障项目目标达成；3.2.8、指导、监督、审核精益运营项目的执行与结果评估，开展现场巡视工作，参与重要会议及颁奖活动。

3.3、推进执行小组（小组成员及精益专员）职责3.3.1、参与制定项目方案及实施计划；3.3.2、组织项目推进及落地执行工作；3.3.3、项目过程资料、数据的收集、分析、阶段成果确认和总结汇报；3.3.4、项目推进过程中引领、指导、督促、检查、汇报、沟通等工作；3.3.5、保证有效推进的人力组织和物资提供；3.3.6、跟进4 个精益改善项目组的进度情况并协助完成；3.3.7、保障精益改善机制的可持续运行，如：精益项目实施推进中的改善点标签、合理化建议、一点课程等数据的输出和归口管理；3.3.8、组织开展相关精益活动，如××例会、月度和季度会议，组织开展各项评比、宣传和颁奖活动；3.3.9、跟进并评价精益相关活动开展情况，如××运行情况、车间改善活动开展情况等；3.3.10、负责在精益运营项目实施过程中不断完善、修订员工激励措施。

精益改善活动策划方案1. 引言精益改善活动是一种通过优化运营流程，降低成本，提高质量和效率的方法。

它可以帮助组织识别和解决问题，减少浪费，提高客户满意度。

本文将介绍一个精益改善活动的策划方案，以便组织能够有效地进行改进工作。

2. 目标设定在开始精益改善活动之前，组织应明确目标。

目标可以是提高产品质量，降低生产成本，提高员工效率，加快流程时间等。

根据公司的具体情况和需求，合理设定目标，并确保目标对于组织具有挑战性和可测量性。

3. 团队组建组建一个专门负责精益改善活动的团队是很重要的。

从组织中选取一些关键人员作为团队成员，他们应具备问题解决能力，领导能力和团队协作能力。

还可以邀请一些外部专家作为咨询顾问，他们可以提供专业知识和经验，帮助团队顺利进行改进工作。

4. 测量现状在开始改进之前，团队应对当前状态进行全面的评估。

这包括收集关于生产和运营过程的数据，参观实地，对员工进行访谈等。

这些数据和信息将帮助团队了解当前存在的问题和障碍，并为接下来的改进工作提供基础。

5. 制定改进计划根据现状评估结果，团队应制定一个详细的改进计划。

该计划应包括具体的改进目标，明确的时间表和可行的行动步骤。

团队可以使用一些精益工具和技术，如价值流图，五个为什么，Kanban板等，来帮助确定问题的根本原因，并提出解决方案。

6. 实施改进改进计划的实施阶段是整个精益改善活动的核心。

团队应有条不紊地按照计划推进改进工作，并将重点放在问题解决上。

他们应鼓励员工参与改进工作，提供培训和指导，以确保他们充分理解并接受改进的目标和方法。

7. 监测和评估在改进工作的进行过程中，团队应定期进行监测和评估，以确保项目按计划进行并达到预期目标。

他们可以使用一些指标和数据来跟踪改进效果，并根据情况进行必要的调整和改进。

此外，团队还可以收集员工和客户的反馈，以了解改进措施的实际影响。

8. 知识分享和持续改进在改进工作完成后，团队应总结经验教训，并将所学到的知识和经验分享给整个组织。

精益项目推进实施方案一、背景。

随着市场竞争的日益激烈，企业在提高效率、降低成本、提升质量和客户满意度方面面临着越来越大的挑战。

精益项目管理作为一种高效的管理方法，已经被越来越多的企业所采用。

本文档旨在提出一套精益项目推进实施方案，帮助企业在实践中更好地应用精益项目管理，提高企业的竞争力。

二、目标。

1. 通过精益项目推进，提高生产效率，降低生产成本；2. 优化流程，减少浪费，提高产品质量；3. 提升员工的参与度和工作满意度；4. 提高客户满意度，增强企业市场竞争力。

三、实施步骤。

1. 确定项目目标和范围。

在开始精益项目推进之前，首先要明确项目的目标和范围，确定要推进的具体项目内容和目标。

同时，要充分调研，了解企业内部和外部环境，确定项目推进的重点和方向。

2. 建立项目组织架构。

建立一个专门的项目组织架构，明确项目推进的责任人和团队成员，确定项目推进的组织结构和沟通渠道，确保项目推进的顺利进行。

3. 进行价值流分析。

通过对企业的价值流进行分析，找出生产过程中的浪费和瓶颈，确定改进的方向和重点。

同时，要与员工和相关部门进行充分沟通，了解他们对工作流程的看法和建议，为改进提供参考。

4. 实施改进措施。

根据价值流分析的结果，制定具体的改进措施和计划，实施各项改进工作。

在实施过程中，要充分借鉴精益工具和方法，如5S、Kanban、持续改进等，确保改进工作的顺利进行。

5. 监控和持续改进。

在项目推进的过程中，要不断监控改进效果，及时发现问题并进行调整。

同时，要建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动企业持续改进和提高。

四、关键成功因素。

1. 领导支持。

企业领导要充分支持精益项目推进，明确项目目标和重要性，为项目推进提供必要的资源和支持。

2. 员工参与。

员工是企业最宝贵的资源，他们的参与和支持是精益项目推进的关键。

要充分激发员工的积极性，鼓励他们参与改进工作，并及时给予认可和奖励。

3. 持续改进。

精益项目推进不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

项目精益管理实施方案模板一、项目背景（在这一部分，您需要描述项目的背景和目标，包括项目的规模、范围、时间、预算等信息。

）二、精益管理概述（在这一部分，您需要介绍精益管理的基本概念和原则，包括价值流、价值流映射、持续改进等内容。

）三、项目精益管理实施方案1. 价值流映射（在这一部分，您需要描述项目中的价值流映射过程，包括价值流图的制作、价值流分析、识别价值和浪费等内容。

）2. 持续改进（在这一部分，您需要介绍项目中的持续改进方法，包括PDCA循环、Kaizen活动、问题解决等内容。

）3. 5S管理（在这一部分，您需要介绍项目中的5S管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等内容。

）4. 一次通过率（在这一部分，您需要介绍项目中的一次通过率改进方法，包括错误预防、错误检测、错误纠正等内容。

）5. 价值工程（在这一部分，您需要介绍项目中的价值工程方法，包括功能分析、成本效益分析、价值工程技术等内容。

）四、实施计划（在这一部分，您需要描述项目精益管理实施的具体计划，包括时间安排、责任分工、资源投入等内容。

）五、监控与评估（在这一部分，您需要介绍项目精益管理实施过程中的监控与评估方法，包括绩效指标、监控手段、评估标准等内容。

）六、风险管理（在这一部分，您需要描述项目精益管理实施过程中可能面临的风险，并提出相应的应对措施。

）七、总结与展望（在这一部分，您需要对整个项目精益管理实施方案进行总结，并展望未来的发展方向和目标。

）以上就是项目精益管理实施方案模板的全部内容，希望能对您在项目管理中应用精益管理理念有所帮助。

祝您的项目顺利实施，取得成功！。

精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法精益改善项目管理办法1.目的 1.目的为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产经营工作顺利完成。

经营工作顺利完成。

2.适用范围 2.适用范围通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。

通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。

3.职责 3.职责3.1生产制造部 3.1生产制造部精益改善项目的归口管理部门精益改善项目的归口管理部门3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订; 3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订;3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。

3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。

3.2各职能部门、分厂及子公司 3.2各职能部门、分厂及子公司3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作; 3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作;3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作; 3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作;3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定; 3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定;3.2.4负责项目成果的移交和实施。

3.2.4负责项目成果的移交和实施。

4.定义 4.定义4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、4.1精益改善:在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。

效果的临时性变革活动。

精益改善项目实施的方法步骤1. 问题定义阶段在精益改善项目的实施过程中，首先需要明确问题的定义，确保团队对于问题的共识，并明确项目的目标。

•分析问题：详细分析现有问题，包括问题的根本原因、影响范围和应对措施等。

•制定目标：根据问题的分析，制定明确、可衡量的项目目标，以便评估改善的效果。

2. 测量阶段在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据，确定问题的关键指标，并进行实际数据的测量和收集。

•确定关键指标：确定与问题相关的关键指标，这些指标应能够客观反映问题的现状。

•数据收集：采集与关键指标相关的数据，包括数量、比率、百分比等各种形式的数据。

•数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，寻找问题的主要原因。

3. 分析阶段在分析阶段，对问题进行更深入的分析，找出问题的根本原因，并制定合理的解决方案。

•根本原因分析：通过使用各种工具和技术，分析问题的根本原因，例如5W1H、鱼骨图、因果关系图等。

•生成解决方案：基于根本原因的分析，团队应共同讨论并生成一系列解决方案，以解决问题。

•选择方案：根据解决方案的可行性和效果，选定最合适的解决方案。

4. 实施阶段在实施阶段，将选定的解决方案付诸实施，并监控改善的效果。

•制定计划：根据选定的解决方案，制定详细的行动计划，包括实施时间表、责任人和资源分配等。

•实施方案：按计划执行解决方案，并确保相关人员的参与和支持。

•监控效果：通过收集相关数据和反馈意见，对项目的效果进行监控和评估。

5. 控制阶段在控制阶段，对改善方案进行标准化和持续改进，以确保问题不再出现。

•设立标准：根据改善方案的效果，制定相应的标准和流程，以便持续改进和控制问题。

•培训和培养：对相关人员进行培训和培养，以确保他们能够正确地执行标准和流程。

•绩效评估：对改善方案的绩效进行定期评估，及时调整和改进。

6. 关闭阶段在项目实施完毕后，进行总结和归档，以便今后的参考和学习。

•总结经验：对项目实施过程进行总结和评估，总结成功之处和改进之处。

精益管理改善方案一、现状分析首先，对企业当前的运营状况进行全面深入的评估是至关重要的。

这包括对各个部门的工作流程、资源利用情况、产品质量控制、客户满意度等方面进行详细的调研和数据收集。

在生产部门，可能存在着生产过剩、库存积压、设备故障频繁等问题。

例如，由于生产计划不准确，导致某些产品生产过多，占用了大量的库存空间和资金。

在销售部门，可能存在客户订单处理不及时、销售渠道不畅、市场反馈响应缓慢等情况。

比如，销售团队与生产部门之间的沟通不顺畅，导致无法及时满足客户的个性化需求。

在人力资源方面，可能存在员工职责不清、工作效率低下、培训不足等现象。

比如，某些岗位的工作职责模糊，导致员工在工作中出现推诿扯皮的情况。

二、精益管理的目标设定基于现状分析，明确精益管理的具体目标。

这些目标应该是可衡量、可实现、具有相关性并且有时限的（SMART 原则）。

短期目标可以设定为在接下来的三个月内，将库存周转率提高20%，减少生产线上的次品率 10%，并将客户订单处理时间缩短 15%。

中期目标可以是在半年内，优化 50%的核心业务流程，提高员工的工作满意度 15%，并将市场份额扩大 5%。

长期目标可以是在一年内，实现企业整体运营成本降低 25%，产品质量达到行业领先水平，建立持续改进的企业文化。

三、精益管理的具体措施（一）流程优化1、对现有业务流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，找出其中的瓶颈环节和非增值活动。

2、运用价值流分析（VSM）工具，识别流程中的浪费，如等待时间、运输过程中的损耗、不必要的审批环节等。

3、针对问题环节，重新设计流程，简化操作步骤，消除重复劳动，提高工作效率。

（二）质量管理1、建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程。

2、引入先进的质量控制工具，如六西格玛、PDCA 循环等，持续改进产品和服务质量。

3、加强员工的质量意识培训，让每一位员工都明白质量是企业的生命线。

（三）库存管理1、实施拉动式生产，根据客户需求来安排生产计划，减少库存积压。

精益化项目实施方案一、项目背景。

在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的竞争力，以适应市场的变化。

精益化项目实施是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高效率，降低成本，提高产品质量，从而增强市场竞争力。

二、项目目标。

1. 提高生产效率，通过精益化项目实施，优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。

2. 提高产品质量，通过精益化项目实施，优化质量管理体系，提高产品质量，提升客户满意度。

3. 降低库存，通过精益化项目实施，优化供应链管理，降低库存水平，减少资金占用。

4. 提高员工满意度，通过精益化项目实施，优化员工工作流程，提高工作效率，提升员工满意度。

三、项目实施步骤。

1. 制定项目计划，明确项目的目标、范围、时间表和资源需求，制定详细的项目计划。

2. 识别价值流，分析企业的价值流，识别价值和浪费的流动路径，找出存在的问题和瓶颈。

3. 消除浪费，通过价值流图和价值流分析，找出生产过程中存在的浪费，采取措施消除浪费。

4. 实施改进措施，根据价值流分析的结果，制定改进措施，包括优化生产流程、改善设备效率、提高员工技能等。

5. 持续改进，建立持续改进机制，定期评估项目实施效果，不断优化改进措施，实现持续改进。

四、项目实施关键点。

1. 领导支持，精益化项目实施需要得到企业领导的支持和重视，领导要发挥示范作用，推动项目的顺利实施。

2. 员工参与，员工是项目实施的主体，他们需要全力参与项目，积极配合改进措施的落实，提出改进建议。

3. 数据分析，项目实施需要依据数据进行分析，科学决策，确保改进措施的有效性。

4. 持续改进，精益化项目实施不是一次性的工作，需要建立持续改进的机制，不断优化生产流程，提高效率。

五、项目实施效果评估。

1. 生产效率提升，通过比较项目实施前后的生产数据，评估生产效率的提升情况。

2. 成本降低，通过比较项目实施前后的成本数据，评估成本的降低情况。

3. 产品质量提升，通过客户满意度调查和产品质量数据分析，评估产品质量的提升情况。

精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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精益改善项目计划
1、标杆考察，发现差距：推行精益生产，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。

2、意识引导，培训先行：精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。

3、成立项目领导和推行小组：在实施精益生产的时候，建立一个精益生产组织，"精益生产委员会"，"改善组织"，以便后续工作。

4、示范线改善，体现成果，建立改善样板区域：任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。

5、现场改善：改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

6、选择要改进的关键流程，画出价值流程图：精益生产方式不是一蹴而就的，强调持续的改进，首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

7、开展改进研讨会：精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

8、推广到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

精益示范线项目计划与改善报告1. 项目简介本项目旨在利用精益生产方法，改善公司生产线的效率和质量，减少浪费，提高客户满意度。

1.1 项目背景公司生产线的效率和质量一直是公司的瓶颈，同时也限制了公司的发展。

为了提高公司的竞争力，我们决定采用精益生产方法，对生产线进行改善。

通过优化生产线流程，减少浪费，提高质量和效率，最终达到增加产能和提高客户满意度的目标。

1.2 项目目标本项目通过引入精益生产方法，旨在实现以下目标：•减少生产线上的浪费：通过精益方法，减少生产线上的浪费，包括时间、人力、材料和能源等方面的浪费，提高生产线的效率。

•提高生产线的质量：通过精益方法，改善生产线的流程和质量控制系统，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。

•提高公司的竞争力：通过提高生产线的效率和质量，提高公司产能并降低成本，增强公司的竞争力。

2. 项目计划2.1 项目组织为了保证项目的顺利推进和实现项目目标，我们组成了一个专门的项目组，包括以下人员：•项目负责人：负责项目的整体规划、组织、协调和监督。

•精益专家：负责精益方法的引入和指导。

•生产线主管：负责生产线的日常管理和生产绩效的改善。

•质量控制主管：负责生产线的质量控制和质量指标的改善。

•信息技术主管：负责建立和维护信息系统。

2.2 项目流程本项目分为以下几个主要流程：1.项目启动：成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。

2.流程分析：通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。

3.改进方案制定：制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。

4.方案实施：实施改进方案，并进行效果评估。

5.持续改进：持续监测并改进生产线的流程和效果，保证项目的持续改进。

2.3 项目计划表步骤时间负责人备注项目启动第1周项目负责人成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。

流程分析第2-3周生产线主管通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。

改进方案制定第4-5周精益专家制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。

精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。

精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。

结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。

二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。

三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。

（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。

（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。

（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。

2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。

（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。

（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。

（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。

3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。

（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。

（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。

（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。

4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。

（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。

（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。

（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。

四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。

精益生产改善提案实施办法编号:【ＳDHT／ＪY－016－2０１2】批准:审核:编制:生效日期: 201２年9月１日山东华特磁电科技股份有限公司精益生产改善提案实施办法1 目得挖掘员工潜能,激发员工得活力与创造力，以主人翁得态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业得快速发展做贡献。

2、适用范围本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案得管理与组织工作。

参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象就是各生产班组一线员工.3。

引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》４.术语4、1班组本办法中，除特殊注明得，所称班组指生产一线班组。

４、2改善提案4。

２．1改善提案得定义针对现状，提出得更好得方法、措施或设想。

主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面得问题及对策，基本要素包括：针对得问题、准备采取得措施、以及预计达到得效果。

4。

2.2按提案提出对象来分：●个人提案：指员工个人提出来得一些比较简单易行得改善提案或建议.●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等)等方面得一些大得改善项目。

4。

2。

３本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议得要求。

4．2。

4、精益生产改善提案得一般范围。

4。

2．4、１现场类主要包括：●工具、设备、仪器、装置得创新、改进;●生产工艺、操作方法、制造技术得进步；●安全隐患排除；●安全生产、劳动保护、环境保护得方法与手段得创新、改进；●物资储藏、运输技术得创新、改进;●节约能源；●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件得技术措施;4、２、4、2经营管理与服务类主要包括：●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;●在工作组织、制度规定等方面提出得办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4、３提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理：●攻击团体或个人得投诉、抱怨等；●个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；●与曾经提出或者曾经采用过得提案内容相同或者相近者；●属于本身工作职责范围内得提案。

办公室精益化项目实施方案一、项目背景随着企业经营环境的日益复杂和竞争的加剧，如何提高企业的运营效率、降低成本，成为了企业发展中的重要课题。

精益化生产管理理念的提出，为企业提供了一种有效的解决方案。

在这样的背景下，本公司决定开展办公室精益化项目，以提升办公效率，降低成本，增强企业竞争力。

二、项目目标1. 提高办公室工作效率，减少不必要的浪费。

2. 精简办公流程，提高工作质量和效率。

3. 降低办公成本，提高资源利用率。

4. 增强员工工作积极性和满意度。

三、项目实施步骤1. 项目启动确定项目的范围、目标和时间表，成立项目组，明确项目的责任人和具体任务。

2. 流程分析对办公室各项工作流程进行全面的分析，找出存在的问题和不必要的环节。

3. 价值流分析通过价值流图的绘制，找出价值流中的浪费环节，如等待、繁琐的手续等。

4. 流程改善根据流程和价值流分析的结果，对办公室工作流程进行改善，消除浪费，提高效率。

5. 规范化管理建立规范的管理制度和流程，明确各项工作的责任人和时间节点，提高工作的规范性和可控性。

6. 培训和推广对员工进行相关的精益化培训，提高员工对精益化理念的认识和理解，推广精益化管理的理念和方法。

四、项目实施的保障措施1. 领导支持公司领导高度重视办公室精益化项目，提供必要的支持和资源保障。

2. 项目组建成立专门的项目组，由具有丰富经验和专业知识的人员组成，负责项目的具体实施和推进。

3. 沟通协调加强与各部门的沟通和协调，确保项目的顺利推进和实施。

4. 绩效考核建立科学的绩效考核机制，对项目实施过程中的成果和效益进行评估，激励和奖励优秀的实施团队和个人。

五、项目实施的效果评估1. 工作效率提高通过精益化项目的实施，办公室工作效率得到明显提升，工作流程更加顺畅、高效。

2. 成本降低精益化项目的实施，使得办公成本得到有效的控制和降低，资源利用率得到提高。

3. 员工满意度提升精益化项目的实施，减少了员工的工作压力和繁琐的工作环节，提高了员工的工作积极性和满意度。

XX有限公司精益改善项目考核办法
一、目的
为加强精益改善项目管理的科学性和有效性，建立健全项目管理的激励和约束机制，规范改善项目的考核及奖励制度，确保项目的顺利实施及实施效果，制定本办法。

二、适用范围
公司推行及参与精益项目的部门、单位和个人。

三、项目绩效指标达成奖励
3.1 指标计算方法
✧ 3.1.1 人均小时产量=每月产量/总直接人工工时；
✧ 3.1.2 日均故障时间=设备月度故障停机时间统计/月天数；
✧ 3.1.3 5S改善得分。

3.2 每月对指标进行核算，达到或超过当月目标值既给予奖励。

✧每月指标及奖励标准
四、专项工作完成奖励
五、流动奖励
六、项目过程考核细则。

【精益】某汽车零部件企业精益生产改善方案第一篇：【精益】某汽车零部件企业精益生产改善方案【精益】某汽车零部件企业精益生产改善方案一、某汽车零部件公司生产现状某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。

近几年随着国际能源价格的走高。

原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。

其次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。

利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。

通过该公司的调查发现其主要面临以下问题：1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。

现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松散，生产效率低。

该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。

“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。

二、该公司精益生产改善方案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。

这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。

首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。

收集数据，绘制现阶段的价值流程图。

通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。

绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。

通过对该公司精益生产的探索和研究，共对该公司的生产管理方式做了如下改善:1、目视化管理为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。

设立控制中心，将需要的信息集中展示。

按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。

某某公司精益化改善项目实施办法各部门:根据公司《精益化管理实施办法（试行）》的通知，为不断减少生产经营环节的浪费，持续改善现场环境，改进业务流程，优化工艺流程、作业流程，不断创新技术工艺改进、管理改善，去除生产经营过程中不增值的环节，改善公司企业文化，激发广大员工主人翁精神，建立生产经营持续改善的长效机制，公司决定推行精益化管理。

一、组织机构设置为便于精益化管理工作的有序推进，成立**公司精益化管理工作小组。

组长:副组长：***、**组员:精益化管理工作内容1、技术改进⑴新产品开发，产品工艺、配方、设计的改进、发明⑵产品生产和设备维修改造过程中的小改革、小发明、小创造⑶产品包装、装卸、运输、检验等工具的设计、创造和发明⑷工程施工安装工具的发明、设计⑸节能降耗、降低成本技术和工具的发明、创造⑹工程设计技术、设计模式的改进⑺其他技术改进项目2、合理化建议⑴改善企业文化的具体措施⑵提高工作效率、改进工作方法的思路⑶党风、工作作风廉政建设的建议或意见⑷消除浪费、节能降耗、降低成本、提咼产品质量的建议和措施⑸其他有利于公司发展的合理化建议3、管理改善⑴公司经营管理改革方案⑵能有效提高公司效益的各类管理制度⑶能节能降耗、增收节支的管理方案⑷现场管理实施方案或实施细则⑸其他管理方案三、精益化管理改善项目的评分标准及奖项设置1.技术改进项目⑴技术改进项目评分标准⑵技术改进项目等级标准⑶技术改进项目奖励标准：①一等奖：奖金3000元；②二等奖：奖金2000元；③三等奖：奖金1000元；④鼓励奖若干名，奖金100-500元2、合理化建议⑴合理化建议评选标准⑵合理化建议等级标准⑶合理化建议奖项设置:①一等奖：奖金2000元;②二等奖：奖金1000元;③三等奖：奖金100元；3.管理改善⑴管理改善项目奖评选标准⑵、管理改善项目等级标准⑶、管理改善项目奖项设置：①一等奖：奖金2000元；②二等奖：奖金1000元；③三等奖：奖金100元；三、评定办法1、上报项目由**公司进行内部评定，精益化管理工作小组领导提问，项目负责人进行陈述，根据项目的经济性、实用性、可推广性等进行评分；2、副组长以上领导至少3/4人员参与，组员至少1/2人员参与, 评定方为有效；3、副组长及以上人员评分占得分的70%,组员评分占得分的30%,最终得分核算成相应等级；4、**公司内部已评定奖项，集团公司再次评定奖项的，奖金进行累计；5、对于未能评定获奖的项目，以**公司精益化管理工作小组名义进行反馈；6、**公司精益化管理工作小组成员，经**公司总经理办公会研究，可酌情调整。