沥青试验操作规程

文件制修订记录沥青混合料中沥青含量试验（离心分离法）1.0准备工作1.1按《公路工程沥青混合料试验规程》的沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降后至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g-1500g左右（粗粒式混合料用高限，中粒式混合料用中限，细粒式混合料用低限），准确至0.1g。

1.2如果试样是路上用钻机或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置放微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。

2.0试验步骤2.1 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

（也可以直接在离心分离器中浸没）2.2将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。

2.3称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。

注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清楚干净。

2.4将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。

2.5开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

2.6从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

2.7卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。

2.8将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105±5℃烘箱中烘干（一般需4h），然后大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。

2.9用燃烧法测定抽提液中矿粉质量步骤如下：1）将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL（Va）。

2）充分搅匀抽提液，取出10mL（Vb）放入坩埚中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉（500℃-600℃）中烧成残渣，取出坩埚冷却。

试验操作规程(路面)洛杉矶磨耗试验操作规程一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。

二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。

三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。

四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。

五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。

六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。

七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。

粗集料磨光值试验操作规程一、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1---4,5---8,9---12,标准试件编号为13---14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。

二、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。

三、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46—52范围,测试有效。

粗集料冲击值试验操作规程一、用铲将集料的1/3从容器上方不超过50mm处装入量筒,用捣棒半球形端将集料捣实25次,同样的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填满空隙。

二、称量量筒中集料质量(m)(准确至0.1g)三、将冲击试验仪置于坚硬地面上并在仪器底放置垫块。

四、将集料倒入仪器底的冲击杯中用捣杆捣实25次。

五、调整锤高，使高度在380mm±5mm.六、使锤自由落下连续锤击15次,间隔不少于1s。

沥青针入度试验操作规程一、试验材料和设备准备1.沥青样品：按照规定量取代表性的沥青样品。

2.试验设备：沥青针入度仪、热水槽、温度计、针入度孔板等。

二、试验前准备工作1.将沥青样品放入恒温槽中，使其温度恒定在试验温度下。

2.校准沥青针入度仪，确保其准确性。

3.清洁试验设备，确保无杂质和污染。

4.检查试验设备的状况，确保正常运行。

三、试验操作步骤1.将恒温槽中的沥青样品倒入试验杯中，使其填满杯底平面且表面光滑。

2.将试验杯放入沥青针入度仪的针入台上，使其与针入度孔板接触。

3.将针入度孔板放置在试验杯上方，将沥青针入度仪的放泄阀阀杆旋紧，使其与放泄阀密封。

4.慢慢转动针入度仪的升降旋钮，使针舌逐渐下降，直至针舌底面与试验杯胆底面平行。

5.用秒表计时，并记录下针入度仪指针从下降至沥青表面的时间，即渗透时间t。

6.温度计测量恒温槽中沥青的温度T，记录下来。

7.关闭沥青针入度仪的放泄阀，旋紧其阀杆，使其与放泄阀密封。

8.迅速把试验杯取出，将试验杯倾斜，使其中的沥青流向试验杯胆口，记录下沥青的流动距离L。

9.根据渗透时间t和流动距离L计算出沥青针入度值（入度值=√t/L）。

四、数据处理1.将得到的沥青针入度值进行统计分析，计算平均值和标准差。

2.将得到的结果与标准要求进行比较，判断沥青的质量是否合格。

五、试验注意事项1.沥青针入度试验需要在恒定温度下进行，且试验过程中温度要保持稳定。

2.试验杯、针入度孔板等试验设备应保持清洁，以免影响试验结果。

3.在操作试验设备时要注意安全，避免发生意外事故。

4.试验前应先对设备进行校准，以确保试验结果的准确性。

5.对于不同类型的沥青，其试验温度应根据具体情况进行调整，以保证试验结果的可靠性。

以上是沥青针入度试验的操作规程，通过按照规定的步骤和要求进行操作，可以获得准确可靠的试验结果，评估沥青的质量状况。

沥青试验操作规程一、引言沥青试验操作规程是为了确保沥青试验的准确性和可靠性，规范操作流程，提高试验结果的可比性和可重复性。

本文将详细介绍沥青试验的操作规程。

二、试验前准备1. 实验室环境准备在进行沥青试验之前，需要确保实验室环境符合要求。

实验室应保持干燥、洁净，温度和湿度应在规定范围内。

2. 试验设备准备准备所需的试验设备，包括试验机、砂浆钵、搅拌器、温度计等。

确保试验设备的完好性和准确性。

三、试验操作步骤1. 取样从待测试的沥青材料中取样，确保样品的代表性和一致性。

样品的数量应符合试验要求。

2. 样品处理对取样得到的沥青样品进行处理，如破碎、筛分等。

确保样品的颗粒大小符合试验要求。

3. 混合将处理后的沥青样品与试验所需的其他材料按照一定比例混合，使用搅拌器进行充分混合，直至得到均匀的混合物。

4. 试验操作根据具体的试验要求，进行相应的试验操作。

例如，可以进行软化点试验、粘度试验、弹性恢复试验等。

5. 数据记录与分析在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验条件、试验结果等。

对试验数据进行分析，得出结论。

四、试验结果的处理与报告1. 结果处理对试验结果进行处理，如计算平均值、标准差等。

确保结果的准确性和可靠性。

2. 报告编写根据试验结果，编写试验报告。

报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析和结论等内容。

五、试验后清理试验结束后，对试验设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。

清理试验现场，将废弃物妥善处理。

六、安全注意事项在进行沥青试验时，应注意安全事项。

如佩戴个人防护装备、遵守实验室操作规程等，确保人身安全和实验室安全。

七、总结沥青试验操作规程的制定和遵守，对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。

通过规范的操作流程和严格的质量控制，可以提高试验结果的可比性和可重复性，为沥青工程的设计和施工提供科学依据。

八、参考文献[1] 沥青试验操作规程，XX标准出版社，20XX年。

以上就是沥青试验操作规程的内容，通过遵循规程，可以确保沥青试验的准确性和可靠性，为沥青工程的质量控制提供科学依据。

沥青试验仪器操作规程1. 引言本文档旨在为沥青试验仪器操作提供规范和指导。

沥青试验仪器是用于研究沥青材料性能的一种重要设备。

严格按照操作规程操作试验仪器，可以确保实验结果的准确性和可靠性。

2. 试验仪器及设备准备2.1. 试验仪器清洁和检查在开始操作之前，必须确保试验仪器干净且良好的工作状态。

应仔细检查试验仪器各个部分是否正常，如温度控制系统、搅拌系统、流量控制系统等。

如有发现问题或异常，应及时修理或更换试验仪器。

2.2. 沥青样品准备在操作试验仪器之前，需要提前准备沥青样品。

样品的准备要按照相关标准进行，包括样品的收集、连续筛分、干燥等步骤。

2.3. 试验仪器校准试验仪器应定期进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准应按照仪器制造商提供的说明进行。

3. 操作流程3.1. 装填沥青样品首先，将准备好的沥青样品装入试验仪器的样品室中。

根据试验要求，确定装填的样品的数量和质量。

3.2. 设置试验参数根据试验要求，设置试验仪器的参数，如温度、搅拌速度、压力等。

确保参数的设定符合试验要求，并按照仪器操作手册进行设置。

3.3. 进行试验按照设定的参数启动试验仪器，开始试验。

期间应密切关注试验仪器的运行情况，记录相关数据和观察试验过程。

3.4. 实验数据处理试验完成后，需要对实验数据进行处理。

包括读取和记录数据，并根据需要进行统计和计算。

3.5. 清洁试验仪器试验完成后，必须对试验仪器进行清洁。

清洁试验仪器应按照制造商提供的指导进行。

清洁完毕后，应将试验仪器恢复到正常工作状态。

4. 事故处理和安全注意事项4.1. 事故处理如发生意外或故障，应立即停止试验并采取安全措施。

如有必要，应通知相关人员进行处理和维修。

4.2. 安全注意事项在操作试验仪器时，应注意以下安全事项：•确保试验仪器处于稳定状态，并避免不必要的振动和摇晃。

•执行正确的个人防护措施，如佩戴防护手套和安全眼镜等。

•注意试验仪器和样品的温度，避免烫伤。

沥青针入度操作规程一、操作目的二、操作前的准备工作1.检查沥青针入度仪的仪器设备是否正常，确保温度计和针入器的准确性。

2.准备好测试所需的沥青样品，并将其加热至测试温度。

3.清洁测试工作台面，确保无灰尘或杂物。

三、操作步骤1.将沥青样品倒入沥青针入度仪的烧杯中，并将烧杯放置在预先设定的测试温度下加热。

2. 同时将针入器插入沥青针入度仪的设备孔中，并将温度计插入孔中，确保温度计的浸入深度至少超过沥青液面1cm。

3.在沥青温度稳定后，用手将烧杯慢慢转动，使沥青均匀受热。

注意不要使沥青溅出烧杯。

4.当沥青温度达到设定的测试温度时，稳定温度2-3分钟，待沥青完全熔化。

5.将预先校准好的针入器轻轻插入沥青中，其中底端针尖与沥青液面平行。

6.按下针入器上的按钮，使针入器以恒定速度，垂直向下插入沥青，直至插入一定深度为止。

7.保持针入器停留在插入深度的位置，两分钟后再慢慢抽出针入器。

注意不能旋转针入器，以免沥青带出针孔。

8.用刻度尺或测度器测量针入器上沾有沥青的长度，记录下入度值。

四、注意事项1.操作人员必须佩戴防护手套和护目镜，以防止沥青的溅出。

2.操作过程中严禁用力抽动针入器，以免损坏仪器或造成安全事故。

3.操作前要确保温度计和针入器的准确性，避免因仪器故障导致测试结果错误。

4.每次操作前要对仪器进行清洁，以避免测试误差。

5.沥青样品在加热时要均匀受热，避免出现局部高温或熔化不均匀的情况。

五、操作记录与报告1.每次操作完成后，要记录下沥青的测试温度、入度值、操作人员等信息。

2.操作完成后要对沥青针入度仪进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

六、操作风险与应急措施1.操作过程中要注意防护手套和护目镜的佩戴，防止沥青的溅出。

2.在操作过程中如发现沥青冒泡或溅射时，应立即停止操作，并采取措施清理和处理。

3.如果发生仪器故障或操作失误导致的危险情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关主管人员。

通过遵守以上沥青针入度操作规程，可以确保测试结果的准确性和可靠性，提高工作效率，同时保障操作人员的安全。

文件制修订记录
沥青粘度试验(沥青粘度仪)
1.0准备工作
1.1 根据沥青的种类和稠度，选择需要流孔孔径的盛样管置水浴圆井中，用规定的球塞堵好流孔，该孔下放蒸发皿，以备接受不慎流出的试样。

除10mm流孔采用1
2.7mm球塞外，其余流孔均采用直径为6.35mm的球塞。

1.2根据试验温度需要，调整恒温水槽的水温为试验温度±0.1℃，并将其进出口与粘度计水槽的进出口用胶管接妥，使热水流进行正常循环。

2.0试验步骤
2.1将试样加热至比试验温度高2-3℃（如试验温度低于室温时，试样须冷却至比试验温度低于2-3℃）时注入盛样管内，其数量以液面达到球塞杆垂直时杆上标记为准。

2.2试样在水槽中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测量试样的温度为试验温度±0.1℃时，调整试样液面至球塞杆的标记处,再继续保温1—3min。

2.3将流孔下蒸发皿移去，放置接受瓶或量筒，使其中心对准流孔，接受瓶或量筒可预先注入肥皂或矿物油类25mL，以利洗涤及读数准确。

2.4提起球塞，借标记悬挂在试管边上，待试样自流孔流入接受瓶或量筒达25mL （量筒刻度50mL）时，按动秒表。

待流至75mL （量筒刻度100mL）时，按停秒表。

2.5记取试样流出50mL所经过时间，以S计，即为试样的粘度。

2.6同一试样至少重复试验二次，当两次测定的差值不大于平均值的4%时。

取其平均值，作为试验结果。

沥青试验仪器操作规程 (完整版).___延伸度测定仪首先按下“菜单”键进入设置界面，设置好所需的延伸速率和实验温度，然后按下“确认”键返回实验界面。

接着按下“控温”键，仪器开始控温，根据设定的温度，仪器会自动判断当前的环境温度，并启用正确的温度控制策略。

如果当前传感器测得的温度不能正确反映当前的环境温度，导致本该启动制冷的，但是制冷没有启动，可以手动启动或者关闭制冷，按下“制冷启动”键，可以启动或者关闭制冷。

温控启动后，循环泵自动启动。

如果在进行试验时，水流影响了试验，可以手动关闭循环水泵，按下“水流循环”键即可。

按下“试验”键，开始拉伸。

如果需要紧急停止试验，按下绿色的“电机停止”键即可立即停止电机运转，并停止试验。

试验时的过程中，按下“记忆”键一次，则记录一次当前的位移值，记录3次后试验自动停止。

按下左右移箭头键，可以手动操作工作台进行左右移动，以便方便的挂上试模。

试验完毕，按下“归位”键，工作台将自动归位到起始状态。

手动开关键在不同的时刻，2个按键被赋予不同的功能。

带待机状态下，2个按键为左、右移功能。

当试验启动后，2个按键分别对应“记忆”“停止”键。

SLR-IV三数显沥青软化点仪首先将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上备样。

接着将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。

经过15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调整至标记线，勿使各环和试样下表面附有气泡。

插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加热器加热速度以5±0.5℃/min加热，时间、温度由显示屏显示。

观察试件下落情况，当一个试件下落到下层板时，立即按一下“试验”键，当另一个试件下落到下层板时立即再按一下“试验”键，此时两次的实验温度值即被存储。

沥青针入度试验操作规程1．按试验要求将恒温水槽调解到要求的试验温度，保持稳定。

2．将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

盛有试样的盛样皿在15℃-30℃室温中冷却1-1.5h后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1-1.5h. 3．调整针入度仪使之水平。

检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外来物，无明显摩擦。

4．取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm.5．将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

6．开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

7．拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）.8．同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm..9．试验完毕后，切断电源，清理仪器上的污物，填写使用记录。

沥青延度仪试验操作规程1.将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

2.按规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入试模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。

3.试件在室温中冷确30~40min,然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青与试模面齐平。

然后将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1~1.5h。

4.检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。

将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。

将盛有试样的试模自玻璃板或5.将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板上取下，将试模两端孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。

文件制修订记录沥青混合料集料筛分试验（水洗法）1.1试验步骤1.1.1取一份试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。

1.1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。

但不得使用任何洗涤剂。

1.1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

1.1.4根据集料的粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.75mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。

仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免破坏标准筛面。

（无需将容器中的全部集料倒出，只倒出悬浮液。

而且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出破坏筛面。

）1.1.5重复上述步骤，直至倒出的水洁净为止，必要是可以采用水流缓慢冲洗。

1.1.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中。

容器上不得有粘附的集料颗粒。

（沾在0.075mm筛上面的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需要将筛子倒扣在搪瓷盘中上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入磁盘中，不注意不要散失）。

1.1.7在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。

1.1.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量。

此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm 的筛下部分，且表示水洗得不干净。

1.1.9同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果。