7S管理手册
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7S管理行动方针及目标
7S基础知识
泸州希望7S管理推行制度
整理整顿的参照标准
7S管理标准要求
7S检查评比实施细则
编制：7S管理推进小组 审核：7S管理推进小组 批准：杨帮华
版本/更改:A/2 生效日期:2006，03，20
泸州希望7S管理文件
第2页 7S管理行动方针
7S管理追求目标
细 节 做 起，
改 善 环 境，
创 建 文 化，
提 高 素 养。
好环境，好心情；
高品质，高绩效。 泸州希望7S管理文件
第3页 7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的素质。7S即是：
① 整理（Seifi)；
② 整顿(Seiton）;
③ 清扫（Seiso）；
④ 清洁（Seiketsu）；
⑤ 安全（Safety）；
⑥ 速度（Speed）；
⑦ 素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金； 行道畅通,提高工作效率；
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量；
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间； ●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮;
●稳定品质,预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染； 泸州希望7S管理文件
第4页
1、作业现场：
项目 内 容
整理 1、 不用的作业平台、控制柜子、椅子；
2、 抽屉里、控制柜或作业平台下面的杂物、私人物品；
3、 当天不用的原辅材料、包装物、标签、工作用具；
4、 原辅材料的包装袋（盒）。
整顿 1、 各种凌乱物资
2、 作业现场的各种电源线、信号线、压缩空气管道等与生产无关的物料，
3、 规范平台(椅子）尺寸、形状、大小、高低、颜色，
4、 作业平台、椅子、控制柜、手推车、板车、电风扇等与生产有关的物料清晰标识，责任到人。
清扫 1、 设备、工具、墙身、房顶、地面；
2、 作业现场跑、冒、滴、漏布满的灰尘、脏污.
3、 剩余原辅材料
4、 墙上、门上乱写乱画乱张贴
5、 控制柜、工具柜表面、里面灰尘。
2、货架
项目 内 容
整理 1、 货架大小与摆放场所、
2、 货物（标签、宣传资料等）、工用具、原辅材料及各种五金配件。
整顿 1、 标识摆放的物品，
2、 货架或物品堆放标准，方便取用
3、 根据物品或原辅材料特性和使用情况堆放，
4、 按“重低轻高”的原则摆放。
清扫 1、 清扫货物,清扫货架。
2、 墙身、墙体的灰尘、脏污、蜘蛛网。 泸州希望7S管理文件
第5页 3、 长期未使用的各种物资。
3、通道
项目 内 容
整理 1、 搬运车辆和人行通道。
2、 区分行人通道和物资通道
3、 作业区与通道。
整顿 1、 原料堆码，垛与垛之间预留通风道及堆放区。
2、 原料离墙堆码。
3、 标识安全通道位置;
4、 通道内严禁堆放任何物料；
5、 原料在区域内堆放；
6、 地面平整无坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆通行方便。
清扫 1、 地面灰尘、赃污；
2、 散料、积水、油污、纸屑、杂物等
4、设备
项目 内 容
整理 1、 现场不能使用的设备；
2、 残旧、破损的设备；
3、 过时、老化的设备。
整顿 1、 按规范操作设备（根除使用暴力，野蛮行为操作设备）;
2、 设备放置合理，使用方便；
3、 运作能力满足生产需要；
4、 定期保养和校正设备；
5、 人身、设备安全保护装置完好.
清扫 1、 设备灰尘、脏污之处；
2、 生锈、褪色之处； 泸州希望7S管理文件
第6页 3、 杜绝渗油、滴水、漏汽；
4、 导线、导管无破损老化；
5、 滤气、滤水装置完好；
6、 标识清晰、清楚。
5、文件资料
项目 内 容
整
理 1、 各种新旧版本的配方等资料，（哪个能用哪个不能用)
2、 无过期的仍在使用的资料
3、 相关人员持相关资料，
4、 保密文件管理严格，
5、 个人复印留底办理相关手续.
整顿 1、 分门别类，用文件柜、文件夹存放.
2、 定点摆放，能及时找出
3、 接收、发送有记录
4、 即时查出丢失资料。
清
扫 1、 不清晰，难于辩认的资料
2、 破损和脏污文件
3、 文件柜、文件夹脏污
4、 有防火、防潮、防虫措施
4．清洁就是:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：
● 维持上面3S的成果
5．安全就是：
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的： 泸州希望7S管理文件
第7页 ● 树立生命、安全高于一切的思想；
● 培养企业要为社会负责的崇高境界；
● 把安全工作落到实处；
6．速度就是:
减少停机待料时间,提高生产效率
减少各种不必要的浪费，降低生产成本
7．素养就是：
◇养成好的习惯，人人按规定办事,做事简洁明了，从而提高人的品质.
目的：
● 培养具有良好习惯、遵守规则的员工；
● 提高员工工作的主动性和积极性；
● 培养优秀人才,打造战斗型团队；
★实施7S管理的意义：
●提升企业形象—-客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂给予良好评价；
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便，节约时间；
●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来既快捷又省力；
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
最终意义:提升人的品质，提升企业品位
★整顿的3个要素：
①场所-—什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
②方法—-所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、吊挂等；
③标识-—任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数.
★整顿的3定原则：
①定点-—明确具体的放置位置；
②定容——明确使用的容器的大小、种类；
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
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第8页
7S管理评比奖罚标准
各区域检查评比奖罚
第一名
奖金（≥92分以上)：奖500元；具体由主管分配。
发样板区标识牌（第一名）
第二名
奖金（≥88分以上):奖300元；具体由主管分配。
发样板区标识牌（第二名）
第三名
奖金（≥85分以上）：奖200元;具体由主管分配。
发样板区标识牌（第三名）
75~85分不奖惩(其中倒数一名罚200元）
倒数第三名 ≤75分以下处罚：罚200元;具体由组长分配。
挂黄色警示牌（倒数第三名）
倒数第二名 ≤72分以下处罚：罚300元；具体由主管分配。
挂黄色警示牌(倒数第二名)
倒数第一名 ≤70分以下处罚：罚500元；具体由主管分配。
全厂通报，并挂黄色警示牌（倒数第一名）
注:奖罚金额的兑现，原则上单元负责人罚款占30％，奖励占20-30％；直接责任人奖罚占40%；其余由单元成员按贡献或责任大小分配.
5．8红色样板牌和黄色警示牌，分别挂放于厂区内明显位置，以示嘉奖或警示作用。
5．9每次检查评比，完全按《7S检查评比实施细则》进行量化打分，公开检查的要求和打分的标准。存在多种工作场合的，分别检查计分,取平均数作为评比得分。
