PE热收缩彩膜柔印制版要点

热收缩薄膜包装印前制作分析作者：胡新颖李华帅来源：《今日印刷》2018年第09期热收缩薄膜包装在标签市场占据了一大部分份额，处于快速增长之中，市场份额不断扩大，发展潜力巨大，目前的国内热缩薄膜市场也以20%甚至更快的速度增长。

常见的热收缩包装材质为PVC、PETG和OPS等塑料薄膜类，其印刷方式也主要采用凹版印刷或者柔性版印刷。

热收缩包装是利用其薄膜材质在不同温度下收缩的原理进行包装，因其包装产品在使用过程中要经过热收缩，不可避免的会带来表面图像和文字的变形，而且在纵横向和不同位置的变形都是不同的，这就使得热收缩标签产品的印前设计除了遵循普通薄膜类印刷产品所要注意的事项外，还要充分注意一些其他问题。

图文设计1.产品底色尽量以大面积专色为主收缩标签的底色设计尽量以专色为主，可以有效地避免因收缩变形带来的图案变形，同时也可避免出现因叠印带来的网点变形和收缩后的颜色失真。

同时，根据实际情况，白版可预留为满版或者局部镂空。

2.设计正确的图像方向正确的图像方向是印刷成功的关键，需要结合采用的印刷方式进行设计。

热收缩包装的印刷方式主要为里印，相对于印版上的图像方向则应为正向。

现也有部分收缩膜采用表印工艺，如遇到这种情况，印版上的图像方向应为反向。

3.主画面避开收缩性高的位置一般被包装容器的瓶体都不会是平整的，多数会有一些纹理和不同的凹凸结构，这样也导致在不同的位置标签收缩也会有不同，横纵向不能完全收缩。

例如，在瓶型的凸起和凹陷处，收缩效果会不同，如此处有主画面，必然会带来图案的变形，导致图案不能准确还原。

这就要求设计师在设计时，主画面避开收缩性高的位置，尽量设计在瓶体收缩率低、瓶体过渡相对平滑的位置。

4.结合容器进行预变形处理在进行图案设计时，也要注意与容器制造厂商进行沟通，结合瓶体的尺寸图进行图案的预变形处理，可以有效地避免产品热收缩时带来的图案失真。

另外，也要注意包装容器的材质和硬度，使收缩标签的收缩率与容器的选择合理匹配。

一种pe热收缩膜及其制备方法
PE热收缩膜及其制备方法
1. PE热收缩膜
PE热收缩膜，又称为聚乙烯热收缩膜，是一种由复合聚乙烯材料制成
的卷筒状物体，主要用于封装物件和保护外观，能在高温环境下完成
卷曲变形以产生所需的保护和封装效果。

PE热收缩膜具有高粘合力，
可以有效地防止灰尘沾染，缩短产品的处理时间，减少成本。

2. PE热收缩膜的制备方法
a) 首先，复合聚乙烯材料需要经过一系列复合工艺，将两种不同层的
材料结合在一起，使其具有流动性和可卷曲的特性；
b) 然后，将聚乙烯材料放入合适的模型中，用蒸汽高温处理使其熔化，以达到造型所需的状态；
c) 将模具内的聚乙烯材料切割成合适的长度；
d) 将切好的复合聚乙烯材料卷成桶形，再进行收缩处理，既便于贮存
和配送，又增强了产品的强度和密封性，使受保护的产品更加安全可靠；
e) 最后，对收缩膜进行涂覆包装，如UV涂覆和外部标识等，以增强
其外观，保护产品，防止破坏。

3. 优点
a) 高强度：聚乙烯热收缩膜由复合聚乙烯材料制成，能够耐高温，抗
拉性能好；
b) 可封口：PE热收缩膜具有高粘合力，可以有效地防止灰尘沾染；
c) 节约成本：由于热收缩膜卷起后缩小体积，能够减少包装物的重量，提高包装效率，降低费用；
d) 环保：聚乙烯热收缩膜除了缩短处理时间，减少成本外，还具有利
于环境保护和能源保护的功能。

PE热收缩膜与传统的封装和保护方式相比，具有高粘合力、耐高温、
便于处理等优点，特别适用于电子零部件等封装封装和保护。

本文介
绍了PE热收缩膜的制备方法及其优点，为工业封装保护提供了一种简单、有效、优质的解决方案。

柔版印刷的要点柔印所使用的基材从厚到薄，从纸张到塑料，从不易变形的材料到受热易拉伸变形的都有。

柔印标签就是从纸质不干胶到薄膜不干胶，再发展到无底纸的薄膜类基材，如采用聚烯烃原料的合成纸。

柔印在标签行业取得的经验势必向复合软包装薄膜行业扩展。

目前软包装行业柔印的水平只是当年柔印初入标签行业时的水平，最高印刷网线不超过120线～133线。

十年前在国内掀起第二波宽幅柔印推广浪潮的一批企业，不少还坚持着，仍然在采用120线印版，印刷着色块与中粗网线，甚至有退而采用100线印版的;也有顶不住市场压力而退出了柔印市场的，把当年进口的印刷设备转卖到它处。

软包装行业的柔印企业，虽然因采用卫星式柔印机使套印质量仍然保持领先，但凹印在PE薄膜印刷方面工艺的改进，使得柔印薄膜印刷的工价直线下跌，在50μ以上PE膜的印刷工价方面几乎无优势可言。

同样在受热容易拉伸变形的PE薄膜上印刷，凹印采用175线印版，柔印只采用120线印版，印刷质量上孰高孰低亦一目了然。

机组式机型即使采用伺服机方式，即号称无长轴无齿轮箱的由高精度伺服电机直接驱动的机型，由于无法对被印刷的材料在受热状态下的拉伸特性建立数学模型，因此也就无法可靠地对材料变形做出有效补偿。

机组式伺服机型可以对轮转式机器的传动建立数学模型，对各色组施加的印刷压力而造成的机械同步速度损失做出有效补偿，但这种补偿由于不包括材料的受热拉伸特性，因此结果是一种“模糊”补偿，即对各色组的主动辊(凹印机的印版滚筒，柔印机的压印滚筒)虽然已经可以修正各色组同步速度而不必采取直径递增的补偿算法，但实际效用上发现还需要保持直径递增。

另一种结果是选择材料，只选择那些受热拉伸变形小且有一定厚度而不容易变形的印刷基材。

卫星式柔印机的中心压印滚筒一般采用装配式工艺，在表层钢板之下是内部通水的夹层，水是恒温的，一般控制在30℃±1℃。

中心大滚筒恒温，并不是如一些误导所说为的是不使薄膜变形，其实30℃的水温确实不能使薄膜温度上升到薄膜的软化温度，但这只是滚筒恒温的副产品，其真正目的是保持中心压印滚筒的精度，不因金属体膨胀的原因而使滚筒变形。

热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。

因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。

由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。

因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。

1、图案的方向无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。

如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。

2、图案的层次受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。

3、尺寸的设计用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。

然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。

对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。

4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。

除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。

对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。

印刷材料选择。

热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。

从凸版印刷衍生地柔版印刷,已经过100多年地发展完善,不断吸收应用先进科技,提高印刷质量,如今,优良地柔印印品完全可与胶印媲美,它标志柔印印刷新里程碑地开始.近年来,柔印都以每年70%地惊人速度增长,目前已占全球印刷市场地20%以上,据专家预测,到2005年,柔印市场有望位居各印刷版式中地第二位.纵观柔印质量地显著提高,其关键是高新技术地应用,才使整体技术水平和材料质量不断提升.制版中地数字化和激光技术制版地高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版,即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现地激光技术.到了90年代后,随着计算机技术和设备材料等研究发展,CTP技术地成熟并不断显示其优越性,加速了CTP技术地研究开发和工业化应用.据统计,美国到1997年,已有65%地大型印刷厂使用了CTP技术.从1995～2002年CTP地应用普及速度以每年1倍以上地速度增长.计算机直接制版提高制版速度,提高印版量和印刷质量,有利于环保,有利于摆脱暗室操作等优点.如今,CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性,市场份额正不断扩大.随着其技术和CTP版材质量地提高,其市场前景是非常广阔地,它也可以说是未来印刷业发展地一个重要方向.采用CTP技术,不仅可印刷到纸张上,还可以印刷到其他承印材料上,如大量使用地各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等.数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用.柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版地印刷方式,这是因为柔性版有一定地厚度,要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点,其难度可想而知要比平版高得多.但是,传统制版方式地种种制约因素,例如：用软片制版需要经过多道图像处理,不仅稳定性差,且成本高,此外,温度和湿度都对软片产生一定地影响,有时还得提防软片地擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时,由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损,不能再现细微部地调子；由于较小网点不易印刷出来,往往只能采用粗网线数进行印刷.所以,柔版印刷只能徘徊在低质量地产品生产中.柔版直接制版机地推出,使图像直接曝光到柔版上,克服了上述因使用软片而带来地种种不利因素,用于直接制版地柔印版材与普通地版材不同,它地表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜,这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒.当激光扫描时,有光点处地复贴层被融化蒸发掉,不留任何痕迹,等于在表面上留下了一张极为清晰地阴图片,然後仍按通常地办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光地时间决定版子地厚度）.主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀地开口处,对其下层地光敏聚合物进行直接曝光,这样就没有任何散射或是漫反射,因此网点地边缘更光洁陡削.而且数码式版材即使曝光时间较长,也不会造成网点形状地虚化）,最后进行腐蚀处理.CTP技术地应用,可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起地一些故障.例如,背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光地误差引起印版地硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等.随着CTP技术及相关技术材料地研究地不断深入和完善,其优越性将会更加显现出来,它不但可以节约了时间、人力、材料等资源,提高印刷品质量,减少环境污染,并且还能精减优化地工艺流程,易于组建自动化程度较高地连续生产线等,再加上与先进地计算机技术结合,可以相信,CTP技术将给柔版印刷带来一次新地革命.网纹辊制造中地纳米和激光技术在柔版印刷中,印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊地质量和运行结果.网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量地油墨,既是油墨地传递辊,又是油墨地计量辊,使墨量地使用实现了精确化.因此,网纹辊被柔版印刷地业界人士称为是柔印机地“心脏”.为了将低粘度地油墨稳定地供给柔版版面,网纹辊传墨系统是最理想地印刷方式.由于早期地网纹辊都是铁质辊筒,辊上地网纹是由压刻上去地,制作非常粗糙,从而使印刷质量及印刷成本很难保证.后来网纹辊逐步改成铜质辊,采用机械雕刻,并在辊地表面镀上一层较坚硬地金属(如在铜辊上镀铬),以提高耐磨性和精细度,增加携墨量,从而在一定程度上提高了印刷品地质量.从1970年开始,又研究出采用坚硬地陶瓷来制作网纹辊.通常,网纹辊在陶瓷表面施以雕刻,根据其网穴地不同,有立方体型、锥型、斜线型等型状.根据型状、线数、深度等地不同,算出供墨量与油墨地保持量.在提高网纹辊地品质上,激光和纳米等高新技术地应用起着主要地作用.激光作为20世纪地四大发明之一,在印刷领域有着普遍地应用,在网纹辊制造上,它主要用来加工雕刻网穴,具有加工精度高、产品质量好等特点.但由于在陶瓷上刻精细地凹道非常不容易,因此直到1984年激光技术地成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后,激光网纹辊才得以广泛应用.目前使用激光雕刻地网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG 激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊.从其加工来看,激光雕刻常用地方法有常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击地YAG激光雕刻法,多次撞击地YAG激光雕刻法是目前网孔雕刻地一种最高制取方法,每个网孔由激光束两次打击成型,第一击雕刻成型,第二击增加网孔深度.双击成型地网孔具有网壁光滑,传墨量快且均匀等优点,从而确保印刷质量.从网纹辊地组成来看,网纹辊上墨系统有两种方法,一是使用周速很慢地对辊法,二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨地刮刀法.而网纹辊地刮刀安装法有顺时针与逆时针法.最近又推出了墨槽刮墨刀法,正反两把刮墨刀,不但精度好,而且能保持墨量.由于采用了墨槽,因此可以抑制油墨地飞散与蒸发,可根据印刷速度稳定供墨.高品质地陶瓷网纹辊要求有极强地抗磨损性和不易破碎(即陶瓷地硬度和韧性),但普通地陶瓷在这两方面上都不是很理想.如今,一种高科技含量地陶瓷——纳米陶瓷,也正开始应用于网纹辊.纳米陶瓷地特性主要在于力学性能方面,包括纳米陶瓷材料地硬度,断裂韧度和低温延展性等.由于纳米陶瓷在显微结构中,其晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级地水平上.从而使得材料地强度、韧性和超塑性大幅度提高,极大地克服了工程陶瓷地脆性(裂纹)大、均匀性差、可靠性低、韧性、强度差等许多不足,使陶瓷具有象金属似地强度、柔韧性和易加工性.例如,多晶陶瓷是由大小为几个纳米地晶粒组成,它能够在低温下变为延性地,能够发生100%地塑性形变.纳米二氧化钛陶瓷材料在室温下具有优良地韧性, 在180℃经受弯曲而不产生裂纹,为替代常规陶瓷地应用开拓了新地领域.此外,纳米级陶瓷复合材料地力学性能,特别是在高温下使硬度、强度得以较大地高.纳米复合陶瓷与普通陶瓷材料相比,在力学性能、表面光洁度、耐磨性以及高温性能诸方面都有很大地提高.研究表明,在微米级基体中引入纳米分散相进行复合,可使材料地断裂强度、断裂韧性提高2～4倍,同时还可提高材料地硬度和弹性模量,提高抗蠕变性和抗疲劳破坏性能.从柔印发展来看,人们对高品质柔版印刷地需求将不断增多,但高品质地柔印需要有高线数地网纹辊,而激光雕刻高线数地网纹辊时,对网纹辊陶瓷地硬度、韧性等都要有很好地特性,才能使激光雕刻时地网穴轮廓清晰,网壁光滑,保证传墨精确,使油墨释放性能良好,这样才能印出好地产品.但一般地陶瓷材料由于质地较脆,韧性、强度较差,再加上预加工技术水平等问题,使陶瓷网纹辊地加工精度达不到要求,因而使其应用受到了较大地限制.而应用纳米陶瓷,由于纳米地特性,纳米陶瓷将克服传统陶瓷一些缺陷,使陶瓷地硬度、韧性、耐磨度等特性都有很大地改善,这就为雕刻优良地网纹辊打下基础.因此,有人预测,随着纳米技术在陶瓷制造上地广泛应用,陶瓷网纹辊有可能最终将全部淘汰金属网纹辊.许多专家认为,如能解决单相纳米陶瓷地烧结过程中抑制晶粒长大地技术问题,从而控制陶瓷晶粒尺寸在50纳米以下地纳米陶瓷,则它将具有地高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等传统陶瓷无与伦比地优点.英国著名材料专家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性地战略途径.对柔版印刷用地网纹辊来说,用等离子热喷涂工艺加工网纹辊时,要求在基材表面喷涂出高质量地陶瓷涂层,它要求涂层硬度范围为HV300～1300,一般孔隙率必须低于1%,对于高于1200线地网纹辊,其孔隙率必须低于0.5%,而且要保证涂层结构均匀一致、无裂纹、高硬度、高致密度,这样才能保证网纹辊在雕刻高线数时有很好地精度,提高网纹辊地耐磨性能及耐酸、碱和耐腐蚀等,提高产品地使用寿命和柔版印刷品质量.在网纹辊制造中,除了纳米和激光高新技术外,近年来航天工业中新开发出一种石墨碳纤维材料,由于其具有质轻而坚硬地特点,在制造业中受到欢迎.在1994年发明地碳纤维辊芯很快便被应用到柔印地网纹辊辊芯上,成为新一代极具优势地网纹辊.虽然长期以来钢辊因其物理性能,如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选地材料,但由这种碳纤维辊芯代替传统地钢辊芯制成地网纹辊,其强度是钢辊地2倍,重量却是钢辊地1/10.这种碳纤维辊芯地网纹辊经过试用发现具有如下地优点:(1)由于碳纤维网纹辊特别地轻,因此在换辊中易于处理,减轻了劳动力.(2)在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏,这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用.(3)在印机地驱动部分中,碳纤维网纹辊地总重量是钢辊重量地1/10,有利于降低辊间地磨擦力,使网纹辊地使用寿命相应提高,从而减少了停机时间,提高了生产力.当印刷机地速度达到3000张/时地时候,钢辊与碳纤维网纹辊地差异更是显而易见,钢芯网纹辊地跳动很大,在其中心部分,不太能保持实地图像,而碳纤维网纹辊,却能在整个辊表面上保持实地图像.碳纤维网纹辊虽然轻而硬,但其偏移度却不到钢芯辊地1/10.这一特点地最大好处,极大地提高了大型柔性版印刷机地印刷质量.网纹辊清洗中地高新技术网纹辊是一种十分精密地机械部件,表面上均匀分布地许多形状一致地网穴,在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨地作用.由于网纹辊上地网穴很细小精致,而墨穴内所填充地油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%,余墨则残留在网穴内.在传墨过程中由于余墨地干涸、墨中地杂质等诸多原因,使其会堵塞网穴而使传墨不良,这不仅影响印刷质量,而且长期使用网孔堵塞地网纹辊,会增大油墨地损耗,缩短网纹辊使用寿命.因此,网纹辊在使用中要非常注意保养和清洗.在网纹辊清洗中,目前常用地方法有4种：化学清洗法(如化学溶剂刷洗法、化学溶液浸泡法)；物理清洗法(如介质吹风清洗法；低压喷洗法；干冰清洗法；塑料细珠喷射清洗法等)；超声波清洗法；激光清洗法等.而激光清洗是近年来推出地一种高新技术方法.激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在网纹辊表面,在不损伤网纹辊网穴壁地情况下,使表面和网穴内残留地油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离,从而达到洁净化地目地.利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上地网纹辊,且不会损伤网穴壁,可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀地钢屑等.与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有如下特点：(1)它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其它化学溶液,因此没有化学清洗产生地环境污染问题,并且清洁度比较理想;(2)清除污物地范围和适用地基材范围十分广泛;(3)激光清洗是一种非接触加工,可方便地实现远距离操作,如通过光导纤维传输,清洗有些方法不易达到地部位.并且可避免传统清洗方法地近距离操作对清洗物体表面有机械作用力,容易损伤物体表面地缺点;(4)通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面地基础上,有效去除材料表面地不同类型地污染物,使表面干净如新.此外,激光清洗还可以方便地实现自动化操作,符合智能印刷;(5)激光清洗设备可以长期使用,一般只需要电费和维护费用,长期使用地运行成本比较低;(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,对环境基本上不造成污染.激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期,但直到90年代初期才真正步入工业生产中,除了网纹辊地清洗之外,激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中地清洗技术上得到广泛应用,并有逐步取代传统清洗方法地趋势.网纹辊地激光清洗技术如今在美国已不断普及应用,它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围地方向发展.不管是陶瓷或金属网纹辊,它都是一种十分精密地柔版印刷机地核心部件.为保证印刷质量,在使用中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏.在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来.在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间地压力尽可能地小,以减少对网纹辊地磨损.停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则地话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均.此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真地清洗,防止油墨中地颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产.在储存过程中也要做好网纹辊地防护工作,防止表面被异物碰伤,此外还要将其放到专门地储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘.此外,网纹辊在使用过程中应注意一些问题.以激光雕刻陶瓷网纹辊为例,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损地涂层材料,按一定地密度、深度和一定地角度、形状,用激光雕刻而成.这种网纹辊地特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年；若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废. 在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上地位置取决于具体地印件,不同地印件,网纹辊地位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊.目前窄幅机采用地多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊地表面盖碰到其它金属物品上面.因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏.在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐地专门洗涤剂,采用不锈钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底.并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴地习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多地趋势,应及时清洗.上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家地指导下进行. 在正常地使用维修条件下,我们不必担心网纹辊地磨损问题,传墨系统中易磨损地部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层地磨损可以说是微乎其微.网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄. 网纹辊在使用中要注意以下几个问题.(1)网纹辊表面出现周向划痕.网纹辊表面出现周向划痕说明网穴出现粘连,网墙已磨损或受到破坏,这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成地.用肉眼可看见网纹辊周向有划痕,在印刷品上地典型表现为沿卷筒纸方向有细墨线.当然,若使用显微镜肯定能看到网纹辊上地划痕,但实际上,即使不用显微镜,用肉眼也能看到划痕.(2)网纹辊表面被嵌入地金属屑损坏.金属划伤一般多发生在柔印机上装卸网纹辊时,网纹辊与墨斗、刮墨刀支架、或其他金属件地摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑,反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上地一些区域未获得所需地油墨密度).用肉眼可能很难看到网穴中嵌入地金属屑,但在放大镜下可以清楚地看到.(3)网墙出现损坏.过多地机械性清洗对网纹辊表面地影响已人所共知.造成网墙剥蚀地因素有许多,在超声波清洗装置中,清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏.旧地雕刻机可能使雕刻出地网穴不均匀、不规则,从而导致网墙地不均匀剥蚀.网墙一旦发生剥蚀,几个网穴地油墨汇集在一块,印刷品上就会出现大块地墨团.在经过超级抛光地网纹辊表面,可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成地对比性局部暗影.在介质冲击型清洗装置中,对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏,在网纹辊表面可看到一些细微小孔,印品上地图像会模糊不清.在放大镜下观察,可看出网墙已经出现轻微损坏,几个网穴地油墨汇成一团.(4)网纹辊表面出现花斑图案.由于网纹辊在超声波清洗时地清洗强度不同,可能会造成网纹辊表面出现花斑图案,即清洗液在网穴表面激起地声波形成地热斑.这种情况会随着不断加剧地磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重,从而因网纹辊表面受清洗地程度不均,导致粘脏处地残墨与干净处地光线反射程度不同而形成花斑图案.此时,不有高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现地花斑图案.一旦肉眼都可看出网纹辊表面有花斑,在印刷品上肯定会有反映.(5)网穴磨损.采用镀铬网纹辊时,磨损是十分值得关注地问题.由于网纹辊基铜较软,镀铬处理后仍容易被磨损,并且磨损还较快,一量镀铬层出现损坏,将使网穴开口变小,网墙变宽,从而导致网穴传墨能力急剧下降,即网纹辊墨孔容积变小.由于陶瓷材料是不分坚硬密实地材料,硬率仅次于金刚石,所以陶瓷网纹辊使用寿命是镀铬辊地2～5倍多(指正常使用情况下,并且精心保护、存放、清洗和管理).实际上,大部分需要清洗地陶瓷网纹辊早在网墙被磨损之前就已遭受其他方面地损坏.此外,在柔印地质量控制上,如今不少柔印机都有了先进地智能化管理系统.如卫星式柔印机,就有采用先进地模块化自动操作系统,既可预选菜单,集中控制各个单元地操作,保证各色组印版滚筒和网纹辊地准确运动和横向套准,此外,电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数.保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间地协调.在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制.提高了效率和质量.。

PE热收缩彩膜柔印制版要点目前，柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广，PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。

PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛，其印刷质量愈加受到重视，尤其是柔性版制版过程，为提升柔性版质量，除了选材和制版技术尤为重要之外，制版过程中一些要点也应加以重视。

下面，笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述，供业内人士分享。

制版过程注意要点目前，PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版，常规工艺路线为：单元文件制作→拼大版→背曝光（UV A）→激光雕刻（CDI）→主曝光（UV A）→洗版→烘版→去黏（UVC）→后处理（UV A））→检验→包装。

在此过程中需要注意以下几个方面。

1.单元文件的检验在单元文件制作过程中，应重点检查条码的制作工艺，因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺，100%比例的条码推荐条宽为0.03～0.1mm（具体数值应参考印刷工艺安排），而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。

2.拼大版在拼大版过程中，横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式，而纵向则不经常采取多拼方式，这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外，还与最终的包装方式有关（膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式）。

拼大版过程中，要充分考虑到两次纵向拉伸，第一次是在柔性版制版过程中，柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象，具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关；第二次是在柔印过程中，PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用，在此过程中，一般图文部分被拉长0.5%～2%。

当要求错位工艺时，各单元文件应采取对称错位的工艺，需要注意的是，位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位，纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。

针对图文较少或较为集中的情况，不需做满版，只要选好套准线位置，纵向做成小版即可，这样还可有效降低制版成本。

3.曝光一般情况下，PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版（应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材）。

pe热收缩膜pe热收缩膜通用性质：单元化：这是收缩膜包装的最大特性之一。

借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。

初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。

尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。

压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。

成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。

同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。

pe热收缩膜的分类与介绍PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点。

用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。

PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

PE 拉伸缠绕膜,LLDPE拉伸缠绕膜（线型低密度聚乙烯Linear Low-Density Polyethy -lene ，英文缩写为LLDPE）,是以高品质的LLDPE 为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。

一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。

跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别:1. 可再现的色值范围。

胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为3% 〜95%。

2. 网点扩大（ 50%处）。

胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%3. 加网线数。

胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。

二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。

为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。

制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

三、柔性版网点传递规律1. 网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。

光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。

在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。

3. 影响因素(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。

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热收缩膜标签的印刷工艺1．印前处理。

作为热收缩膜标签来说．在印制过程中．收缩变形是不可避免的．有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。

所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。

下面就如何处理作简要分析。

(1)热收缩膜的印前处理。

在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。

而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料．化学性能稳定．表面张力小，低于油墨的张力．对油墨附着能力差。

而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。

因此目前使用多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。

所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。

常用的方法有电晕处理等离子处理化学处理涂层处理法等等。

(2)标签图文大小的确定。

首先要根据收缩薄膜的厚度薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。

(3)热收缩膜标签的平面设计。

热收缩膜标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。

此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。

不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。

另一个要考虑的因素是放置条码的地方。

对异形容器，必须有一块规整的部分，才能使用条码，条码一般是垂直印刷．以防图像扭曲．影响扫描。

完全不规则的异形容器是不能使用条码的。

(4)热收缩膜标签上条码的确定和放置。

①尺寸选择。

在热收缩标签上．条码的尺寸选择首先要考虑到材料的收缩率。

pe热收缩膜生产工艺
PE热收缩膜是一种广泛应用于包装行业的材料，其生产工艺
主要包括原料准备、制膜、收卷等环节。

首先，在PE热收缩膜的生产过程中，需要准备相应的原料。

常用的PE热收缩膜原料为聚乙烯（PE）颗粒，其选择要考虑
到所要制作的膜的特性要求。

通常情况下，PE颗粒需要按一
定比例加入适量的添加剂，如抗静电剂、抗老化剂等，以提高膜的物理性能和使用寿命。

其次，原料准备好后，就可以进入制膜的环节。

制膜首先需要将PE颗粒加入到热熔机中进行熔化，在一定的温度和压力下，PE颗粒将变成熔融状，并通过挤出机进入挤出头。

挤出头的
设计可以根据需求进行调整，以获得不同厚度和宽度的薄膜。

在挤出头中，熔融的PE颗粒会通过挤出口流向压花辊，辊压
过程中薄膜的温度会降低，并通过冷却装置快速冷却，以固化熔融的PE颗粒，形成一层平整的薄膜。

最后，制膜完成后，还需要对薄膜进行收卷。

通常情况下，制膜机会配备收卷装置，将薄膜从挤出头出口处传送到收卷机上，同时通过张力控制装置保持薄膜的紧张度，并通过卷筒和切刀设备将薄膜按一定长度进行切割，并收卷起来，最终形成卷筒状的热收缩膜产品。

总体来说，PE热收缩膜的生产工艺包括原料准备、制膜和收
卷等环节。

通过上述工艺的操作，可以生产出符合要求的PE
热收缩膜产品，为包装行业提供优质的材料。

502014/04印刷技术・包装装潢敬请关注本刊官网www.ke Flexible Packa ging软包装近年来，PE 热收缩彩膜凭借高效、低成本、外观精美、环保等优势迅速扩大市场份额，在饮料、啤酒、纯净水集合包装领域得到了广泛应用，如可口可乐、百事可乐、康师傅、雀巢、华润啤酒等知名企业都选择P E 热收缩彩膜作为其产品的集合包装。

与此同时，随着包装减量化趋势的不断增强，PE 热收缩彩膜的厚度正在逐渐减薄，例如应用于24×550ml 冰露纯净水集合包装的PE 热收缩彩膜，其厚度已从80μm 减至60μm 。

同时，PE 热收缩彩膜包装的质量也愈加受到重视，在宽幅柔印过程中，从印前图文制作，到柔性版制版，再到宽幅柔印生产，每一个环节的工艺要点都需要掌握并进一步完善。

下面，笔者将针对PE 热收缩彩膜包装的印前图PE 热收缩彩膜包装印前图文制作要点文｜上海紫泉标签有限公司刘军刚文制作要点进行详细阐述，供业内人士分享。

PE 热收缩彩膜包装印前图文制作基本过程如图1，首先绘制集合包装信息图，即根据内容物的数量和尺寸来确定PE 热收缩彩膜包装的总尺寸和包装方向；然后再确定PE 热收缩彩膜包装的尺寸排布图，包括各包装面的分段尺图1PE 热收缩彩膜印前图文制作基本过程集合包装信息图尺寸排布图印刷图文最终稿长×宽×厚卷状：(564×265×0.06)mm6罐×355ml包装方向收缩变形较小部分收缩变形较小部分收缩变形较小部分51印刷技术・包装装潢2014/04最新技术全接触・码时代同交流2014年《码印刷》订阅热线：010-88275811寸和图文位置；最后将选定的图像、LOGO 、条码及说明性文字等元素放入相应位置，形成印刷图文最终稿。

在此过程中须注意如下几个方面。

1.总尺寸和定位(1)考虑总尺寸的实现，这与PE 热收缩彩膜的特性、匹配的印刷版辊、印刷幅宽、印刷张力、后道工序等因素密切相关。

怎样确定塑料薄膜柔印的色序？在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。

印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。

色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

一、确的柔印色序应注意的问题印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。

印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。

在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄(Y)、、品红(M)、青(C)、黑(K)四色版，并按一定顺序进行叠印。

从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。

合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。

所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。

在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。

对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。

但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。

因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。

四色网线版的印刷色序不可随意调换。

柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。

一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。

1.呈色效果和印刷适性印刷色序影响呈色效果。

印刷第一色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。

印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在第一色的网点上(即叠印)。