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钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋连接搭接施工方法钢筋连接搭接是混凝土结构施工中的重要环节，用于保证结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋连接搭接的施工方法，包括常用的搭接形式和步骤，以及施工过程中需要注意的问题。
一、搭接形式常见的钢筋连接搭接形式包括搭接接头、焊接接头和机械连接接头。
选择适当的搭接形式要根据具体的工程要求和钢筋材料的特性进行决定。
1. 搭接接头：搭接接头是通过将两根钢筋的端部相互搭接，并用螺纹钢套筒或套筒连接件将其固定在一起。
这种连接形式适用于大部分情况下，施工简单、连接强度高。
2. 焊接接头：焊接接头是利用焊接方法将两根钢筋直接焊接在一起。
这种连接形式适用于有较高要求的工程，如桥梁、高层建筑等。
3. 机械连接接头：机械连接接头通过机械装置将钢筋连接在一起，如螺栓连接、卡环连接等。
这种连接形式适用于需要频繁拆卸和调整的场合。
二、施工步骤钢筋连接搭接的施工步骤主要包括准备工作、连接材料的处理、连接形式的选择、连接操作和质量检验等环节。
1. 准备工作：施工前需要检查连接区域的钢筋情况并进行清理，确保连接表面光洁，无锈蚀和杂物。
2. 连接材料的处理：根据搭接形式的选择，对连接材料进行处理。
如对螺纹套筒进行清洁，对焊接接头进行打磨等。
3. 连接形式的选择：根据工程要求确定选择合适的搭接形式，并根据设计要求进行搭接长度的计算和确定。
4. 连接操作：根据选定的搭接形式进行连接操作，包括搭接接头的安装、焊接接头的焊接和机械连接接头的固定等。
5. 质量检验：连接完成后进行质量检验，包括对连接部位进行力学性能测试、外观检查等，确保连接质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行钢筋连接搭接施工时，需注意以下几点，以确保施工质量和安全：1. 施工前需编制详细的施工方案，包括搭接形式的选择、连接长度的计算和连接操作的步骤等。
2. 施工过程中需保持连接材料和连接部位的清洁，防止杂质进入，影响连接质量。
3. 进行焊接接头时，操作人员需具备相应的焊接技术证书，确保焊接质量可靠。
钢筋连接施工方案钢筋连接是指在钢筋混凝土结构中，将两根或多根钢筋进行连接的施工方法。
钢筋连接是钢筋混凝土结构的关键环节，其质量直接影响着结构的安全性和承载力。
下面就简要介绍一种常用的钢筋连接施工方案。
首先，在施工前要做好充分的准备工作。
原材料要检查合格，钢筋要按照设计要求进行分类、编码和堆放，以便于施工时快速定位和使用。
同时，施工现场要进行清理和平整，确保施工过程的安全和有效进行。
其次，将需要连接的钢筋进行清理和修整。
将钢筋两端锉平，并使用钢丝刷将锈蚀、油污等清除干净，以确保钢筋与混凝土的黏结性能。
然后，选择适当的钢筋连接方式。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、锚固连接和螺纹连接等。
在选择连接方式时，要根据结构的要求和实际情况进行合理的选择。
接下来，进行钢筋的搭接连接。
将两根钢筋对接至设计要求的重叠长度，并用钢丝捆扎牢固。
在捆扎钢丝之前，可以使用金属夹具固定住钢筋的位置，以确保连接位置的准确性。
搭接长度的确定要根据设计要求和钢筋规格来确定。
接下来，进行钢筋的焊接连接。
将两根钢筋的对接部位进行热焊接，使其在连接处形成均匀牢固的焊缝。
在焊接之前，要提前备齐焊接设备和防护措施，以确保焊接作业的安全进行。
在焊接时，要控制好焊接参数，使焊接质量达到设计要求。
最后，进行钢筋连接的质量检查和验收。
对连接部位的焊缝进行外观检查和力学性能测试，以确保连接质量合格。
如果发现连接质量不合格或存在缺陷，要及时进行修复和整改，直到合格为止。
综上所述，钢筋连接施工方案是钢筋混凝土结构施工中不可或缺的重要环节。
正确选择合适的连接方式，并进行严格的施工控制和质量检查，可以确保钢筋连接的可靠性和结构的安全性。
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋工程施工方案施工要点一、施工前的准备工作1.1 地基处理地基处理是保证钢筋工程质量的关键环节。
在进行地基处理前，首先要对地基进行勘察，了解地基的土质、地下水情况以及地基的承载能力。
根据勘察结果，确定地基处理的方案，比如是否需要进行扩挖、加固地基等工作。
1.2 施工图纸的认真分析在施工前，对钢筋工程的施工图纸进行认真的分析，了解工程的具体要求，包括钢筋的种类、规格、数量等，以便做好施工准备工作。
1.3 安全保障措施在进行钢筋工程施工前，需要制定安全生产计划和施工方案，合理布局施工区域，做好现场警示标识，配备相关的安全设备和防护用具，确保施工过程中的安全。
1.4 施工人员培训在施工前，要对施工人员进行相关的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、主要施工要点2.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的第一步，包括钢筋的裁剪、弯曲等工作。
在进行钢筋加工时，要根据施工图纸的要求，严格按照规范进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋的安装钢筋的安装是钢筋工程的核心环节。
在进行钢筋的安装时，要根据设计要求，合理布置钢筋的位置和间距，采取有效措施确保钢筋的位置准确、牢固。
2.3 钢筋的固定钢筋的固定是保证钢筋工程质量的重要环节。
在进行钢筋的固定时，要采取适当的固定工艺，包括搭接、焊接等方法，并严格按照规范进行操作，确保钢筋的牢固。
2.4 钢筋的检查和验收在进行钢筋工程施工时，要对钢筋进行定期的检查和验收，确保钢筋的质量符合设计要求。
对于存在质量问题的钢筋，要及时进行处理，确保施工质量。
2.5 现场管理在进行钢筋工程施工时，要配备专人负责现场管理工作，严格执行施工方案和安全生产规定，确保施工过程中的安全和质量。
2.6 施工记录在进行钢筋工程施工时，要对施工过程进行详细的记录，包括施工人员的操作记录、施工现场的情况记录等，为后期的验收和跟踪管理提供依据。
钢筋机械连接施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，为了确保结构的强度和稳定性，需要对钢筋进行连接。
传统的连接方法包括焊接、钮扣连接等，但这些方法存在一些局限性，如焊接会降低钢筋的强度，钮扣连接需要使用专用工具和技巧。
为了解决这些问题，采用钢筋机械连接技术成为一种有效的替代方案。
本文将详细介绍钢筋机械连接施工方案，包括连接材料的选择、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员正确、高效地进行钢筋机械连接。
2. 连接材料的选择在进行钢筋机械连接时，需要选用适合的连接材料。
常用的连接材料有以下几种：2.1 螺纹钢筋连接套筒螺纹钢筋连接套筒是一种常用的钢筋连接材料，它能够提供可靠的连接强度和刚度。
螺纹钢筋连接套筒的优点包括安装简便、连接效果可靠、适用于大部分钢筋规格等。
2.2 螺纹钢筋连接接头螺纹钢筋连接接头是另一种常见的钢筋连接材料。
螺纹钢筋连接接头有内螺纹和外螺纹两种类型，可以根据具体情况选择合适的接头。
螺纹钢筋连接接头的优点包括适用于多种钢筋规格、连接效果可靠、重复使用等。
2.3 拧紧螺母拧紧螺母是进行钢筋机械连接必不可少的材料。
拧紧螺母通常有两种类型，一种是普通的螺母，另一种是带有切割槽的高强度螺母。
使用拧紧螺母可以确保连接的紧固度，提高连接的可靠性。
3. 施工步骤进行钢筋机械连接时，需要按照一定的步骤进行。
以下是常用的施工步骤：3.1 钢筋切割与防锈处理首先，根据实际需要，将需要连接的钢筋进行切割。
切割钢筋时需要注意保持切割端的垂直度和平整度。
切割完成后，对切口进行防锈处理，以确保连接的耐久性。
3.2 连接材料的安装将选择的连接材料（螺纹钢筋连接套筒或螺纹钢筋连接接头）插入切口中。
插入时需注意连接材料与钢筋的匹配度和插入深度。
对于螺纹钢筋连接套筒，需确保套筒与钢筋的螺纹紧密贴合。
3.3 拧紧螺母使用拧紧螺母对连接进行紧固。
拧紧螺母时需根据连接材料的要求和设计要求控制紧固力矩。
确保螺纹间的紧固力达到要求，并避免过度紧固。
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋机械连接施工方案一、引言钢筋机械连接是现代混凝土结构施工中常用的一种连接方式。
与传统的焊接和搭接相比，钢筋机械连接具有连接可靠、施工简便、工期短等优点。
本文将介绍钢筋机械连接施工的基本步骤、材料要求以及注意事项，以期提供一套完整的施工方案。
二、基本步骤1. 钢筋加工：在进行钢筋机械连接之前，首先需要对待连接的钢筋进行加工。
主要包括检查钢筋尺寸是否符合设计要求、修整钢筋表面等。
加工完毕后，应将钢筋清理干净，确保无水泥渣或油污。
2. 安装连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中的关键零部件。
在施工过程中，需要根据设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
安装时应注意连接套筒的位置和方向，确保其与钢筋的连接线与设计要求一致。
3. 施工准备：在钢筋机械连接施工之前，需要清理连接部位的杂物，并严格按照设计要求进行标定。
同时，还需备好施工必备的工具和材料，如扳手、扭力扳手、螺栓、螺母等。
4. 连接钢筋：在进行钢筋机械连接时，应按照设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
通过旋拧螺栓和螺母，将连接套筒紧密地固定在钢筋上。
连接过程中应确保连接套筒与钢筋之间没有间隙，并保持连接工具的稳定。
5. 检查连接质量：连接完成后，应进行连接质量的检查。
主要包括检查螺栓和螺母是否紧固、连接套筒是否与钢筋之间有间隙、连接套筒是否与钢筋成一体等。
如发现连接质量存在问题，应及时进行修复并重新检查。
三、材料要求1. 钢筋：使用的钢筋应符合相关标准，且应经过质量检查合格。
钢筋的直径、长度等应满足设计要求。
2. 连接套筒：连接套筒应选用具有良好机械性能的材料制成。
连接套筒的品牌和质量应符合相关标准，并具有合格证明。
3. 螺栓和螺母：所选用的螺栓和螺母应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其规格和品牌应符合设计要求，并具有合格证明。
四、注意事项1. 施工前应仔细查阅相关设计图纸和技术规范，确保施工过程符合设计要求。
2. 在进行钢筋机械连接时，应注意工人的安全。
钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案一、工程概况该工程为一栋多层建筑的钢筋混凝土结构施工，涉及钢筋机械连接施工。
本方案旨在保证施工质量、提高施工效率，确保施工过程的安全。
二、施工原则1. 按照国家相关建筑规范和标准执行施工。
2. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢筋机械连接的准确性和稳定性。
3. 加强施工现场管理，做好安全防护工作，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 设备准备：将所需要的钢筋销槽机、钢筋倒虫机等机械设备检查完好，并调试至正常工作状态。
2. 施工准备：将施工现场清理整洁，确保施工环境安全。
设置必要的道路标识并进行安全警示。
3. 钢筋销槽：使用钢筋销槽机对需连接处的钢筋进行销槽处理，保证钢筋的质量和准确性。
4. 钢筋倒虫：使用钢筋倒虫机将倒虫头套入销槽处，通过旋转倒虫头使得钢筋连接牢固。
5. 锚固处理：对已连接的钢筋进行固定，使用固定套筒进行锚固处理，确保钢筋连接的牢固性。
6. 检验验收：对已连接的钢筋进行质量检验，并按照相关技术要求进行验收。
四、安全措施1. 施工区域设置警示标志，限制非相关人员入场。
2. 施工现场悬挂警示牌，明确施工区域和安全要求。
3. 施工人员必须佩戴安全帽，穿戴安全防护服，并接受相关培训和考核。
4. 严格按照机械设备的操作规程进行操作，确保施工过程的安全。
5. 施工现场设立专人负责安全管理，定期检查施工现场的安全状况并进行安全培训。
五、质量控制1. 施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 施工设备必须经过检测和调试，确保其工作正常。
3. 钢筋连接处必须经过质量检验，保证其稳定性和可靠性。
六、总结在钢筋连接施工中，正确使用钢筋机械连接设备，按照相关技术要求和施工图纸进行施工，根据安全要求进行安全防护，最大程度保证施工质量和施工效率的提高。
同时，严格按照施工步骤和安全措施进行施工，确保施工过程的安全性和质量的可控性。
高铁新区桃园新村安置房3标段钢筋连接专项施工方案批准：审核：编制：日期：2013、1、19中国核工业中原建设有限公司目录1、编制依据-----------------------------------------------32、工程概况-----------------------------------------------33、钢筋连接方式选择---------------------------------------44、钢筋直螺纹套筒连接-------------------------------------45、电渣压力焊连接-----------------------------------------76、钢筋气压焊连接-----------------------------------------127、闪光对焊连接-------------------------------------------168、质量保证措施-------------------------------------------189、安全保证措施-------------------------------------------1810、成品保护-----------------------------------------------191、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20111.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.3《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20121.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-20121.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20101.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.8高铁新区桃园新村安置房施工图2、工程概况本工程位于学苑路以南，高铁路以东，共有3#、4#、6#、7#、10#、13#、14#、17#、18#、邻里中心、地下车库、幼儿园工程等12个单体组成。
建筑总面积153992m2。
3#楼面积17317m2,24层，剪力墙结构。
4#面积17317 m2,24层，剪力墙结构。
6#面积9921 m2,27层，剪力墙结构。
7#面积9921 m2, 27层，剪力墙结构。
10#面积8823 m2, 24层，剪力墙结构。
13#面积8823 m2,24层，剪力墙结构。
14#面积8823 m2,24层，剪力墙结构。
17#面积8097 m2, 22层，剪力墙结构。
18#面积8097 m2，22层，剪力墙结构。
幼儿园面积3432 m2，3层，框架结构。
邻里中心面积13204 m2，6层，框架结构。
地下车库面积40217 m2，地下一层，框架结构，东南部分为人防工程，人防工程面积为7066m2。
钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E。
剪力墙竖向钢筋主要有16、14、12、10，梁筋主要有25、22、20、18、16、14，板筋主要有12、8,。
大地下室底板筋有25、22、20、14，柱筋主要有22、20、16，墙筋主要有16、12，顶板主要筋有16。
3、钢筋连接方式的选择本工程钢筋钢筋连接方式主要有电渣压力焊、直螺纹套筒连接、气压焊或闪光对焊。
基础底板16以上采用直螺纹、气压焊或闪光对焊。
梁主筋：18及18以上的主筋均采用直螺纹套筒连接及闪光对焊。
柱子主筋：直径16-25的竖向主筋均采用电渣压力焊连接；剪力墙钢筋：直径12-16的竖向主筋均采用电渣压力焊连接。
直径16及16以下的梁、板、柱、墙12以下钢筋均采用搭接绑扎连接。
4、钢筋直螺纹套筒连接4.1施工准1)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499。
2-2008）的要求。
2)套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3)工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
4）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录4.3操作要点1）、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。
2）、钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。
3）、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀4）、加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。
5）、钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过三个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。
6）、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%4.4直螺纹丝头的加工检验1）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;2）、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品3）、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
4）、检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
4.5质量标准1）、钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。
检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。
2）、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；3）、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；4）、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根5）、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。
6）、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
7）、对丝头的要求：（1）钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。
（2）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
4.6钢套筒接头质量检查1)钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。
5、电渣压力焊连接5.1施工准备1）电渣焊机选用MH－36型。
2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球。
5.2操作工艺1）、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平（ 2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2）、电渣压力焊施焊接工艺流程检查设备→安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V, 造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→质量检查（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
（4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（ 6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（9）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
5.3、质量要求：（1）主控项目①钢筋的牌号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批；每批随机切取一组试件做拉伸试验，每组试件为3个，长40cm。
