联碱设备简介

联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程联碱纯碱碳化循环水泵房是现代化生产中的重要组成部分，是保证生产过程顺利进行，防止生产事故发生的核心设施。

而岗位操作规程是确保人员在工作中遵循安全程序的一份重要文件，是保证工作安全的重要保障。

因此，对于联碱纯碱碳化循环水泵房的岗位操作规程，必须进行透彻的分析和详细的阐述，以保证生产过程的安全顺利进行。

一、岗位基本概述1、岗位名称：联碱纯碱碳化循环水泵房操作员。

2、岗位职责：(1) 熟悉联碱纯碱碳化循环水泵房的操作规程和设备知识，保证生产设备在正常运行状态下。

(2) 配合主管进行生产计划的制定，监督生产现场的操作和现场人员的安全。

(3) 定期进行设备维护和保养，及时发现并修复设备故障。

(4) 配合采样员进行采样工作，并根据生产流程和质量标准进行样品分析和检测。

3、岗位责任：(1) 按规定操作，保证生产过程安全顺畅进行，及时发现并修复设备故障。

(2) 遵循公司规定，保证生产过程中的环境保护和能源节约。

(3) 协助主管完成生产任务，保证产品质量和生产效率。

二、岗位操作规程1、安全措施(1) 操作前必须进行安全检查，确保设备和操作区域处于安全状态，并与同事进行紧急事故预案。

(2) 操作过程中必须穿戴符合规定的工作服、安全鞋和安全帽等防护用品，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、长发散发等不符合要求的服装。

(3) 操作过程中禁止在操作室内吸烟、喝酒或使用手机等过于分心的行为。

(4) 操作设备之前必须熟悉设备的操作流程，了解设备的性能和使用方法，确保操作正确、合理。

2、操作流程(1) 启动设备：按照启动程序，检查设备是否正常，确定设备运转方向是否正确，开启水泵和其他设备，将设备带入正常运转转态。

(2) 监测设备：设备运转过程中，需要不断地进行设备和水质的监测，如果发现异常状况，应立即采取措施进行处置。

(3) 样品测试：定期对样品进行采集和测试，以确保生产质量和环境保护。

(4) 设备维护：定期对设备进行保养，及时发现并处置设备故障。

关键词：联碱AII泥管状皮带；大型流化床；回转式包装机纯碱是一种重要的基本化工原料，应用广泛，有“化工之母”之称。

目前世界上广泛采用的化学合成生产纯碱的方法主要有索尔维（氨碱）法和联合制碱（联碱）法两种。

联碱法又称侯氏制碱法,是我国化学工程专家侯德榜于1943年创立的，并于1953年7月1日获得新中国中央工商行政管理局颁发的发字第一号发明证书。

1967年开始先后有一批小的联碱厂在中国获批建设，经过几十年的发展，联碱单套装置的能力不断提高，现在单套装置能力已达到百万吨级。

1联合制碱工艺原理联合制碱法生产纯碱及氯化铵（简称联碱法），分为二个生产过程。

第一过程为纯碱生产过程，简称制碱过程；第二过程为氯化铵生产过程，简称制铵过程，两个过程构成一个循环过程。

向循环系统中连续加入原料氨、盐、二氧化碳和水，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。

2联碱装置大型化所遇到的技术难点随着联碱单套装置的能力的提高，设备大型化的选用难度和工艺技术问题也随之而来。

以下几个方面是联碱装置大型化过程中值得关注和亟待解决的问题。

1）废物AII泥的处理：在制碱生产过程中，因使用的盐中夹带有钙、镁、泥砂等废物，在生产过程中如处理不好就会影响产品质量。

联碱法通常是将AII泥通过泥浆泵送入压滤系统，通过板框式压滤机回收滤液。

而排放的AII泥存在NH3-N环保排放超标的问题。

2）大规模生产中成品输送问题：在纯碱生产中，皮带机作为物料输送设备被广泛采用，但普通皮带机也存在着明显的缺点：①输送方式为敞开方式,输送纯碱、氯化铵等粉末状产品时，在生产运输过程中会产生大量的粉尘造成环境污染；②输送物料的角度较小、只能走直线，对地形的适应性差；转弯处需设立中转站。

3）大型干燥和成品包装设备的选用：干燥和包装工序是联碱装置生产的重要环节，在保证生产运行可靠性的前提下，兼顾能耗、维护成本、占地面积等因素，合理地选择设备，是大型装置设计的关键。

4）联碱系统氨味治理：氨主要出现在制冷、结晶、碳化工序，若设备未密封，则很容易有氨味，产品湿铵和重碱在皮带机的传送过程中直接暴露在空气中，未完全反应的氨挥发出来造成氨味较重。

煅烧工序设备安装施工方案天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案审定：中化二建集团二OO九年四月二十日目录一、静置设备施工方案 (3)1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、设备安装前的预备 (4)4、设备安装施工 (5)5、设备防腐 (25)6、质量保证措施 (26)7、安全保证措施 (26)8、环境爱护措施 (28)9、进度保证措施 (28)10、施工人员组织安排 (28)11、施工机械及手段用料 (29)12、应填写的技术资料名目 (30)13、施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞。

(31)二、机械设备施工方案 (32)1、工程概况 (32)2、编制依据 (33)3、施工程序 (33)4、施工前应具备的条件 (33)5、设备基础验收 (33)6、设备开箱检查 (34)7、设备安装施工技术要求 (35)8、试运转 (40)9、质量保证措施 (45)10、安全技术措施 (45)11、环境治理措施 (45)12．施工人员组织安排打算 (46)13．要紧施工机具打算 (46)14．施工进度打算见〝2020年设备安装总进度打算〞 (47)一、静置设备施工方案1、工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段，工程地点位于天津临港工业区。

Ⅰ标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序要紧静止设备共有37台〔煅烧炉外〕，要紧设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。

1.2要紧静止设备一览表煅烧工序2、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2«石油化工换热设备施工及验收规范» SHJ3532—952.3«化工塔类设备施工及验收规范» HGJ211—852.4«中低压化工设备施工及验收规范» HGJ209—832.5«现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范» GB50236-982.6«施工现场临时用电安全技术规范» JG146-882.7«压力容器安全技术监察规程»〔质技监局锅发【1999】154号〕2.8«石油化工施工安全技术规程» H3505-992.9«工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-912.10«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»〔SH3022-99〕2.11集团公司的«治理手册»、«程序文件»、«治理规定»及«环境治理目标、指标及治理方案»(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 、ISO9001：2000；GBT/24001—1996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的预备3.1施工技术预备3.1.1施工方案差不多批准，并对施工人员进行技术交底。

4联碱化工工艺及系统4.1概述4.1.1联碱装置设计规模与组成4.1.1.1建设规模根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。

总产品方案：轻质纯碱40万吨/年；低盐重质纯碱20万吨/年；湿氯化铵20万吨/年（以干基计）；干氯化铵40万吨/年（以干基计）。

4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。

年操作时间： 8000小时生产性质：连续项目性质：新建联碱装置总建设规模与产品能力4.1.1. 联碱装置组成及机构设置40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。

联碱装置各工序划分和归属如下：以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。

在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。

变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。

本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。

本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。

联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。

采取的主要工艺方案有：（1）加压外冷碳化配清洗循环泵采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200外冷碳化塔，配3台外冷器，冷却管材质为316L。

联碱生产工艺
联碱是一种重要的化学品，广泛应用于建筑、玻璃、纺织、皮革、造纸等行业。

下面简要介绍一下联碱的生产工艺。

联碱的生产主要分为化学工艺和物理工艺两个环节。

化学工艺是指通过化学反应来生产联碱。

首先，将石灰石或者大理石石灰石与燃料（如煤、石油焦等）混合在高温下进行煅烧，产生石灰石。

然后，将石灰石与水进行反应，生成石灰乳。

接着，将石灰乳与盐化工产业的废酸进行反应，产生氯化钙，并产生大量的碱性废水。

最后，通过闪蒸器，将碱性废水中的氯化钙进行分离和蒸发，得到纯碱结晶。

物理工艺是指通过物理方法来提取和分离纯碱。

先将含有联碱的矿石经过破碎、磨矿、磁选和浮选等步骤，提取出含碱的草皮矿。

然后，将草皮矿加热，将其中的结晶水蒸发掉，得到脱水草皮矿。

再通过煅烧将脱水草皮矿转化为纯碱。

无论是化学工艺还是物理工艺,接下来都需要将得到的碱通过
溶解、过滤、浓缩、晶体生长等工序进行纯化。

最终得到的纯碱产品可以进一步精加工，达到不同纯度的纯碱要求。

需要注意的是，联碱生产工艺需要高温高压条件，存在一定的安全风险。

因此，生产过程中需要严格执行各项安全措施，并加强管理和监测工作，预防事故的发生。

总结起来，联碱的生产工艺主要包括化学工艺和物理工艺两个
环节。

化学工艺通过化学反应来生产联碱，物理工艺通过物理方法提取和分离纯碱。

无论是哪种工艺，都需要进行纯化工序，最终得到纯碱产品。

在生产过程中，需要加强安全管理和监测，确保生产安全。

澄清桶的设计摘要：介绍了联碱装置澄清桶桶体、澄清面积、搅耙刮泥装置、减速传动装置、传动轴的设计及防腐。

关键词：澄清桶桶体澄清面积搅耙刮泥装置减速传动装置传动轴一、概述澄清桶是陕西兴化集团公司联碱分厂的大型关键性设备。

澄清桶的作用是将氨母液Ⅱ中的泥浆进行沉淀澄清，清液被送入碳化塔顶部，并在塔内自上而下吸收二氧化碳之后生成碳酸氢钠。

澄清桶的设计是至关重要的一个环节，若设计仍然延用原设计的多层、多搅耙结构，则结构复杂、澄清面积难以增加、设备制造成本高、搅耙功率大、燥音超标、电耗巨增。

因此，我在澄清桶的结构设计上，应考虑充分。

二、设计参数工作压力：常压（MPa）（工艺给定）设计压力：0.1MPa工作温度：常温（℃）（工艺给定）设计温度：40℃工作介质：氨母液Ⅱ溶液（工艺给定）生产能力：100m3／h （工艺给定）工作澄清面积：250~270m2 （工艺给定）公称澄清面积：265m2设计澄清面积（F）：265.24m2澄清桶设计内径DN10000mm设计总容积：540m3减速比：i1=289;i2=31搅耙许用扭矩：M=2700N·m搅耙最大使用扭矩：Mmax=1200N·m澄清桶的内外防腐：环氧玻璃钢三、澄清桶的设计澄清桶的设计共分为五大部分，即桶体、澄清面积、搅耙刮泥装置、减速传动装置、传动轴。

在设计每一部分时，都必须详细考虑介质的特性、流速、排泥、防腐等细微环节。

因此，按其五大部分设计如下：1、桶体设计澄清桶的桶体是由筒节、锥型底、锥型顶盖三部分组成，其强度计算及设计说明如下：（1）筒节设计及强度计算依据GB150—98及JB/T4735-1997进行筒节材质选用Q235-A，许用应力［σ］40=113MPa。

桶体内经Di=10000mm，设计压力P=0.10MPa。

名义厚度δn=δ+C+圆整值=5.2+2.8+2=10（mm），圆整值是考虑到大气对外壁的腐蚀及设备的稳定性而加的。

30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析魏有福;王红娟【摘要】论述了30万t／a联碱装置主要工艺及设备选择过程，分析了设计存在的缺陷并提出了改进办法，对试生产过程的运行情况也进行了分析总结。

【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】8页(P3-10)【关键词】联碱;碳化塔;滤碱机;水合机;煅烧炉;设备;选型;分析【作者】魏有福;王红娟【作者单位】陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100;陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.162延长集团兴化化工公司年产30万t联碱项目由成达工程公司设计。

2007年开始选择工艺技术路线和长周期设备订货，2011年底建成现已投入生产运行。

生产规模为年产纯碱30万t，其中重质纯碱20万t，年产干铵30万t，并配置年产10万t湿铵生产线。

对于一个碱厂而言，无论是新建还是扩建，碳化塔的选型都是非常重要的，直接关系到产品的成本、质量，甚至是投资的大小。

不冷碳化联碱工艺从技术先进性上讲是不言而喻的。

但在我们确定工艺技术路线时，只有河南金山化工集团在2007年投用了3台φ4600×3600不冷式喷射碳化塔（金天公司2台变换气制碱，产能为250t／d；金大地1台80%CO2炉气制碱，产能为270t／d），其工艺技术还需进一步完善。

φ3000／3400异径菌帽碳化塔、φ2800／3000筛板塔、φ2800／4800／3200外冷塔，这些大型碳化塔是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的塔型。

外冷塔浓气制碱1984年首次在新都（玖源）联碱厂采用，该塔设备结构简单，约为索尔维塔重的三分之一，投资省，可连续长周期运转。

生产能力大，φ2800／4800／ 3200外冷塔联碱生产能力达250t／d，结晶粒度大，平均粒径比索尔维塔大20～30μm，吸收率高，适用于联碱厂，特别是在变换气制碱上有很大的发展前景。