第1章 铝及铝合金

第1篇第一章：概述1.1 铝合金的定义与特点铝合金是以铝为基础，加入其他元素制成的合金。

与纯铝相比，铝合金具有更高的强度、硬度和耐腐蚀性，同时保持了铝的轻质、导电、导热等优良性能。

铝合金广泛应用于航空、汽车、建筑、电子、包装等行业。

1.2 铝合金的分类铝合金按照合金元素的不同，可以分为以下几类：（1）纯铝：包括工业纯铝、半纯铝等。

（2）铝铜合金：包括铝青铜、铝黄铜等。

（3）铝镁合金：包括铝镁硅、铝镁锰等。

（4）铝硅合金：包括铝硅铜、铝硅镁等。

（5）铝锌合金：包括铝锌镁、铝锌锰等。

（6）铝锂合金：包括铝锂镁、铝锂铜等。

1.3 铝合金的应用领域铝合金因其优异的性能，广泛应用于以下领域：（1）航空航天：铝合金是航空航天工业的主要材料，用于制造飞机、火箭、卫星等。

（2）汽车制造：铝合金在汽车制造中的应用越来越广泛，如车身、发动机、悬挂系统等。

（3）建筑行业：铝合金门窗、幕墙、铝质装饰材料等在建筑行业中得到广泛应用。

（4）电子电器：铝合金在电子电器领域的应用主要体现在散热器、连接器、机壳等方面。

（5）包装行业：铝合金易加工、耐腐蚀，在包装行业得到广泛应用，如易拉罐、饮料瓶等。

第二章：铝合金加工工艺2.1 铝合金的熔炼铝合金的熔炼是生产过程中的关键环节，主要包括以下步骤：（1）准备熔炼设备：如熔炼炉、搅拌器等。

（2）准备原材料：按照配方要求，准备好铝锭、合金元素等。

（3）熔炼：将原材料放入熔炼炉，加热至熔化温度，进行搅拌、过滤等操作。

（4）合金化：在熔炼过程中，加入合金元素，调整成分。

（5）浇注：将熔化的合金倒入模具中，冷却固化。

2.2 铝合金的铸造铝合金的铸造是将熔化的合金倒入模具中，冷却固化成型的过程。

铸造方法包括：（1）砂型铸造：适用于形状复杂的零件。

（2）金属型铸造：适用于形状简单、精度要求较高的零件。

（3）压铸：适用于薄壁、复杂形状的零件。

2.3 铝合金的锻造铝合金的锻造是将加热后的合金在压力作用下，改变其形状和尺寸的过程。

铝合金表面处理原理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。

3、功能作用绝缘性≥100μm微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。

二、铝及其合金表面处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有：1）阳极氧化（银白、砂白料）2）阳极氧化+ 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂第二章铝材阳极氧化前的处理铝合金建筑型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道）→中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC→水洗→卸架第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。

4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。

适于生产能力在600吨/月以上。

目前，一般采用横吊式为多。

二、注意事项：（横吊式）1）铝材要有一定倾角（3º~ 5º）→便于氧化时气泡逸出。

2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。

3）每根料之间间距应保证→防止色差。

4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。

5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。

第二节脱脂处理一、目的：除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。

二、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应锯切液三、脱脂方法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。

铝及铝合金的焊接工艺评定试验解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨铝及铝合金的焊接工艺评定试验，通过对相关背景、意义、目标和步骤的解释说明，以及常用的评定试验方法的介绍，进行深入分析和讨论。

铝及铝合金作为重要的结构材料，在工业制造等领域有广泛应用，并且其焊接是一种常见且关键的加工方法，因此对于焊接工艺评定试验的研究具有重要意义。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。

首先是引言部分，概述了文章的内容和结构。

然后是正文部分，深入探讨了铝及铝合金焊接工艺评定试验解释说明。

第三部分着重介绍了铝及铝合金焊接工艺评定试验的背景和意义、目标和步骤，以及常用的测试方法。

第四部分对焊接工艺评定试验结果进行了分析与讨论，包括评价指标和结果表达形式选择以及两个关键要点的详细分析。

最后一部分总结了整篇文章，并展望未来发展方向并提出优化措施建议。

1.3 目的本文的目的是对铝及铝合金焊接工艺评定试验进行详细解释说明，并分析讨论其结果，以期增加读者对该领域的理解和认识。

通过对焊接工艺评定试验的背景、意义、目标和步骤进行介绍，使读者能够全面了解该领域的研究内容和方法。

同时，通过对常用测试方法及其优缺点的介绍，帮助读者选择适合自己研究对象和目标的评定试验方法。

最后，在结果分析与讨论部分，本文将重点探讨评价指标选择、结果表达形式以及关键要点一与关键要点二，并提供有助于提高焊接质量和效率方面的建议。

2. 正文铝及铝合金的焊接工艺评定试验是一项关键的技术活动，它用于验证和确定适用于特定焊接任务的最佳焊接工艺参数和方法。

通过对焊接材料、设备和操作进行系统而全面的评估，可以确保焊接过程的质量和可靠性。

在进行焊接工艺评定试验之前，首先需要了解并选择适当的铝及铝合金材料。

不同材料具有不同的物理性质和化学组成，因此需要根据实际要求选择最适合的材料。

然后，根据焊接项目的特点、要求和限制条件，确定所需评估的焊接类型（如手工电弧焊、气体保护焊等）。

《欧盟铝材产品标准译文集》目录第一章基础标准1.EN 515:1993 变形铝及铝合金产品状态代号2.EN 573-1:2004变形铝及铝合金产品化学成分和产品形式第1部分：数字牌号体系3.EN 573-2:1994变形铝及铝合金产品化学成分和产品形式第2部分：化学元素符号牌号体系4.EN 573-3:2009变形铝及铝合金产品化学成分和产品形式第3部分：化学成分和产品形式5.EN 573-5:2007变形铝及铝合金产品化学成分和产品形式第5部分：产品代号6.EN 575:1995铝及铝合金熔制中间合金7.EN 602:2004 变形铝及铝合金产品用于食品包装的半成品化学成分8.EN 1780-1:2002铝及铝合金重熔用、中间合金用、铸造用铝合金锭牌号第1部分：数字牌号体系9.EN 1780-2:2002铝及铝合金重熔用、中间合金用、铸造用铝合金锭牌号第2部分：化学元素符号牌号体系10.EN 1780-3:2002铝及铝合金重熔用、中间合金用、铸造用铝合金锭牌号第3部分：化学成分的表示方法11.EN 12258-1:1998铝及铝合金术语和定义第1部分：一般术语12.EN 12258-2:2004铝及铝合金术语和定义第2部分：化学分析13.EN 12258-3:2003铝及铝合金术语和定义第3部分：废料14.EN 12258-4:2004铝及铝合金术语和定义第4部分：铝工业残余15.EN 12392:2000变形铝及铝合金产品抗压设备用产品的特殊要求16.EN 14287:2004铝及铝合金包装和包装元件制造用产品的化学成分特殊要求17.EN 14361:2004铝及铝合金化学分析金属熔体取样18.EN 14392:2007铝及铝合金与食品接触的阳极化处理产品的要求19.EN 15530:2008铝及铝合金铝产品环境因素确定标准相关内容的一般性指南第二章板、带、箔标准20.EN 485-1:2008+A1:2009铝及铝合金薄板、带材和厚板第1部分:检验和交货的技术条件21.EN 485-2:2008铝及铝合金薄板、带材和厚板第2部分:力学性能22.EN 485-3:2003铝及铝合金薄板、带材和厚板第3部分：热轧产品的尺寸和形位偏差23.EN 485-4:1993铝及铝合金薄板、带材和厚板第4部分：冷轧产品的尺寸和形位偏差24.EN 541:2006 铝及铝合金罐、密封容器和盖用轧制产品25.EN 546-1:2006铝及铝合金箔第1部分：检验和交货的技术条件26.EN 546-2:2006铝及铝合金箔第2部分：力学性能27.EN 546-3:2006铝及铝合金箔第3部分：尺寸偏差28.EN 546-4:2006铝及铝合金箔第4部分：特殊性能要求29.EN 683-1:2006 铝及铝合金翅片坯料第1部分：检验和交货的技术条件30.EN 683-2:2006 铝及铝合金翅片坯料第2部分：机械性能31.EN 683-3:2006 铝及铝合金翅片坯料第3部分：尺寸和形位偏差32.EN 851:1995 烹饪器具用铝及铝合金圆片和圆形坯料33.EN 941:1995 铝及铝合金一般用途的圆片及圆形坯料34.EN 1386:2007 铝及铝合金花纹铝板35.EN 1396:2007 铝及铝合金一般用途的涂层带材36.EN 12482-1:1998铝及铝合金一般用途的再轧制用坯料第1部分：热轧用坯料37.EN 12482-2:1998铝及铝合金一般用途的再轧制用坯料第2部分：冷轧用坯料38.EN 13981-2:2004铝及铝合金铁路结构用产品检验和交货的技术条件第2部分：厚板与薄板39.EN 14121:2009铝及铝合金电工用薄板、带和厚板40.EN 14286:2008铝及铝合金危险品的存储和运输罐用可焊接轧制产品第三章管、棒、型材标准41.EN 754-1:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第1部分：检验和交货的技术条件42.EN 754-2:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第2部分：力学性能43.EN 754-3:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第3部分：圆管尺寸和形位偏差44.EN 754-4:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第4部分：方棒尺寸和形位偏差45.EN 754-5:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第5部分：矩形棒尺寸和形位偏差46.EN 754-6:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第6部分：六角棒尺寸和形位偏差47.EN 754-7:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第7部分：无缝管尺寸和形位偏差48.EN 754-8:2008铝及铝合金冷拉棒材和管材第8部分：穿孔管材尺寸和形位偏差49.EN 755-1:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第1部分：检验和交货的技术条件50.EN 755-2:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第2部分：力学性能51.EN 755-3:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第3部分：圆棒尺寸和形位偏差52.EN 755-4:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第4部分：方棒尺寸和形位偏差53.EN 755-5:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第5部分：矩形棒尺寸和形位偏差54.EN 755-6:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第6部分：六角棒尺寸和形位偏差55.EN 755-7:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第7部分：无缝管尺寸和形位偏差56.EN 755-8:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第8部分：穿孔管尺寸和形位偏差57.EN 755-9:2008铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第9部分：型材尺寸和形位偏差58.EN 1715-1:2008铝及铝合金拉制坯第1部分：检验和交货的一般要求和技术条件59.EN 1715-2:2008铝及铝合金拉制坯第2部分：电工用产品的要求60.EN 1715-3:2008铝及铝合金拉制坯第3部分：机械用（不包括焊接）产品的要求61.EN 1715-4:2008铝及铝合金拉制坯第4部分：焊接用产品的要求62.EN 12020-1:2008铝及铝合金 EN AW-6060、EN AW-6060精密挤压型材第1部分：检验和交货的技术条件63.EN 12020-2:2008铝及铝合金 EN AW-6060、EN AW-6060精密挤压型材第2部分：尺寸和形位偏差64.EN 13958:2008铝及铝合金一般用途的冷拉圆形盘管65.EN 13981-1:2003铝及铝合金铁路结构用产品检验和交货的技术条件第1部分：挤压产品66.EN 14024:2004 嵌接隔热条（胶）的金属型材机械性能要求、验证和评估测试67.EN ISO 15546:2007石油和天然气工业铝合金钻管第四章锻件及锻坯标准68.EN 586-1:1997铝及铝合金锻件第1部分：检验和交货的技术条件69.EN 586-2:1994铝及铝合金锻件第2部分：力学性能和其他性能要求70.EN 586-3:2001铝及铝合金锻件第3部分：尺寸和形位偏差71.EN 603-1:1996变形铝及铝合金锻坯第1部分：检验和交货的技术条件72.EN 603-2:1996变形铝及铝合金锻坯第2部分：力学性能73.EN 603-3:2000变形铝及铝合金锻坯第3部分：尺寸和形位偏差74.EN 604-1:1997铸造铝及铝合金锻坯第1部分：检验和交货的技术条件75.EN 604-2:1997铸造铝及铝合金锻坯第2部分：尺寸和形位偏差76.EN 13981-4:2006铝及铝合金铁路结构用产品检验和交货的技术条件第4部分：锻件第五章铝及铝合金废料标准77.EN 13920-1:2003铝及铝合金废料第1部分：一般要求取样和检验78.EN 13920-2:2003铝及铝合金废料第2部分：纯铝废料79.EN 13920-3:2003铝及铝合金废料第3部分：导线和电缆废料80.EN 13920-4:2003铝及铝合金废料第4部分：由单一变形合金构成的废料81.EN 13920-5:2003铝及铝合金废料第5部分：由同系列两种或更多种变形合金构成的废料82.EN 13920-6:2003铝及铝合金废料第6部分：由两种或更多种变形合金构成的废料83.EN 13920-7:2003铝及铝合金废料第7部分：由铸件组成的废料84.EN 13920-8:2003铝及铝合金废料第8部分：供铝分离工艺用的切碎工艺中产生的有色金属碎料85.EN 13920-9:2003 铝及铝合金废料第9部分：有色金属碎料的铝分离工艺中产生的废料86.EN 13920-10:2003铝及铝合金废料第10部分：由使用过的铝制饮料罐组成的废料87.EN 13920-11:2003铝及铝合金废料第11部分：铝铜散热器废料88.EN 13920-12:2003铝及铝合金废料第12部分：由单一合金构成的车床切屑废料89.EN 13920-13:2003铝及铝合金废料第13部分：由两种或多种合金构成的混合切屑废料90.EN 13920-14:2003铝及铝合金废料第14部分：旧的铝制包装件组成的废料91.EN 13920-15:2003铝及铝合金废料第15部分：去除涂层的旧铝包装件废料92.EN 13920-16:2003铝及铝合金废料第16部分：由撇渣、浮渣、溢出物和金属粒子组成的的废料第六章其他标准93.EN 486:2009铝及铝合金挤压用锭坯94.EN 487:2009铝及铝合金轧制用锭坯95.EN 576:2003 铝及铝合金重熔用铝锭96.EN 577:1995 铝及铝合金液态金属97.EN 12206-1:2004 油漆和清漆建筑用铝及铝合金涂层第1部分：粉末喷涂涂层98.EN 12487:2007/AC:2008金属的腐蚀保护铝及铝合金漂洗和不漂洗铬酸盐转化涂层99.EN 13981-3铝及铝合金铁路结构用产品检验和交货技术条件第3部分：铸件。

年产3万吨铝及铝合金制品立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产3万吨铝及铝合金制品项目概论 (1)一、年产3万吨铝及铝合金制品项目名称及承办单位 (1)二、年产3万吨铝及铝合金制品项目可行性研究报告委托编制单位 .. 1三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产3万吨铝及铝合金制品产品方案及建设规模 (6)七、年产3万吨铝及铝合金制品项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产3万吨铝及铝合金制品项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产3万吨铝及铝合金制品产品说明 (15)第三章年产3万吨铝及铝合金制品项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产3万吨铝及铝合金制品生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (30)（一）年产3万吨铝及铝合金制品项目建设期污染源 (30)（二）年产3万吨铝及铝合金制品项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产3万吨铝及铝合金制品项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产3万吨铝及铝合金制品项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产3万吨铝及铝合金制品项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产3万吨铝及铝合金制品项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产3万吨铝及铝合金制品投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产3万吨铝及铝合金制品项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

铝合金的强化及热处理第一章铝及铝合金一、铝的物理性质分子量26.98，密度2.7g/cm3，熔点660.24℃（99.996%），导电导热性仅次于铜，是铁的3-4倍。

膨胀系数24.58-25.45um/m.K。

铝经合金化后，其强度比纯铝高3-4倍，由于铝合金的质轻而强度高，故其强度在所有的金属和合金中，几乎名列前茅。

铝在室温下易形成一层致密的氧化膜（三氧化二铝，比重2.82—3.92），厚度几个纳米。

二、铝的化学性质两性，与氧结合成氧化膜，在碱和盐溶液中抗蚀性差，三、铝合金及分类按合金的特性分：有防锈铝（纯铝及铝-锰、铝-镁系合金）、硬铝（铝-铜-镁-锰系）、超硬铝、锻铝及特殊铝。

按合金状态图分：变形铝（分可热处理强化区和不可热处理强化区）和铸造铝。

变形铝合金：熔炼注成铸锭再经热挤压，合金总量一般小于5%，分可热处理和不可热处理。

铸造铝合金：铸造方法浇注或压注成零件或毛坯，合金含量一般8-25%。

1. 变形铝合金牌号的表示方法工业纯铝（≥99.00%）1XXX系列Al-Cu系合金2XXX系列Al-Mn系合金3XXX系列Al-Si系合金4XXX系列Al-Mg系合金5XXX系列Al-Si-Mg系合金6XXX系列Al-Zn系合金7XXX系列其他元素合金8XXX系列备用系9XXX系列2.铸造铝合金牌号的表示方法用化学元素及数字表示，如ZAlSi7Mg表示铸造铝合金，平均含硅量为7%，平均含镁量为小于1%。

还用合金代号表示，如ZL108，ZL111等，Z，L为铸，铝汉语拼音第一个字母，后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二位，第三位两个数字表示顺序号。

优质合金在数字后面附加了字母“A”。

.第二章铝的合金化与强化方法合金：就是以一种金属为基（大于50%），加入一种或几种元素，使之溶在一起，构成一种新的金属组成物，以达到某种特性或良好的综合性能，这一过程也称合金化。

铝合金的研究与应用铝合金是一种具有优异性能的现代功能材料，可广泛应用于航空、汽车、轨道交通、建筑、电子等领域。

在近年来，随着科技的发展和对环保性能的要求不断提高，铝合金的应用越来越广泛。

本文将从铝合金的材料性能、组织显微结构、生产工艺以及其应用等方面进行介绍和探讨。

第一章铝合金的材料性能1.1 密度小、比强度高、导热性好铝合金的密度只有传统钢铁的1/3左右，且具有良好的物理和机械性能，如疲劳强度、抗腐蚀性、耐热性和导热性能等。

铝合金的比强度高，人们可以通过控制铝合金中其他元素的含量，使其满足不同的应用要求。

此外，铝合金具有良好的导热性，因此非常适合制作散热器等产品。

1.2 可塑性强、形变加工性好铝合金在加工成型时，具有较好的可塑性和形变加工性能，因此适用于车身、油箱、壳体、行李架、车轮和车架等汽车零部件的制造。

同时，铝合金在制造航空零部件中，因为其轻质化、强度好、耐腐蚀性能好等特性，也被广泛应用于航空制造业。

1.3 耐腐蚀性好、尺寸稳定性强铝合金具有较好的耐腐蚀性和尺寸稳定性能。

因此适合用于制造具有高度精度要求的产品，如电子器件、光学仪器和医疗器械等。

第二章铝合金的组织显微结构2.1 固溶态晶粒尺寸铝合金的组织显微结构对其性能有很大影响。

在制造铝合金的过程中，晶粒成长是不可避免的。

因此，需要通过控制凝固速度和合金化学元素等条件来控制晶粒的尺寸。

与此同时，固溶态铝合金的晶粒也会发生严重的成长，从而影响其性能，因此需要采用热处理进行晶粒细化。

2.2 含沉淀物的析出状态铝合金中含有很多沉淀物，如Mg2Si、MgZn2等。

在析出状态下，这些沉淀物具有极高的强度，因此可以显著提高铝合金的力学性能。

而且，这些沉淀物的含量、尺寸和分布状态对铝合金的性能同样会造成影响。

2.3 金属间化合物有助于提高强度在铝合金中添加一些金属间化合物，如Al3Zr、Al3Ti等，可以显著提高铝合金的强度和塑性。

同时，金属间化合物的性质也受到一些因素的影响，例如，含量、尺寸、分布状态和热处理等。

ICS 25.220.01 H 60GB/T 8013.1—200X代替 GB/T 8013-1987铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分: 阳极氧化膜Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 1: Anodic oxide coatings（报批稿）200X —XX —XX 发布 200X —XX —XX 实施GB/T 8013.1-200×中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布前言GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为三部分：——第1部分：阳极氧化膜——第2部分：阳极氧化复合膜——第3部分：有机聚合物喷涂膜本部分为GB/T 8013的第1部分。

本部分代替GB/T 8013-1987《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》。

本部分与GB/T 8013-1987相比，主要变化如下：——本部分全面更改了标准的结构，将原第4章~第16章变化为第4章性能要求和第5章试验方法。

各项性能要求归并入 4.1~4.13，而相应的试验方法列入 5.1~5.13。

——本部分增加了以下性能要求和试验方法：(1) 增加了“4.4.1.2 硝酸预浸的磷铬酸试验”；(2) 增加了“4.5.1耐盐雾腐蚀性”和“4.5.2耐碱性”，并规定了各种级别的CASS和耐碱性的性能要求；(3) 增加了“4.8抗热裂性”；(4) 增加了“4.9.2 自然耐候性”、“4.9.3 加速耐候性”、并且将4.9.3分为“4.9.3.1 耐人造光”和“4.9.3.2 耐紫外光”。

相应章节增加了试验方法。

——本部分撤销了原标准“7.2.2 交替式耐酸试验”及“12 耐晒度及紫外辐射性”。

——本部分撤销了原标准“13 光的反射性能”，增加了“5.10 光反射性测量方法”，分别按照新国标GB/T 20503-2006,GB/T 20504-2006,GB/T 20505-2006,GB/T20506-2006执行。

第一章铝及铝合金基础知识一、概述铝是银白色的金属，色泽美观。

它具有密度小、电导率高、导热性能良好、耐腐蚀性好、无低温脆性、塑性好、易于加工成型和对光的发射率高等优点。

铝的化学性质很活泼。

铝与空气接触时很容易被氧化，在铝的表面形成一层致密而坚实的氧化膜。

此膜具有保护内部的铝不继续受氧化的作用，因而在大气中是耐腐蚀的。

纯铝中的主要杂质是铁和硅。

由于纯铝的机械强度较低，用铝制作承受较大载荷的结构材料是不适宜的。

如果在铝中加入一些其他元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、猛（Mn）等配制成铝合金，则其机械强度就比纯铝的机械强度大幅度提高。

目前机械强度最高的铝合金其抗拉强度可达600N/mm2以上，和低合金钢差不多。

根据工业上的需要，在合金中加入不同的元素，可配制成特性不同的铝合金，如高强度铝合金、耐腐蚀铝合金、耐热铝合金、锻造铝合金等。

因此，铝及铝合金在工业上得到了十分广泛的应用。

二、铝合金的分类根据铝合金的化学成分和生产工艺特点不同，可以将铝及铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。

1、铸造铝合金用于铸造各种成型零件，其主要特点是在化学成分中存在较多的共晶体，铸造时具有良好的流动性，能够良好地填充铸型，使铸件致密。

但铸造铝合金的抗拉强度和塑性一般较低，不适用于压力加工。

2、变形铝合金的分类方法较多，目前常用的是以合金中所含主要元素的化学成分分为：1xxx系——工业纯铝2xxx系——Al－Cu合金3xxx系——Al－Mn合金4xxx系——Al－Si合金5xxx系——Al－Mg合金6xxx系——Al－Mg－Si合金7xxx系——Al－Zn合金8xxx系——以其他合金元素为主要合金元素的铝合金9xxx系——备用合金组3、表示方法3.1 对于1xxx系工业纯铝中，牌号的最后两位数字表示铝的百分含量，如1050合金即表示铝含量为99.50%。

牌号的第二位表示纯铝的改型情况。

如果第二位数字为A，则表示原始纯铝；如果是B～Y的其他字母，则表示原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。