玻璃配方组成设计与管理

实验三玻璃配方计算和配合料制备1 目的意义1.1 意义配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。

配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。

配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。

配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。

1.2 目的(1) 进一步掌握配方计算的方法；(2) 初步掌握配合料的制备方法和步骤；(3) 了解影响配合料均一性的因素。

2 实验原理2.1 玻璃成分的设计首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。

玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。

此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。

因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。

相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。

在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。

在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。

为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。

这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。

同时还要考虑选用适当的澄清剂。

在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。

以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。

当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。

表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。

根 据经 验 、 配方 ， 直 觉建 立经 验 规则 的经 验性 凭
了玻璃 的性 质见 式 （ ）玻 璃 的组 成决定 了玻 璃 的结 １， 构 见式 （ ） 由此可 见 ， ２。 改变 玻璃 组成 可 以改 变玻璃 性 质见 式 （ ） ３ 。也 正 是 因为这 样 ， 以将顾客对 产 品 可
ｓ ａｌｂ ｉ ｇ ｓ ｒ ｕ ｏ ｓ ｑ ｅ ｃ ｒ ｃ ｓ ｏ ｔｏ ，ｓ ｃ ｓｍｅｔｎ ，ｆ ｒ ｎ ，ａ ｎ ａｉ ｇ ｔ ， ｎ ｖ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓｏ ，Ｃ ｌ — ｈ ｌ ｒ ｅｉ ｓｃ ｎ ｅ ｕ ｎ ｅｔ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｈ ａ ｌ ｇ ｏ ｍｉ ｇ ｎ ｅ ｌ ，ｅ ｅ ａ ｄ ｅ ｅ ｒ ｄ ｃｉ ｔ ｐ ａｌ ｎ ｏ ｏ ｉ ｎ ｏ ｓ
（ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｒ ＆ Ｄ Ｃ ｎｅ ｆ ｌ ａ Ｇ ｏ ｐ Ｃ ， ｔ ． ｕ ａ ｇ ｅＧ ｏ ｐ Ｙ ｂｎ ６ ４ ０ ， ｈ ａ Ｔ ｃｎ ｌ ｇ ｅ ｔｒ ｏ ｌ ｒｕ ｏ Ｌ ｄ Ｗ ｌ ｎ ｙ ｒ ｕ ， ｉｉ ４ ０ ７ Ｃ ｉ ） ｏＧ ｂ ｉ ｎ
的要求 转化 对玻 璃 性质 要求 ， 而改 变组成 ， 进 生产 出 符 合顾 客要 求 的产 品 。
Ｇ ＝ｆ Ｓ） （ Ｐ （ ＝ Ｇ ） Ｇ ＝ （ ） Ｐｉ （） １ （） ２ （） ３
配方设 计将使 得 企业 面 临 ２个 致 命 的 问题 ： 是 无 一 法 将顾 客对产 品 的要 求 转 化 为玻 璃 的性 质 要 求 ， 进 而根 据性质 设计 出合 理 的配 方来 满足 顾客 要求 。在
ｉ ｇ ｓ ｒ ｕ ａ ｇ ｏ ｅ ｔ ｒ ｒｓ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅｉ ａ ｄ ｃ ｅ ｉ．Ｔｈ ｓａｔｃｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒｎ ｌ ｆ ｏ ｕ ａｃ ｍｐ ｉ ｏ ｐ — ｎ ｅ ｉ ｓ ｄ ｍａ ｅｔ ｎ ｅ ｐ ｉ ｅ ｏ ｏ ｃｂ ｎ ｆ ｎ ｒ ｄｔ ｏ ｅ ｔ ｉ ｒｉｌ ｒ ｄ ｃ ｔ ｅｐ Ｎｐ ｅｏ ｒ ｌ ｏ ｏ ｔ ｎ ｏ ｔ ｎ ｓ ｉ ｆｍ ｓ ｉ ｉ

各种玻璃配方知识玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和氧化物组成。

它的基本成分是石英砂（二氧化硅）和碳酸钠（二氧化碳），同时还添加了控制玻璃的特性和性能的其他氧化物和物质。

下面将介绍几种常见的玻璃配方知识。

1.硅酸盐玻璃配方：硅酸盐玻璃是最常见的玻璃类型之一，主要成分是二氧化硅（SiO2）。

硅酸盐玻璃的配方可以根据不同的需求和应用进行调整，常见的控制元素有氧化钠（Na2O）、氧化铝（Al2O3）和氧化钙（CaO），它们对玻璃的特性和性能有显著影响。

2.硼硅酸盐玻璃配方：硼硅酸盐玻璃是一种特殊的玻璃类型，其基本成分是二氧化硼（B2O3）和二氧化硅（SiO2）。

硼硅酸盐玻璃的配方中添加了较高比例的二氧化硼，这使得玻璃具有较低的熔点和较高的热膨胀系数，适合用于制作耐热玻璃器皿和光学器件。

3.铅玻璃配方：铅玻璃是一种含有较高比例的氧化铅（PbO）的玻璃，它的主要成分是二氧化硅（SiO2）和氧化铅（PbO）。

铅玻璃具有较高的折射率和较高的密度，因此广泛用于光学器件和水晶制品。

由于铅的毒性，近年来铅玻璃的使用逐渐受到限制。

4.硼铝硅酸盐玻璃配方：硼铝硅酸盐玻璃是一种混合了硼酸盐、铝酸盐和硅酸盐的玻璃。

它的配方可以根据不同的需求进行调整，通常包括较高比例的硼酸盐（如硼酸）和铝酸盐（如氧化铝）。

硼铝硅酸盐玻璃具有较低的熔点和良好的耐用性，适合用于制作化学仪器和耐火材料。

5.镁铝硅酸盐玻璃配方：镁铝硅酸盐玻璃是一种含有较高比例的镁酸盐（如氧化镁）和铝酸盐（如氧化铝）的玻璃。

它具有较高的抗热震性能和较低的热膨胀系数，适合用于制作热电容器、电力电子器件和太阳能电池等。

玻璃的配方可以根据不同的需求和应用进行调整，以达到所需的特性和性能。

同时，配方的调整还可以影响玻璃的制备工艺和成本。

因此，在设计和制备玻璃产品时，选择合适的配方是至关重要的。

玻璃配方组成设计与管理何旭远(五粮液集团环球有限公司,宜宾644007)摘要:玻璃配方组成对产品的理化性质、生产成本和工艺控制均会产生重大的影响,组成设计不当,不但会造成产品质量下降、废品增加、成本提高,而且会给熔制、成形、退火等工艺控制带来严重后果,甚至无法生产,企业的经济效益和信誉将受到极大的损害。

文章主要介绍了配方组成优化设计的原理、计算机模拟设计方法、配方的计算、组成的监控与调整。

关键词:玻璃配方;新品开发;组成设计与管理Design of Glass Formula Composition and ManagementHE X u-yuan(T echnology R&D Center of G lobal Gr oup Co,L td.Wuliang ye Group,Y ibin644007,China)Abstract:Glass formula co mposition has significant impact on physical and chemical properties,production cost and pro-cess control.If composition desig n is not adequate,it shall result in low product quality,reject incr ease and cost rise,and also shall bring ser ious consequence to process control,such as melting,forming,annealing,etc,and even product ion stop,caus-ing serious damage to enterpr ise economic benefit and credit.T his article introduces the pr inciple of formula composition opt-i mizing design,metho d of computer simulation design,calculation of formula,monitoring and adjustment of composition. Key words:glass formula;new product development;composition design and manag ement根据经验、配方,凭直觉建立经验规则的经验性配方设计将使得企业面临2个致命的问题:一是无法将顾客对产品的要求转化为玻璃的性质要求,进而根据性质设计出合理的配方来满足顾客要求。

光伏玻璃生产配方光伏玻璃是一种能够将太阳能转化为电能的特殊玻璃材料。

它通常由钢化玻璃基材和具有光伏效应的薄膜材料组成。

在光伏玻璃的生产过程中，配方的选择和控制起着至关重要的作用，直接影响着光伏玻璃的性能和效率。

一、玻璃基材的配方光伏玻璃的基材通常采用钢化玻璃，其配方需要考虑以下几个方面：1. 玻璃成分的选择：玻璃基材需要具有较高的透光性和强度，因此选择适合的玻璃成分非常重要。

常见的玻璃成分有硅酸盐、硼酸盐等。

2. 添加剂的控制：为了改善玻璃的物理性能，常常需要添加一些辅助成分，如氧化物、氟化物等。

这些添加剂可以提高玻璃的耐热性、耐腐蚀性和抗震性能等。

3. 温度控制：玻璃的配方中还需要考虑熔化温度和冷却速度的控制，以保证玻璃的成型性能和质量。

二、光伏薄膜的配方光伏薄膜是光伏玻璃中起到光电转换作用的关键部分，其配方需要考虑以下几个方面：1. 半导体材料的选择：光伏薄膜中常用的材料有硅、铜铟镓硒等。

不同材料具有不同的能带结构和光电性能，因此需要根据具体需求选择合适的半导体材料。

2. 添加剂的控制：为了提高光伏薄膜的光电转换效率，常常需要添加一些掺杂剂，如磷、硼等。

这些添加剂可以调节光伏薄膜的导电性能和光吸收能力。

3. 膜层结构的设计：光伏薄膜可以采用多层结构，通过叠加不同材料的薄膜层来增强光伏效应。

因此，在配方设计中需要考虑不同膜层的材料组成和厚度控制。

三、工艺参数的控制除了配方的选择，光伏玻璃的生产还需要控制一系列的工艺参数，以确保最终产品的性能和质量：1. 温度控制：光伏玻璃的生产过程中需要进行高温处理，温度的控制直接影响薄膜的结晶度和晶粒尺寸，因此需要严格控制加热和冷却速度。

2. 气氛控制：光伏玻璃的生产过程中需要在一定的气氛环境下进行，如氮气、氧气等。

不同气氛对薄膜的形成和性能有着不同的影响，因此需要选择合适的气氛控制。

3. 设备参数的优化：在光伏玻璃的生产过程中，还需要对设备参数进行优化，如薄膜沉积速度、薄膜厚度的控制等。

3
②摩尔分数：玻璃组成中每种成分的摩尔含量
ni xi 100 ni
式中：xi——玻璃成分i的摩尔物质量分数，%； ni——玻璃成分i的物质的量； Σni——玻璃中所有成分物质的量的总和。 •在研究玻璃成分与性质关系时，常采用摩尔分数。 ③摩尔比 先将玻璃成分中各成分的量换算成物质的量，再 列出相互之间物质的量的比例 如：Na2O • CaO • 3SiO2 优点：可预测玻璃的性质 •在探讨不同成分对玻璃性质影响时，常用摩尔比法。
2．玻璃成分设计
（1）玻璃成分设计原则
①设计的玻璃性能达到要求 根据组成、性质和结构的关系 ②玻璃成分体系稳定可靠 •设计的组成能形成玻璃而析晶倾向小。 •以玻璃形成图为依据时，透明玻璃成分要在玻璃形 成区内。 •以相图为依据时，玻璃成分应位于相图中相交界线 和低共熔点附近。 还要考虑玻璃是否容易分相和析晶的问题， 微晶玻璃应获得要求的晶相和形貌
（2）玻璃成分设计方法
经验设计、计算机辅助设计 ①玻璃成分经验设计 •提出设计玻璃的性能要求 根据玻璃制品使用要求，列出以下主要性能 要求： 膨胀系数、软化点、热稳性、化稳性、机械强度 、电学性质、光学性质等以及如熔制温度、成形温 度、退火温度等工艺性能。
•拟定玻璃的组成
一般有两类情况： 对于玻璃新成分的确定： 有关相图 选择玻璃组成点，拟定玻璃组成； 玻璃形成区图 对于已有成分作局部调整： 首先：根据性能要求，参考已有成分，结合生 产条件，调整玻璃中各氧化物的比例，拟定出原始 组成； 然后：按照有关性质计算公式算出主要性质， 并与预期要求对照，不符和要求时，反复调整组成 ，最终拟定玻璃的组成。 •实验、测试、确定组成 经反复试验、性能测试后确定合理的玻璃组成。
③符合绿色制造概念 尽量不用或少用对环境有害的成分，如 Pb、Hg、F等，但目前还很难做到理想。 ④符合熔制、成形、退火等工艺要求 ⑤原料质量的稳定和供应 原料易得，成本低，玻璃价格低。

由于它们的分解温度低，必须与白砒和三氧化二锑共用， 由于它们的分解温度低，必须与白砒和三氧化二锑共用， 脱色效果才好。 脱色效果才好。
白砒和三氧化二锑
氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时， 氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时，因用量过多而 形成的淡红色。 形成的淡红色。
二氧化铈
用作脱色剂时能保证最好的脱色，其脱色作用基于在玻璃 用作脱色剂时能保证最好的脱色， 熔制的温度下分解放出氧，通常与硝酸盐共同使用。 熔制的温度下分解放出氧，通常与硝酸盐共同使用。
3、硫、硒化合物
硒与硫化镉 单体硒的胶体粒子，使玻璃着成玫瑰红色。 单体硒的胶体粒子，使玻璃着成玫瑰红色。硒与硫化镉共用 可以制成由黄色到红色的玻璃。 可以制成由黄色到红色的玻璃。 锑化合物 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉， 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉，在熔制过程 中生成硫化钠，经过加热显色，硫化钠与三氧化二锑形成 中生成硫化钠，经过加热显色， 硫化锑的胶体微粒，使玻璃着成红色。 硫化锑的胶体微粒，使玻璃着成红色。
1、离子着色剂
锰化合物——与铁共用 与铁共用， 一、锰化合物——与铁共用，可以获得橙黄色到暗红紫色的 玻璃。与重铬酸盐共用，可以制成黑色玻璃。 玻璃。与重铬酸盐共用，可以制成黑色玻璃。 二、钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色，加入0.1％ 钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色 加入0.1％ 它使玻璃能获得略带红色的蓝色， 的一氧化钴，可以获得明亮的蓝色。 的一氧化钴，可以获得明亮的蓝色。 三、镍化合物——能使钾—钙玻璃着成浅红紫色，钠—钙玻璃 镍化合物——能使钾 钙玻璃着成浅红紫色， 能使钾— 着成紫色(有生成棕色的趋向) 着成紫色(有生成棕色的趋向)。 四、铜化合物——与Cr2O3或Fe2O3共用，可制得绿色玻璃。 铜化合物——与 共用，可制得绿色玻璃。

玻璃的生产配方玻璃是一种非晶体材料，经常被人们广泛使用。

不管是用于建筑行业还是日常生活中，执行玻璃都是必不可少的。

那么，制造玻璃的过程是怎样的呢？下面就来一步步讲解。

首先，制造玻璃的重要组成部分是什么呢？牢记，这里所说的一些相关的配方，只是玻璃的制造过程中的原料的比例，而真正决定玻璃品质的还有其他诸多因素。

第一步：硅砂制造玻璃最主要的材料是硅酸盐，而这其中最重要的一部分就是硅砂。

硅砂是一种自然形成的矿物质，也可以利用玻璃废料进行回收利用。

第二步：碳酸钠除了硅砂，另外一个主要的原材料是碳酸钠（Na2CO3），是由琼脂石和菜苔灰烧制而成的碱性物质。

第三步：石灰第三个主要原材料是石灰CaO，这个物质通常用石灰石（CaCO3）进行加热解离（即石灰岩）。

石灰是为了确保玻璃制品的柔韧性和耐用性而加入的。

第四步：其他材料在玻璃制造的过程中，还需要添加其他一些成分，使得玻璃的性能更加展现优势。

这里我们就需要根据公式来计算各种元素和化合物的浓度和比例。

光是添加硅砂、碳酸钠、和石灰并不足以制造好玻璃。

制造好的玻璃还需要加入一些微小的其他元素，例如氧化铁、氧化铜、氟化物、磷酸盐等等。

这些元素的浓度和比例都需要根据情况来确定。

综上所述，玻璃的生产配方应该是：SiO2（硅砂）: 70-74%，Na2O（碳酸钠）:12-16%，CaO（石灰）:10-15%。

其他元素和化合物的浓度和比例也需要根据具体的情况来确定。

在制造完毕玻璃之后，还需要熔化它，然后立即将其冷却，以确保其具有均匀的外观和结构。

制造玻璃的最终过程是因其制造方法而异的，但通常会涉及到将材料融化以形成燃烧或电弧。

随着它的熔化和冷却，玻璃的形成过程就完成了。

总之，制造玻璃的生产配方需要牢记它是硅砂、碳酸钠、石灰和其他元素和化合物的比例组合，不同的原料比例可以决定我们所制造的不同类型的玻璃，应该根据具体的应用情况来确定。

璃是连续性、不连续性，均匀性、微不均匀性；
无序性、有序性几对矛盾的对立统一体，条件变化，矛
盾双方可能相互转化。
III、硅酸盐玻璃结构
1）石英玻璃结构
晶体石英中Si—O键距为1.61×10-1nm，而在石英玻璃中Si—O键距 为1.62×10-1nm说明后者原子间距稍大，结构较为疏松。
（a）
(a)相邻两硅氧四面体之间的Si_O—Si键角
2）碱硅酸盐玻璃结构 ——R2O－SiO2
碱金属氧化物供氧， 硅 氧 网 络 断 裂 。
在石英玻璃中、加 入碱金属氧化物，使原 有的石英玻璃结构疏松， 并导致玻璃的物理化学 性 质 变 坏 ， 一般来说，碱金属 氧化物引入量越大，玻 璃 的 性 能 越 差 。
图2-2-12氧化钠与氧化硅四面体间 作用示意图
3、实验、测试、确定组成
按照拟定的玻璃试验组成，制备配合料，在实验室电炉
中进行熔制试验，并对熔好的玻璃进行有关性能的测试。
通过试验和测试，对组成逐次调整修改，直至设计的玻璃 达到给定的性能要求和工艺要求。 然后在池炉中进行生产试验。 在生产试验时对熔化、澄清、成形、退火等都应取得数据。
2、玻璃结构
玻璃结构：玻璃中质点在空间的几何配置、有序程度 以及它们彼此间的结合状态。 玻璃结构可以分为三种尺度来讨论：
0.2—1nm的尺度或原于排布范围；
3至几百纳米的尺度或亚微结构范围； 在微米到毫米或其以上的尺度，即在显微组织 或宏观结构的范围。
现代玻璃结构理论主要是晶子学说和无规则网络学说。
（b）
(b)石英玻璃和方石英晶体的 Si—O—Si键构分布曲线
图2-2-11 Si－O－Si键角及其分布示意图
为
什

3、必须符合熔制、成型工艺要求，是否易熔、易澄清、料性是否适合机械型等、所设计成分是否易脱色、着色等。举例讲：在普通Na2O—CaO—SiO2玻璃中硒、钴是最好的脱色剂，硒成红色，钴成四配位状态[CoO4]6-成蓝色。而在钾锌硅玻璃中Co成[CoO6]-6（6配位），则呈粉红色。在铝晶玻璃中，则需用氧化亚镍脱色，用Se则成黑灰色。
其实上面三点是共同制约的，玻璃的料性同粘度、表面张力、机械强度是相互关系的，所以需合理配制。
玻璃配料
一、 玻璃成分设计（钠钙硅、钙铝硅[耐热]、硼硅酸盐[仪表]、铅晶玻璃等）
玻璃成分是决定玻璃物理、化学性质的主要因素，玻璃成分设计要考虑的主要方面
为：
1、成分和性质与结度、弹性、机械强度及化学稳定性。
2、所设计的玻璃成分必须形成玻璃，不能有析晶倾向，选择的成分要尽可能接近的共熔点，尽量满足低熔、低析晶倾向的要求。

玻璃制作工艺原理与玻璃品质控制玻璃制作工艺原理与玻璃品质控制玻璃是一种无机非晶性固体材料，具有透明、硬度高、抗腐蚀、不导电等优点，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。

玻璃的制作工艺和品质控制对于保证产品质量至关重要。

玻璃的制作主要包括原料配比、熔化、挤出、成型、退火、冷却等工艺过程。

原料配比是制作玻璃的第一步，不同种类的玻璃需要根据其用途和性能要求，选择不同的原料配比。

通常，玻璃的主要原料包括石英砂（二氧化硅）、碳酸钠（碱性氧化物）、石灰石（中性氧化物）和其他添加剂。

原料的配比要求精确，以确保最终制成的玻璃具有期望的化学成分。

熔化是将原料加热到高温并融化的过程。

玻璃熔化的目的是使各种原料彻底混合，并去除其中的气泡和杂质。

熔化温度通常在1000摄氏度以上，高温和长时间的加热可以确保原料充分融化，并使其中的杂质在熔化过程中被氧化分解。

挤出是将熔融的玻璃压制成带有规定形状的坯体。

玻璃挤出主要通过挤出机来完成，将熔融玻璃从机器的喷嘴挤出，并经过模具的塑形和冷却，最终形成坯体。

挤出的过程需要控制温度、压力和速度等参数，以确保玻璃形成良好的坯体，并避免出现裂纹和气泡等缺陷。

成型是将坯体加工成最终的玻璃产品。

常见的成型方法有吹塑、压制和抽吸等。

吹塑是将坯体置于模具内并通过吹气，使其膨胀并贴附于模具内壁，最终形成所需的形状。

压制是将坯体放在两个加热模具之间，并通过压力和温度使其成型。

抽吸是将坯体置于模具上方，并通过负压将其压制成形。

退火是将成型后的玻璃坯体加热到适当温度，然后慢慢冷却，以消除成型过程中产生的内应力，并增强玻璃的力学强度和耐热性。

在退火过程中，温度、时间和冷却速度都需要进行合理的控制，以充分调整玻璃的微观结构，降低其脆性，提高韧性和稳定性。

冷却是制作玻璃中不可避免的一步，需要避免突然冷却或过快的冷却，以免引起玻璃的应力冷却。

在冷却过程中，温度要缓慢降低，这样可以避免玻璃表面和内部的温度差异过大，从而减少由此引起的应力和变形。

十一、实用玻璃配方11-1瓶罐玻璃、玻璃器皿、玻璃保温瓶、平板玻璃、微晶玻璃、11-1.1瓶罐玻璃的用量请参照玻璃附属原料中的介绍。

本发明介绍的是一种高红外线传递的氯化物玻璃。

该玻璃的配方为：CaF220-30%(最佳范围20-29.5%)、AlF328-34%(最佳 28-32.5%)、PbF225-35%(最佳 27.5-31.5%)、LiF 5-10%(最佳 5-9.3%)、KF 2-6%（最佳 0-6.8%）。

其中YF3+LaF3为2-8%（最佳 3-6.5%），以上均为克分子百分比，还需加上重量百分比为0.5-1.5%的氧稳定剂。

本发明的玻璃由于采用了氧稳定剂，但用量很小，从而使玻璃稳定性很好，并能做得很薄，红外线的透过率也大大提高。

11-3眼睛片用玻璃本发明的玻璃对压制尺寸精确的眼睛片来说特别适用。

该玻璃的配方为：P 2O545-55%、BaO 15-40%、PbO 5-35%、Li2O 5-15%、Al2O30-15%、以氯化物形成存在的F 0-6%。

其中，25%的BaO可以用CaO、MgO或SrO来代替，25%的Li2O可以其它的碱金属氧化物来代替，用两均相同（上述用量为克分子百分数）。

本发明介绍的玻璃是一种新型玻璃，它是无色透明的，耐侵蚀性能甚至超过了一级标准，用来压制眼睛片时，曲率公差的精确度能达到不超过+-0.5丝的精度，而表面的的粗糙度则低于0.02丝。

11-4铝玻璃本发明的铝玻璃具有一个较陡的温度-粘度曲线，一次它对于用吹制法来成型玻璃器皿的工艺是十分合适的。

该玻璃的配方为：SiO250-60%、Al2O30-3%、B2O30-8%、Lr20-3%、CaO 0-8%、Li2O 0-3%、Na2O0-15%、K2O 0-15%、PbO 20-30%。

其中SiO2+Al2O3+B2O3+ZRO2为55-65%、B2O3+CaO为5-10%、Li2O+Na2O+K2O为 9-16%（重量百分比）。

有机玻璃生产配方聚甲基丙烯酸甲醋浇铸板材配方1（透明板）用量(g)聚甲基丙烯酸甲醋 100 偶氮二异丁睛 0 . 06 DBP 8硬脂酸 0 . 6 甲基丙烯酸 0 . 1 配方 2 （透明彩色板）用量(g) 聚甲基丙烯酸甲醋 100 偶氮二异丁睛 0 . 16 DBP 8硬脂酸 0.6 甲基丙烯酸 0 . 02-0.05 颜料适量工艺、性能、用途：由于板厚度直接影响配方各成分用量，现指的是 2 -3mm 板；所用颜料因品种而异，则配方中用量亦不同。

甲基丙烯酸甲醋和助剂经计量后，加一定比例的边角回收料，经预聚制浆、灌模、聚合、脱模、整修后即得制品。

本品即通常所指的有机玻璃板。

它透明性好，相对密度小于普通玻璃的一半，抗破碎能力超过普通玻璃的几倍，且具良好的电绝缘性和机械强度，以及极佳的二次加工性，广泛用于化工、文教、汽车、航海、航空等工业中。

磷矿渣或铁泥填充聚氯乙烯板配方用量(g)悬浮法聚氯乙烯树脂 100 DOP 5 三碱式硫酸铅 5 硬脂酸钡 1 . 5 硬脂酸铅0.5硬脂酸 1 磷矿渣或铁泥 30 -50工艺、性能、用途：磷矿渣粉碎后用 100 -200 目筛子过筛，与树脂、助剂一起进行捏合、辊压成片、压制成型后即可得本品。

本品具备一般聚氯乙烯硬制品的化学、物理性能，且在刚度方面有所提高，成本有所下降，广泛用于建筑、建材、化工、日用及其它各个部门。

聚氯乙烯石墨板生产工艺配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 三碱式硫酸铅 3二碱式硫酸铅 1 硬脂酸0.5-1 石墨（ 100 - 200 目） 15 工艺、性能、用途：配料后经捏合、炼塑、压延、切割、叠合、层压、锯切成板材后即得制品。

本品具有耐化学腐蚀性、较好的物理机械强度和二次加工性能，且改善了导热性和电性能，凡可用普通聚氯乙烯硬板之处，均可用本品代替，更适合用于腐蚀性介质的热交换器等要求导热的场合聚氯乙烯层压硬板配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 三碱性硫酸铅 5 - 7 硬脂酸钡 1 - 2 轻质碳酸钙 1-5 硬脂酸 0 . 5 石蜡0.5 炭黑适量工艺、性能、用途工艺：与聚氯乙烯软层压板类同，因其具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和一定的机械强度，故广泛应用于工农业生产和国防建设上，尤其经焊接等二次加工后，能制成各种耐酸碱腐蚀的容器和化工设备中的衬里材料，是化学工业不可缺少的耐腐蚀材料。

的硬度小，便于研磨抛光。 在熔制时，必须在氧化条件下进行。 铅玻璃的化学稳定性较差，但吸收辐射线能力强。 PbO主要用于生产光学玻璃，晶质器皿玻璃，灯泡芯拄
玻璃，X—射线防护与防辐射玻璃，人造宝石等。
2.1.1.8含硼原料
引入B2O3的原料为硼酸、硼砂和含硼矿物。 ➢ 硼酸H3BO3
硼酸加热至140~160℃后转变为四硼酸(H2B4O7)，继续加热 则完全转变为熔融的B2O3。
物理脱色剂：二氧化锰、硒、氧化钴、氧化钕和氧化镍等。
2.1.2.6乳浊剂、助溶剂、氧化与还原剂
➢ 铜化合物 胶体铜的微粒使玻璃着成红色。
3、硫、硒化合物
➢ 硒与硫化镉 单体硒的胶体粒子，使玻璃着成玫瑰红色。硒与硫化镉共用 可以制成由黄色到红色的玻璃。
➢ 锑化合物 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉，在熔制过程 中生成硫化钠，经过加热显色，硫化钠与三氧化二锑形成 硫化锑的胶体微粒，使玻璃着成红色。
1、化学脱色剂
➢ 硝酸钠(分解温度350℃)硝酸钾(分解温度400℃)
由于它们的分解温度低，必须与白砒和三氧化二锑共用， 脱色效果才好。
➢ 白砒和三氧化二锑
氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时，因用量过多而 形成的淡红色。
➢ 二氧化铈
用作脱色剂时能保证最好的脱色，其脱色作用基于在玻璃 熔制的温度下分解放出氧，通常与硝酸盐共同使用。
时，所需芒硝的量比纯碱多34％，相对的增加了运输和加 工储备等生产费用。
➢ 纯碱缺乏时，用芒硝引入Na2O ➢ 芒硝除引入Na2O外，还有澄清作用，因而在采用纯碱引
入Na2O 的同时，也常使用部分芒硝(2~3％)。 ➢ 芒硝能吸收水分而潮解，应储放在干燥有屋顶的堆场或库内，
并 且要经常测定其水分。

氧化物 P2O5 重量％ 50.5
B2O3 10.7
Al2O3 BaO 3.8 27.3
CaO 4.0
ZnO 3.7
8
(四）对已有成分局部调整方法举例： 由于实用性能的提高、生产上熔化率提高等原因，须通过少量 多次的方式逐渐调整以达到所设计的成分。 一般地，玻璃中Al2O3、ZrO２等难熔物调整量要比SiO2、Na2O CaO的小些，后者较大，但一般也不宜超过0.1%，而对前者幅度就 更小。这样可以保持正常生产，减少制品中缺陷的产生。 现需要在近似器皿玻璃的成分基础上，设计一种刚化玻璃绝缘 子成分：
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经过计算，应得出下列结果： ①熔制100公斤玻璃液时所需的各种原料用量； ②配合料气体率； ③各挥发性原料补入量； ④校正后配合料的料方； ⑤按每付配料量（除去碎玻璃）求出增大系数，计算出每付配
合料的干基料方； ⑥湿基原料的用量； ⑦配合料的加水量； ⑧每付配合料中碎玻璃用量。
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另外，已知配合料料方以及各原料的化学组成，求玻璃的化学 组成的过程：
（4）萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石含率＝ 萤石×CaF2 ×100% 玻璃总量
一般在1%以下
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（5）碎玻璃掺入率
指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比
碎玻璃掺入量＝ 碎玻璃量 生料量＋碎玻璃量
一般控制在25－30%
×100 %
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配合料的制备（掌握）
配合料的质量要求 原料的运输和贮存 原料的加工处理 配合料的称量 配合料的混合 配合料的输送与贮存 配合料的质量检验与粒化
MgO量后加入BaO,降低电导和介电损耗，同时缩短了料性 ４、利用双碱效应，调整NaO/K2O的比例，提高抗电性和化稳

玻璃配料简介玻璃是一种广泛应用于建筑、家居和工业制品的无机非金属材料。

为了制造出高质量的玻璃产品，需要精确配料各种原料。

本文将介绍玻璃制品的常见原料和配料过程。

玻璃的主要组成玻璃的主要成分是二氧化硅（SiO2）。

除了二氧化硅，玻璃还包含其他辅助成分，如氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）和氧化铝（Al2O3）。

这些成分的比例和配料过程对玻璃的性质和应用起着重要的影响。

玻璃配料的常见原料1. 二氧化硅（SiO2）二氧化硅是制造玻璃的主要原料。

它可以从石英矿石、石英砂或沙石等来源中提取。

二氧化硅的纯度和颗粒大小对玻璃的质量和透明度有着重要的影响。

2. 氧化钠（Na2O）氧化钠是玻璃配料中的重要成分，可以提高玻璃的熔化温度和粘附性。

它通常通过碱性矿石，如天然碱、碱石灰和重晶石等获取。

3. 氧化钙（CaO）氧化钙是另一个常见的玻璃配料原料。

它可以降低玻璃的熔化温度，并增加玻璃的稳定性和耐久性。

氧化钙可以从石灰石或生石灰等来源中获得。

4. 氧化铝（Al2O3）氧化铝是一种常用的玻璃配料，可以改善玻璃的物理和化学性质。

它主要从含铝石灰石或者氧化铝矿石中提取。

玻璃配料过程玻璃配料过程是将上述原料按照一定比例混合，并通过一系列的加热和冷却过程制成玻璃产品的过程。

下面是一般的玻璃配料流程：1.原料准备：将二氧化硅、氧化钠、氧化钙和氧化铝等原料按照配比准备好。

2.原料称量：根据配方要求，将各种原料按照精确的比例称量。

这一步需要精确的配比控制，以确保最终产品的质量符合要求。

3.原料混合：将称量好的原料放入混合机中，进行充分的混合，以确保各种原料均匀分布。

4.加热与熔化：将混合好的原料放入玻璃窑炉中，在高温下加热熔化。

熔化过程中，原料中的化合物会发生化学反应，并将玻璃的成分和性质固定下来。

5.冷却与成型：将熔化的玻璃从窑炉中取出，放置在冷却台上，通过控制冷却速度，使玻璃逐渐变硬。

在冷却过程中，可以根据需要进行成型，例如压延、抽拉或模具成型等。

玻璃的主要成分和原料玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下：1、二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。

缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。

2、玻璃原料中重新加入少量氧化铝，能减少玻璃的析晶女性主义，提升化学稳定性和机械强度，提升热稳定性，但当其含量过多时(al2o3>5%)，就可以升高玻璃液的黏度，并使熔融和回应出现困难，反而减少析晶女性主义，并易并使玻璃原板上发生波筋等瑕疵。

3、加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促进玻璃液的熔化和澄清。

温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。

缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。

4、氧化镁其促进作用与氧化钙相似，但没氧化钙减少玻璃析晶女性主义的缺点，因此需用适度氧化镁替代氧化钙。

但过量则可以发生透辉石结晶，提升淬火温度，减少玻璃对水的稳定性。

5、氧化钠、氧化钾为良好的助溶剂，降低玻璃液的年度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。

由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：sio2 70%～%，al2o3 1%～2.5%，cao 8%～10%，mgo1.5%～4.5%，(na2o+k2o)13%～15%。

此外，玻璃原料中常所含少量三氧化二铁、氧化铁、三氧化二铬等有毒成分，其促进作用如下：a、三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。

b、三氧化二铬能够较猛烈地并使玻璃着色，增加透明度，铬矿物颗粒能够在玻璃原板上构成黑点。

c、二氧化钛能提高玻璃的光折射和吸收紫外线性能;在三氧化二铁与二氧化钛超出一定含量比时，使玻璃组分中氧化铁的染色作用增强。