安全阀培训课件

部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示 安全阀的起跳压力的装置。可校验安全阀起跳压力（也叫开启压
力、整定压力）密封试验压力。
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六、安全阀校验（离线校验）
（二）校验周期
1、安全阀应定期校验，一般每年至少进行一次校验，安全技术规范有
相应规定的从其规定； 2、经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。
理论排量：指流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管
的计算排量。
排量系数：指实际排量与理论排量的比值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测
量通过关闭件密封面的泄漏率。
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六、安全阀校验（离线校验）
（一）校验装置 安全阀校验装置由校验台、气源和管路等部分组成。
安全阀校验台：是指一种离线模拟安全阀工作环境，并使内
公称通径：是指管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，
以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完 全等同。公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径 250mm应标志为DN250。
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四、弹簧式安全阀名词术语
工作压力：工作压力是指安全阀阀体本身所能承受的正常压力。
微启式安全阀特点：
①是一种仅用于液体介质的直接作用式安全阀，其排量比全启式安全阀 小。
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四、弹簧式安全阀名词术语
公称压力：是指阀体最大允许承受压力，如PN16、PN拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位 的公称压力值的10倍。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通 常给出计量单位，以“MPA”表示。
（四）校验项目
1、校验前的检查。安全阀校验前要对安全阀进行清洗，然后将安全
阀解体，检查各零部件。发现阀瓣和阀座的密封面、导向零件、弹簧、
阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该进行修理或更换。对阀体有 裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重并且无法维修
的安全阀应予以报废；
2、整定压力试验。整定压力试验不得少于3次，每次都必须符合相应 的规定。当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值 的允许误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5MPa时，实测整定值 与要求整定值的允许误差为±3%整定压力。
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二、弹簧式安全阀工作原理及结构组成
结构组成：
阀体、阀座、密封面、定位环、阀瓣、 垫片、弹簧座、阀盖、弹簧、弹簧座、
传动杆、调节螺丝、护罩、铅封
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三、弹簧式安全阀分类
根据安全阀开启高度不同，可分为： （1）微启式安全阀：是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～1/20。
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一、安全阀分类
（五）按公称压力分
1：低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀
2：中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀
3：高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀 4：超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀
（六） 按适用温度分
1：超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀 2：低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。
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一、安全阀分类
（一）按安全阀阀瓣开启高度分
1：微启式安全阀（微启式开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径) 2：全启式安全阀（全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）
（二）按安全阀结构形式来分
1：垂锤式 2：杠杆式 3：弹簧式（利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全 阀，输气站场常用） 4：先导式（脉冲式）它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作 用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。它把主阀 和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用。
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六、安全阀校验 （离线校验）
（四）校验项目
3、密封性试验。整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全 阀进口压力进行密封性试验。当整定压力小于或等于0.3MPa时，
密封性试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于
0.3MPa时，密封性试验压力为90%整定压力。 4、有条件的还应该校验安全阀回座压力。
•
事故一 某电厂锅炉超压安全门拒动造成锅炉 寿命损失7%的后果 2000年某电厂发生4号670t／h锅炉超温、超 压事故。2000年3月13日00：29，4号机组由 于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电 源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。 因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后 燃料没有联动切断。运行人员在事故处理过程 中，尤其当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降 时，没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉 承压部件严重超温、超压(最高主蒸汽压力达 21．3MPa、主蒸汽温度达576℃，而额定过 热器出口压力为13．7MPa、汽包压力为 15．88MPa、主蒸汽温度为540℃)。
一般为最高工作压力的1.05-1.1MPa，都是比设备正常工作压力
要大，比设备设计压力小的一个安全值。
安全阀铭牌标定的整定压力是该安全阀出厂时的整定压力,对于弹 簧式安全阀,是可以根据被保护设备的工况调节弹簧的缩紧量来调整整 定压力,整定压力定期需要校核 ,否则安全阀一旦失灵起不到保护设备 的作用。
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一、安全阀分类
（三）按阀体构造来分
1：封闭式安全阀（封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄
到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。） 2：不封闭式安全阀（对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安阀。）
（四）按使用介质分
1：蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表） 2：空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表） 3：液体用安全阀（通常以A41H型为代表）
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七、弹簧式安全阀常见故障
1、安全阀漏气，主要原因是： （1）阀芯与阀座接触面不严密，对密封面进行研磨修复 ；
（2）阀芯与阀座接触面有脏物，可手动将阀门开启几次，把
脏物冲去 ； （3）阀杆偏斜，应重新装配 。 2、安全阀到规定压力时不开启，主要原因是： （1）阀芯与阀座粘住，清洗； （2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整。 3、安全阀不在规定压力时就开启，主要原因是： （1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不 足，应重调或重换安全阀。
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二、弹簧式安全阀工作原理及结构组成
工作原理：弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力（事先选定的
压力值），阀芯处于关闭状态，当罐内介质压力超过允许压力时，弹
簧受到压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；
当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。 安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而 达到安全保护的目的。
3：焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
（八） 按作用原理分类
1：直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在 阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。 2：先导式安全阀。由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来 驱动或控制的安全阀。 3：带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增 强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。
压力等级：是指弹簧的调压范围。
例如压力等级为0.7-1.0 MPa，就是指这台安全阀的开启压
力是可以在0.7到1.0 Mpa范围内设定的，压力等级和排放压力、
额定压力等之间没有什么太大的关系。
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四、弹簧式安全阀名词术语
整定压力：是指安全阀阀瓣在运行条件下开始开启时的预定压
力，是在阀门进口处测量的表压力。即安全阀的开启动作的压力, 达到这一压力值或超过时安全阀会打开，是人为设定的一个值，
3：常温安全阀：－40℃<t≤120℃的安全阀
4：中温安全阀：120℃<t≤450℃的安全阀 5：高温安全阀：t>450℃的安全阀
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一、安全阀分类
（七） 按连接方式分
1：法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式，出口形式灵活。
2：螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
• 教训与经验： • 一、大容量的电站锅炉宜配用弹簧直接作用式的全启式安 全阀或全量型安全阀以及相应的电磁泄放阀（PCV），该 电磁泄放阀的整定压力应低于其它安全阀，锅炉超压时, 先打开此阀泄压，若汽压继续升高，可依次打开其它安全 阀，则可减少其它安全阀的启动次数，以免影响其密封性 能 • 二、对于按ASME规范设计的电站蒸汽锅炉，不应采用重 锤或重锤杠杆式安全阀，应采用弹簧直接作用式安全阀。 三、对于大容量电站锅炉，一般选用具有高排放能力的全 量型安全阀。 • 四、为保证锅炉安全阀在一定值下能够准确动作，要求锅 炉安全阀进行热态整定，调整安全阀使其能自动开启，以 排除多余介质，保证锅炉在额定压力下正常工作。 • 五、锅炉安全阀是防止锅炉超压的重要安全附件，严禁锅 炉在解列安全阀状况下运行。
开启压力（额定压力）：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起
时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈 可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
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四、弹簧式安全阀名词术语
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，
用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：指对应用于流道面积的直径。 开启高度：指阀瓣离开关闭位置的实际升程。
• 锅炉安全阀的作用 • 锅炉安全阀是保证锅炉正常运行的必要设 备，当锅炉压力超过工作压力的一定范围 就要开启放出锅炉内的汽水压力防止锅炉 超压爆炸。
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安全阀（Safety Valve）是一种安 全保护用阀，是一种自动泄压阀门，它 的启闭件受外力作用下处于常闭状态， 当设备或管道内的介质压力升高，超过 规定安全值时自动开启，通过向系统外 排出一额定数量的流体，以防止管道或 设备内介质压力超过规定的安全值，当 压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止 介质继续流出。