[焦炉,余热,纳米]纳米导热材料在焦炉上升管余热利用中的应用研究

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果1. 引言1.1 研究背景燃煤火力发电是目前全球主要的能源产业之一，然而在燃煤火力发电过程中会产生大量的余热。

随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，余热回收利用已成为燃煤火力发电厂实现高效节能、减少排放的重要途径。

目前焦炉上升管余热回收系统在实际应用中还存在一些技术难题和需进一步提升的地方。

有必要对焦炉上升管余热回收系统的应用及运行效果进行深入研究，以探讨如何进一步提高系统的效益和环保效果。

这也是本文研究的重要背景和动机。

1.2 研究目的焦炉上升管余热回收利用系统的研究目的是为了有效地利用工业生产过程中产生的余热资源，降低能源消耗，减少二氧化碳排放，提高生产效率。

通过研究该系统的应用和运行效果，可以探索其对工业生产过程的影响，为工业节能减排提供技术支持和实践经验。

深入了解该系统的原理和运行机制，有助于进一步优化系统设计和运行方式，提高余热回收效率，降低生产成本。

在当前环境保护和节能减排的大背景下，研究焦炉上升管余热回收利用系统的目的旨在推动工业生产方式向更加环保和可持续方向发展，促进工业转型升级，实现经济效益与环境效益的双赢局面。

1.3 研究意义焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源节约技术，具有重要的研究意义。

焦炉作为冶金行业的重要设备，其能耗较高，且传统上升管系统存在大量的余热排放问题，导致能源浪费严重。

开发和应用焦炉上升管余热回收利用系统，可以有效提高能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以推动传统焦炉工艺的技术升级和创新，提升企业竞争力，增强国家在冶金产业中的核心竞争力。

通过对该系统的研究和应用，可以促进工业节能减排的技术进步，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展，对全社会产生积极的影响。

研究焦炉上升管余热回收利用系统的意义不仅在于提高能源利用效率和降低生产成本，更重要的是为推动我国冶金产业的绿色可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。

焦炉用上升管换热器余热回收中试
研究
焦炉是一个重要的钢铁生产设备，它能够将粗铁矿石通过高温反应转化为高品质的铁合金。

这是一个极为能源密集型的过程，需要大量燃料来维持高温反应。

然而，同时也会产生大量的余热，如果这些余热不能被恰当地回收利用，将会浪费大量能源并加重环境负担。

为了解决这个问题，研究人员开始探索焦炉上升管换热器的余热回收利用。

研究表明，焦炉上升管换热器的余热可用于供热、热水和发电等领域。

但是，在实际应用中，由于技术难度和成本等问题，这种方法并未得到广泛的应用。

为了进一步探究这种余热回收利用的可行性，一些研究人员进行了中试研究。

他们设计了一套焦炉上升管换热器的余热回收系统，并对其进行了实际操作和数据分析。

通过对系统的操作和数据分析，研究人员得到了以下结论：
1.焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有可行性。

2.通过数据分析，系统的回收效率表现良好，可达到预期的回收效果。

3.中试结果表明，系统的成本和运营费用较高。

将来需要进一步降低成本和费用才能推广应用。

以上结论表明，焦炉上升管换热器的余热回收利用方案是可行的，但仍需要进一步改进和优化。

随着技术的发展和成本的下降，这种方案将会得到更广泛的应用。

总之，通过中试研究，我们发现焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有广阔的发展前景。

未来，更多的研究人员将会继续探索和完善这种系统的技术，在推广应用上取得更好的成果。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。

焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。

焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。

在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。

余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。

焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。

能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。

环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。

而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。

焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。

通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。

随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。

钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用摘要传统荒煤气冷却工艺造成大量显热流失浪费，同时消耗淡水资源带来环境压力。

在技术人员的多年努力下，上升管余热回收技术及装置已日臻成熟并得到了推广应用，创造了良好的经济和环保效益。

一、钢铁联合企业炼焦工序余热资源长流程钢铁生产工艺，高炉炼铁工序中作为还原剂的主要原料是焦炭。

用于还原铁矿石中的铁元素，生产出的生铁供给后续炼钢车间炼钢。

高炉内的化学方程式为：Fe0+C=Fe+CO。

钢铁联合企业一般自备炼焦炉系统生产焦炭满足生产需求。

焦炭由炼焦煤在炼焦炉碳化室中，隔绝空气高温干馏去除有机质、挥发分生成。

炼焦生产过程中有三种余热资源产生：红焦显热、烟道废气显热、荒煤气显热。

各自在焦炉总体热量消耗中所占比例分别为：37%、17%、36%本文讨论荒煤气显热的回收----上升管余热回收技术：二、炼焦炉上升管余热（荒煤气显热）回收的必要性红焦炭带出的显热及烟道废气显热，通过采用成熟可靠的干熄焦发电装置和烟道余热锅炉已实现有效回收利用。

但荒煤气的显热由于种种因素一直没有好的办法来回收。

传统工艺为便于后工序的煤气净化与处理，普遍的做法是:先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80～85℃；降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。

所得到的效果是:荒煤气被冷却，其中所夹带的粉尘被清洗除去，绝大部分焦油蒸汽冷凝、萘凝华(并溶于焦油)而被脱除，为煤气的输送、深度净化和化学产品回收创造了较好的条件。

上述过程对荒煤气的冷却和初步净化而言是高效的，但在热力学上却是不完善的。

第一、该回收的能量未回收。

荒煤气在桥管和集气管内急剧降温─增湿过程是高度不可逆过程，其物理显热损失达90%以上.第二、冷却水耗量大。

荒煤气从650～850℃降温至常温所放出的热量绝大部分是在初冷器中靠冷却水移除的（以两段循环水一段深冷水的横管初冷器为例，冷却水总比用量约43t/km3）。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一项重要的能源回收技术，可以有效地提高能源利用效率和降低生产成本。

本文介绍了焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理、系统组成、运行效果评价、应用案例和节能效果分析。

通过对该系统运行效果的评价和应用案例的分析，可以看出该技术在工业生产中具有重要的应用价值。

节能效果分析显示，焦炉上升管余热回收利用系统能够显著减少能源消耗并降低碳排放。

总结了该系统的重要性并展望了未来的发展前景。

焦炉上升管余热回收利用系统的不断完善和推广应用将为工业生产带来更多的节能效益，对于推动可持续发展具有重要意义。

【关键词】焦炉，上升管，余热回收利用系统，应用，运行效果，工艺原理，系统组成，评价，应用案例，节能效果分析，重要性，未来发展前景，总结1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于焦化行业，其运行效果备受关注。

通过对余热的回收利用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现节能减排的目标。

焦炉上升管余热回收利用系统还能改善环境质量，减少对大气环境的污染，符合可持续发展的要求。

在实际应用中，焦炉上升管余热回收利用系统能够有效提高热能的利用率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

通过科学设计和优化操作，系统可以实现较高的热效率，达到节能减排的效果。

系统运行稳定可靠，保障了工业生产的正常进行，为企业创造了经济效益和环境效益。

焦炉上升管余热回收利用系统在实际应用中取得了显著效果，有利于提高工业生产的可持续发展水平，实现经济效益和环境效益的双赢。

未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔，为推动工业节能减排、实现可持续发展作出更大贡献。

2. 正文2.1 工艺原理焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理主要是通过将焦炉排放的高温废热经过余热回收系统进行回收利用。

上升管余热利用与结焦抑制研究
王跃;王海波;张红祥
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)2
【摘要】在上升管余热利用中,抑制上升管内壁结焦是保证焦炉正常生产的关键。

而抑制结焦主要从控制上升管壁温和避免上升管金属材料与荒煤气直接接触入手。

控制壁温是一个复杂的综合处理过程,需要分析影响因素,结合实践,制定可行的控制方法。

【总页数】4页(P57-60)
【作者】王跃;王海波;张红祥
【作者单位】菏泽富海能源发展有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
1.焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究
2.焦化厂粗煤气上升管余热利用实验研究
3.焦炉上升管余热利用的研究——替代煤气净化管式炉
4.焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究
5.镍闪速炉上升烟道抑制结焦技术研究
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焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。

这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。

为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。

焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。

它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。

具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。

然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。

经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。

焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。

它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。

热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。

焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。

通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。

焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。

焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果一、引言焦炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，它通过高温热解焦炭来提取焦油和焦炭，为高炉提供燃料。

在焦炉生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热将会造成能源的浪费和环境污染。

为了有效利用焦炉上升管的余热，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统应运而生。

二、焦炉上升管余热回收利用系统的应用1. 余热回收系统概述焦炉上升管余热回收利用系统是指通过在焦炉上升管中设置余热回收装置，将热烟气中的余热直接回收利用，从而实现能源的再利用和节能减排的目的。

余热回收系统通常采用换热器将高温烟气中的余热传递给水汽，生成高温高压蒸汽，再用于发电、供暖或其他工业用途。

2. 技术原理焦炉上升管余热回收利用系统主要是利用换热器将焦炉上升管中热烟气中的余热传递给水汽，使水汽受热蒸发成高温高压蒸汽，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机或其他发电设备中，通过轮机发电，实现能源的再利用。

3. 应用实例在一些现代化的钢铁生产厂家，焦炉上升管余热回收利用系统已经被广泛应用。

某钢铁公司在其焦化厂的焦炉上升管中安装了余热回收装置，成功将热烟气中的余热回收利用，产生了大量高温高压蒸汽，为公司提供了可观的发电量，节约了大量的能源和成本。

三、焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以有效提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，从而减少温室气体的排放，降低对环境的污染。

据统计，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以节能20%以上，减排二氧化碳等温室气体约20%。

2. 经济效益通过焦炉上升管余热回收利用系统的应用，公司可以利用回收的高温高压蒸汽进行发电或供热，降低能源成本，提高生产效率，增加经济效益。

据实际案例分析，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使企业每年节省数百万元的能源费用。

3. 绿色生产焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使工厂实现清洁生产，减少大气污染。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是一种有效的能源利用技术，它可以将焦炉产生的高温废热转化为电能或蒸汽，用于生产过程中的加热或发电，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。

近年来，随着环保和节能政策的不断加强，焦炉上升管余热回收利用系统在钢铁行业得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环保效果。

焦炉上升管是焦炉的一个重要组成部分，其主要作用是输送高温煤气和焦炉煤气，供给焦炉顶喷嘴进行煤气加热和焦炭干馏。

在这个过程中，焦炉上升管会产生大量的高温废热，如果这部分废热得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响。

1. 提高能源利用效率2. 减少环境污染焦炉上升管余热回收利用系统不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的污染。

通过有效的能源回收利用，系统可以减少焦炉废气的排放，降低大气污染物的排放量，减少了对大气环境的影响，有利于改善环境质量，保护生态环境。

3. 经济效益显著焦炉上升管余热回收利用系统的建设和运行成本相对较低，而且能够实现能源的再生，大大节省了生产成本。

通过发电和蒸汽的产生，系统还可以实现能源的自给自足，为企业创造了可观的经济效益。

三、焦炉上升管余热回收利用系统的发展前景未来，随着焦炉上升管余热回收利用技术的不断进步和成熟，系统的运行效率将进一步提高，应用范围将进一步扩大，将成为工业企业进行节能减排的重要手段之一。

政府和行业协会应加大对焦炉上升管余热回收利用技术的推广力度，加强政策引导和资金扶持，推动相关企业不断提高技术创新，提高系统的运行效率，促进清洁生产和可持续发展。

焦炉上升管余热回收利用系统是一种具有良好应用前景和广泛推广价值的能源利用技术，它可以为工业企业提供可观的经济效益，减少环境污染，有利于提高资源利用效率和环境保护水平。

希望通过各方的共同努力，焦炉上升管余热回收利用技术在我国得到进一步推广和应用，为工业企业的可持续发展和社会经济的可持续发展做出更大的贡献。

2018年第37卷第10期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·3799·化 工 进展焦炉余热综合利用研究进展陈光辉，李升大，陶少辉，李建隆（青岛科技大学化工学院，山东 青岛 266042）摘要：煤炭是我国主要化石能源，大力发展煤化工具有重要的战略意义，而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。

目前的煤焦化技术耗能巨大，除高温干馏所需能量和炉体散热外，其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。

充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。

本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展，指出干熄焦技术发展已日趋成熟，可回收大部分红焦显热；采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收；而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。

青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术，可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉，实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离，并产生43.5kg 高压蒸汽，是解决集中式热量回收的新思路，指出了荒煤气余热利用的新方向。

关键词：焦化；荒煤气；余热利用中图分类号：TQ52 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）10–3799–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-2259Application and research of process of comprehensive utilization of cokeoven waste heatCHEN Guanghui , LI Shengda , TAO Shaohui , LI Jianlong（College of Chemical Engineering ，Qingdao University of Science and Technology ，Qingdao 266042，Shandong ，China ）Abstract: Being a coal-rich country, coal chemical industry is an especially strategic area of interest for China. Coal coking is an important technology and widely used in the field of coal chemical industry. Huge energy is consumed during the coking process, except the energy used for the high-temperature retorting dissipated by the furnace body, most of the input energy is transferred as the surplus heat contained in the red coke, flue gas and crude gas, which can be recovered to enhance the economic and environmental benefit of the coal coking plant.It is the key point of the current coal chemical industry to fully recover the large amount of waste heat generated by the coking plant. Here the technologies for recovering the surplus heat of coking process were reviewed: thanks to the mature CDQ, most of the energy of the red coke can be recovered. The use of coal moisture conditioning technology, heat pipe technology can basically achieve the efficient recovery of flue gas waste heat. The recovery of crude gas with high temperature waste heat does not form a mature, reliable, large-scale process. Qingdao University of Science and Technology has developed the washing distillation technology which can remove the coke powder completely, separate gas, heavy tar and high boiling point wash oil clearly and produce 43.5kg steam during the recovery of the surplus heat contained in the crude gas.This provides a new idea for the comprehensive utilization of surplus heat for coal coking process and pointed out a new way of utilizing the energy of crude gas. Key words: coking; crude gas; surplus-heat utilization第一作者：陈光辉（1979—），男，副教授。