电磁超声的特点
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电磁超声无损检测的原理及其应用电磁超声无损检测(Electromagnetic Acoustic Testing, EMAT)是一种无需使用传统的耦合介质(如水或液体)来传输超声波的方法。
它主要利用电磁感应原理,结合材料的电磁性质,实现材料的检测。
电磁超声无损检测的原理是利用了磁控制超声波生成和接收。
当电流通过线圈时,它会产生一个交变磁场。
在存在交变磁场的情况下,如果材料是导电材料,磁场就会感应出涡流。
涡流在材料中产生耗散,从而导致材料局部温度的上升。
当涡流与材料界面处有超声波传播时,超声波会被热膨胀效应产生的热波所表面耦合,从而发生辐射声波。
这样就可以通过磁控制超声波的辐射和接收来检测材料的状态。
1.金属材料的缺陷检测:电磁超声无损检测可以用来检测金属材料中的缺陷,如裂纹、腐蚀等。
通过波束聚焦技术,可以对材料内部进行高分辨率的检测。
与传统的耦合超声检测相比,电磁超声无需使用耦合介质,能够更好地适应复杂几何形状的材料。
2.管道的检测:电磁超声无损检测可以应用于管道的检测。
在管道内表面涂覆电磁超声薄膜或埋设电磁超声传感器,可以检测出管道中的缺陷和腐蚀情况。
这对于防止管道爆裂、泄露等问题具有重要意义。
3.铁路轨道的检测:电磁超声无损检测可以用于铁路轨道的检测。
通过在轨道上安装电磁超声传感器,可以实时检测轨道的变形、裂纹等缺陷,及时进行维修和保养,确保铁路的安全运行。
4.混凝土结构的检测:电磁超声无损检测可以用于混凝土结构的健康监测。
通过在混凝土结构表面激发电磁超声波,并接收散射和透射的信号,可以检测到混凝土中的缺陷和裂纹,提前预警可能发生的结构问题。
5.材料的杂质检测:电磁超声无损检测可以用于材料中杂质的检测。
例如,在铸造过程中,若有金属杂质混入,可以使用电磁超声无损检测方法进行快速检测,以防止产品质量问题。
总的来说,电磁超声无损检测由于其无需使用耦合介质、能够适应复杂几何形状的材料等优点,被广泛应用于各个领域的材料检测中。
电磁超声波快速检测技术及应用【摘要】本文主要对电磁超声波检测技术特点、电磁超声技术原理、电磁超声技术原理、电磁超声波探伤装置和可使用的波型进行了论述。
【关键词】电磁超声波;检测技术;特点;原理1、前言常规的压电式超声波无损检测技术已经广泛应用于各个领域。
由于它是一种接触性检测技术,要求受检工件表面具有较高的光洁度(一般要求粗糙度Ra12.5―Ra6.3μm之间)。
探头和工件之间要加耦合器剂,并对探头施加一定的压力.以上特点造成检测成本高、工作量大、劳动强度高、时间长,难于实现大范围、普查性质的检查,只能是一种点或区域性质的抽查方法。
因此发展一种克服常规超声检测技术不足之处的检测技术具有实际意义.电磁超声检测技术,是一种依靠电磁感应和电磁致伸缩原理在工件中产生和接收超声波的方法,因此电磁超声探头不需要接触工件,也可在工件中产生超声波。
电磁超声检测技术是一种非接触性检测技术,它不要求对工件表面进行处理。
是一种快速、方便、有效的检测技术,可容易的实现大范围、普查性质的检查,检测成本低、劳动强度小。
电磁超声检测技术早已被人们研究掌握,由于当时的科学技术发展水平限制了它的发展和应用。
80年代以来,随着科学技术的不断发展,电磁超声检测水平得到了极大的发展和提高,可以实际应用于许多种类工件的缺陷检测。
近几年,电磁超声检测技术已成功应用于火力发电厂水冷壁管的壁厚测量和缺陷检测,以及电站高、低压加热器钢管和凝汽器管的缺陷检测,电磁超声检测技术的优势,将使其愈来愈多的应用于热力设备的检测当中。
2、电磁超声技术原理在铁磁性金属材料当中,电磁超声波的激发机制有三种:一是罗仑兹力;二是磁致伸缩力;三是电磁力。
第三种电磁力机制产生超声波的作用可以不考虑。
3、电磁超声波探伤装置和可使用的波型电磁超声波探伤装置主要由电磁超声换能器和探伤仪两部分组成.探伤仪主要由高频脉冲源?D?D用于对探头的发射/接收线圈激磁;直流电源?D?D用于对探头的直流线圈激磁;显示器?D?D显示放大器传送来的工件中回波情况的信号;同步电路?D?D 产生周期性的同步信号,使仪器各部分协调有序的工作。
电磁超声的工作原理
电磁超声是一种结合了电磁感应和超声技术的非接触式检测方法。
它的工作原理基于以下几个方面:
1. 电磁感应:电磁超声利用电磁感应原理,通过在被测物体表面施加交变磁场,产生感应电流。
这个交变磁场可以由电磁线圈或磁铁产生。
当感应电流通过被测物体时,会在物体内部产生一个交变磁场。
2. 超声波传播:在被测物体内部,电磁超声通过超声波的传播来检测物体的性质和缺陷。
超声波是一种机械波,它可以在固体、液体和气体中传播。
当超声波遇到物体内部的界面或缺陷时,会发生反射、散射和透射,这些现象可以被接收器捕捉到。
3. 接收和分析:电磁超声系统使用接收器来接收被测物体内部的超声波信号。
接收器可以是电磁感应线圈或压电传感器。
接收到的信号经过放大和滤波等处理后,可以通过算法和信号处理技术进行分析和解释。
根据接收到的信号特征,可以判断物体的性质、缺陷的位置和大小等信息。
总的来说,电磁超声利用电磁感应产生感应电流,通过超声波的传播和接收来检测物体的性质和缺陷。
它具有非接触、高灵敏度和高分辨率等优点,在材料科学、医学和工业领域有广泛的应用。
电磁超声及其在无损检测中的应用摘要:电磁超声(EMAT)是无损检测领域的一种新兴技术。
电磁超声测量精度高、无需接触、不需要耦合剂的特点,使其特别适合于高温和移动的无损检测。
同时电磁超声容易激发各种超声波型。
所有这些优点,越来越受到人们的关注。
关键词:电磁超声;非接触;高温检测;电磁测厚目前无损检测的重要性已经得到各行业的广泛认识,检测方法越来越多。
电磁超声无损检测技术便是其中的一种。
和传统采用压电换能器的传统超声波检查比较,由于电磁超声是在金属材料的表面激发,因此具有无需耦合剂、可非接触式、可应用于低温或高热环境、有利于自动化、易于激发各种超声检测波形等优点,并且具备传统超声波的特点,在国内外的无损检测中已经普遍的获得认可和广泛应用,发挥着越来越重要的作用。
1 电磁超声的工作原理[1]当置于工件表面的高频线圈通以高频电流时,根据电磁感应原理,高频线圈附近区域会产生一交变磁场,磁场在工件表面会感应出电流,即涡流I。
涡流在外界强磁场B作用下将产生机械力F。
工件表面质点受力产生机械振动,同时振动以波的形式传播出去,这就是电磁超声波的激发过程。
接收过程是激发过程的逆过程。
工件表面的机械振动在外界强磁场作用下,在线圈中产生感应电压,仪器通过接收处理电压的变化情况反映对工件的探测结果。
这种激发和接收的超声波的方法称为电磁超声。
图一电磁超声换能器结构2电磁超声换能器基本结构和效应电磁超声换能器主要由高频线圈、外加磁场、工件三部分组成[2],如图一所示。
(1)用于提供外加强偏置磁场的磁铁。
(2)用于激发高频磁场的金属线圈。
(3)被测金属工件。
由于EMAT检测的工件材质的差别,产生的效应也有所不同。
电磁超声包含三种效应:洛伦兹力效应、磁致伸缩力效应、磁性力效应。
在非铁磁性材料中,例如铝合金、铜材料、钕材料中,洛伦兹力为主要效应。
通电线圈在工件集肤层感应出的涡流在外界静磁场作用下产生机械力,这种力就是洛伦兹力。
基于此力激发和接收电磁超声波的现象为洛伦兹力效应。
笔式电磁超声测厚仪原理
1 电磁超声测厚仪
电磁超声测厚仪是一种应用电磁超声技术测量物体厚度的仪器。
它具有测量简便、精度高、可靠性强、操作简单、应用广泛等特点,
已被用于钢材、铁板、金属历练、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料的厚度,可以自动测量厚度及厚度的变化。
2 原理
电磁超声(EUT)测厚仪是结合电磁测厚技术和超声波检测技术,
由测量信号发射室,检测信号接收室,操作系统和通讯系统等总成一
体的全自动测量仪器,它利用电磁波被反射和扩散的原理,原理是根
据超声声速的变化,来实际上测量出物的厚度。
3 现场判读
电磁超声测厚仪在现场判断时,可以清晰地显示各个点的厚度,
以及相对范围内的变化量,它的准确性是传统测量的十分的完美替代。
此外,电磁超声测厚机还可以进行数据存贮和分析,可以让现场判读
更加客观数字化。
4 广泛应用
电磁超声测厚仪应用广泛,常用于检测冶金、航空、船舶、电子、军工制造等各种精深的零件及大型历练的壁厚的检测以及质量控制,
如发动机机体、轴承、丝条、模具、风机叶轮及阀座壁厚等。
此外,
它还可用于管道及水池地下工程施工过程中等,可有效地防止腐蚀问题。
5 结论
电磁超声测厚仪是采用电磁和超声波技术测量物体壁厚的仪器,它具有精度高、准确性好、操作简单及广泛应用等特点,已被广泛用于不同行业。
电磁超声原理
电磁超声是一种非接触式的无损检测技术,它利用电磁感应原理和超声波传播原理,对材料内部的缺陷进行检测。
电磁超声技术具有高灵敏度、高分辨率、高可靠性等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车、电力、石油等领域。
电磁超声技术的原理是利用电磁感应原理和超声波传播原理相结合。
当电磁波通过材料时,会在材料内部产生感应电流,这些感应电流会产生磁场,进而影响超声波的传播。
当超声波通过材料时,会受到材料内部缺陷的反射和散射,这些反射和散射会影响电磁波的传播。
通过对电磁波和超声波的相互作用进行分析,可以确定材料内部的缺陷位置、形状、大小等信息。
电磁超声技术可以分为电磁超声检测和电磁超声成像两种形式。
电磁超声检测是利用电磁超声技术对材料内部的缺陷进行检测,可以检测出裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
电磁超声成像是利用电磁超声技术对材料内部的缺陷进行成像,可以得到缺陷的三维形态和位置信息。
电磁超声技术的应用范围非常广泛。
在航空、航天领域,电磁超声技术可以用于检测飞机发动机叶片、涡轮叶片等关键部件的缺陷,确保飞机的安全飞行。
在汽车领域,电磁超声技术可以用于检测汽车发动机、变速器等关键部件的缺陷,确保汽车的安全行驶。
在电力领域,电磁超声技术可以用于检测电力设备的缺陷,确保电力设备的正常运行。
在石油领域,电磁超声技术可以用于检测油井套管、油管等关键
部件的缺陷,确保石油生产的安全和高效。
总之,电磁超声技术是一种非常重要的无损检测技术,具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,电磁超声技术将会得到更加广泛的应用和发展。
电磁超声无损检测的原理及其应用200字摘要:电磁超声(Electromagnetic Acoustic Transducer,以下简称EMAT)是无损检测领域出现的新技术,该技术利用电磁耦合方法激励和接受超声波。
与传统的超声检测技术相比,它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等优点。
在工业应用中,电磁超声正越来越受到人们的关注和重视。
其缺点为换能效率低,信号微弱,需要在检测中克服。
本文在相关资料的基础上,总结电磁超声无损检测的基本原理,并简单介绍该技术在工业领域的几种典型应用。
关键词:电磁超声;无损检测;工业应用1 引言无损探伤方法多种多样,常规的5种技术(超声、射线、渗透、磁粉、涡流)已经日趋成熟,在当今的工业应用中起着主导作用;另一方面,各种新技术、新方法不断涌现,例如全息、热成像、声振等。
它们以其物理性质及原理的特殊性,在一些场合发挥着重要功能,与常规方法相辅相成,电磁超声无损检测技术便是其中的一种。
2 电磁超声的原理和特点2.1超声波的工作原理超声波是频率高于20000Hz的机械波,由于超声波频率高、波长短,因此具有良好的方向性和穿透能力,且由于超声波能量大,方便检测,因此可以用来实现无损检测。
具体工过程分为以下几个过程:a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;b. 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;c. 改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;d. 根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
一般来说,为保证充分的声耦合,在检测时需要有耦合剂(机油或水等)填充检测探头和被检查表面之间的空隙。
2.2电磁超声的产生机理处于交变磁场中的金属导体,其内部将产生涡流,同时由于任何电流在磁场中收到洛伦兹力的作用,而金属介质在交变应力的作用下将产生应力波,频率在超声波范围内的应力波即为超声波。
电磁超声具有以下特点
(1) 非接触检测,不需要耦合剂,可透过包覆层等
EMAT的能量转换,是在工件表面的趋肤层内直接进行得。
因而可将趋肤层看成是压电晶片,由于趋肤层是工件的表面层,所以EMAT 产生的超声波不需要任何耦合介质。
(2) 产生波形形式多样,适合做表面缺陷检测
EMAT在检测的过程中,在满足一定的激发条件时,会产生表面波、SH波和Lamb波。
如果改变激励电信号频率满足一定公式,则声波能以任何辐射角θ向工件内部倾斜辐射。
即在其它条件不变的前提下,只要改变电信号频率,就可以改变声的辐射角,这是EMAT的又一特点。
由于这一特点的存在,可以在不变更换能器的情况下,实现波形模式的自由选择。
(3) 适合高温检测
随着国家在能源、动力企业的投入和发展,各种高温压力管道逐渐增多。
作为特种设备的压力管道,一旦出现事故,损失将非常严重。
对此,国家有相关政策法规强制检测,以实现最小的事故发生率。
这就使得高温压力管道检测成为一个急需解决的问题。
而电磁超声正是解决这个问题的最好选择。
电磁超声相对于常规超声一个最大的优点就是其非接触性。
热体在空间辐射的温度场是按指数衰减的,探头离检测试件表面每提离一段距离,其探头环境温度就有显著的下降,所以,电磁超声可以用于高温管道检测。
(4) 对被探工件表面质量要求不高
EMAT不需要与声波在其中传播的材料接触,就可向其发射和接收返回的超声波。
因此对被探工件表面不要求特殊清理,较粗糙表面也可直接探伤。
(5) 检测速度快
传统的压电超声的检测速度,一般都在10米/分钟左右,而EMAT可达到40米/分钟,甚至更快。
(6) 声波传播距离远
EMAT在钢管或钢棒中激发的超声波,可以绕工件传播几周。
在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时,探头与工件都不用旋转,使探伤设备的机械结构相对简单。
(7) 所用通道与探头数量少
在实现同样功能的前提下,EMAT探伤设备所用的通道数和探头数都少于压电超声。
特别在板材EMAT探伤设备上就更为明显,压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头,而EMAT则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。
(8) 发现自然缺陷的能力强
EMAT对于钢管表面存在的折叠、重皮、孔洞等不易检出的缺陷都能准确发现。
上面都是有点,但同时,EMAT也有不可忽视的缺点:
(1) 它的换能效率要比传统压电换能器低20—40dB。
当然,这个缺点可以用精心设计与制造电子发射机与接收机、换能器来弥补。
(2) 高频线圈与工件间隙不能太大。
线圈从工件表面每提高一个绕线
波长的距离,声信号幅度就要下降107dB和96dB。