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粉料仓设计参数（最新版）目录1.粉料仓设计概述2.粉料仓的主要设计参数3.粉料仓设计参数的影响因素4.粉料仓设计参数的优化5.粉料仓设计参数的实际应用正文一、粉料仓设计概述粉料仓是储存粉状物料的容器，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
在设计粉料仓时，需要考虑一系列重要的参数，以确保仓体的稳定性、安全性和经济性。
本文将对粉料仓的主要设计参数进行详细介绍，并分析影响这些参数的因素，以及如何优化设计参数以满足实际应用需求。
二、粉料仓的主要设计参数1.仓体尺寸：包括仓底直径、仓高、仓壁高度等，需要根据储存物料的性质和储存量来确定。
2.仓体材料：选择合适的仓体材料可以提高仓体的稳定性和安全性，一般可选用碳钢、不锈钢、铝合金等材料。
3.仓体结构：包括立式、卧式、圆柱形、圆锥形等，需要根据物料的性质和储存要求来选择。
4.进出料方式：包括上进料、下进料、侧进料等，需要根据物料的性质和输送设备来确定。
5.物料输送设备：包括输送带、刮板、斗式提升机等，需要根据物料的性质和储存量来选择。
6.通风设备：用于调节仓内气压和防止粉尘爆炸，可选用轴流风机、离心风机等。
7.安全防护设备：包括仓顶除尘器、压力传感器、温度传感器等，用于监测仓内环境和保证安全运行。
三、粉料仓设计参数的影响因素1.物料性质：包括物料的密度、粒度、湿度、粘度等，这些因素会影响仓体的尺寸、结构和材料选择。
2.储存量：储存量的大小会影响仓体的尺寸和结构选择。
3.工作环境：包括温度、湿度、气压、风速等，这些因素会影响仓体的材料选择和通风设备的配置。
4.安全要求：包括防爆、防尘、防泄漏等，需要根据行业标准和实际需求来确定安全防护设备的配置。
四、粉料仓设计参数的优化1.仓体尺寸的优化：根据物料的储存量和物料性质，合理确定仓体的尺寸，以降低成本和提高储存效率。
2.仓体材料的优化：根据工作环境和安全要求，选择合适的材料，以提高仓体的稳定性和安全性。
3.仓体结构的优化：根据物料的性质和储存要求，选择合适的结构形式，以提高仓体的稳定性和安全性。
石灰料仓操作手册一．结构组成（1）石灰料仓：容积为150m3，直径φ5mm，直段高度14.5m，下部为60°锥斗形式。
锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。
料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔，内部设有内人梯，用于内部检修。
料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。
顶部安装料位计，起料位监控作用。
（2）石灰料仓的底部设有4根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。
（3）料仓的下部装有振动料斗。
振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀，并与螺旋输送机连接。
插板阀用于开闭振动给料机的出口，为手动手轮丝杆螺母传动操作式。
手轮位于料仓的外侧，方便操作。
（4）螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机，用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。
（5）除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机（0.25KW）+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。
（6）料位计：料仓侧壁设有1个料位计，用于检测高、低、空三个料位。
（7）钢直梯：从2米高度开始设置护栏（直径为750mm），梯宽：500mm，梯踏步间距为300mm。
顶部扶手与护栏相联接。
（8）进料管：管径DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快速连接。
（9）石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。
二．功能原理与电气控制（1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m3）内。
粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。
在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
（3）料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。
石灰料仓参数一、石灰料仓的概况石灰料仓作为工业生产中重要的储存设备，主要用于储存和供应石灰原料。
其结构通常包括仓体、进料口、卸料口、支架等部分。
料仓的容量和尺寸根据实际生产需求进行设计，以满足连续生产的需要。
二、石灰料仓参数详解1.容量：料仓的容量是根据生产工艺需求确定的。
一般来说，容量越大的料仓能够储存更多的石灰原料，从而减少频繁进料次数，提高生产效率。
2.尺寸：料仓的尺寸包括长度、宽度和高度。
这些参数决定了料仓的容积和外观，同时也要考虑与周围设施的协调性。
3.壁厚：料仓的壁厚直接关系到其强度和耐久性。
在设计时，需要充分考虑壁厚与压力、温度等因素的关系，以确保料仓的安全运行。
4.卸料口：卸料口是料仓的重要组成部分，其大小和位置会影响到物料的流动性和卸料的顺畅性。
合理设计卸料口可以有效提高卸料的效率和均匀性。
5.支架：料仓的支架起到支撑作用，其结构形式和材料选择要根据实际情况而定。
常见的支架形式包括支柱、横梁和斜撑等，材料多为钢材或混凝土。
6.密闭性：石灰原料容易吸湿，因此料仓的密闭性至关重要。
良好的密闭性能有效防止石灰原料受潮，保证其品质和性能的稳定。
7.防腐措施：由于石灰原料的强碱性，料仓内壁需采取有效的防腐措施。
常见的防腐方法包括涂刷防腐涂料、使用防腐衬里等，以延长料仓的使用寿命。
8.通风与除尘：为了降低料仓内的粉尘浓度和保持空气流通，通常会设置通风与除尘装置。
这些装置能够改善作业环境，保障操作人员的健康。
9.监控系统：为了实时掌握料仓的运行状态和物料储存情况，配备监控系统是必要的。
监控系统可以对料仓内部进行实时监控、记录及预警，提高生产安全性。
10.操作规程：针对石灰料仓的操作应制定严格的规程，确保操作人员严格按照规程进行操作，从而保证料仓的正常运行和安全生产。
三、总结石灰料仓作为石灰生产中的重要环节，其参数的选择与设计对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
从容量、尺寸、壁厚到各种辅助设施，每一个参数都需要经过严谨的计算和考量。
一、工程概况1.1工程简介本工程为中山市北部组团垃圾电厂石灰浆制备系统工程石灰仓设备供货及技术服务。
石灰仓基本形状为下部锥体，上部为直筒，材质均为Q235B。
石灰仓总高约为 11.88 米，筒体直径 3.816 米，总重约 8.8 吨；交货顺序：石灰仓制安后交付调试。
1.2工程特点1.2.1石灰仓制安结构较复杂、体积较大、焊接量大、质量要求高、尺寸控制难、工期短；1.2.2 石灰仓吊装难度较大，露天高温作业多；1.2.3 钢构以上部分需高空作业，安全风险较大；二、施工工艺2.1主要施工方法的确定根据工程情况及机具设备情况和现场场地情况，决定在有卷板机的加工厂进行号料、下料、卷弧和材料堆放和部分部件的制作，在现场进行壁板组对。
根据现场实际，考虑吊装方便，石灰仓采用倒装工艺，这样减少了很多高空作业的危险，且仓体内外需搭设满堂红脚手架，确保施工安全。
2.2构件预制a.按筒体壁板及锥体壁板排板布置图进行号料和下料，根据倒装的顺序进行下料和卷弧。
b.所有壁板打制坡口后，用卷板机滚压圆弧，经弧度样板检查合格后堆码在弧形架内待用。
2.3施工技术质量要求与措施a.绘制排板图根据设计图确定的料板尺寸,按设计图确定的人孔、管口的位置，按规范控制其与纵环缝间的距离，绘制合理的排板图，图中应将每块料板编号，以利材料采购和板料放样。
b.放样:到货的材料经自检及报验合格后，根据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员检验相关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。
壁板等圆弧部件，应根据加工部件制出弧形样板。
弧形样板的弦长不应小于1.5m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过±0.5mm。
所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。
依照排板图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时予以标注，并由筒体内壁引至外壁。
1：仓段计算1.1：直段：（一）受力分析（标准值）直段高H=8.7m 直径D=6m H/D=8.7/6=1.45 接近1.5 ，且D>4m，可按深仓理论计算。
仓顶荷载：袋式除尘器：424kg,其它等共600kg～kg/m仓顶自重1211kg～65kg/m。
壁板：δ=4 31.4kg/m2δ=5 39.25kg/m2u：贮料与摩擦系数，k：侧压力系数k=tg(450-φ/2)s：仓顶到计算截面距离p：水力半径Cn：水平压力修正系数Cv：垂直压力修正系数。
r：贮料密度.1.6t/m3=15.68KN/m3(二、) 壁板厚度及横劲1、区段A：高度（0～.1.25m）a、壁板厚度：P环=18.12KN/m P压=18.12KN/m取δ=4mmσ切=[(18.12/9.8)x100]/(0.4x100)=46.2kg/cm2σ法b、横劲r2）径向力：Nφ=(1.5x3.037)/(2sin9o）=14.56 KN/m环向力：Nθ=1.5x3.037xcos9o ctg9o=28.41 KN/m环向拉力：T=14.56x3xcos9o=43.14 KN=4.4T取[10 A=12.74Cm2λ=4402/12.74=345kg/ cm22、区段：Ca、壁板厚度：P环=92.43KN/m P压=3.73+37.74=41.47KN/m取δ=5mmσ切=[(92.43/9.8)x100]/(0.5x100)=188.7kg/cm2σ法=[(41.47/9.8)x100]/(0.5x100)=84.63kg/cm2σ总=207kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=80.67KN/m N环=100.84KN/m取[10 A=12.74Cm2λ=(100.84x1000)/(9.8x12.74)=807kg/ cm23、区段：Da、壁板厚度：P环=103.5KN/m P压=4.29+49.36=53.65KN/m取δ=6mmσ切=[(103.5/9.8)x100]/(0.6x100)=176kg/cm2σ法=[(53.65/9.8)x100]/(0.6x100)=91.24kg/cm2σ总=198kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=92.43KN/m N环=113.22KN/m取[14 A=18.51Cm2 λ=(113.22x1000)/(9.8x18.51)=624.15kg/ cm21.2、锥段：法向拉力：P N=ξP V ξ=cos2α+ksin2α=0.5 k=0.3333 α=60o 环向拉力：N P=P N ctgαl=38.838 l斜拉力：Nmin=(l ctgαl/2){P V+[ r(sinα)/(3 l2) ] (l3- l13 )}吊挂设备引起的斜拉力忽略+34.8x152+2x48.1x402=579698 cm4W=7246 cm3λ跨中=(36.27x100000)/7246=500kg/ cm2 2;排架2．1：荷载1、贮料：350t自重：21.682t附属物重：1.5t2、风载：W=ΒZ U s U z W o=51kg/m2W O基本风压35kg/m2(北京地区十年一遇最大风力)U s<0.7U z=1.14βZ =1.83自振周期T=0.56+0.4x10-3(h2/D)h=19.75mD=6mT=0.586s>0.25s所以考虑风振系数βZ =1+[(ξυφZ)/ U z ]=1+[(1.88x0.755x0.665)/ 1.14 ]=1.83 风载作用点：S=6x8.7x(8.7/2+4.81)+(6+0.4)x(4.841/20x(4.841x2/3)=480+50=530A=6x8.7=6.4x4.841/2=67.69Z=7.8m风载P=51xA=51x67.69=3452kg2．2；内力：1、立柱：N1=(350+21682+1.5)/4=93.3t用L80x8 A=12.3 cm2λ=2675/1.57=217 kg/ cm2<250 kg/ cm2②N压=1.726t λ=424.3/2.44=174>150φ=0.932 λ=1726/(0.232x12.3)=605 kg/ cm23、连接件：①斜撑螺栓：M20 精制螺栓抗剪承载力4.241t/个3x4.241t=12.723t②立站：M36 地脚螺栓抗剪承载力8.99t/个4x8.99t=35.96t。
30m³石灰筒仓技术要求一、设备要求（一）料仓系统要求1、石灰料仓有效容积30m³，要求筒仓直径小于3米，筒仓壁采用8mm厚碳钢材料，内壁防腐满足使用要求，厂家提供防腐做法经采购方同意，外壁喷砂除绣，刷底漆两道，中间漆两道，面漆两道，面漆颜色双方约定。
筒仓包括支座、内爬梯、外爬梯（带护笼）以及顶部平台护栏。
2、料仓设置仓顶除尘器、料仓安全阀、高低料位计及空穴报警、气动破拱系统、活化料斗及开关阀等，料仓安全阀、高低料位计及空穴报警、气动破拱系统、活化料斗要求采用博特环保品牌，具体配置参数选型由厂家确定，致电158********左工。
3、上料系统，配套槽车，含上料管及快速接头，石灰入口处过滤器，蝶阀，不锈钢滤网，孔径5mm，材质SS304。
4、下料系统包括软接头、震动下料装置、震动电机、刀型闸阀、定量给料机、螺旋输送机等具体配置参数厂家选型确定，要求定量给料机自带搅拌系统，能在粉料输出前进行搅拌，保证粉料均匀落料。
同时搅拌电机与螺旋输送电机完全独立。
配料位传感器及下料振动器，给料机采用变频调速，调输出量。
5、乳化系统，包括乳液搅拌箱、配乳液搅拌机、湿式收尘、电磁阀、带远传液位显示功能等，乳液搅拌箱采用碳钢喷漆，有效容积2.6m3，D1500×H1500mm，（配爬梯、护栏等），搅拌轴及浆叶采用304不锈钢材质。
6、稀释系统，包括乳液搅拌箱、配乳液搅拌机、电磁阀、带远传液位显示功能等，乳液搅拌箱采用碳钢喷漆，有效容积2.6m3，D1500×H1500mm，（配爬梯、护栏等），搅拌轴及浆叶采用304不锈钢材质。
7、辅助水箱，水箱Ф800×1500，碳钢防腐，配置流量计、进水浮球控制器，液位控制器。
8、乳液投加系统，选用上海西派克螺杆泵，配电磁流量仪，管道及阀门配件选用不锈钢304材质。
9、控制系统，配现场控制柜，施耐德或正泰元器件、ABB变频器及西门子可编程控制器带LCD液晶显示屏等，预留信号输出，控制电缆、信号电缆及安装辅件（室内设备部分）。
唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛石灰石粉仓系统技术规范书山东三融环保工程有限公司2004年7月济南目录1.技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.2.1 厂址条件 (1)1.2.2 气象条件与地震状况 (1)1.2.3 地震状况 (2)1.2.4 电源条件 (2)1.2.5设备参数 (2)1.3 技术要求 (3)1.4技术数据表 (9)2供货范围 (10)2.1供方的设计界限: (10)2.2供货范围 (10)2.3石灰石制备系统的控制系统 (11)2.4备品备件清单 (11)2.5专用工具清单 (11)2.6进口件清单 (11)2.7附件 (12)3 技术资料和交付进度 (12)4 技术服务 (13)5 设备交货进度 (13)6 质量和性能保证 (13)7 检验和验收 (14)8 设计联络 (15)附件1 低压电机技术规范 (15)附件2 附图 (18)技术规范书2004年7月1.技术规范1.1总则1.1.1 本技术规范书适用于唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛工程的石灰石粉仓系统要求的所有设备和辅助设施，即包括该系统的功能设计、设备采购、土建要求、性能保证、安装和调试等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规范书的要求，如有异议，供方必须以附件形式填写差异表。
1.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.1.5 本规范书所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。
1.1.6 供方提供的内衬材料在相应工程或相似条件下，运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.1.7 本技术规范书的供货服务范围包括防腐内衬的供货、设计、施工及性能担保等。
石灰石仓施工设计方案目录1 工程概况 (1)2 编制施工案的目的和依据 (1)2.1编制目的 (1)2.2编制依据 (1)3 施工案要求所具备的条件 (3)3.1施工环境 (3)3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度 (3)3.3现场人员配置 (4)3.4环境因素的识别和评价 (5)3.5重要环境因素的控制措施 (5)4 施工案的确定 (5)4.1计划施工期 (5)4.2施工作业程序 (6)4.3定位放线 (6)4.4脚手架施工 (6)5 施工质量控制 (22)5.1质量保证措施 (22)5.2注意的质量问题 (23)5.3施工质量要求 (23)5.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施 (24)6 施工安全保证措施 (25)6.1安全组织机构 (25)6.2作业安全要求 (26)6.3安全保证措施 (26)6.4危险点控制 (27)7 安全及文明施工措施 (28)8 强制性条文执行情况 (29)习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程灰仓施工案1 工程概况本案是为习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组灰仓施工而编制。
灰仓为现浇钢筋混凝土结构，形式为形，共有3个仓体，位于制浆楼C～E轴顶部23.15m～40.65m，长度为29.5m，宽度为11m。
框架柱依据制浆楼框架柱，截面尺寸保持不变，钢筋调整，继续延伸至40.65m；仓底大梁宽度同相连框架柱尺寸，高度为3m、3.5m，并在仓壁侧留置1m高斜角；仓壁宽度由底部550mm渐变至顶部300mm；灰仓在25.64m及32.35m设置检查平台，平台位于仓壁外边，宽度为900mm，外边缘设置护栏；屋面为梁板框架结构，预留部分洞。
灰仓仓底大梁及仓底柱为C45混凝土, 仓底大梁以上部分为C30混凝土,包含仓壁、仓壁柱、梁板及平台等。
钢筋采用HPB300(A)级钢筋，HRB400(C)级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。
碳酸钙下注式粉体储料仓设计概述 (2)1.1定义 (2)1.2料仓的分类 (2)1.2.1按储存粉体物料的粒度分类 (2)1.2.2按料仓的几何尺寸分类 (3)1.3物料在料仓中的基本流动形式 (4)1.3.1漏斗流 ....................................................... 4.1.3.2整体流 ....................................................... 5.1.4发展现状和趋势 (6)1.5料仓常见故障 (6)1.5.1粉体偏析 .................................................... 1..1.5.2粉体静态拱 .................................................. 1.1.6防止或减少粉体偏析、结拱的方法 (8)1.6.1防止偏析的措施 .............................................. 8.1.6.2常用的破拱措施 (9)二、结构设计 (9)2.1简介：料仓的组成 (9)2.1.1 筒仓....................................................... .9..2.1.3闸门 ........................................................ 1.12.2粉体压力计算计算原理 (11)2.2.1内摩擦角 ................................................... .1.12.2.2壁摩擦角 .................................................... 1.32.2.3Jan ssen公式 ............................................... 1.32.3结构尺寸设计 (16)2.3.1高度直径的计算 (17)2.4应力校核 (17)2.4.1轴向应力计算 (17)2.4.2料仓顶部载荷在仓筒中产生的轴向应力 (17)2.4.3由最大弯矩在仓筒中产生的轴向应力 ............................ 1 82.4.4周向应力 .................................................... 1.82.4.5应力组合 .................................................... 1.82.4.6仓筒材料的许用轴向压应力[c ]c按下式计算 (18)2.4.7料仓锥体部分应力计算 ........................................ 1.92.4.8锥体任意截面上的应力计算 .................................... 1.9三、设备图的绘制 (19)四、参考文献19概述1.1定义料仓存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备，是各种松散物料的贮存设备。
料仓及其关联的加料，卸料及控制设备，在生产过程中起着贮存，输送物料的作用。
可以消除生产过程中各工序之间的不平衡及因设备的检修而造成的生产间断；和因生产管理，工作班制的差异所造成的干扰而保证生产的连续性散状物料搬运机械化系统中的仓储设备（见物料搬运机械），主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。
料仓装置由料仓和进料、卸料、控制、计量、分配和除尘等设备组成。
存放粮食的料仓还有蒸熏设备，存放容易起拱的物料料仓还有破拱装置，存放易燃物料的料仓还有防火防爆设备。
1.2料仓的分类1.2.1按储存粉体物料的粒度分类第一类，用于存放粒状、快状料的堆场、堆棚（库）和吊车库。
露天堆场的特点是投资省、使用灵活，但占地大，劳动条件差，污染严重。
堆棚（库）和吊车库在不少方面由于堆场，他可以用等专用机械卸料和取料。
而大型预均化堆场对省生产质量的控制具有较大的优越性。
第二类，用于储存粉粒状料的储料容器。
储料容器种类繁多，分类方法已较多。
按储料器种类相对厂房零点标高的位置，可以分地上和地下的两种。
按建筑材质不同，可将储料设备分为砖砌的、金属的、钢筋混凝土的和砖石混凝土复合的四种。
按用途性质和容量大小，可分为以下三种：料库，容量最大，如钢板库容积可达6X 104m,混凝土料库有直径37m高52m的，也有直径为46m的混凝土库。
其使用周期达周或月以上，主要用于生产过程中原料、半成品或成品的储存；料仓，容积居中，使用周期以天或小时计，主要用来配合几种不同物料或调节前后工序物料平衡的；料斗，即下料斗，容量较小，用以改变料流方向和速度，使能顺利地进入夏道工序设备内。
1.2.2按料仓的几何尺寸分类第一类，高架料仓高架料仓（图1a）可减少占地面积，充分利用空间，通常采用带式输送机从仓顶进料储存，从卸料口出料用车辆或带式输送机转运；坑口料仓还可采用架空索道进出料。
高架料仓可单独设置，也可将若干个单仓组成仓群大型化方向发展的趋势，圆筒仓直径已达30米，高径比大于2.5高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓，其中水平截面为长条形，底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽（图1b）。
料槽有高架式、地下式、半地下式等。
用车辆从料槽上口进料，从料槽下口卸料到带式输送机转运，地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施，以改善作业条件。
1.3物料在料仓中的基本流动形式1.3.1漏斗流这种流动有时还称为“核心流动”。
它发生在平底的料仓中或带料斗的料仓中，但由于这种料斗的斜度太小或斗壁太粗糙以至颗粒料难以沿着斗壁滑动，颗粒料是通过不流动料堆中的通道到出口的，这种通道常常是圆锥形的，下部的直径近似等于出口有效面积的最大直径。
当通道从出口处向上伸展时，它的直径逐渐增加。
如果颗粒料在料位差压力下固结时，物料密实且表现出很差的流动特性，那么，有效的流动通道卸空物料后，就会形成穿孔或管道。
情况严重时，物料可以在卸料口上方形成料桥或料拱。
咼架料仓有向电■F*■ ■ ■ n |b ■■ R ・■第二类，浅料仓这种流动通道周围的物料可能是不稳定的，在这种情况下，物料将产生一停一开时的流动、脉冲式流动或不平稳的流动。
然而在卸料频率高时，这些脉冲可以导致结构的损坏。
颗粒料连续地从顶表面滑坍下来进入通道，那么料仓就出空了(假定物料没有密实到形成一个稳定的穿孔)。
如果颗粒料从顶部加入，同时又从底部卸出，那么进入的颗粒料将立即经过通道出口。
漏斗流料仓存在以下缺点：(1)出料口的流速可能不稳定，因为料拱一会儿形成，一会儿碎裂，以致流动通道变得不稳定。
由于流动通道内的应力变化，卸料时粉料的密度变化很大，这可能使安装在卸料口的容积式给料器失效。
(2)料拱或穿孔崩坍时，细粉料可能被充气，并无法控制地倾泄出来。
存在这些情况时，一定要用正压密封卸料装置或给料器。
(3)密实应力下，不流动区留下的颗粒料可以变质或结块。
如果不流动区的物料强度增加到足够大，留在原处不动，那么流动通道泄空物料后，就可以形成一个稳定的穿孔或通道。
(4)沿料仓壁的长度安装的料位指示器置于不流动区的物料下面，因此不能正确指示料仓下部的料位。
对于存贮那些不会结块或不会变质的物料，且卸料口足够大，可防止搭桥或穿孔的许多场合，漏斗流料仓是完全可以满足要求的。
有效的流动通道不流动区料桥或料拱图131.1 贯穿整图131.2 有效的图131.3 横跨流个料仓的漏斗流流动通道卸空物动通道形1.3.2整体流这种流动发生在带有相当陡峭而光滑的料斗筒仓内，物料从出口的全面积上卸出(为了出现整体流，出口必须全部有效)。
整体流中，流动通道与料仓壁或料斗壁是一致的，全部物料都处于运动状态，并贴着垂直部分的仓壁和收缩的料斗壁滑移，如图1.3.2.1所示。
如果料面高于料斗与圆筒转折处上面某个临界距离，那么料仓垂直部分的物料就可以栓流形式均匀向下运动。
如果料位降到该处以下，那么通道中心处的物料将流得比仓壁处的物料为快。
这个临界料位的高度还不能准确确定，但是，它显然是物料内摩擦角、料壁摩擦力和料斗斜度的函数。
图1.3.2.1所示的高度对于许多物料都是近似的。
在整体流中，流动所产生的应力作用在整个料斗和垂直部分的仓壁表面上。
与漏斗流料仓相比，整体流料仓具有许多重要的优点：(1)避免了粉料的不稳定流动、沟流和溢流。
(2)消除了筒仓内的不流动区。
(3)形成了先进先出的流动，最大限度地减少了存贮期间的结块问题、变质问题或偏析问题。
(4)颗粒的偏析被大大地减少或杜绝。
(5)颗粒料的密度在卸料时是常数，料位差对它根本没有影响。
这就有可能用容量式供料装置来很好地控制颗粒料，而且还改善了计量式喂料装置的性能。
（6）因为流量得到很好的控制，因此任意水平横截面上的压力将可以预测，并且相对均匀，物料的密实程度和透气性能将是均匀的，流动的边界将可预测，因此可以很有把握地用静态流动条件进行分析。
1.4发展现状和趋势在生产过程中，由于下列因素的出现。
因此物料在工序间储存显现出一定的必要性。
（1）外界条件的限制由于受矿山开采、运输以及气候季节性的影响，原料进厂总是间歇性的，因此, 厂内必须储存一定量的原料，以备不时之需。
（2）设备检修和停车为了保证连续生产，各主机设备在检修和停车时，均应考虑有满足下一步工序的足够储存量。
（3）质量均化进厂的原料或半成品往往不能保证水分、组分或化学成分的十分均匀，须在一定范围内有计划和有控制的储存，使之进一步均化。
（4）设备能力的平衡一平来讲，各主机设备的加工能力、生产班制和设备利用运转率是不一致的，为了保证上下工序间的匹配和平衡，必须增设各种储料设备来解决。
因此，粉体的储存设备在工业生产中的作用不可小觑。
1.5料仓常见故障粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中卸料时，由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面性状等差异，常常产生物料的分级效应和分离效应，使粉体层的组织呈不均质的现象称为偏析。
偏析现象在粒度分布范围宽的自由流动颗粒粉体物料中经常发生，但在粒度小于70u m 的粉料中却很少见到。
黏性粉料在处理中一般不会偏析，但饱含黏性和非黏性两种成分的粉料可能发生偏析。
偏析会造成物料粒度和成分的变化，从而引起物料质量的变化，可能会给下道工序带来麻烦，严重的会造成产品质量波动和下降1.5.1粉体偏析根据偏析机理，可将粒度偏析分为三种。
（1）附着偏析粉体进入料仓时，由于一定的落差，在重力沉降过程中，粗料与细料就会分开。
