刀具寿命改善措施方案

布袋除尘器滤袋使用寿命的5个影响因素及改善措施分析

环保标准对企业粉尘污染排放要求越来越严格。很多企业都选择袋式除尘器用于粉尘污染治理。滤袋是袋除尘器的关键配件之一，其不仅关系到粉尘污染能否达标排放，同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。

延长滤袋使用寿命，必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。

一、影响滤袋寿命因素分析

滤袋作为布袋除尘器的核心部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用寿命长短决定了布袋除尘器运行效果的好坏。

目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。

1、滤袋材质的影响。

常温类除尘滤袋包括：涤纶针刺毡滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋等材质。这些在常温状况下可以长期使用。

还有一种是高温类除尘滤袋主要包括：美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋等耐高温材质。本除尘器采用PPS滤袋，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。

2、高温对滤袋的危害。

当粉尘温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，原则随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁（根据滤袋材质决定），并且如果粉尘中掺有其他化学物质，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，最后导致滤袋腐蚀。因此，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

3、低温结露对滤袋的影响。

当冬季温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于露点温度，这样会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。

另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果。

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影响刀具磨损的原因分析及改善措施

作者：杨启鹏

来源：《活力》2009年第17期

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因,防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。

刀具磨削时有以下几种磨损机理。

(1)磨粒磨损:在工件材料中存在着碳化物、氧化物和氮化物等硬质点。在铸、锻工件表面上存在着硬的夹杂物和切屑、加工表面上粘着硬的积屑残留片,这些硬质点在切削时如同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。磨粒磨损时一种“机械摩擦”性质磨损,时高速钢磨损的主要原因。

(2)相变磨损:工具钢刀具在较高速度切削时,由于切削温度升高,使刀具材料产生相变,硬度降低,若继续切削,会引起前面塌陷和切削刃卷曲。硬质合金刀具在高温(>900℃)、高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能。因此,相变磨损是一种“塑性变形”破损。

(3)黏结磨损:黏结磨损亦称冷焊磨损。当刀具材料与工件材料产生黏结时,两者长生相对运动对黏结点产生剪切破坏,将刀具材料黏结颗粒带走所致。刀面与工件间产生黏结是由于刀面上存在着微观不平度,并在一定温度条件下,刀具前面黏结着机械瘤刀面硬度降低与工件材料黏结及工件与工具元素间亲和造成的。在高温高压作用下刀具表面层材料性能变化,当工件与刀具产生相对运动时,刀具材料的黏结颗粒被带走而形成了黏结磨损。

(4)扩散磨损:扩散磨损是在高温作用下,使工件与工具材料中合金元素相互扩散置换造成的。如:硬质合金中的钨原子和碳原子向切屑扩散,切屑中铁、碳原子向刀具扩散,从而改变刀具表面材料,减低了刀具的硬度和耐磨性从而造成刀具磨损。

1 1 概述

1.1 全寿命周期管理简介

全寿命周期成本（Life Cycle Costs，简称LCC）管理，是国际上目前较为前沿的建设成本管理理论，它的基本涵义就是在满足可靠性要求的基础上，使设备、项目或系统在全寿命周期内拥有成本（Owning Cost）最低的管理。全寿命周期管理，包括对设备、项目或系统的规划、设计、制作、采购、安装、运行、维护、改造和退役等整个寿命周期的管理，其核心内容就是对设备、项目或系统的LCC运行分析，并进行决策。

全寿命周期管理追求的是成本优化、资源合理利用、最大限度的发挥投资效益。全寿命周期管理能够在标准化建设中起引领作用，提高资产质量，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，优化各项管理流程，统一标准、规范，加强专业协调和配合，提高资产管理效率，降低管理成本。

1.2 全寿命周期管理研究现状

全寿命周期管理最早由美国军方于20世纪60年代中后期提出，主要应用于美军重要的军用器材系统的采购中，从开始提出到20世纪70年代，许多国家和民间组织在设备管理中也着力推行全寿命周期管理，如日本设立了专门委员会推广应用全寿命周期管理办法。上世纪80年代以后，全寿命周期管理在广泛应用的基础上走向成熟和国际化。1987年，由中国设备管理协会将该项技术带入我国，并成立了设备全寿命周期管理委员会。虽然我国全寿命周期管理工作起步较晚，但也取得了一定成效。

全寿命周期管理在电力系统的应用具有前瞻性和先进性。目前仅有少数几个发达国家将LCC技术应用于电力系统，较集中的是美国和瑞典，主 2 要用于核电站、发电机、发配电线路等建设项目。随着我国对LCC工作的重视，国内电力行业在21世纪初开始探索尝试应用LCC技术，国家电网公司更于2008年提出整个公司系统全面推行实施资产全寿命管理，从根本上改变传统电网资产管理方式，力求通过LCC管理，在满足工程基本功能的条件下，将工程全过程中各个阶段有机结合、统一实施，使其技术先进、安全可靠、经济合理、使用方便，达到最佳的投入产出比。

制造业信总化　

仿真，壤糠ＩＣＡＤＩＣＡＭＩＣＡＥＩＣＡＰＰ　

（图１），从机械意义上说，当机　

床实施了回参考点操作，即刀　具参考点与机床参考点重合，　

即完成对刀。那么怎样来获取　

１二件坐标原点在机床坐标系中　

的坐标值呢？方法是先指令机　

床各轴Ｘ、Ｙ、ｚ等回参考点，刀　

具参考点在机床坐标系中的坐标值为“零”，然后移动测　

量刀具参考点至一个永久固定点（当使用专用夹具时该　

点代表工件坐标原点），此时数控系统显示的ｘ、Ｙ、ｚ位　

移增量即为工件原点相对刀具参考点的坐标值，把该坐　标的位置值正负符号相反，就成为刀具参考点在工件坐　

标系中的坐标值，即Ｇ９２指令中ｘ、Ｙ、ｚ的坐标值。　这种对刀方法选择了机床参考点作为刀具参考点的　

起始点，当执行回参考点操作，刀具就找到程序的起点，　

同时选择机床参考点作为换刀位置就显得比较合适方　

便，是批量生产中很有效的对刀方法。问题在于Ｇ９２指令　中ｘ、Ｙ、ｚ的坐标值不能由程序员在编程时直接给出，而　

是由操作者在对刀操作后给出，这要求加工前程序员和　

操作者进行良好沟通。　（２）将刀具初始参考点位置设置在非机床参考点合　

适位置的对刀方式：　

这种方法是将刀具参考点位置设在机床非参考点的　合适位置上（图１），显然是为了降低调整刀具和工件相对　

位置的难度，它使得程序员可以将刀具位置设在机床运　

动范围内，在保证安全的前提下的任何合适位置，并且将　

该位置作为换刀位置。至于Ｇ９２指令中ｘ、Ｙ、ｚ的坐标值的　

获取与前方法基本相同，通常先移动测量刀具参考点移至　

专用夹具固定点（工件坐标原点），然后在ＭＤＩ运行方式下，　

通过相对移动指令Ｇ９１　Ｇ００　ｘ—Ｙ—ｚ一，就可使刀具参考　

点与对刀点重合，即完成对刀。　

这种对刀方法简单直观、容易理解，刀具空行程短，　但对刀比较费时，适应精度要求不高的单件生产的中小　

型零件。　从以上可以看出，利用位置寄存器指令（Ｇ９２或Ｇ５０）　刀具与工件之间相对位置建立工件坐标系的方法，在实