煤矿顶板管理专项技术措施
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煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。
各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人,对顶板安全治理负总责;矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定;生产副矿长负责现场生产组织落实,规程措施执行是否到位;机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择;安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管;各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。
要求各矿要依据以上的原则要求,进一步细化责任,明确分工,做到管控无死角。
2.全部支护设计,必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。
根据支护设计的要求,经过严格严密的计算、验算,并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析,确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数,确保支护设计科学、合理、安全牢靠。
3.全部支护设计,必需由矿生产技术部门统一治理,组织设计,并在作业规程中做出具体仔细的阐述。
支护设计由矿总工程师负责组织审查把关,是设计工作的第一责任人。
4.原则规定,全部生产矿井必需做到:(1)开掘巷宽在4.5m及以下,巷髙在3.5m及以下时,由各矿自行设计;超过以上规定的巷道,无论地质条件如何,均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计,设计完成后,矿方要组织工程技术人员进展研争论证,待确定方案后,报请长治公司审批、备案。
(2)首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的,必需托付有资质的科研院所进展设计,设计完成后,经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后,报请长治公司审批备案,重点工程的设计,还需报请集团公司进展论证把关和审批。
(3)当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时,要由矿总工程师负责组织,通过仔细的分析讨论,并依据实际变化状况,深入讨论支护加固补强方案,进展专项设计,确保安全牢靠。
在无把握的状况下,必需先停顿生产作业,聘请科研院所,帮助分析讨论和编制设计,不得盲目从事,设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
2024年煤矿顶板管理专项整治活动方案如下:
煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要环节,关乎矿工生命财产安全及煤矿稳定生产运行。
为提升煤矿顶板管理水平,确保煤矿安全生产,特制定以下整治活动方案:
一、加强顶板管理制度建设
1. 完善顶板管理制度,明确责任部门和责任人。
2. 制定规范的顶板检测标准和程序,建立完善的档案记录。
二、加强顶板监测技术研究和应用
1. 引进先进的顶板监测技术设备,提高监测效率和准确性。
2. 建立完善的顶板监测网络,实现实时监测和预警。
三、加强顶板支护工程建设
1. 加强对顶板支护工程施工单位的管理,确保施工质量。
2. 加强对顶板支护材料的选择和使用,提高支护效果。
四、加强顶板事故应急响应能力
1. 建立煤矿顶板事故应急预案,提高事故应急响应能力。
2. 定期组织顶板事故应急演练,加强应急处置能力。
五、加强顶板管理宣传教育
1. 加强煤矿员工顶板管理知识培训,提高员工安全意识。
2. 利用多种渠道宣传和普及顶板管理知识,推动全员参与。
综上所述,通过以上整治活动方案,可以有效提升煤矿顶板管理水平,确保煤矿安全生产,促进煤矿持续稳定运行。
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顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前,必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业,严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护,严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护,并根据顶板实际情况进行补强支护,不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准,不得出现锚杆托盘松动现象,出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计值的要求,临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具,距离工作面迎头不大于30m,保证敲帮问顶工具齐全可靠,有损坏的及时更换,并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时,当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中,跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况,各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查,发现事故隐患立即停止作业,及时上报调度指挥中心,能立即整改的隐患要立即整改,不能立即整改的制定应急措施,避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具,按照由外向里、先顶后帮依次进行,必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板,两人一前一后,相距3m,并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时,要缩小循环进度,实行短掘短支,每循环不超过1.2m,并及时支护和补强支护,及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时,必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪,煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m,巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业,空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时,必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前,班组长要组织职工首先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况,用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石,加固支架。
处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。
够棚距(锚距)时要及时使棚(打锚杆),不够时要使好临时支护。
临时支护使好后,必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固,确实保证施工人员的安全,并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打,重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时,要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚,使上前探支架和防倒铁路锹子后,方可采用架棚支护向前掘进,现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。
顶板管理安全技术措施**县**煤业有限责任公司2020年5月8日顶板管理安全技术措施为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,推进我矿安全生产工作,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,结合我矿实际情况,特制定顶板管理安全技术措施。
措施如下:一、顶板管理专项措施工作目标消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。
二、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神,提高采掘工作面支护质量,规范现场管理,提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施,巷修队伍必须经过培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度,采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面顶板管理,始终保持采掘工作面顶板和掘进巷道完好。
凡发现顶版出现不接顶,接顶不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强采掘工作面工程质量管理,确保采掘工作面支护的工程质量,及时正确使用临时支护,严防采掘工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩帮等必须有专项措施。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
2、矿井要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件,确定支护形式及支护参数。
3、掘进工作面开切眼扩面、采煤支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术措施。
4、开展顶板来压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。
2023年煤矿顶板管理专项治理方案一、背景介绍随着经济的不断发展,煤矿作为重要的能源资源之一,长期以来一直起到着国民经济发展的推动作用。
然而,煤矿顶板管理一直是煤矿安全工作中的难点和痛点。
顶板事故频发,给煤矿生产安全带来了极大威胁。
因此,为了进一步加强煤矿顶板管理工作,达到事故预防的目的,制定2023年煤矿顶板管理专项治理方案势在必行。
二、治理目标1.降低煤矿顶板事故发生率,确保煤矿生产安全。
2.完善煤矿顶板监测与预警体系,提高预测预防能力。
3.加强煤矿顶板管理技术研究和应用,提升管理水平。
三、治理措施1.加强煤矿顶板稳定性监测(1)建立煤矿顶板稳定性监测网络,监测设备全面覆盖,实时监测煤矿顶板稳定性指标。
(2)开展煤矿顶板稳定性监测培训,提高相关人员技能水平。
(3)建立煤矿顶板稳定性监测数据管理平台,对监测数据进行统一管理和分析。
2.加强煤矿顶板支护技术研究与应用(1)加大煤矿顶板支护技术研发力度,研究新型的、适用于不同地质条件的顶板支护技术。
(2)推广应用先进的顶板支护设备和材料,提高煤矿顶板支护的效果和安全性。
(3)加强煤矿顶板支护施工质量监管,确保施工符合规范要求。
3.强化煤矿顶板事故预警与应急处置(1)完善煤矿顶板事故预警体系,包括提前预警、报警和应急响应等环节。
(2)建立煤矿顶板事故应急处置机制,明确应急责任、流程和措施,提高应急处置的效率和准确性。
(3)加强煤矿顶板事故救援队伍建设,提高救援能力和响应速度。
4.加强煤矿顶板管理人员队伍建设(1)加强煤矿顶板管理人员培训,提高管理人员的技能和素质。
(2)完善煤矿顶板管理人员激励机制,提高他们的工作积极性和责任心。
(3)建立煤矿顶板管理人员考核评价体系,对相关人员进行定期考核,发现问题及时整改和补充培训。
四、资源保障1.加大财政投入,确保煤矿顶板管理专项治理工作的开展。
2.引入社会资本,促进煤矿顶板管理技术的研发和应用。
3.加强对技术人才的培养和引进,提供人才保障。
2023年煤矿顶板管理专项治理方案一、背景和目标随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大,煤矿顶板管理问题日益突出。
顶板事故频发,不仅严重影响煤矿生产和安全,还对矿工的生命财产安全构成威胁。
为了进一步加强对煤矿顶板的管理和治理,确保煤矿生产安全和矿工的生命安全,制定本专项治理方案。
主要目标:1. 减少煤矿顶板事故的发生频率,提高煤矿生产安全水平;2. 强化对煤矿顶板的监测和预警,及时发现潜在的顶板问题;3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准,规范煤矿顶板管理工作;4. 增加矿工的安全防护设备,提高矿工的自救能力。
二、治理措施1. 加强煤矿顶板监测和预警(1)建立定期巡视制度,每日对煤矿的顶板进行巡查;(2)利用先进的遥感技术和无人机,对煤矿顶板进行定期检测和监测;(3)建立顶板灾害监测和预警系统,及时发现顶板问题并采取措施处理;(4)完善顶板垮塌的预警机制,对可能发生的灾害提前进行预警,确保人员安全撤离。
2. 加强煤矿顶板治理技术研究(1)加大对煤矿顶板治理技术的投入,推动煤矿顶板治理技术的创新和发展;(2)研究和推广先进的顶板支护技术,提高顶板的稳定性和承载能力;(3)加强煤矿顶板的加固与补强工作,提高顶板的抗震能力;(4)探索煤矿顶板的无人化管理和维护,减少人员直接接触顶板的风险。
3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准(1)修订和完善煤矿顶板管理制度和安全标准,加强顶板管理的规范性和科学性;(2)加强煤矿顶板的信息化管理,建立顶板安全档案,及时更新和维护;(3)建立煤矿顶板安全考核和评价体系,将顶板管理作为考核指标之一;(4)加强煤矿顶板安全知识和技能培训,提高矿工的顶板管理能力。
4. 提高矿工的安全防护设备和自救能力(1)配备更先进的安全防护设备,如头盔、安全带等,提高矿工在顶板事故中的生存能力;(2)加强矿工的顶板事故应急救援培训,提高他们的自救和互救能力;(3)建立健全矿工安全保护制度,落实矿工安全保险和赔偿政策,保障矿工的合法权益。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
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顶板管理专项安全技术措施摘要:顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义,并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施,包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生,提高地下工程的安全性。
第一节:简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中,针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全,减少地质灾害事故的发生,并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节:专项安全技术措施1. 定期检测:定期对工作区的顶板地质进行检测,及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性,及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水:通过钻孔进行地下水的排泄,降低地下水位,减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔,具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险,还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结:喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂(如液氮)进行冻结,形成固体地层,提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件,可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构:安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等,根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求,以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风:合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统,可以控制气体浓度,减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时,通风还可以控制温度和湿度,提供良好的工作环境。
第三节:顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时,通过顶板管理,还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患,避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
煤矿顶板管理专项整治活动方案范文一、背景煤矿顶板管理是煤矿安全管理的重要环节,它直接关系到矿井内部工作面的安全稳定性,对保障煤矿生产的安全与高效具有重要意义。
然而,随着煤矿开采深度的增加和长期的采煤工作,煤层的变形、断裂和顶板松动等问题日益突出,对顶板管理提出了更高的要求。
为了加强煤矿顶板管理,提高矿井工作面的安全稳定性,制定煤矿顶板管理专项整治活动方案是非常必要的。
二、目标1.提高煤矿矿井工作面的顶板稳定性,减少事故风险;2.完善矿井的顶板管理制度与规范,确保顶板管理工作的有效实施;3.提高矿井职工的安全意识和技术水平,增强顶板管理工作的有效性;4.加强对矿井顶板情况的监测与预警,及时发现和解决顶板问题。
三、主要措施1.加强顶板管理制度建设(1)制定顶板管理制度与规范:根据煤矿顶板管理的实际需要,制定完善的顶板管理制度与规范,确保各项工作的有序进行。
(2)推行责任体系:建立煤矿顶板管理责任体系,明确各级领导和相关部门的职责与权限,形成工作合力。
(3)建立档案管理制度:建立顶板管理档案,记录每一次的顶板管理工作和处理情况,为今后的顶板管理提供参考和借鉴。
2.加强顶板监测与预警(1)完善煤矿顶板监测系统:建立完善的顶板监测系统,包括传感器的安装、数据采集、信息处理和预警发布等环节,确保监测工作的准确性和及时性。
(2)加强顶板巡检工作:加强对矿井工作面顶板的日常巡检,发现顶板问题及时报告上级,采取合理的措施进行处理。
(3)建立顶板预警机制:根据顶板监测数据和巡检情况,建立顶板预警机制,及时发出警示信号,采取相应的措施进行应对。
3.提高矿工安全意识和技术水平(1)加强安全教育培训:定期开展煤矿顶板管理相关的安全教育培训,提高矿工的安全意识和应急响应能力,增强顶板管理工作的有效性。
(2)强化应急救援能力:组织矿工进行紧急情况下的逃生演练,提高应急救援的能力,确保在顶板问题发生时能够及时、有效地进行处置。
:为了贯彻落实“安全第一,预防为主"安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下:1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP,支架初撑达到额定值的 80%以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移,而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液 3-5 秒,从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。
煤矿近距离煤层开采顶板控制措施1.确定合理的煤层掘进高度和工作面长度:煤层掘进高度是指炮进工作面底板与顶板之间的距离。
在煤层掘进过程中,需要确保掘进高度合理,既能保证煤层的稳定,又能提高煤的采出率。
通常情况下,掘进高度不宜大于煤层厚度的2/3,否则容易引起顶板松动、冒顶等安全灾害。
2.利用矿山压力实现近距离煤层开采:在煤层开采过程中,利用矿山的自重压力可以有效地控制顶板的稳定。
通过合理的掘进方式和工作面的布置,使采煤工作面与采空区形成一定的压力差,利用采空区的支撑作用来控制顶板的运动。
这种方法可以降低顶板下沉的幅度,减少顶板移动对采煤工作面的影响。
3.采用合理的支护措施:为了确保工作面的稳定和安全,需要采取合理的支护措施。
常用的支护措施包括锚杆支护、控制漏岩带、喷浆支护等。
锚杆支护能够提高顶板的受力能力,控制漏岩带的出现,喷浆支护可以增强顶板的承载能力。
通过这些支护措施的应用,可以减少煤层掘进过程中顶板的变形和破坏。
4.注意顶板的动态监测:为了及时掌握顶板的变形和运动情况,需要对采场的顶板进行动态监测。
常用的监测手段包括测绘法、遥感技术、地震监测等。
通过对顶板的动态监测,可以及时发现顶板的异常变形和运动,采取相应的措施进行处理,避免安全事故的发生。
5.加强瓦斯抽放和通风管理:瓦斯抽放和通风工作在近距离煤层开采中尤为重要。
煤层开采过程中产生的瓦斯需要及时抽放,避免瓦斯积聚引发爆炸事故。
同时,通过合理的通风管理,可以改善工作面的质量和温度,减少顶板的变形和松动。
总之,煤矿近距离煤层开采顶板控制措施是确保矿山安全和高效生产的重要手段。
通过合理的采煤高度、矿山压力利用、支护措施应用、顶板动态监测和瓦斯抽放等措施的综合应用,可以有效地控制顶板的变形和运动,确保煤层开采的安全和高效。
煤矿顶板管理措施煤矿的顶板管理是煤矿生产安全管理中的重要环节,合理有效地管理煤矿的顶板可以保障煤矿生产的持续进行,防止因顶板事故导致的人员伤亡和财产损失。
以下是关于煤矿顶板管理的一些建议和措施:第一,科学合理地设计顶板支护方案。
首先要对煤层的力学性质进行详细的调查和分析,了解煤层的顶板、底板、支承能力等情况,然后结合矿井的实际情况,科学合理地设计煤层支护方案,包括支柱数量、跨距、支撑方式等。
同时,要结合矿井的运营周期和条件变化,及时调整和改良支护方案。
第二,加强煤矿顶板监测。
顶板监测是及时了解煤矿顶板状况,预防事故发生的重要手段。
煤矿应建立完善的顶板监测系统,可以采用物理监测手段如变形仪、位移传感器等,也可以采用无线传感网络等新技术手段进行实时监测。
通过顶板监测,可以及时发现顶板变形、位移等异常情况,进行预警和及时采取措施。
第三,加强顶板支护设备的维护和检修。
煤矿顶板支护设备是保障顶板稳定的重要措施,要定期对支护设备进行维护和检修,确保其正常运行。
特别是对于老化和损坏的支护设备,要及时更换和修复,避免因设备故障导致顶板失稳。
第四,严格执行煤矿顶板支护制度。
要建立科学的顶板支护制度和操作规程,明确煤矿顶板支护的责任和要求。
所有从事煤矿生产的人员都必须严格遵守相关操作规程,正确使用支护设备,做到关键部位合理布置和支护,有效防范顶板事故。
第五,加强煤矿顶板管理人员的培训和交流。
煤矿顶板管理人员要具备相关的专业知识和操作技能,要不断学习和培训,保持与时俱进。
同时,要积极参与顶板管理的交流和学习,了解其他煤矿的经验和做法,借鉴他人的先进经验,提升煤矿的顶板管理水平。
总之,煤矿顶板管理措施是保障煤矿生产安全的重要手段之一、通过科学合理的顶板支护方案、加强顶板监测、维护和检修支护设备、严格执行顶板支护制度以及培训和交流,可以有效预防和控制煤矿顶板事故的发生,保障煤矿生产安全。
工作面顶板管理措施随着煤炭开采的不断深入,煤矿工作面的通风、支护等问题越来越复杂,工作面顶板的安全管理也越来越重要。
本文将介绍工作面顶板管理措施及其标准化要求。
1.工作面顶板管理措施1.顶板巡视。
煤矿应每班派人对各工作面的顶板进行巡视,以及时发现和处理顶板的异常情况。
巡视时要仔细观察顶板的裂缝、煤岩错动等情况。
发现异常情况要及时向领导报告并按照要求采取相应措施。
2.顶板支护。
根据不同的工作面煤层条件,选用相应的支护材料和支护方式,确保顶板的稳定性。
同时,对于特殊情况的工作面,应及时调整采煤、支护等措施,提高顶板的稳定性。
3.顶板松动预防。
应注意控制采煤速度、避免过度开采和刀顶问题,防止顶板破坏和松动。
对于已经出现了顶板松动的工作面,应及时采取顶板加固、支护加强等措施,以提高工作面的安全稳定性。
4.避雷针安装。
避雷针是煤矿顶板管理中的一种重要措施。
通过设置避雷针,能够有效的保护顶板安全,防止雷电等自然灾害对煤矿工作面顶板的危害。
2.标准化要求针对工作面顶板管理的重要性,国家制定出了许多标准化要求。
1.煤矿安全规程中要求,每班必须对各工作面顶板进行巡视,及时发现和处理顶板的异常情况。
发现工作面存在顶板松动的情况时,必须及时上报煤矿领导,并严格按照要求执行支护方案,确保工作面顶板的稳定性。
2.煤矿行业标准要求,煤矿必须建立起完善的工作面顶板管理制度和检测机制。
顶板巡视、支护加固、避雷针安装等管理措施,要按照标准化要求执行,并定期进行安全评估和检测。
3.行业标准化管理中要求,煤矿必须严格遵守各项规程和标准化要求,完善工作面顶板管理和安全生产监督机制,确保工作面的安全稳定,维护煤炭行业的安全生产。
3.总结工作面顶板管理是煤矿安全生产中的重要环节。
通过加强巡视、支护加固、顶板松动预防和避雷针安装等管理措施,并严格按照标准化要求执行,能够有效的提高工作面的安全稳定性,确保煤炭行业的安全生产。
顶板管理安全技术措施一敲帮问顶安全技术措施1. 对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶,必须严格执行,敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。
2. 通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤体是否完整,如敲击声清脆、回弹性好,则表明煤体完整;如敲击声沉闷、有空响声,回弹性差,则表明煤体不完整,顶板有离层,煤壁有片帮的可能。
3. 各班严格执行交接班制度,交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况,接班班长和跟班队干对巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍,将隐患排除,确保安全后方可进入。
4. 敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎,刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况,钢钎用来将片帮煤、顶板鳞片、活矸、活煤撬下,并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。
5. 敲帮问顶时必须两人操作,一人监护,一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方,观察顶、帮的人要站在操作人的侧面,敲帮问顶工具与顶板及帮成45°,敲帮问顶时要保证退路畅通,以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则:先外后里,先顶后帮,先上后下,先近后远。
6. 处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时,观察冒落和片帮面积、厚度,并预测冒落的方向和位置,选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。
7. 通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
8. 工作面、沿途顺槽有片帮迹象时,跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉,难以处理的地方需要挂帮网支护。
9. 锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度,支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后,由外往里推进支护,严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取锚索+钢带加强支护。
10. 各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角及两帮进行检查,发现问题及时处理并汇报带班队干,不易处理的危险区域设危险警示标志。
二遇顶板破碎安全技术措施1.遇顶板破碎带,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环进尺,锚杆、锚索必须按序逐步支护,实时跟进工作面。
顶板专项整治实施方案
顶板作为矿井工作面的重要部分,直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命安全。
然而,在煤矿生产过程中,顶板往往面临着塌方、冒落等安全隐患,给矿工的生产工作带来了极大的风险。
为了有效解决顶板安全隐患问题,各级煤矿管理部门纷纷出台了顶板专项整治实施方案。
顶板专项整治实施方案的出台,是为了加强对煤矿顶板安全隐患的治理,保障矿工的生命安全和煤矿的安全生产。
该方案主要包括以下几个方面的内容:
一是加强顶板安全隐患排查。
煤矿管理部门要组织专业人员对矿井顶板进行全面排查,发现和记录顶板的安全隐患情况,及时采取相应的措施进行处理。
二是强化顶板支护措施。
对于存在安全隐患的顶板,要及时采取有效的支护措施,确保矿井工作面的顶板稳定和安全。
三是加强顶板管理和监督。
煤矿管理部门要加强对矿井顶板的日常管理和监督,确保各项安全措施的落实和执行情况。
四是加强矿工安全教育和培训。
通过开展安全教育和培训,提高矿
工对顶板安全的重视和认识,增强他们的安全意识和自我保护能力。
顶板专项整治实施方案的出台,对于解决煤矿顶板安全隐患问题具
有重要意义。
通过加强顶板安全隐患排查、强化顶板支护措施、加
强顶板管理和监督、加强矿工安全教育和培训等措施的实施,能够
有效提高煤矿顶板的安全稳定性,保障矿工的生命安全和煤矿的安
全生产。
希望各级煤矿管理部门能够切实落实顶板专项整治实施方案,确保煤矿生产安全和矿工的生命安全。
工作面顶板管理措施背景介绍工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分,负责支撑在其下方进行开采活动的顶土层、岩层和煤层,其稳定性直接关系到矿井的安全生产。
工作面顶板管理措施的好坏,直接关系着矿井的生产效率和安全性。
风险分析由于工作面顶板的开采条件、厚度、固结条件、地质构造等均不同,因此在采取工作面顶板管理措施时,需要针对不同情况采取不同的措施,从而提高管理的针对性和有效性。
以下为常见的风险情况和应对方法:工作面顶板细微冒落针对顶板细微冒落情况,通常需要采取以下措施:1.增加支护设施:对于工作面顶板细微冒落情况,需要及时增加支护设施,以增加支撑面积和承载力;2.强制加强巷道支护:受细微冒落所影响的巷道支护必须强制加强,提高巷道支护能力;3.限制人员作业区域:在细微冒落区域内,必须限制人员作业区域,并对人员进行安全培训和演练。
工作面顶板局部坍落针对顶板局部坍落情况,需要采取以下措施:1.加强局部支护:对于局部坍落区域,要加强局部支护,提高支撑能力;2.迅速转移人员:在局部坍落区域内,必须迅速转移人员,以免发生人员伤亡事故;3.对局部支护区域进行封堵:对于局部坍落区域,必须进行封堵和加强巷道支护,同时对周边区域进行安全检查。
工作面顶板整体坍落针对顶板整体坍落情况,可以采取以下措施:1.采取全面支护措施:对于整体坍落区域,需要采取全面支护措施,齐心协力做好支护;2.及时转移人员:对于整体坍落区域内的人员,需要及时转移并进行全面检查,以确保人员安全;3.对周边巷道进行安全检查:针对整体坍落区域周围的巷道,也必须进行安全检查和加强支护。
工作面顶板管理措施针对不同情况下的顶板风险,工作面顶板管理措施应当缜密、全面、稳定、协调、公正,以下为常见的工作面顶板管理措施:规范管理针对工作面顶板的规范管理,应当加强以下方面:1.加强技术支持:矿井部门应当加强对工作面顶板开采技术规程的制定和监督,同时建立顶板空间变形监测系统,及时监测顶板变形和冒落情况。
综采工作面顶板管理措施一、加强顶板的检测1.定期对工作面顶板进行检测,发现问题及时修复。
2.使用雷达、红外线、超声波等专业设备进行顶板的无损检测,及时了解顶板的状况,防止顶板失稳及坍塌。
二、加强顶板的支护1.选用合适的支护材料,如锚杆、钢板支撑等,提高顶板的稳定性。
2.加强支护措施的密实度,确保支护材料与顶板紧密贴合,避免弯曲或产生空隙。
3.增设支护设施,如支护墙、支架等,提高综采工作面顶板的稳定性。
三、加强灾害监测1.建立有效的顶板灾害监测系统,实时监测顶板的变形、裂缝及温度变化等。
2.设置报警装置,一旦发现顶板存在异常情况,及时进行报警并采取相应的处理措施。
四、加强顶板的加固和修复1.针对发现的顶板问题,及时进行加固和修复。
比如,在有裂缝的地方设置钢架或注浆,增强顶板的承载能力。
2.加强对采煤工作面附近区域的排水和防水工作,防止水分渗入顶板,造成顶板松散。
五、加强管理措施1.建立健全的顶板管理制度,明确顶板管理的责任和工作流程。
2.加强人员培训,提高工作人员的安全意识和技能,确保他们能够正确操作和使用顶板管理设备。
3.定期组织顶板管理专项培训,提高管理人员的专业素质和工作能力。
六、加强信息共享与交流1.建立顶板管理信息共享平台,及时将各矿井的顶板管理经验和技术成果进行分享。
2.建立顶板管理技术研究与交流机制,举办研讨会、学术交流等活动,提高顶板管理的技术水平。
七、加强事故分析和总结1.对发生的顶板事故进行深入分析,总结事故原因和教训,并及时向全体工作人员进行通报和警示。
2.加强对顶板事故的攻关和技术研究,提出针对性的改进措施,避免类似事故再次发生。
总之,综采工作面顶板管理的措施要从检测、支护、灾害监测、加固和修复、管理、信息共享与交流以及事故分析和总结等方面进行综合考虑,旨在保障工作面顶板的安全稳定,为煤矿综采工作的顺利开展提供有力保障。
煤矿顶板管理专项技术措施
煤矿顶板管理专项技术措施
一、矿山压力显现基本因素分析
(一)煤层顶底板
本矿井田内含煤地层为西山窑组下段,岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试,分述如下。
1)B5煤层顶板
该煤层直接顶板以中-细砂岩为主,厚度一般在25m左右。
干燥情况下岩石较坚硬,力学强度较高,据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板
该煤层直接底板为粉砂岩,厚度3.5m左右,据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石
3)B7煤层顶板.
该煤层顶板为粉砂岩,岩石破碎,稳定性差,据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为
10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。
二、顶板事故防治及装备
1、根据井田煤层赋存条件,顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况,确定工作面顶板管理方式为全部垮落法,工作面支护配备ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架,端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。
2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m范围内进行超前支护,强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。
3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般,顶板岩石多为软弱岩石,主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护,对煤层巷道挂金属网,硐室支护用料石碹支护。
4、采掘工作面敲帮问顶,掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。
掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。
三、强制放顶
本矿井采用全部垮落法管理顶板,当顶板较硬不易垮落时,避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁,采用循环浅孔,步距深孔爆破放落顶板的方法。
原理是工作面推进时每循环采
用浅孔爆破比较坚硬的直接顶,根据老顶来压的步距,在来压前向顶板打两排深孔爆破放落顶板,孔深20-30m,炮眼和水平方向夹角为60-65°,进行强制放顶。
四、顶板管理措施
(一)回采工作面的初次放顶措施
1、观测工作面初次来压和周期来压的步距和强度,制定相应的初次放顶和正常放顶的安全技术措施。
2、采煤工作面的折损的坑木不得二次使用,损坏的金属顶梁、失效的单体支柱必须立即替换掉。
3、观察回采工作面的矿压显现规律,撑握初次来压、周期来压和初次放顶的步距和强度。
4、在初次放顶过程中若顶板压力大,加强工作面的支护工作,超前支护要增加单体数量并减小支柱间距。
5、井下作业人员必须认真学习初次放顶的有关安全技术措施并熟知井下避灾路线。
6、初次放顶时的工作面推进距离不得超过作业规程规定的距离,顶板未及时垮冒,采取人工强制放顶的措施。
人工强制放顶时井下正常作业的人员升井,加强工作面支护。
(二)顶板事故防治措施
1、工作面爆破后工作面及时伸前梁支护空顶区,工作面前方出现漏顶时,及时用不燃物充填冒空处,做好支护。
2、采煤工作面按作业规程规定管理顶板,做好工作面的端头支护,保证工作面上、下出口的畅通。
加强对工作面单体支柱的检查和维修,泵站压力必须达到额定压力,单体支柱的初撑力不小于250kN,卸压的单体必须重新支设。
3、掘进巷道锚杆端部用垫块,托板紧贴巷壁。
锚网中的碎岩及时放出,网紧贴煤壁。
4、锚杆做拉力试验。
5、掘进工作面作业人员做好敲邦问顶工作。
6、掘进工作面防止片帮措施:
(1)本矿用工字钢支护工作面,严格遵守支架间距进行支护,作好两帮背板的支护。
(2)锚杆、锚网支护工作面,严格遵守锚杆间排距进行支护,有兜网现象及时处理,对于不合格的锚杆更换。
(3)锚杆、锚网支护工作面遇到矿压较大、破碎地段采用锚网和工字钢联合支护方式。
7、液压支架采煤工作面回采时按作业规程规定管理顶板,做好工作面的端头支护,保证工作面上、下出口的畅通。
8、掘进工作面作业人员做好敲帮问顶工作。
9、掘进工作面使用好前探梁或临时支护,控顶距要符合作业规程规定,严禁空顶作业。
10、掘进工作面矿压增大时,根据现场情况采取措施加强支护。
五、预防老顶来压时的压垮型冒顶事故的措施
(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量;
(2)采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层;
(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求;
(4)普采工作面遇到平行工作面的断层时,在断层范围内要及时加强工作面支护,不得采用正常办法回柱;
(5)普采要扩大控顶距,并用木支柱替换金属支柱,待断层进到采空区后再回柱;
(6)工作面支护是液压自移支架,若支架的工作阻力有较大的富裕,则工作面可以正常推进;若支架的工作阻力没有太大的富裕,则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。
六、掘进头冒顶事故的防治措[换行]施
(1)根据掘进头岩石性质,严格控制控顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮问顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推跨,必要时还要打中柱以抗突然来压。
七、预防漏跨型冒顶的措施
(1)选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量;
(2)顶板必须背严实;
(3)严禁放炮、移溜等工序倒支架,防止出现局部冒顶。
八、防治巷道开岔处冒顶的措施
(1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围;
(2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿,不得过早拆除,切忌先拆棚腿后支抬棚;
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格,保证抬棚有足够的强度;
(4)当开口处围岩尖角被压坏时,及时采取加强抬棚稳定性的措施。
乌鲁木齐县东南沟隆昌煤炭有限公司
2010年6月23
乌鲁木齐东南沟隆昌煤炭有限公司
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编制人:何震编制日期:2010年6月20日
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