长距离顶管施工中继间的分布(新编版)

2024年长距离顶管施工中继间的分布1中继间的顶力为了留有足够的顶力储备，当顶进的过程中顶力达到中继间顶力的50%时就需要下中继间。

中继间油缸的活塞杆直径d=140mm,中继间压力等级为Pmax＝31.5MPa。

中继间顶力F中＝n×Pmax×A（1）=24×31.5×106×π×(0.14/2)2=11632kN2顶力计算在普通泥水平衡顶管施工中，顶力计算：F=Fo+πBcτaL（2）式中：F——总顶力（kN）；Fo——初始顶力（kN）；Bc——管外径（m）；τa——管子与土之间的剪切摩阻力（kPa）;L——推进长度（m）初始顶力Fo＝（Pe+Pw+ΔP）πBc2/4（3）式中：Pe——挖掘面前土压力（根据土质情况计算，现阶段管道的埋深一般不会超过20m，考虑排泥不畅等原因，取Pe＝200kPa）；Pw——地下水的压力（kPa）；ΔP——附加压力（一般为20kPa）；（4）式中：——管与土之间的粘着力（kPa）；——管与土的摩擦系数（）（5）式中：W——每米管子的重力（kN/m）；t——管壁厚度（m）将式（15）、（14）代入（12）经变换位置后得（6）式中：q——管子顶上的垂直均布荷载（kPa）；a——管子法向土压力取值范围，可参见表q=We+P（7）式中：We——管顶上方的土的垂直荷载（kPa）；P——地面的动荷载（kPa）（现阶段顶管施工的埋深较深，地面的动荷载可以忽略，即取p＝0）（8）r——土的容重c——土的内聚力（kPa）；Be——管顶土的扰动宽度（m）Ce——土的太沙基荷载系数（土的有效高度）(9)式中：K——土的太沙基侧向土压力系数（K=1）；μ——土的摩擦系数（μ＝tgφ）(10)式中：Bt——挖掘的直径（m）；Bt=Bc+0.1在一般的泥水平衡顶管所适应的土质中，根据经验a与C′的取值可参见下表。

3中继间在顶进管道中的分布为了留有足够的顶力储备，当顶力达到中继间最大顶力的一半的时候就要放中继间。

大口径超长距离顶管施工中继间设置计算要点发表时间：2020-06-09T01:44:45.787Z 来源：《防护工程》2020年6期作者：李振刚[导读]阜阳市供水总公司阜阳市三水厂建设供水规模为40万m3/d，水源水为淮河干流地表水，取水泵站设在阜南县郜台乡曹台村淮堤背水侧，原水管道设计为两根DN1800钢管，输水规模为40万m3/d，沿线穿越淮堤、濛堤、北副坝三处堤坝，穿越退洪通道、濛河、运河三处河道，以及铁路、高速公路、国省干道等，其中穿越濛河段受河道治理、航道等级升级等因素制约，一次管道顶进长度约800米，最大埋设深度约16米。

一、工程概况和设计方案简介项目位于阜南县郜台乡濛洼蓄洪区，处于农田及河道内，周围无建（构）筑物。

地址勘察显示此处微地貌单元属河漫滩，根据钻探揭露场地土层分为5层：高压缩性素填土、均一性差、平均厚1.01米、层底高程平均21.17米；高压缩性粉质粘土、厚5.80米、层底平均15.37米；中压缩性粉砂夹粉土、平均厚3.74米，层底高程平均11.56米；中压缩性粉质粘土、平均厚5.16米、层底高程平均6.25米；中偏低压缩性粉砂夹粉土，本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度9.00米，至高程-2.90米。

勘察期间测得钻孔中稳定水位21.68～21.77米，平均21.73米，水位埋深0.40～0.50米。

三、中继间设置计算主要施工技术参数的确定：推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力受诸多因素中的最小允许承载力来决定；顶管中继间的设置与顶管允许推顶力有关。

管道的顶进总阻力，由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。

1、管道的顶进总阻力公式R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L其中：D---管道的外径，D=1.820mPt---机头底部以上1/3×D处的被动土压力（KN/㎡） Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45°+φ/2） γ---土的天然容重H---管顶土层厚度φ---土的内摩擦角f---管壁四周的平均摩阻力系数，因注浆和管外壁打蜡减摩，f=5KN/㎡ L---管道的入土长度（m）取值D=1.820m；L=792m；φ=25o；f=5KN/m2；H=8.7m；γ=18.9KN/m3 Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45°+φ/2）=250.5KN/㎡则R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=23555.8KN 2、钢管顶管传力面允许最大顶力 Fds=ф1×ф3×ф4×fs×Ap/rQd 式中：Fds---钢管管道允许顶力设计值（KN）； ф1---钢材受压强度折减系数，可取1.00； ф3---钢材脆性系数，可取1.00； ф4---钢管顶管稳定系数，可取0.36：当顶进长度<300m时，穿越土层有比较均匀时，可取0.45，本次取0.36； rQd---顶力分项系数，可取1.3； fs---钢材受压强度设计值（N/mm2）235 N/mm2 Ap---管道的最小有效传力面积（mm2），计算得114296mm2（DN1800，壁厚20mm）由上式可计算得钢管顶管传力面允许最大顶力为：Fds?=7438KN/M2 3、中继间安放位置和需要数量的计算顶管施工中，顶管中继间位置的设置与顶管允许推顶力有关。

2024年顶管注浆孔中继间方案范本一、项目背景随着城市建设的不断发展，地下管网的建设和维护也日益重要。

顶管注浆孔作为重要的地下管网施工技术之一，对于地下管网的稳定性和安全性至关重要。

然而，在实际施工中，由于管网布置和地质条件的限制，可能出现管道无法直接延伸的情况。

此时，需要采取中继间方案，实现管道的延伸和连接。

二、中继间方案的目标和原则1. 目标：通过中继间方案，实现顶管注浆孔的延伸和连接，确保地下管网的完整性和稳定性。

2. 原则：a. 安全性原则：中继间方案的设计必须符合施工安全规范，确保施工人员的安全。

b. 经济性原则：中继间方案的设计应尽量节约成本，提高施工效率。

c. 环保原则：中继间方案的实施应符合环保要求，减少对环境的影响。

三、中继间方案的技术方案1. 预处理阶段：a. 地质勘察：在确定顶管注浆孔的中继间方案之前，需要进行详细的地质勘察，确定地下管网的布置和地质条件。

b. 管道设计：根据地质勘察结果和实际需求，设计中继间方案的管道布置和连接方式。

c. 注浆孔设计：根据管道设计结果，确定中继间方案的注浆孔位置和数量。

2. 施工阶段：a. 开挖孔道：按照设计要求，进行中继间方案的孔道开挖工作。

b. 安装管道：在开挖好的孔道中安装管道，并进行连接。

c. 注浆：对安装好的管道进行注浆处理，确保管道的稳定性。

d. 封闭孔道：在管道安装和注浆完毕后，对孔道进行封闭处理。

四、质量控制措施和安全措施1. 质量控制措施：a. 严格按照设计要求进行施工，确保管道和注浆孔的准确位置和合理布置。

b. 采用优质材料，保证管道的耐用性和稳定性。

c. 对施工过程中的每个环节进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。

2. 安全措施：a. 严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。

b. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。

c. 加强现场安全管理，定期进行安全教育和培训。

五、预期成果和效益通过中继间方案的实施，预期能够实现以下成果和效益：1. 实现地下管网的延伸和连接，确保地下管网的完整性和稳定性。

超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析第25卷第3期2008矩非开挖技术TrenchlessTechnology V01.25.No.3June,2008超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析吴坚胡丽娟z(1.杭州市市政工程集团有限公司;2.浙江耀信工程造价咨询有限公司)摘要:考虑到超长距离顶管施工在我国市政工程的应用越来越广泛,本文详细介绍了在超长距离顶管施工中采用中继间这一关键技术的方法,并结合两个工程实例具体说明采用中继间的方法和成功经验,为我国的超长距离顶管施工技术提供指导.关键词:超长距离顶管,中继间,接力顶进1我国超长距离顶管技术的现状超长距离顶管是为了满足大口径管道穿越江河或地面构筑物,通向水域等需要,发展起来的一项敷设管道的新技术.从1987年我国完成第一根超长距离顶管以来,超长距离顶管施工技术在工程实践中得到了广泛的应用.现将已完成的我国超长距离项管工程简要介绍于表1.通过这些年来的研究和工程实践,我国的超长距离顶管施工技术得到了很大的发展.顶进设备基本上与世界先进水平同步,施工技术也有了很大的提高与进步.超长距离顶管技术的发展,同时也带动了整个顶管技术的提高,特别是在沿海一带,顶管施工已被广泛应用.超长距离顶管施工技术的发展主要表现在如下几个方面:1)工具管形式多样化,性能更加完善;2)新型中继间的应用;3)超长距离混凝土顶管的快速发展;4)高压供电的采用;5)长距离泥水输送技术;6)曲线顶管测量技术等.其中,采用中继间接力顶进是一项重要的技术措施.一般顶管中,中继问使用的数量很少,控制简单,对其性能也没有特别的要求.而在长距离顶进中,中继间的数量少则七八个,多则近二十个,这就需要简单实用的办法对这么多的中继间进行操作控制,同时,由于中继间的使用频率很高,需要中继间具有良好的密封性能.下面对超长距离顶管施工中的中继间技术进行详细分析.2中继间接力顶进技术在超长距离顶管施工中,为增加顶进距离,可以采用的措施有许多,如提高混凝土的抗压强度,采用玻璃纤维管或钢管;减小管壁与土的摩擦阻力,如采用注浆减摩.但是,上述这些措施往往难以满足长距离推进的要求,而中继间技术的出现为超长距离顶管施工提供了可能.2.1中继间的型式中继间,有的也称作中继站或中继环.中继间的结构主要由壳体,油缸,密封件等部件组成.中继问的供油方式一般是在中继间附近安装一台中继间油泵.在顶进过程中,中继间安装在管道中的某个部位,把管道分为若干个顶进区间.顶进时,先由若干个中继间按先后顺序把管道顶进一段距离,然后由主顶装置顶进最后一个区间的管道,这样不断重复, 直到整条管道贯通.管道贯通后,需按先后顺序拆除中继间内部的油缸,然后按设计要求对中继问部位进行处理.中继间的型式与顶进采用的管材,管节的接头型式,密封要求等有关,一般是根据工程的具体情况,采用与之相匹配的中继间型式.在超长距离顶管中,选择中继间的型式时,要结合超长距离顶管的特殊性和复杂性,充分考虑中继间的耐磨性和密封性能,确保在施工过程中能够稳第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析37 表1超长距离顶管工程实例工程名称工程地点顶(m)管径(m)工具管形式管弑中继间数量深圳市污水排海深圳市1O532.2O 华侨戏陵2.64气压反铲钢筋砼1O星火开发区上海市15111.6O网格水力钢筋砼2O 排放管1.94机械化奉贤污水排海上海市18561.65小刀盘土工程2.OO压平衡钢筋砼14嘉兴污水排海嘉兴市2O6O2.OO 工程2.40泥水平衡钢筋砼8上海南市水厂上海市112O3.OO网格水力钢管14过江顶管工程机械化汕头市自来水网格水力厂过海输水顶汕头市11402.OO钢管1O 管工程机械化厦门污水排海网格水力顶管工程厦门市1O5O1.8O钢管11机械化深圳妈湾污水深圳市16O92.40网格水力钢管32排海顶管工程机械化上海上游弓J水工程中的陇西上海市129O2.2O钢管1O 支线顶管上海市上游引水工程中的长上海市17433.5O钢管18 桥支线顶管定,安全,可靠地运行.2.2中继间的布置中继间的布置除了要与经理论计算出的顶力相配外,还要充分考虑到工程的实际情况.一般情况下,第一只中继间应放在比较靠前的位置,当总的推力达到中继间总推力的40%~60%时,就应安放第一只中继间,这主要是考虑到在顶进过程中,工具管正面的阻力会因土质条件的变化而发生较大的变化. 第一只中继间以后,每当推力达到中继间总推力的 70%~80%时,就应安放下一只中继间.中继间的布置除了通过计算外,还要结合顶进施工时的具体情况进行分析调整.一2.3中继间的运行中继间的运行可分为联动控制(自动控制)和手动控制.联动控制是指中继间按照设定的程序自动运行,而手动控制是由人工操作的.在长距离顶管施工中,为了确保万无一失,联动控制(自动控制)和手动控制两种方式是同时设置的,且两种方式之间是可以相互转换的,在顶进过程中可以根据实际情况采取相应的运行方式.在长距离顶管中,采用的中继间较多,为了提高顶进效率,要对中继间采用编组运行,通常可采用几个中继间为一组,如采用三只中继间一组,则编组顶进的程序是:首先顶进第一只中继间,顶至行程时停止;然后依次顶进第二只中继间和第三只中继间顶进,每一只顶至行程时停止再开始顶同组的另一只. 当第三只中继间顶进结束后,开启第四只中继间顶进,这时第一只中继间也可同时开始顶进.编组方法应根据使用中继间的数量和位置进行调整. 2.4中继间的防渗超长距离顶管顶进距离要超过千米,布置在前面的中继间,来回动作达一万次,这对任何性能的密封圈来说都是很难达到不被磨损,也就无法保证中继间在使用过程中不会渗漏,而中继间的渗漏与工程能否成功息息相关.因此对超长距离顶管来说选择一种性能优越的中继间是十分重要的. 组合密封中继环是在综合钢管顶管中继环和混凝土顶管中继环的优点基础上设计而成的,其最显38非开挖技术Trencl~essTechnology2008正着的特点是密封装置与管道是组合而成的,既可以安装一道,也可以安装多道.该密封装置既可以用于钢管顶管,又可以用于混凝土顶管,其特点是密封圈磨损后可以在常压下方便地更换,目前该装置己通过25~27m高水头下的施工实践.3工程实例一3.1工程概况~2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分.正常排放管总长2060m,管道内径q~2OOOmm,从高位井向大堤外顶进,埋深 9.30~21.81m,出洞口管内底标高一20.23m,前 1747.5m为下坡(一2.5‰)顶进,最后302.5m为平坡顶进,终点管内底标高-24.60m.顶进施工采用"F— B"型钢承口式钢筋砼管,楔形橡胶圈接口,多层胶合板衬垫.3.2地质资料顶进轴线上方覆土为粉土层;淤泥质粉质粘土, 局部夹少量薄层粉土;粉质粘土.地质资料剖面图如图1所示.3.3中继间应用正常排放管总长2060m,在出洞后的150m~ 200m范围内顶进断面主要为?层砂质粉土夹粉砂, 随后的顶进主要在?层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行.因土层变化较大,顶进阻力在各土层中不同,考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验,原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进.中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结 2+7f32+3.8O—-7.85——一—一———Z高位井正常捧放蕾,;;蔫星窿—一一———25.55fl獭话诒—Z豳表2中继间位置中继位置(管节间距累计距问后)(//I)离(//I)110303024296186385129255416524049552502557506330240990741525512458495240148595802551740主顶3102050构,偏转角=?2.,端部结构形式与所选用的管节形式相同,外形几何尺寸与管节基本相同.在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置,确保顶进时不漏浆,并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴,以减少顶进时密封圈的磨损.中继间的铰接处设置4只注浆孔,顶进时可以进行注浆,减小顶进阻力.顶进至194.1米时,根据顶进施工所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力介于0.2, 0.3t/m2,是比较小的.根据计算结果,并结合以往的施工经验,对中继间的位置做出了适当调整,以减少中继间的投入,并能确保顶进的顺利进行. 由于第1,第2号中继问已经放置,第3号中继间位置也已确定(因电缆等的长度已定),因而中继问布置从第4只开始调整.调整后,正常排放管共设置九只中继景壤土淤泥质糟质粘土粉土淤泥质粘土砂质粉土夹粉砂粘质粉土粘土一粉质粘土粘质粉土夹粉质帖士阿1顶进沿线地质剖而罔间,具体布置位置见表2.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第9号中继间后计入调整.顶进至1102.3米时,根据顶进施工至今所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力为0.05t/m左右,波动过程中基本不超过0.1t/m.此时中继间布置了五只. 经计算并结合顶进施工的工艺要求,又对中继间的位置做出了调整.因第1至第5 号中继间已经放置,因而中继问布置从第6 只开始调整.调整后,正常排放管共设置八只中继第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析39 表3中继间位置中继位置(管节间距累计距间后)(m)离(m)11030302429612638512925541652404955250255750637236611167472300141685572551671主顶3792050问,具体布置位置见表3.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第8号中继问后计人调整.由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置,最终只设置了8只中继间,节约了大量的资金,也减少了后期处理工作.4工程实例二4.1工程概况奉贤污水南排是奉贤县政府为保护地面水质, 改善投资环境而建设的重大市政基础设施工程.北起奉浦工业开发区,南至杭州湾,总管全长24km,沿途设6座泵站.出海管段工程包括高位井一座,平面尺寸11.4m~8.6m,高28.8m,采用沉井法施工;污水放流管一根,全长1856m,采用顶管施工一次连续顶进到位;污水放流管端部200m内设14根排海扩散竖管,采用垂直顶升法自管内顶出海底. 4.2中继间接力顶进由于本次顶进距离长达1856m,而且管节结构最大允许顶力为6000KN,因此仅靠主顶顶力是无法顶进到终点的.必须设置一定数量的中继间,采取逐段接力顶进.当顶进总推力达到中继顶总推力的 70%-80%时,就应设置一只中继问.本次超长距离顶管中继顶结构,采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢构件.在铰接处设置二道可更换可径向调节密封间隙的密封装置,并设置4只可以压注1号锂基润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的摩损.还设置有4只注浆孔,顶进时可进行注浆,以减小顶进阻力.结合本工程的特殊情况研制了一种新型的中继间,用于接力顶进.这种中继间采用双道可调节橡胶密封圈进行密封,其中有一道密封圈是可更换的,密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧,每块压板上有一个调节螺栓来调节密封圈的压密量,如果密封效果不好,通过压紧压板可以改善密封状况.两道密封圈中有一道事先是压紧的,另一道的压板则是放松的,留作备用,若一道密封圈损坏,就使用另一道. 顶进使用的砼管节允许使用顶力600t,中继间的装备顶力为800t.中继间长为1.5m,最大顶速可达5cm/min,每次顶进的长度为30cm. 根据理论计算并结合顶进的工艺要求,本次顶进一共布置了十一只中继间.中继问布置见图2所示.在实际施工时,由于侧向摩阻力比理论值要小很多,只使用了第七和第十两只中继间进行接力顶进.因预想采用的中继问较多,故对中继间采用顺序编组,编组的方法是:每三只中继间一组,第一至第三只中继间为第一组,第四至第六只中继间为第二组.编组顶进的程序是:第一只中继间顶进,顶至行程时停止;第二,三只中继问依次顶至行程时停止.第一顶进结束后,开启第二组中继间顶进,同时第一只中继问也可同时开始顶进.原设计所有的中继间是通过联动装置控制的,按设定的程序自动运行,施工时如有特殊情况,也可改为手动控制,由人工操作.通过本工程的应用,在中继间的设置和运用上有两点值得总结.一是减阻泥浆效果的好坏和轴线控制的好坏直接影响中继间的布置,减阻效果好和图2中继间布置图非开挖技术TrencldessTechnology2008年轴线控制得好,则相邻中继间之间距离可以适当增大;反之则可能要减小.二是当顶进管道的覆土深度较大时,按理论计算出的顶进管壁摩阻力比实际值偏大,因此在覆土深度较深的顶进施工中,摩阻力的计算应采用更接近实际的计算方法.4结论及建议1)中继间的布置是长距离顶进施工中的难点, 布置数量应周密考虑,中继间设置过多会造成不必要的浪费,布置过少则无法满足顶进需要. 2)对中继间采取合理编组在是中继间技术运用中的一个重要技术手段,编组方法除应采取合适的土压力计算公式计算顶进时的摩阻力外还应考虑具体工程的实际情况.3)在具体工程中应及时利用前面组顶进的摩阻力数据来调整中继间的布置及编组,使中继间的设置最合理和经济.4)现在采用接力顶进的中继间,一次顶进距离只有20~25cm,这极大地制约了顶进施工的速度,研制并使用长行程的中继间可以有效地解决超长距离顶进施工的速度问题.如果中继间的有效行程由 25cm提高到100cm,则接力顶进时中继间运行次数则降为四分之一,效率的提高是明显的.参考文献:…高乃熙,张小珠.顶管技术.北京:中国建筑工业出版社 1984.f2J余彬泉,陈传灿.顶管施工技术.北京:人民交通出版社 1998.[3】南野九辉.《推进工法设计及施工》,日本森北出版社, 1981。

中继间技术措施方案解决长距离顶管的顶力问题主要是考虑如何克服管壁外周的摩阻力。

当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主顶千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后靠土体极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。

采用中继接力技术时，将管道分成数段，在段与段之间设置中继间。

中继间将管道分割成前后的两个部分，中继油缸工作时，后面的管段成为后座，前面的管段被推向前方。

中继间按先后次序逐个启动，管道分段顶进由此达到减小顶力的目的。

采用中继接力技术后，管的顶进长度不在受后座顶力的限制，只要增加中继间的数量，就可延长管顶进的长度。

中继接力技术是长距离顶管不可缺少的技术措施二、中继间置数量及安装位置中继间安装的数量及位置应通过顶力计算，中继间的数量及其在顶进管段轴线上的位置应根据管道与土层的摩擦力计算来决定，设备的顶力使用应按设备顶力设计值的70考虑储备力。

F = F0+RSL 式中：F 总推力（KN ） F0初始推力（ KN） R综合摩擦阻力（KPA） S管外周长（M） L推进长度（m） F =200KN +20KPA *6M *18 M =2360（KN）采用台顶镐顶力为，其顶力远大于设计顶力，故中继间内布置一台油泵带动台小顶镐组成的中继间能够满足施工的需要。

全体顶进总长度为米，除去18 米，剩余38 米，摩擦力为：F =F0 + R S L =200 +20 *6 *38 =4760 （KN ）工作坑采用一台油泵，顶镐台组成的顶力远大于设计顶力，故没有必要加第二组中继间。

三、中继间的构造中继间主要有壳体（钢板制）与千斤顶组成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体（机身）结构强度应符合实际顶力的要求。

周边千斤顶分布应该下半部间距小，上半部间距大，中继间与前后管的连接缝不得大于、。

中继间设备拆装要方便。

2024年顶管注浆孔中继间方案范本____年顶管注浆孔中继间方案范本第一章引言1.1 项目背景顶管注浆孔中继是指在顶管施工过程中，为保证注浆连续、顶管工程安全，而设置的一种工程措施。

顶管施工过程中，由于地质条件等因素的限制，注浆孔有可能无法直接与顶管对接。

为了保证注浆的顺利进行，需要设置中继间，将注浆孔与顶管通过中继管道连接起来，以确保注浆的连续性。

1.2 编制目的本方案的编制旨在规范____年顶管注浆孔中继间工程的施工过程，确保施工质量，保证工程安全，提高工程效率。

1.3 参考文件本方案的编制参考了以下文件：- 《顶管施工技术规范》- 《注浆工程技术规范》- 《隧道工程质量验收规范》第二章工程概况2.1 工程位置中继间工程位于XX市XX区XX路XX号。

2.2 工程内容中继间工程包括以下内容：- 中继管道的铺设和连接- 中继孔的钻探和注浆- 中继间设备的安装和调试2.3 工期计划根据工程进度安排，中继间工程计划从XX年XX月XX日开始，预计XX年XX月XX日完工。

第三章中继间设计与布置3.1 中继管道设计中继管道的设计应满足以下要求：- 管道材质应选用耐腐蚀、耐高压的材料- 管道直径应满足注浆需求- 管道应设置清洗孔和检修孔- 管道应具备防漏功能3.2 中继孔布置中继孔的布置应满足以下要求：- 中继孔应与顶管孔相对应，以便连接中继管道- 中继孔应设置合理的间隔距离，以保证注浆的连续性- 中继孔应满足地质条件要求，避免地层塌陷等问题的发生第四章中继间施工流程4.1 中继管道铺设4.1.1 施工准备- 检查管道材料和设备是否齐全- 清理施工现场，确保安全通道畅通- 检查相关施工图纸和文档是否完备4.1.2 管道铺设- 按照设计要求，在顶管孔和中继孔之间铺设中继管道- 保证管道的平整、水平和牢固- 利用合适的工具和设备，确保管道的连接紧密，无漏水现象4.2 中继孔钻探和注浆4.2.1 锚固孔钻探- 按照设计要求，利用钻探设备对中继孔进行钻探- 钻孔过程中，应及时清理孔内的碎屑和泥浆- 钻孔完毕后，检查孔壁的情况，确保孔壁无塌陷现象4.2.2 注浆施工- 使用合适的注浆设备和材料，将孔内进行注浆- 注浆过程中，控制注浆压力和流量，确保注浆均匀- 注浆完毕后，检查注浆效果，确保注浆充实度符合要求4.3 中继间设备安装和调试4.3.1 设备安装- 按照设计要求，将中继间设备进行安装- 设备安装过程中，注意设备的稳固性和安全性4.3.2 设备调试- 安装完毕后，对中继间设备进行调试- 检查设备的运行状态和功能是否正常- 如发现问题，及时进行调整和修复第五章施工安全措施5.1 施工前安全措施- 对施工现场进行清理和整顿，确保通道畅通- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识- 检查施工设备和工具的安全性和完整性5.2 施工中安全措施- 设置警示标识和安全警戒线，确保施工区域安全- 加强施工现场管理，防止事故的发生- 定期检查施工设备的安全状况，及时进行维护和修理5.3 施工后安全措施- 清理施工现场，保证安全通道畅通- 将施工设备和工具妥善保管，防止损坏和丢失- 组织安全检查和验收，确保工程安全达标第六章施工质量控制6.1 施工前质量控制- 对施工前的设计文件进行审查，确保施工质量符合要求- 对施工前的设备和材料进行检查，确保质量合格6.2 施工中质量控制- 对施工过程进行监督和检查，确保施工质量合格- 对关键工序进行抽样检验，确保工程质量符合要求- 及时处理施工过程中发现的质量问题，确保施工质量6.3 施工后质量控制- 完工前对工程进行验收，确保施工质量符合要求- 对关键部位进行质量检测和监测，确保工程质量稳定- 如有质量问题，及时进行整改和修复第七章施工进度管理7.1 施工计划制定- 制定施工计划，明确工期和里程碑节点- 对关键工序进行优化和调整，确保施工进度合理7.2 施工进度控制- 对施工进度进行跟踪和监督，确保施工进度不延误- 如发现进度滞后，及时采取措施进行补救第八章总结与展望8.1 施工总结- 对本次施工过程进行总结，总结经验和教训- 对施工中的问题和不足进行分析和反思- 提出改进措施，为以后类似工程提供参考8.2 展望未来- 对未来顶管注浆孔中继间工程的发展进行展望- 探讨新技术和新方法的应用前景- 提出对相关政策和标准的建议以上是____年顶管注浆孔中继间方案的范本，可根据具体情况进行调整和修改。

2024年顶管注浆孔中继间方案一、引言顶管注浆孔中继是指在顶管施工过程中，通过在注浆孔中设置中继设备，实现注浆孔的中继功能，以保证顶管施工的连续性和稳定性。

随着城市地下综合管网的发展和城市化进程的加快，顶管施工已经成为现代城市建设的重要部分。

本文将针对2024年顶管注浆孔中继间的方案进行探讨和分析。

二、2024年顶管注浆孔中继间方案的需求分析2024年顶管注浆孔中继间方案的设计需满足以下几个方面的要求：1. 连续性：顶管注浆孔中继间方案应能够保证顶管施工的连续性，即中继设备在顶管施工过程中能够稳定运行并及时传输数据。

2. 稳定性：中继设备应具备较高的稳定性，能够适应各种复杂的地下环境和施工条件，并能够在各种恶劣环境下正常工作。

3. 安全性：中继设备应具备较高的安全性，能够有效预防泄露和事故发生，并及时发出警报并采取相应的措施。

4. 可靠性：中继设备的可靠性应能满足长期运行的需求，并且在发生故障时能够及时进行维修和更换。

三、2024年顶管注浆孔中继间方案的设计思路针对以上需求，我们可以设计一个基于物联网技术的顶管注浆孔中继间方案。

具体的设计思路如下：1. 感知系统：在每一个注浆孔中设置传感器，用于感知施工过程中的各种物理参数和环境情况，包括注浆孔内的温度、压力、湿度等。

传感器将实时采集到的数据通过有线或无线方式传输给中继设备。

2. 中继设备：中继设备作为感知系统和控制系统之间的桥梁，负责接收传感器采集到的数据，并将数据进行处理和分析。

同时，中继设备还能够对传感器进行控制，如调整传感器的采样频率和传输速率等。

3. 控制系统：控制系统根据中继设备传输过来的数据，进行实时监测和分析，并根据实际情况制定相应的施工计划和控制策略。

控制系统还能够对中继设备进行控制和管理，如进行远程升级和故障诊断等。

4. 数据传输：中继设备将处理和分析完的数据通过有线或无线方式传输到数据中心，以供后续的数据分析和挖掘使用。

同时，数据中心也可以向中继设备发送指令和控制信号，实现对中继设备的远程监控和管理。

富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法一、前言富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法是为了解决在地下工程施工中，遭遇富水地层导致的工程难题而研发出的。

该工法通过设置中继间和采用顶进施工工艺，能够有效地提高工程施工进度，降低施工风险，并确保施工安全和质量。

二、工法特点1. 富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法是一种连续并行的施工工艺，具有高效和节省时间的特点。

2. 通过中继间的设置，可实现在富水地层区间中进行安全稳定的顶管施工。

3. 顶进施工工法能够保证施工的连续性和不间断性，提高工程施工进度。

4. 该工法还具有灵活性和可控性，能够根据具体情况进行施工方案的调整和优化。

三、适应范围该工法适用于富水地层中进行长距离地下工程的顶管施工，包括地铁隧道、交通及排水隧道、供水管道等。

尤其适用于需要避开或跨越大面积富水地层的工程。

四、工艺原理该工法的理论基础是通过中继间的设置和顶进施工工艺，来解决富水地层对施工过程的影响。

具体实施过程如下：1. 中继间的设置：在富水地层区间设置一定数量和间距的中继间，以确保施工区域的稳定和安全。

2. 顶进施工工艺：采用顶进施工的方法进行施工，即以头部推进机械（TBM）为主导，在中继间的支撑作用下，完成长距离地下工程的施工。

五、施工工艺 1. 中继间的施工：首先根据工程设计要求，在富水地层中设置中继间的位置和数量，并进行固定支撑。

2. 顶进施工的具体步骤： a. 引进顶进机械：将顶进机械（TBM）从入口部位带入施工现场。

b. 施工开始：顶进机械在中继间的支撑下开始工作，推进头部逐步穿越富水地层。

c. 富水地层处理：遇到富水地层时，及时进行固封和排水处理，确保施工的安全和质量。

d. 施工完毕：顶进机械完成整个工程的推进任务后，将其从出口部位取出。

六、劳动组织在施工过程中，需要有项目经理、技术工人、设备操作人员等工作人员，根据施工计划和工艺要求，按照各个施工阶段的工作任务进行协作。

浅论顶管施工中中继间的处理技术
郝瑞丽;雷新海;张学伟;任鹏
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】2017(0)S1
【摘要】长距离和超长距离顶管施工中中继间的作用很重要,其加固技术、工作原理、构造是国内新兴的施工技术,顶管中继间拆除后的密封加固及处理该密封加固组件结构也尤为重要,中继间在暗挖管道施工中具有极高的使用价值。

【总页数】3页(P813-815)
【关键词】长距离;顶管;施工;中继间;工作原理;构造
【作者】郝瑞丽;雷新海;张学伟;任鹏
【作者单位】郑州市水利建筑工程处,河南郑州450004;郑州水务建筑工程股份有限公司,河南郑州450004
【正文语种】中文
【中图分类】TU74
【相关文献】
1.中继间技术在长距离顶管施工中的应用 [J], 雷琳
2.超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析 [J], 吴坚;胡丽娟
3.PCCP顶管中继间装置接力顶进施工技术 [J], 李威
4.中继间法顶进施工中箱桥错台的处理方法 [J], 赵维顺
5.中继间技术及其在顶管施工中的应用 [J], 袁建伟;袁建华;李明
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浅议顶管施工中中继间的设置及闭合措施【摘要】长距离顶管施工在我国市政工程的应用越来越广泛，上海青草沙原水南汇支线工程为二根钢管输水管线，沿线管线线路长且地下管线及穿越建筑物多，对顶管施工存在较大风险，长距离顶进应设置中继间，中继间的关键设置是分段克服摩阻力的一种施工技术，通过中继间将管道分段向前推进，使主千斤顶的顶力分散并使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。

管道贯通后中继间被拆除, 对中继间闭合处容易造成管道运行的薄弱环节。

针对本工程钢管顶管中继间闭合可能出现的破坏情况提出了中继间的闭合措施, 以满足管道的正常使用需求。

本文结合顶管实际工程对顶管施工中中继间的设置及闭合措施进行探讨和阐述。

【关键词】中继间布置计算闭合措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1、中继间的工作原理在顶管施工中, 随着顶进长度的增加, 顶推力将不断增大, 过大的顶推力将导致管道或者后靠背的破坏, 甚至引起顶管工作井的破坏。

克服顶推力的技术主要包括触变泥浆减阻和中继间技术等。

中继间技术, 即在长距离顶管, 特别是超长距离顶管工程中, 将顶进管道分成若干个顶进区间, 并在每个区间设置一个中继间。

每个中继间由多个均匀分布的顶推油钢、特制钢外壳、前后两个特殊顶进管道及加劲环和密封件等组成, 如图1所示。

当所需要的顶推力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或后座装置所容许承受的最大荷载时, 则需在管道上安装中继间以协助主顶工作站的顶进作业。

在顶管的工具头开始顶进施工过程中, 先由中继间按先后次序将管道向前推进油缸行程到位后, 再由主顶工作站的主顶油缸推进最后一个区间管道；这样不断地重复伸缩顶进, 一直把管道从工作井顶到接收井。

图1钢顶管中继间2、中继间设计原则钢顶管中继间的设计与使用,结合对实际顶力的分析,提出了如下的设计原则: (1) 中继间设置的设计要考虑以下几个方面的因素:①首先考虑主千斤顶最大设计顶力,不能超过顶进油缸的总顶力；②考虑管节的允许抗压强度,最大顶力压强不能超过管节的允许抗压强度；③考虑后背墙的最大允许顶力,不能超过后背墙的允许顶力；④考虑一定的安全系数,为了防止遇到各种情况必须留有充分安全的余地。

超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析第25卷第3期2008矩非开挖技术TrenchlessTechnologyV01.25.No.3June,2008超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析吴坚胡丽娟z(1.杭州市市政工程集团有限公司;2.浙江耀信工程造价咨询有限公司)摘要:考虑到超长距离顶管施工在我国市政工程的应用越来越广泛,本文详细介绍了在超长距离顶管施工中采用中继间这一关键技术的方法,并结合两个工程实例具体说明采用中继间的方法和成功经验,为我国的超长距离顶管施工技术提供指导.关键词:超长距离顶管,中继间,接力顶进1我国超长距离顶管技术的现状超长距离顶管是为了满足大口径管道穿越江河或地面构筑物,通向水域等需要,发展起来的一项敷设管道的新技术.从1987年我国完成第一根超长距离顶管以来,超长距离顶管施工技术在工程实践中得到了广泛的应用.现将已完成的我国超长距离项管工程简要介绍于表1.通过这些年来的研究和工程实践,我国的超长距离顶管施工技术得到了很大的发展.顶进设备基本上与世界先进水平同步,施工技术也有了很大的提高与进步.超长距离顶管技术的发展,同时也带动了整个顶管技术的提高,特别是在沿海一带,顶管施工已被广泛应用.超长距离顶管施工技术的发展主要表现在如下几个方面:1)工具管形式多样化,性能更加完善;2)新型中继间的应用;3)超长距离混凝土顶管的快速发展;4)高压供电的采用;5)长距离泥水输送技术;6)曲线顶管测量技术等.其中,采用中继间接力顶进是一项重要的技术措施.一般顶管中,中继问使用的数量很少,控制简单,对其性能也没有特别的要求.而在长距离顶进中,中继间的数量少则七八个,多则近二十个,这就需要简单实用的办法对这么多的中继间进行操作控制,同时,由于中继间的使用频率很高,需要中继间具有良好的密封性能.下面对超长距离顶管施工中的中继间技术进行详细分析.2中继间接力顶进技术在超长距离顶管施工中,为增加顶进距离,可以采用的措施有许多,如提高混凝土的抗压强度,采用玻璃纤维管或钢管;减小管壁与土的摩擦阻力,如采用注浆减摩.但是,上述这些措施往往难以满足长距离推进的要求,而中继间技术的出现为超长距离顶管施工提供了可能.2.1中继间的型式中继间,有的也称作中继站或中继环.中继间的结构主要由壳体,油缸,密封件等部件组成.中继问的供油方式一般是在中继间附近安装一台中继间油泵.在顶进过程中,中继间安装在管道中的某个部位,把管道分为若干个顶进区间.顶进时,先由若干个中继间按先后顺序把管道顶进一段距离,然后由主顶装置顶进最后一个区间的管道,这样不断重复,直到整条管道贯通.管道贯通后,需按先后顺序拆除中继间内部的油缸,然后按设计要求对中继问部位进行处理.中继间的型式与顶进采用的管材,管节的接头型式,密封要求等有关,一般是根据工程的具体情况,采用与之相匹配的中继间型式.在超长距离顶管中,选择中继间的型式时,要结合超长距离顶管的特殊性和复杂性,充分考虑中继间的耐磨性和密封性能,确保在施工过程中能够稳第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析37 表1超长距离顶管工程实例工程名称工程地点顶(m)管径(m)工具管形式管弑中继间数量深圳市污水排海深圳市1O532.2O华侨戏陵2.64气压反铲钢筋砼1O星火开发区上海市15111.6O网格水力钢筋砼2O排放管1.94机械化奉贤污水排海上海市18561.65小刀盘土工程2.OO压平衡钢筋砼14嘉兴污水排海嘉兴市2O6O2.OO工程2.40泥水平衡钢筋砼8上海南市水厂上海市112O3.OO网格水力钢管14过江顶管工程机械化汕头市自来水网格水力厂过海输水顶汕头市11402.OO钢管1O管工程机械化厦门污水排海网格水力顶管工程厦门市1O5O1.8O钢管11机械化深圳妈湾污水深圳市16O92.40网格水力钢管32排海顶管工程机械化上海上游弓J水工程中的陇西上海市129O2.2O钢管1O支线顶管上海市上游引水工程中的长上海市17433.5O钢管18桥支线顶管定,安全,可靠地运行.2.2中继间的布置中继间的布置除了要与经理论计算出的顶力相配外,还要充分考虑到工程的实际情况.一般情况下,第一只中继间应放在比较靠前的位置,当总的推力达到中继间总推力的40%~60%时,就应安放第一只中继间,这主要是考虑到在顶进过程中,工具管正面的阻力会因土质条件的变化而发生较大的变化. 第一只中继间以后,每当推力达到中继间总推力的70%~80%时,就应安放下一只中继间.中继间的布置除了通过计算外,还要结合顶进施工时的具体情况进行分析调整.一2.3中继间的运行中继间的运行可分为联动控制(自动控制)和手动控制.联动控制是指中继间按照设定的程序自动运行,而手动控制是由人工操作的.在长距离顶管施工中,为了确保万无一失,联动控制(自动控制)和手动控制两种方式是同时设置的,且两种方式之间是可以相互转换的,在顶进过程中可以根据实际情况采取相应的运行方式.在长距离顶管中,采用的中继间较多,为了提高顶进效率,要对中继间采用编组运行,通常可采用几个中继间为一组,如采用三只中继间一组,则编组顶进的程序是:首先顶进第一只中继间,顶至行程时停止;然后依次顶进第二只中继间和第三只中继间顶进,每一只顶至行程时停止再开始顶同组的另一只. 当第三只中继间顶进结束后,开启第四只中继间顶进,这时第一只中继间也可同时开始顶进.编组方法应根据使用中继间的数量和位置进行调整.2.4中继间的防渗超长距离顶管顶进距离要超过千米,布置在前面的中继间,来回动作达一万次,这对任何性能的密封圈来说都是很难达到不被磨损,也就无法保证中继间在使用过程中不会渗漏,而中继间的渗漏与工程能否成功息息相关.因此对超长距离顶管来说选择一种性能优越的中继间是十分重要的.组合密封中继环是在综合钢管顶管中继环和混凝土顶管中继环的优点基础上设计而成的,其最显38非开挖技术Trencl~essTechnology2008正着的特点是密封装置与管道是组合而成的,既可以安装一道,也可以安装多道.该密封装置既可以用于钢管顶管,又可以用于混凝土顶管,其特点是密封圈磨损后可以在常压下方便地更换,目前该装置己通过25~27m高水头下的施工实践.3工程实例一3.1工程概况~2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分.正常排放管总长2060m,管道内径q~2OOOmm,从高位井向大堤外顶进,埋深9.30~21.81m,出洞口管内底标高一20.23m,前1747.5m为下坡(一2.5‰)顶进,最后302.5m为平坡顶进,终点管内底标高-24.60m.顶进施工采用"F—B"型钢承口式钢筋砼管,楔形橡胶圈接口,多层胶合板衬垫.3.2地质资料顶进轴线上方覆土为粉土层;淤泥质粉质粘土,局部夹少量薄层粉土;粉质粘土.地质资料剖面图如图1所示.3.3中继间应用正常排放管总长2060m,在出洞后的150m~200m范围内顶进断面主要为④层砂质粉土夹粉砂, 随后的顶进主要在⑤层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行.因土层变化较大,顶进阻力在各土层中不同,考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验,原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进.中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结2+7f32+3.8O—-7.85——一—一———Z高位井正常捧放蕾,;;蔫星窿—一一———25.55fl獭话诒—Z豳表2中继间位置中继位置(管节间距累计距问后)(//I)离(//I)110303024296186385129255416524049552502557506330240990741525512458495240148595802551740主顶3102050构,偏转角=±2.,端部结构形式与所选用的管节形式相同,外形几何尺寸与管节基本相同.在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置,确保顶进时不漏浆,并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴,以减少顶进时密封圈的磨损.中继间的铰接处设置4只注浆孔,顶进时可以进行注浆,减小顶进阻力.顶进至194.1米时,根据顶进施工所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力介于0.2～0.3t/m2,是比较小的.根据计算结果,并结合以往的施工经验,对中继间的位置做出了适当调整,以减少中继间的投入,并能确保顶进的顺利进行.由于第1,第2号中继问已经放置,第3号中继间位置也已确定(因电缆等的长度已定),因而中继问布置从第4只开始调整.调整后,正常排放管共设置九只中继景壤土淤泥质糟质粘土粉土淤泥质粘土砂质粉土夹粉砂粘质粉土粘土一粉质粘土粘质粉土夹粉质帖士阿1顶进沿线地质剖而罔间,具体布置位置见表2.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第9号中继间后计入调整.顶进至1102.3米时,根据顶进施工至今所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力为0.05t/m左右,波动过程中基本不超过0.1t/m.此时中继间布置了五只.经计算并结合顶进施工的工艺要求,又对中继间的位置做出了调整.因第1至第5号中继间已经放置,因而中继问布置从第6只开始调整.调整后,正常排放管共设置八只中继第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析39表3中继间位置中继位置(管节间距累计距间后)(m)离(m)11030302429612638512925541652404955250255750637236611167472300141685572551671主顶3792050问,具体布置位置见表3.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第8号中继问后计人调整.由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置,最终只设置了8只中继间,节约了大量的资金,也减少了后期处理工作.4工程实例二4.1工程概况奉贤污水南排是奉贤县政府为保护地面水质,改善投资环境而建设的重大市政基础设施工程.北起奉浦工业开发区,南至杭州湾,总管全长24km,沿途设6座泵站.出海管段工程包括高位井一座,平面尺寸11.4m~8.6m,高28.8m,采用沉井法施工;污水放流管一根,全长1856m,采用顶管施工一次连续顶进到位;污水放流管端部200m内设14根排海扩散竖管,采用垂直顶升法自管内顶出海底.4.2中继间接力顶进由于本次顶进距离长达1856m,而且管节结构最大允许顶力为6000KN,因此仅靠主顶顶力是无法顶进到终点的.必须设置一定数量的中继间,采取逐段接力顶进.当顶进总推力达到中继顶总推力的70%-80%时,就应设置一只中继问.本次超长距离顶管中继顶结构,采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢构件.在铰接处设置二道可更换可径向调节密封间隙的密封装置,并设置4只可以压注1号锂基润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的摩损.还设置有4只注浆孔,顶进时可进行注浆,以减小顶进阻力.结合本工程的特殊情况研制了一种新型的中继间,用于接力顶进.这种中继间采用双道可调节橡胶密封圈进行密封,其中有一道密封圈是可更换的,密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧,每块压板上有一个调节螺栓来调节密封圈的压密量,如果密封效果不好,通过压紧压板可以改善密封状况.两道密封圈中有一道事先是压紧的,另一道的压板则是放松的,留作备用,若一道密封圈损坏,就使用另一道.顶进使用的砼管节允许使用顶力600t,中继间的装备顶力为800t.中继间长为1.5m,最大顶速可达5cm/min,每次顶进的长度为30cm.根据理论计算并结合顶进的工艺要求,本次顶进一共布置了十一只中继间.中继问布置见图2所示.在实际施工时,由于侧向摩阻力比理论值要小很多,只使用了第七和第十两只中继间进行接力顶进.因预想采用的中继问较多,故对中继间采用顺序编组,编组的方法是:每三只中继间一组,第一至第三只中继间为第一组,第四至第六只中继间为第二组.编组顶进的程序是:第一只中继间顶进,顶至行程时停止;第二,三只中继问依次顶至行程时停止.第一顶进结束后,开启第二组中继间顶进,同时第一只中继问也可同时开始顶进.原设计所有的中继间是通过联动装置控制的,按设定的程序自动运行,施工时如有特殊情况,也可改为手动控制,由人工操作.通过本工程的应用,在中继间的设置和运用上有两点值得总结.一是减阻泥浆效果的好坏和轴线控制的好坏直接影响中继间的布置,减阻效果好和图2中继间布置图非开挖技术TrencldessTechnology2008年轴线控制得好,则相邻中继间之间距离可以适当增大;反之则可能要减小.二是当顶进管道的覆土深度较大时,按理论计算出的顶进管壁摩阻力比实际值偏大,因此在覆土深度较深的顶进施工中,摩阻力的计算应采用更接近实际的计算方法.4结论及建议1)中继间的布置是长距离顶进施工中的难点,布置数量应周密考虑,中继间设置过多会造成不必要的浪费,布置过少则无法满足顶进需要.2)对中继间采取合理编组在是中继间技术运用中的一个重要技术手段,编组方法除应采取合适的土压力计算公式计算顶进时的摩阻力外还应考虑具体工程的实际情况.3)在具体工程中应及时利用前面组顶进的摩阻力数据来调整中继间的布置及编组,使中继间的设置最合理和经济.4)现在采用接力顶进的中继间,一次顶进距离只有20~25cm,这极大地制约了顶进施工的速度,研制并使用长行程的中继间可以有效地解决超长距离顶进施工的速度问题.如果中继间的有效行程由25cm提高到100cm,则接力顶进时中继间运行次数则降为四分之一,效率的提高是明显的.参考文献:…高乃熙,张小珠.顶管技术.北京:中国建筑工业出版社1984.f2J余彬泉,陈传灿.顶管施工技术.北京:人民交通出版社1998.[3】南野九辉.《推进工法设计及施工》,日本森北出版社, 1981。

2023年顶管注浆孔中继间方案范本一、方案背景顶管注浆孔作为国内城市地铁建设中常见的施工方法之一，具有施工周期短、工序简化、对地面干扰小等优点。

然而，在长距离施工中，存在注浆孔之间距离远、注浆效果不稳定等问题。

为了解决这一问题，需要制定一种中继行之有效的方案。

二、方案目标本方案的目标是通过中继行之有效地方法，保证顶管注浆孔之间的连续性和稳定性，提高注浆效果，并减少对地面的干扰。

三、方案内容1. 确定注浆孔距离标准根据地质情况和注浆材料性能，确定注浆孔之间的距离标准。

根据实际情况，建议将注浆孔的间距设置为每隔10米，同时留有一定的余量，以便于根据实际情况进行调整。

2. 使用中继注浆孔在主要注浆孔之间设置中继注浆孔，用于补充注浆材料和调整注浆压力。

中继注浆孔的位置应根据地质情况和施工要求进行合理选择，避免对地面和周边结构的干扰。

3. 优化注浆材料和注浆方法选择适合地质条件和注浆孔距离的注浆材料，并制定合理的注浆方法。

注浆材料应具有良好的流动性和密实性，能够在较远距离内达到注浆孔，并形成稳定的注浆体。

4. 加强监测和调整在施工过程中，对注浆孔和中继孔的注浆效果进行实时监测。

如果发现注浆效果不稳定或者注浆孔之间存在断层，则及时进行调整，保证注浆孔之间的连续性和稳定性。

5. 持续优化改进针对实际施工情况和反馈意见，不断优化改进方案，提高顶管注浆孔中继间的效果和稳定性。

四、方案实施1. 编制方案实施计划，并根据计划进行施工过程中的监督和控制。

2. 选取具备相关经验和技术实力的施工团队进行施工，确保方案的有效实施。

3. 对施工过程中出现的问题和困难进行及时解决和调整，保证方案的顺利实施。

4. 施工结束后，对方案实施的效果进行评估和总结，为今后类似项目提供经验和参考。

五、方案效果预期通过本方案的实施，预计可以提高顶管注浆孔中继间的连续性和稳定性，减少注浆效果不稳定的情况发生，降低对地面和周边结构的干扰，提高施工效率和工程质量。

中继间在长距离顶管中的应用探讨[权威资料] 中继间在长距离顶管中的应用探讨摘要:通过工程实例针对中继间设计中偏于保守的情况，从经济和技术的角度提出中继间的布置原则，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。

关键词:顶管;中继间近年来，随着城市的不断繁荣和发展，顶管技术朝着大管径、长距离的施工方向发展。

特别是在繁华大都市的市政建设项目中，长距离地下顶管技术以其独有的优势被广泛地应用。

然而由于我国土质多为亚粘土、沙性土，顶进中摩阻系数大而使顶进长度受到限制。

中继间是长距离和超长距离顶管施工的关键设置，它是分段克服摩阻力的一种施工技术。

某市安全供水高速通道工程是为了提高自来水应急状态下南北联网的输水和蓄水能力，确保城市供水安全，铺设管径Φ2400供水管网2450米，管材规格主要采用顶管为C50 钢筋混凝土管，内径2.4m，壁厚0.24m，外径2.88m。

本工程采用机械顶管施工。

同时考虑到顶管顶进口径较大距离也较长，因此施工中采用了中继间等技术措施，确保顶管施工的顺利进行。

1 工程地质概况根据勘察资料分析表明，顶管场地工程地质条件从上至下依次为杂填土、素填土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土、含卵砾石粉细砂、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、全风化粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩及中风化粉砂质泥岩。

根据地质报告，本工程管道基础位于粉土夹粉砂或粉砂中，由于粉土、粉砂的阻力较大，含水丰富，在顶管施工时应注意控制标高，并采取井点降水法降低水位。

2 工作原理中继间又称中继站或中继环是一个成环形布置的由许多短行程千斤顶组成的移动式顶推站。

工作时按先后次序逐个启动，首先借助最前面的中继间，将其前方的管路向前顶出一个中继间顶程，此时后面的中继间和工作井内的主千斤顶保持不动，形成后座。

然后最前面的中继间排放油压，将液压系统转换为自由回程状态。

接着后面的中继间或主千斤顶向前顶进将第一中继间的油缸缩回，前面的管段不动。

重复同样的动作，直到最后再由主顶油缸把最后一段管路推顶上去，同样的过程继续重复直到整段管节全部推顶完成。

顶管工艺在长距离、大管径、超深污水管道中的应用发布时间：2023-02-02T08:41:17.972Z 来源：《工程建设标准化》2022年第18期作者：山斓周志云钟家强王赛[导读] 当前城市长距离、大管径、超深污水干管新建及改造类工程越来越多，但大部分污水干管需穿越城区道路、居民区等。

山斓周志云钟家强王赛四川公路桥梁建设集团有限公司勘察设计分公司四川成都 610000摘要当前城市长距离、大管径、超深污水干管新建及改造类工程越来越多，但大部分污水干管需穿越城区道路、居民区等。

顶管施工可最大限度的减少超深污水干管施工期间对交通、居民出行及环境的影响，减少对现状设施的破坏。

本文针对市政超深污水管顶管施工进行综合分析，以具体工程案例分析顶管工艺的具体内容及要点。

关键词：长距离、大管径、超深污水干管、顶管工程1 引言随着城市进程的高速发展，城市面积不断扩大，污水排放量不断增加，现有城市污水管已不能满足污水排放需求。

近年来国家对环保政策的加强，居民对生活环境质量要求提高，亟需对污水排放进行整治处理。

对于长距离、大埋深、超深污水干管工程，由于沿线为既有道路、小区、河流，为充分减少管道沟槽开挖对环境及居民生活出行的影响，此时采用顶管施工可在极大程度上减少上述影响。

本文以成都市天府新区毛家湾污水厂截污干管为题，探讨顶管工艺在施工中的优势，了解顶管工艺在施工中的要点。

2 背景分析2.1 项目起因2020年4月，天保湾大桥附近出现污水冒溢情况，省委、市委市政府高度重视，全面排查原因是周边片区产业快速发展、人口加速聚集，污水量大幅增长，超现有污水处理能力。

但华阳污水厂扩容改造困难，为解决污水冒溢问题，毛家湾污水处理厂及配套设施建设工作需立即启动，通过调水干管调入毛家湾污水处理厂。

2.2 污水流量及管径计算本次调水干管，主要考虑的来水量主要包括锦江西、锦江东两个片区。

根据地区导则指标，计算得锦江西片区污水量约为6.2万m3/d；锦江以东片区污水量约为18.2万m3/ d。

[优质文档]中继间顶管技巧中继间顶管技术中继间是建筑上长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室. 利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。

中继间的布置要求顶力及操作的要求,以提高顶进速度。

第一只中继间应放在比较前面,因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化,所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间,以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间,而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。

中继间以前的管段用中继间的顶进设备顶进。

中继间开始顶进时,工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上,防止中继间向工作坑方向退移。

工作的顺序是:第一个中继间顶完后,卸油压,开始第二个中继间顶进,同样再开第三个中继间,依次开动下去,在最后开动工作坑千斤顶的同时,又可开动第一个中继间,开始新一轮的循环顶进。

中继间拆除施工结束后,由前向后依次拆除中继间内的顶进设备。

拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。

每个中继间拆除的顺序应是:先顶部、次两侧、后底部。

由第一个中继间开始往后拆,拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进,使管口相连接。

总之,中继间的顶进与拆除均是由前向后进行长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室。

一般用钢材制作,沿管环设置千斤顶。

简单点说,中继间的作用就是传递顶力。

例如:你一次需顶进1000米,通过计算,假如需顶力为1200T,理论上,只要增加顶力到1200T,就叮以顶过去,但实际中,不管什么样的管材都有一个承受顶力的极限。

超过管材所承受的顶力,管材就损坏了。

为了避免管材顶坏,所以就要在管材承受的安全顶力下进行施工。

即采用中继间,抂顶力控制在安全范围内,用中继间一段一段的推进,从而达到长距离顶管的目的.长距离顶管施工,方向精确控制的难度大，管段多接头就多,传力不均，;需要克服摩擦阻力的动力大;进入挖土的工人安全保障要求高;挖土、出土效率低等等缺点。