喷涂聚脲施工方案

工程量：聚脲估计 1300m2。

1 、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；

2 、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG223-91；

3 、《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002；

4 、《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T-9256-96；

1.1 开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考

核，合格者方可上岗工作。

1.2 组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查

员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求

明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2.1 机械设备应单独设置在工作棚内， 有防雨防潮设施， 要保证供电、

供水方便。

2.2 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机

具进场， 须租赁的要提前预约并保证使用前 3 天进入施工现场。 所有进场

机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全 标志。

2.4 配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应

便于携带、计量准确、经济耐用。

3.1 开工前 7 日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表

对材料的生产过程、 检测手段、 检测方法进行考察， 在确定材料的性能满

足设计要求时，签定订购合同。

3.2 根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”

的方法进行采购。 材料到场后， 我方将要求相关单位进行现场检验， 检查

材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。

采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相

对少的环境，磨料采用石英砂。

预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨

掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或者圆滑过渡。油脂、

油污应用酒精(工业纯)或者丙酮(工业纯)彻底除净。

①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂

除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部份喷砂

除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出 50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，

第一道底漆前应用酒精或者丙酮清洗。

②喷砂所达到的质量等级按照 GB8923-88Sa2.5 以上，要求彻底除去金

属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净

的压缩空气或者刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积 在任何 100×100mm2 的面积上不得超过 5%，粗糙度应为 RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压

力为 0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留 1min 后，

用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小

于 1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才干使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径 6~8mm 喷射角度 30~75 喷距 80~200mm

首先将底材喷砂处理至 Sa2.5 级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找

平， 使整个底材能够平滑过度， 待堵缝料固化后用砂轮磨平。 然后清洁底

材，滚涂或者刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为 24 小时，最短为

3 小时。

2.1 不含催化剂， 快速固化， 可在任意曲、 斜面及垂直面上喷涂成型，

不产生流挂现象， 5 秒钟凝胶， 1 分钟即可达到步行强度。 2.2 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

2.3 双组份， 100%固化含量，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环

境无污染。

2.4 可按 1：1 体积比进行喷涂或者浇注， 一次施工的厚度范围可以从数 毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

2.5 优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老

化、防腐蚀等。

2.6 具有良好的热稳定性， 可在 120℃下长期使用， 可承受 350℃的短

时热冲击。

2.7 可以像普通涂料一样， 加入各种颜、 染料， 制成不同颜色的制品。

2.8 配方体系任意可调， 手感从软橡皮 (邵 A30) 到硬弹性体 (D65)。

2.9 原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。

该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何

责任。

3.1 喷涂设备的主要技术参数：

最大输出量： 24 磅/分(10.8 公斤/分)

最小输出量： 2 磅/分(1 公斤/分)

最大工作压力： 3500psi (241 巴)

原料粘度： 250~1500cps

电源： 60 安， 3×220 伏； 38 安， 3×380 伏。

3.2 物料输送： 物料输送系统配备 2 个 2：1 气动上料泵，向主机以适当压力平稳供

料。它们分别插于 A 料和 R 料的 200 升大桶中，用罗纹连接，并用密封

圈可靠密封。 上料泵亦可用于小包装的料桶， A 料对湿气很敏感， 遇湿气

形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连

接在大桶上， 向料桶供给带压干燥空气。 在高湿度条件下最好用氮气。 两

个料桶的气体是连通的， 可使两料桶有相同的初始压力。 注意初始压力应

小于桶的安全压力(通常不超过 0.4 巴) 。R 料可用气动或者电动搅拌器使 用颜料、 填料与聚醚混合均匀。 搅拌器转速不可过高， 以免将湿气混入料 中。为防止寒冷冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer

带鼓 加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度 20℃， 温度过低会增加之料泵和比例泵的负载， 并在泵中形成空穴。

如配 2X330 升带循环加热的储料罐，则最佳。

3.3 物料计量：

3.3.1 喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化

效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力普通在 1800psi(129

巴) ~2200psi (157 巴)之间。工作的静压力在 2300~2800psi 之间。

上料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座)，保证比例泵活塞摆布

挪移时有等量的物料输出。 单向阀不在比例泵内， 单向阀开停时引起的压

力波动较小。

A 料对潮气非常敏感，采取两项措施保护 A 料密封。 A 料比例泵右

边有一循环油封系统， 使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中， 防止异氰酸

酯固结在泵轴上， 从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构， 每次停机时， A 料泵轴彻底缩回缸内，避免接触潮气。

3.3.2 弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质

及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在 65℃~75℃之间。聚

氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时， 发泡倾向会增加， 故其温度略

低，在 49℃~70℃之间。

3.4 物料混合和雾化系统：

喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、

R 两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室(惟独

0.0125 立方厘米)，产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室

到喷嘴距离极短， 混合物料在枪内反应时间很短， 几乎同时就被喷涂在底

材上。这种结构对于凝胶时间小于 5 秒的聚脲弹性体喷涂是极其合适的。

住手喷涂时，松开板机，阀杆即将复位，进入混合室，将A、R 料完

全隔绝，住手了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，

完成自清洁，不需用溶剂清洗。

弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现， 同时混合

料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。

3.5 物料清洗：

在操作间隙的短暂停机(30 分钟)，是不需用溶剂清洗的。

对较长期的停机(如工间歇息、过夜、周末等)，只需用专用的便

携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。

弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，普通

不会损坏。一旦浮现意外损坏(如重物砸落、撞击等)，可用修补料进行 局部修补。具体骤如下：

4.1 打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展

150mm。

4.2 施工层间粘合剂。

4.3 在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到

周围涂层。

4.4 对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。

5.1 本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。

5.2 严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均

匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或者粘度 增大现象，严禁使用。

5.3 A、R 两种物料在施工时打开包装后， 应用氮气保护， 用毕充氮密

封保存。 对于已开启包装的物料， 需按企业标准进行复检， 合格后方可使

用。

5.4 阻燃耐磨材料在 15~40℃下，干燥、避光保存的保质期为 6 个月。

超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。

5.5 施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：①环境温、

湿度；②打开包装时， A、R 两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂

时 A、R 两组份的动态压力；④温度，包括A、R 两个主加热和长管加热

器的设定温度。⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常

时，应即将住手喷涂进行检查，并作好相关记录。