煤焦油加工工艺

煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。

各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。

1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段.焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。

蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油,馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。

馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。

已洗混合酚送至工业萘工段。

中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。

酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺.馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔,分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。

精酚采用间歇减压蒸馏工艺。

原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。

无水粗酚进入初馏釜,在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。

全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。

精萘采用箱式分布结晶工艺。

原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。

改质沥青采用釜式热缩聚工艺。

中温沥青自流入改质沥青反应釜,釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。

改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华(济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。

50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。

塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。

脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。

馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。

馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。

从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。

各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。

管式炉以焦炉煤气作为热源。

二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。

酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。

主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。

在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。

器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。

无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。

二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。

馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。

塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。

生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。

洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。

1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。

向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。

剩余油料放入工业萘原料槽。

中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。

蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。

净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。

此一过程为连续式蒸吹。

净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。

中低温煤焦油的深加工过程大致上可分4个层次：一、是预处理原料煤焦油，也就是煤焦油的净化脱水、除盐、脱渣的过程；二、是煤焦油蒸馏，即切取各种馏分；三、是各种馏分混合物的分离，即利用各种分离技术提取精制产品；四、是进一步深加工精制产品，利用各种化学方法、物理方法开发下游更加精细的化工产品。

中低温煤焦油深加工技术1. 1 中低温煤焦油加氢制燃料油技术方案煤焦油加氢工艺技术路线具体主要由原料预处理、加氢反应和产品分离3 大部分组成。

目前宜采用或正在研究的焦油加氢原则性技术方案主要有以下几种。

中低温煤焦油的加工利用方式，主要有以下几种：①精细化工路线，是将煤焦油所含组分逐个分离，制得单体的过程；②延迟焦化路线，是将煤焦油高温下进行深度热裂化反应，使其一部分转化为气体烃和轻质油品，同时由于缩合反应，使煤焦油的另一部分转化为焦炭；③加氢路线，是目前处理中低温煤焦油的主要手段，加氢工艺路线根据产品的不同又可分为燃料型、燃料一化工型以及燃料一润滑油型。

1. 1. 1 焦油脱酚后加氢方案该技术方案如图1 所示。

由于低温煤焦油中酚类化合物质量分数高达15%，将焦油中的粗酚脱出后可进一步加工成高附加值产品，同时在焦油加氢过程中，可避免因酚类化合物与氢气反应生产的水对催化剂的损害。

1. 1. 2 焦油脱沥青后加氢方案焦油脱沥青后加氢方案如图2 所示，其主要特点是: ①将从焦油中脱出的沥青采用乳化的方法制成燃料油，该法具有技术简易、可靠、投资少、效益显著的优点; ②将沥青进一步加工生产针状焦或碳纤维等高附加值化工产品，也可用沥青加工生产电极黏结剂或沥青焦。

1. 1. 3 焦油加氢裂化－加氢改质方案该技术方案是先将焦油蒸馏分离为轻馏分( ＜325℃) 和重馏分( ＞325℃) ，然后对重馏分进行加氢裂化，并将产物与轻馏分加氢改质生产汽油、柴油( 见图3) 。

该方案的主要特点是: 可降低加氢反应器的操作压力，显著减少设备加工费用。

一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！沥青基碳材料本文来源：网络精彩文章现在开始煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。

简称焦油。

煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。

它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

1、形成和回收装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分，通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙，以及煤料间隙进入炉顶空间，在700～850℃高温下发生二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应，环烷烃脱氢反应，酚类脱水、缩合反应，芳香烃和杂环化合物脱烷基反应等)。

这些700℃左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭，经上升管进入集气管，被循环氨水急冷至70～80℃。

在集气管中，大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被冷凝、冲洗下来。

余下的雾状或蒸气状态的煤焦油在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离。

冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器，初步脱除氨水和焦油渣，分离出煤焦油。

煤炭高温干馏时，煤焦油的产率一般为干煤质量的3～4.5%。

2、组成与性质煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。

刚回收的煤焦油还含有5%左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。

由于有颗粒极细的热解炭的存在，水分往往和油形成稳定的乳化液。

煤焦油的绝大多数组分熔点较高，但由于大量单体化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液体状态。

煤焦油的许多组分还组成大量多元共沸体系，给蒸馏分离造成很大困难。

煤焦油加工工艺概述摘要：本文浅述了煤焦油工业的发展历史，现状及国内外煤焦油生产主要工艺，提出了煤焦油未来发展趋势。

关键词：煤焦油发展工艺趋势一、煤焦油概述煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有酚和萘的特殊气味,具有一定溶性、可燃并有腐蚀性。

煤焦油成分比较复杂，有上万多种化合物，大多是以芳香结构为特征的，且以1-4环的芳香环为主。

主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物。

二、我国煤焦油工业的发展历史、现状及未来的发展要求1.我国煤焦油加工的落后局势我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业而发展起来的。

近30年来，由于受到来自石油化工的激烈竞争，以及钢铁工业的制约，其发展比较缓慢且不均衡。

进入90年代中期，因对煤焦油产品如萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃的需求，以及碳素工业对针状焦、中间相沥青的需求，人们对煤焦油加工工业的重要地位又有了新的认识。

煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。

产品结构单一，我国煤焦油加工工业深加工和综合利用能力较差。

目前，在煤焦油加工中，除冶金、化工系统大型煤焦化企业生产萘、酚、沥青、炭黑及少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的杂环和稠环化合物均无回收和综合利用，资源浪费现象严重。

技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模在我国煤焦油加工装置中，煤焦油加工技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模。

布局不合理，环境污染严重由于历史和现行政策的原因，我国煤焦油加工企业的分布在总体上依然不尽合理，风景保护区、城市城区及相关区域依然有煤焦化企业。

由于生产工艺落后，产品回收及综合加工能力差，致使“三废”排放严重。

2.我国煤焦油加工工业发展的基础优势产业优势，目前我国大型煤焦油加工企业有50家，已形成一定规模的产业基础和存量优势。

特别是大型煤焦化企业，如北京炼焦化学厂、鞍山钢铁公司、上海宝山钢铁公司、攀枝花钢铁公司、马鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司等，已基本完成原始积累，煤焦油年加工能力达300万吨，产量达120万吨，成为我国化学工业发展的重要行业。

煤焦油的生产工艺煤焦油是一种重要的化工原料，广泛用于制造石油焦、柴油、石油沥青等产品。

煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离和脱硫、脱气等步骤。

首先，煤炭热解是煤焦油生产的第一步。

在这个步骤中，煤炭以高温（约1200-1300摄氏度）加热，在缺氧或有限氧的条件下进行分解反应。

这个过程会产生大量的气态、液态和固态产物，其中包括煤焦油。

煤炭热解的温度和压力可以根据所需产品的质量和产品收率进行调整。

然后，冷凝分离是煤焦油生产的关键一步。

在这个步骤中，高温的气体经过冷凝器冷却，使气体中的煤焦油凝结成液态。

这种冷却可以通过水或空气冷却器进行，其中水冷却器是常用的一种方法。

冷凝后的液态产物经过分离器进行进一步分离，得到高纯度的煤焦油。

接下来，脱硫是煤焦油生产中的一个重要步骤。

在煤炭热解过程中，生成的煤焦油含有一定量的硫化物，需要进行脱硫处理以提高产品的质量。

脱硫可以通过氧化法、碱法、吸附法等方法进行。

其中，氧化法是一种常用的方法，通过将煤焦油与氧化剂反应，使硫化物氧化成硫酸盐，然后通过沉淀或过滤等方法，从煤焦油中去除硫酸盐。

最后，脱气是煤焦油生产过程的最后一个步骤。

在冷凝分离后，煤焦油中仍然可能存在一定量的气体，需要进行脱气处理以提高产品的纯度。

脱气可以通过加热或抽真空的方法进行。

在加热脱气过程中，煤焦油被加热到一定温度，使其中的气体挥发出来；而在真空脱气过程中，煤焦油在减压条件下，使其中的气体被抽出来。

这样可以得到纯净的煤焦油。

综上所述，煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离、脱硫和脱气等步骤。

这些步骤的选择和操作参数的调整可以根据所需产品的特性和质量要求进行。

通过科学的工艺控制和优化，可以获得高质量、高收率的煤焦油产品。

焦油深加工工艺流程
焦油深加工是指将原始焦油经过一系列工艺加工，使其得到更高的利用价值和综合利用效益的过程。

焦油深加工工艺流程包括预处理、分馏、裂解、精制等步骤。

首先是预处理阶段。

原始焦油经过过滤和脱硫处理，去除其中的杂质和硫化物等有害物质，净化焦油。

接下来是分馏阶段。

将经过预处理的焦油送入分馏塔，在不同温度下进行分馏，根据不同的沸点、密度和分子量将焦油分为不同的组分，如轻油、重油和渣油等。

然后是裂解阶段。

将重油送入裂解炉，进行热裂解反应，将重油中的高分子化合物裂解为较低分子量的产品，如汽油、柴油和煤油等。

裂解反应需要控制一定的温度和压力，同时加入适量的催化剂，促进反应进行。

最后是精制阶段。

将裂解产物经过脱硫、脱氮、脱氧等一系列的精制操作，去除其中的硫化物、氮化物和氧化物等有害物质，同时提高产品的品质和纯度。

精制操作可以采用物理方法，如吸附、溶剂抽提等，也可以采用化学方法，如脱硫反应等。

通过上述工艺流程，原始焦油可以得到更高的利用价值和综合利用效益。

其中轻油产品可以用作燃料或化工原料，如汽油、柴油和煤油等；重油产品可以用作燃料油和润滑油，如燃料油、石蜡和润滑脂等；渣油可以用作燃料或炼焦原料，如炼焦煤和煤焦油等。

此外，焦油中还可以提取出各种有机化合物和化工
产品。

总之，焦油深加工工艺流程是一系列复杂的物理和化学反应过程，通过分馏、裂解和精制等步骤，将原始焦油转化为更高价值的产品。

焦油的深加工不仅可以提高资源利用效率，还可以减少废弃物的产生，具有重要的经济和环境意义。

1.1.1产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。

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1 产品品种及产量表1.1.2原料及产品质量指标1)焦油b)表错误!文档中没有指定样式的文字。

2煤焦油（YB/T5075-93）2)粗酚c)表错误!文档中没有指定样式的文字。

3 粗酚（YB/T5079-93）3)工业萘d)表错误!文档中没有指定样式的文字。

4 工业萘（焦化萘）（GB/T6699-1998）4)洗油5 洗油质量指标e)表错误!文档中没有指定样式的文字。

f)表错误!文档中没有指定样式的文字。

6 轻油质量指标6)脱酚酚油g)表错误!文档中没有指定样式的文字。

7 脱酚酚油质量指标7)改质沥青h)表错误!文档中没有指定样式的文字。

9 改质沥青质量指标8)炭黑油i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）1.2生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。

1.2.1焦油蒸馏装置1.2.1.1工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。

由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。

脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。

分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。

分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。

脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。

脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。

4.煤焦油蒸馏煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。

依据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：低温〔450~650 ℃〕干馏焦油；低温顺中温〔600~800 ℃〕发生炉焦油；中温〔900~1000 ℃〕立式炉焦油；高温〔1000 ℃〕炼焦焦油。

无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。

比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。

低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%，酚类含量可达30%左右〔主要是高级酚〕，其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。

高温煤焦油为黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区分。

高温焦油主要是由芳香烃所组成的简单混合物。

其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。

不同的焦油在组成上有很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。

在煤焦油加工利用方面，除了一些特地加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。

近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的进展。

这里主要争论高温煤焦油加工的生产和安全。

焦油加工工艺按处理量不同而承受不同的装备水平。

小型焦油加工承受釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工承受管式炉加热的连续蒸馏工艺。

焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。

3.1焦油蒸馏前的预备为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作，提高设备的生产力量及加强设备的维护，煤焦油在蒸馏前应做好预备工作。

3.1.1焦油质量的均合对于焦油加工来说，焦油最重要的性质是喹啉不溶物〔QI 〕、水和灰分含量，由于它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。

在焦油蒸馏过程中，焦油含萘波动 1 %，就会严峻影响各馏分的质量变化，并给蒸馏操作带来困难。

焦油QI 含量波动大于1.5 %，中温沥青QI 含量波动在3%左右，对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。