注塑模具介绍

注塑模具维护与保养规则 注塑模具

如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油

特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并作好记录.

四． 维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

注塑模设计简例

1 注射模的概述

塑料注射成型所用模具称为注射成型模具,简称注射模。注射模区别于其他塑件模的特点是,模具先由注射机合模机构闭合紧密,然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外行复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。

2 塑料制件的结构分析及选材

该塑料产品是应用于摩托车发动机零件上的绝缘衬座,属一般零部件。此塑件从外形上看结构较简单,无侧孔或侧凹等结构。再者此塑件在成型时对温度的要求不太高,因此可不设调温系统。且对此塑件的要求是外表面要光滑,无浇口、顶出、熔接痕、划伤、所印等痕迹,塑件不得有飞边。本论文就其产品详细的介绍了生产此产品的模具制造时的几个主要部件的设计。首先先要对其进行合理的选材。

3 浇注系统的设计

浇注系统是指引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的一种完整的输送通道。此塑件采用普通流道浇注系统,包括流道(主流道、分流道和冷料井组成)和浇口。

3.1流道设计

流道设计包括主流道、分流道和冷料井的设计。

3.1.1主流道设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处,它将注射机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥型,便于塑料熔体按序顺利的向前流动。开模时主流道凝料又能顺利的被拔出。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间,甚至塑件的内在质量。增强PA1010是热塑性塑料,其主流道一般由浇口套构成。根据初选注射机的规格,选取主流道始端直径D=d+(0.5～1.0)mm=4mm,球面凹坑半径R2=R1+(0.5～1.0)mm=10mm,半锥角α=1°～2℃,所选浇口套的形式及尺寸如下图:

3.1.2冷料井设计

增强PA1010熔融状态热稳定性差,易沉积于流道内,所以须对流道开设冷料井。冷料井位于主流道正对面的动模板上,或位于分流道末端。拉料杆装于型芯固定板上,因此它不随脱模机构运动,而是于塑件构成一个整体,开模时将主流道

注塑模具词汇

一、浇口(入水)：gate

浇口进入位置：gate location

浇口形式：gate type

大水口(2板模)：edge gate, side gate

细水口(3板模)：pin-point gate

浇口大小：gate size

转开关流道：switching runner/gate

唧嘴直径：sprue diameter

二、流道：runner

热流道：hot runner，hot manifold

温控箱：temperature controller

热嘴冷流道：hot sprue/cold runner

唧嘴直流：direct sprue gate

圆形流道：round(full/half) runner

模流道电脑分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

热嘴：hot sprue

热流道板：hot manifold

发热管：cartridge heater

探温针：thermocouples

插头：connector plug

插座：connector socket

密封/封料：seal

三、运水：water line

喉塞：line plug

喉管：tube

塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socket

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

导柱(边钉/导边)：leader pin/guide pin

导套(边司)：bushing/guide bushing

顶针板：ejector retainer plate 托板：support plate

螺丝：screw

管销(管钉)：dowel pin

开模槽：ply bar slot

注塑模具加工技术资料大全

一、注塑模具的详细分类

(1) 单分型面注塑模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。

(2) 双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4) 带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5) 自动卸螺纹注塑模

对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

(6) 无流道注塑模

无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑成型机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。

(7) 直角式注塑模 直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。