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浅谈机械设备的管理措施摘要：随着工程机械的现代化，给现代企业带来了新的发展机会，提高了工作效率。
然而，目前我国企业的机械设备管理还存在许多问题，严重影响了企业的快速发展。
文章对现代化企业中机械设备管理中出现的问题及改进措施做了简要探讨。
关键词：机械；管理；措施随着科技水平的不断提高，工程机械在生产中的应用越来越广泛，同时也给设备管理带来了新的挑战。
对工程设备的管理提出了一个重要的要求，那就是要做好机械设备的合理配置，科学地使用，及时地进行维护，及时地进行维修，减少设备的故障，提高机械设备的有效利用率。
一、机械设备管理中的几个问题（一）管理体制不健全有相当一部分的施工企业仍然缺少一套完整的、严格的工程机械设备管理制度，工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作还不够健全，管理工作中没有任何的规则可循，管理混乱，有些企业在购置了新的设备之后，并没有及时地将其收入到账目之中，导致了管理工作比较被动，设备乱用，工程机械管理和使用的责任主体也不能明确。
尽管大多数建筑公司都建立了机械管理部门，但是由于机构和人员变动比较频繁，而且设备管理和维护人员受过专业培训的时间也比较短，所以对于机械管理的总体概念还不是很清楚，技术管理水平也是参差不齐。
还有一些公司只看到了短期的利润，他们宁可把一大笔钱花在新的设备上，也不愿意在人力资源上投入更多的精力，比如对员工的培养。
因此，即使有再先进的设备，如果管理跟不上，人员素质低下，也很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的要求。
（三）施工机械装备的维修和维护工作的脱节(1)现在大部分建筑企业都实行“定人定机”，也就是每位工人只用一台机器，但是忽视了定人保养制度,并没有将机器的维护的各种规定落实到每一个人身上。
因此，操作员常常只是负责使用，而不负责修理，而维修人员也只是敷衍了事，一旦机器出了问题，他们就会把责任推给对方。
如此一来，不仅会影响产量和质量，还会提高维护成本和运行成本，缩短设备的寿命。
浅谈工程机械设备管理（武穴市产品质量技术监督所435400）摘要:根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理,以避免事故,发挥出设备的最大使用潜力。
关键词：施工、机械设备管理1绪论近年来，随着我国公路事业的发展，公路工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展.由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大，这种变化使路桥施工行业必须加强机械设备的管理力度。
1。
1?机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产,为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。
1。
2机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
2 项目施工中机械设备管理存在的问题2.1 机械管理与生产管理存在矛盾机械管理人员在工程施工中，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位,这样机械管理被大大削弱。
2.2 施工任务繁重，工作环境恶劣在工程施工过程中，由于工期短，同时,不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械设备数量却不多，完全靠少数机械设备加班加点作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转,有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化.2。
3 人员素质不高,培训少施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐,很多操作人员本身文化层次较低,又加之没有经过正规的培训就直接上岗,先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。
更有甚者，个别操作人员在有事离开时,随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。
施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作,然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。
浅析电缆设备的管理与维护摘要：近些年来，随着智能化、信息化改革的不断推进，电缆生产设备的智能化程度及技术含量得到显著提升，与之带来的问题也呈现出隐匿性、复杂性的特征，这给电缆生产设备的维护带来的重重困难。
鉴于此，笔者以电缆生产设备为切入点，在明晰电缆生产设备的故障特点及磨损机制的前提下，从多个层面有的放矢的开展路径设计，从而为完善电缆设备的管理及运维提供可靠支撑。
关键词：电缆生产设备；工序；预防性维护；磨损机制1引言高新技术的腾飞推动了电缆行业的的飞速发展，各种先进的电缆生产设备越来越广泛的运用至实践生产之中，有力提升了电缆的加工效率及质量等级。
对于电缆生产企业而言，拉丝——绞线——交联是电缆生产中关键的工序，如何确保关键工序设备的生产关键，对设备进行科学合理的维护已成为确保设备持续运转的重要因素。
鉴于此，笔者以电缆生产设备为研究对象，通过对设备展开故障特点及磨损机制分析，发现当今设备管理及维护困境，并以此为切入点展开强化电缆设备管理及维护的路径设计，从而为设备的可持续运行提供良好的实践意义。
2电缆生产设备的故障特点及磨损机制基于笔者实践经历发现，电缆生产设备的故障主要是由于偶发因素导致设备停止运转或功能紊乱的现象。
该故障一般形成与电缆加工生产环节，在发生时均产生一定的“提示性信号”，如零件磨损产生的噪音、疲劳运转产生的失效产品增多等。
依据设备在实践中出现的故障次数，将其划归为故障萌芽期、故障间歇期及故障磨损期等。
前者主要是由于电缆生产设备由于装配工艺、制造精度及设计三方面综合作用的结果，一般可以通过微调等来消除缺陷，确保设备的正常运转；间歇期故障并非必然发生，可以通过科学的设备日常及预防性保养来规避；后者主要是由于设备受使用年限的限制，初始性能得到明显下降，引出需要对设备进行停机检查，更换零部件等来延长设备的寿命等[1]。
以拉丝机、绞线机及交联机为主的电缆生产设备在实践过程中，往往由于设备润滑失效产生摩擦、振动、衰减等诸多因素产生磨损，其中机械零部件的磨损占据较大比例。
浅谈机械设备的现场管理方法与对策摘要：机械设备对于现代工程施工具有重要的意义和价值，也是现代工程施工的重要方面。
在实际的工程设备管理工作之中应该注重方法，采取科学合理的对策只有这样才能促进工程设备现场管理工作的推进。
关键词：机械设备；现场管理；方法与对策近年来的社会发展中，随着现代化工程施工技术的不断加快，工程施工技术和施工设备都得到了一定的完善，极大的提高了工作效率和施工效益。
然而对于机械设备的应用来说，其现场管理至关重要，是现代化企业规范管理的重要内容之一。
施工人员在工作中应当严格按照管理程序的要求来进行施工，通过科学化的管理标准和管理规范来加强施工要求，减少设备的故障产生率、提高设备完整率，从而增加设备的使用寿命。
因此，在目前的工程建设中，做好工程机械设备的现场管理至关重要，是充分发挥设备工作效率、挖掘设备潜力和提高设备质量的主要手段。
1.现场机械管理现状21 世纪以来，随着国民经济的发展和建筑行业的繁荣发展，市场竞争不断激烈。
在这种社会发展背景下，由于市场竞争中存在着众多不合理、不规范行为，从而造成了部分企业为了片面的追求利益而忽略了设备管理工作，使得整个工作中操作管理不规范、管理制度不科学、保养制度不到位等现象较为严重，致使在工程施工中设备陈旧老化严重，各种安全隐患丛生。
1.1设备管理工作薄弱在目前的建筑工程项目中，多数施工企业都未曾形成一个完整、合理、严格的机械设备管理制度，对于机械设备的台账、技术资料、档案管理制度不科学，造成了各种机械设备管理工作混乱，不仅影响了工程的正常施工，同时也造成设备管理不合理，给工程设备保养和维护带来了降低啊的难题。
同时，由于施工企业在施工的过程中，工程项目往往都存在着点多面广、机械设备复杂、人员调动频繁，从而造成了管理部门在工作中盲目的进行机械设备管理，导致了管理阶层与操作人员的脱节，甚至造成了设备管理工作的错误与失误，给企业施工带来一定的影响。
1.2设备维修浪费严重由于管理人员对设备的维护维修意识不强，往往是抱着事后维修的态度，没有早预防早维护的意识，再加上个别人员从中贪污维修费用，直接导致了维修费用的剧增，给施工企业带来了不小的成本负担。
浅谈如何加强企业机械设备管理摘要：目前对于许多生产型企业而言，机械设备是其重要的生产装置，在企业生产过程中发挥着十分重要的作用。
在企业生产管理工作中，机械设备管理是其极为重要的一项内容，不仅具有长期性和艰巨性的特点，而且在管理工作中还要对安全性和经济性给予充分的重视。
机械设施在生产过程中发挥作用，主要依赖于技术性，只有对技术进行不断改进和进步，才能提高机械设备在企业生产中的重大潜力，有效的确保生产的安全性和经济性，降低生产事故的发生率，为企业创造最大化的经济效益。
文中从机械设备管理的发展趋势入手，分析了设备管理存在的主要问题，并进一步阐述了加强机械设备管理的具体建议。
关键词：企业；机械设备；管理；保养近年来我国工业化发展速度不断加快，有效的带动了工业企业的发展。
我国企业在发展过程中，由于其生产工艺各不相同，这也直接导致了生产装置的差异性。
各企业所使用的生产装置由各类不同的机械设备构成，这就对企业机械设备的管理提出了更高的要求，只有在规范化和标准化的管理下，企业机械设备才能不更安全、稳定的运行，确保企业正常的进行生产，同时还能够有效的保证企业生产环境及能耗都能够与国家相关标准要求相符合。
1 机械设备管理的发展趋势1.1 信息化近年来信息化技术发展速度较快，计算机应用也越来越广泛，在这种情况下，企业机械设备管理工作可以与信息技术进行有效的结合，确保实现管理的全程自动化，充分利用计算机技术、通讯技术和网络技术来加强现代管理的信息化水平，利用好现有的技术资源确保机械设备信息化管理的实现。
1.2 社会化工业化进程的推进使企业的生产规模不断扩大，企业所需设备在数量上和质量上得以大幅度提升，设备的种类也不断增加，设备的构造日益复杂，技术密集程度也越来越高，这就对设备的保养制度提出了更高的要求，对保养的技术水平和效率要求较高。
在这种情况下，传统的企业组织系统对于当前企业机械设备管理维护工作要求已越来越无法满足，所以需要通过社会来对机械设备供应链进行完善，充分的利用社会资源来确保设备管理水平的提升，确保设备维修效率的提高。
浅谈工程施工中的机械设备管理摘要: 提高工程施工中机械设备的管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖设备选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程，并且适用性、可操作性要强制度一经实施，就要一丝不苟地执行。
操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况，并能根据日发生费用记录的核查、累计，准确掌握设备阶段性和整体费用消耗情况。
关键词：工程施工机械设备管理近年来，随着中石化大牛地气田的不断发展，产量的不断提升，集气站、集气干线、抢险任务的不断增加，施工单位也相应的引进一些大型、特种设备，由于施工技术的进一步提高，机械化施工有了迅速的扩大，这种变化使施工行业有必要加强机械设备的管理力度。
（1）机械设备管理的基本原则是：安全第一、预防为主、尊重科学、规范管理。
（2）机械设备管理的基本方法是：合理装备、安全使用、服务生产、保证质量、创造效益。
2工程项目施工中机械设备管理存在的问题结合这几年我在项目施工过程中的所见所闻，总结出关于项目施工中设备管理存在的一些问题。
2.1设备本身保证设备正常安全运行的前提：使用符合规定且质量合格的产品，良好的维护，适时而恰当的检修及合理的运用，从各个环节减少物的不安全因素，虽然使用设备的状况较以前有了明显的好转，但问题依然存在。
一台陈旧的设备已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料这就造成设备故障率高，维修成本大，极易发生安全事故。
2.2操作管理人员人员素质不高，培训不足，项目部设备操作人员少、素质参差不齐，很多人员本身文化较低，加之没有培训就直接上岗，更有甚者，一个对本机械而言没有操作经验的人来实施操作。
设备管理工作体会及努力方向设备管理工作是一项重要而复杂的工作，它涉及到企业生产过程中的各种设备设施的维护、保养和管理。
在这个岗位上，我深刻感受到了设备管理工作的重要性和挑战性，也不断总结出了一些体会和努力方向。
设备管理工作需要对设备进行全面的了解和掌握。
只有深入了解设备的结构、原理和工作特点，才能更好地制定设备维护计划和进行故障排除。
我意识到了不断学习的重要性，包括学习设备相关知识和维护技术，以及不断积累实践经验。
通过学习和实践，我能够更加熟练地处理各种设备问题，提高设备的稳定性和可靠性。
设备管理工作需要具备一定的组织和管理能力。
对设备进行管理需要做好设备档案、维修记录、安全记录等相关工作，而这些都需要高度的组织和管理技能。
在实际的工作中，我学会了如何合理安排设备维护计划，如何统筹各项设备维修工作，以及如何优化设备管理流程，简化管理程序，提高效率。
通过不断练习和经验积累，我能够更好地处理日常设备管理工作，并逐步提升自己的管理水平。
设备管理工作还需要有坚韧不拔的工作态度和责任心。
设备在生产中的重要性不言而喻，任何一个设备故障都可能导致生产事故，甚至危及人员安全。
作为设备管理人员，我深知自己肩上的责任重大。
在工作中，我始终坚持对设备进行全面的检查和维护，积极跟进设备故障处理过程，确保设备的正常运转。
在我看来，保障设备的可靠性和安全性是设备管理工作的首要任务，也是我一直努力追求的目标。
况且，设备管理工作还需要积极推进设备管理信息化和智能化的发展。
随着信息技术的不断发展，设备管理也逐渐向信息化和智能化方向发展。
在实践中，我不断探索和应用新的设备管理技术，如远程监控技术、大数据分析技术等，提高设备管理工作的精细化、自动化水平。
我也在努力推动企业引入设备管理信息系统，完善设备管理数据和信息化建设，提高设备管理的科学性和效率。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和管理能力。
我会加强学习，不断拓展专业知识和技能，提高自己对设备的了解和掌握；我会不断提高管理水平，积极探索新的管理方法和技术，提高设备管理工作的效率和水平；我也会积极推动设备管理信息化和智能化的发展，提高设备管理的科学性和智能化水平。
浅谈如何加强企业机械设备管理【摘要】企业机械设备管理对企业的生产运营至关重要。
目前企业机械设备管理存在着一些问题，如设备档案管理不规范、维护保养不到位、设备使用效率低等。
为了加强企业机械设备管理，应建立完善的设备档案管理制度，加强设备维护保养工作，提升设备使用效率，加强设备管理人员培训，引入先进的设备管理技术。
加强企业机械设备管理的重要性不言而喻，未来应致力于提高管理水平，促进企业机械设备管理的科学化、智能化发展。
这些措施将有助于提升企业生产效率，降低成本，提高竞争力，为企业发展注入新的动力。
【关键词】企业机械设备管理、设备档案管理制度、设备维护保养、设备使用效率、设备管理人员培训、设备管理技术、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 企业机械设备管理的重要性企业机械设备管理是企业生产运营中至关重要的一个环节。
良好的机械设备管理可以确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
通过对机械设备的有效管理，可以延长设备的使用寿命，减少设备维修费用，降低设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
良好的设备管理还可以提高员工的生产积极性和责任感，促进团队的协作，提升生产效率和产品质量。
通过合理管理设备，企业还可以及时发现问题，避免生产延误和产品质量问题，为企业的可持续发展提供有力保障。
企业机械设备管理的重要性不言而喻，只有加强设备管理，才能确保企业生产运营的顺利开展。
1.2 当前企业机械设备管理存在的问题1. 设备档案管理不完善：许多企业在设备档案管理方面存在问题，设备档案信息记录不全面、更新不及时，导致对设备的使用和维护不能及时了解，影响设备管理的有效性。
2. 设备维护保养工作不规范：部分企业在设备维护保养方面存在问题，维护保养计划不科学、执行不到位，导致设备使用寿命缩短，设备故障率增加，增加了企业的维修成本。
3. 设备使用效率低下：一些企业存在设备利用率低、生产效率低的问题，主要原因是设备不合理配置、生产计划不合理等，导致生产效率难以提升。
浅谈如何做好设备治理工作随着现代化程度的不断提高，机械设备日益朝着高速、周密、重载、自动化程度高的方向进展，如何科学、经济、安全、可靠和高效地发挥机械设备在日常工作中的作用，促进工作的高效完成，提高企业的经济效益和社会效益，是设备治理工作中亟待进一步探讨的一个重要课题。
1.设备治理的概述设备治理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合治理工作。
设备治理是工业企业治理的一个重要组成部分。
加强设备治理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。
设备治理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
2. 机械设备治理工作中普遍存在的问题2.1就事论事回忆发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。
2.2 不想干设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。
能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。
2.3不愿学干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。
2.4不抓保养很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些变化操作工是最容易发现的，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。
很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。
2.5 不分重点一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备治理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施治理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些无关紧要的不要管他。
浅谈如何加强机械设备的管理作者：王红彬来源：《青年时代》2019年第06期摘要：机械设备的管理，除了要做好日常的使用登记之外，还要做好日常的检修维护工作，本文介绍了机械设备检查中最为常见的三种方法，分别为预防性检查、运行中检查及停运检查三种，并对如何加强机械设备的管理提出了几个建议，比如加强管理制度、更新管理观念、提升管理技术等。
关键词：机械设备;安全管理;设备检修不论是工程、水利水电、基础设施建设都需要用到机械设备，而机械设备在使用中如果管理不当则会发生安全问题，所以设备的安全管理问题需要引起重视。
而设备的安全管理是会影响到施工现场工人的人身安全，所以要保证人员安全及经济效益，一定要加强设备的管理。
一、机械设备管理中常见检修方法1.预防性检修。
机械设备在使用时不可避免的会出现磨损现象，如果不加以维护可能还会发生夹在昂，所以对于即将投入使用的机械设备在运行之前一定要做好检修工作，这也就是我们所说的预防性检修。
从实际来讲，预防性检修可以有效的提升机械设备的使用寿命，提升经济效益。
而在检修时，可以对比设备的机械性能以及工作参数进行对比测试，以此来消除一些潜在的安全隐患，另外定时的进行检修还可以让机械设备的检查周期缩短，避免在检修中浪费比较多的时间与精力，降低检修维护的成本。
2.运行中的检修。
机械设备在运行过程中，是其故障的多发期，很多的故障只有在运行的过程中才会显现，所以运行状态的检修主要是以设备运行过程中展现的状态以及机械设备的效率为检查维修的依据，对设备发生的故障现象以及故障所造成的破坏程度进行一一的排查，最后确定故障发生的原因，由专业的设备维修人员来进行故障的维修，这样进行检修。
可以有效的节省时间与精力，并且可以全方位监控机械的运行状态，将大故障提前进行排查，消除安全隐患。
由于这种可以及时的发现问题并排查，所以在设备的检修中也得到了非常广泛的应用。
3.运行结束后进行故障检修。
这种检修方法是事后补救的一种方法，也被称之为改正性检修，是当设备出现故障之后停止工作进行检修，主要是针对于出现故障必须要停止工作的设备所进行的，而这种方法需要耗费的时间与精力更多，而且当维修人员在面对已经瘫痪的机械设备时，可能会存大比较大的安全隐患。
