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钻探编录安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障钻探作业的安全，规范钻探作业的操作流程，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与钻探作业的人员，包括钻探工程师、操作人员和监督人员等。
第三条钻探作业人员应遵守国家相关安全法规的要求，熟悉本规程，并按规程执行作业。
第四条钻探作业人员应参加安全培训，了解相关安全操作知识，并定期接受安全知识和技术的培训和考核。
第五条钻探作业过程中，必须按规程执行作业，并保持良好的作业状态，确保作业的质量。
第六条钻探作业场地，设备设施应符合安全要求，必要的救援设施应准备齐备。
第二章钻探前准备第七条钻探作业前，应对作业地点进行认真调查和勘察，了解地质情况，制定合理的作业方案。
第八条钻探作业前，作业人员应对钻探设备进行检查，确保设备良好的工作状态。
第九条钻探作业前，作业人员应进行必要的安全交底，明确各自的责任和职责，并进行安全方面的沟通。
第十条钻探作业前，应对作业现场进行安全检查，清除各类隐患，确保作业安全进行。
第十一条钻探作业前，应设置明显的禁止入场标志，确保未经许可的人员不得进入作业现场。
第十二条钻探作业前，应对相关人员进行必要的防护措施培训，并提供必要的防护装备。
第三章钻探作业操作规程第十三条钻探操作人员应遵守以下操作规程：（一）钻探设备使用前，应检查设备的机械传动部分和液压系统是否正常，确保设备工作正常。
（二）钻探设备应放置在平稳的地面上，不得倾斜摇晃，保证稳定运行。
（三）钻探井口应设置防护栏杆，防止人员误入井口。
（四）钻探操作人员应严格按照作业方案进行操作，不得随意更改作业流程。
（五）钻探操作人员应熟悉操作手册，按照要求进行操作，不得擅自操作。
（六）钻探操作人员在操作设备时，应集中注意力，不得分心、走神。
（七）钻探操作人员应随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
第四章钻探作业安全防护第十四条钻探作业人员应遵守以下安全防护要求：（一）严禁违规操作，包括超负荷操作、超转速操作等。
钻探地质编录钻探工程是地质普查、详查、勘探的主要手段,钻探地质编录内容包括:1、钻孔施工前、钻孔施工后、终孔的地质技术管理工作;2、钻孔岩矿心地质编录;3、岩矿心管理和处理工作。
一、钻孔施工前、钻孔施工后、终孔的地质技术管理工作（一）、开孔前的准备工作1．编录人员首先应认真学习设计,明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况,为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。
2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10。
—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位.布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号,以便机台及时平整机场。
钻孔定位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置,确保孔位未移动.编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》，格式见表2.3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。
验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻机水平程度（罗盘测量）、钻机立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置(岩心箱,岩心牌等）.验收合格后,签发《钻孔安装验收书》。
4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。
岩心的清洗整理及编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
(二)、钻孔施工后的地质技术管理工作1．岩心管理(1）岩（矿）心排放入箱岩（矿)心经整理后，按先后次序排好(最后取出的岩(矿)心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。
（2）岩（矿）心编号岩(矿）心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿)心用油漆进行编号，如:4 ，其中整数“4”表示提取岩（矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩（矿）心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。
钻探编录安全操作规程第一章总则第一条为了加强钻探作业的安全管理，保障人身安全和设备财产安全，规范作业行为，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行钻探作业的人员，包括但不限于钻工、工程师、技术员等。
第三条钻探作业人员应具有一定的钻探技术知识和相关安全知识，通过相关安全培训并持有相关证书。
第四条钻探作业人员应严格遵守国家和地方钻探相关的法律法规，遵守本安全操作规程，自觉维护作业人员和设备的安全。
第五条钻探作业人员在作业前应对设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
第六条钻探作业人员在作业过程中应随时保持警惕，发现任何不安全行为或危险情况应立即采取相应的措施进行处理。
第七条钻探作业人员应遵守本规程，做好记录，并随时更新和完善有关的安全操作规程。
第二章设备安全操作规程第八条钻探设备的使用应遵守相关操作规程和说明书，严禁超负荷使用和随意拆卸设备。
第九条在使用钻探设备前，应对设备的各项功能进行检查，确保设备的正常运行。
第十条钻探作业过程中应加强设备的维护保养，定期检查设备的积碳情况，及时清理并进行必要的维修。
第十一条钻探设备在作业现场应保持稳定，严禁在异常情况下继续作业，必要时应及时停止作业。
第十二条钻探设备在作业过程中应注意设备的运行情况，发现异常应及时停机检修，严禁以不安全的方式强行继续作业。
第十三条钻探设备在作业结束后，应及时对设备进行清洁和维护，确保设备的长时间正常使用。
第十四条钻探设备的检修和维护应由专业技术人员进行，严禁未经许可私自对设备进行维修。
第三章危险控制措施第十五条钻探作业人员应定期参加安全培训，熟悉钻探作业中各种危险环境和措施，并掌握有效的应急处理方法。
第十六条钻探作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条钻探作业人员在作业过程中应注意周围环境，确保作业现场的安全，防止人员伤害和财产损失。
第十八条钻探作业时严禁喧哗、吸烟、进行不相关的聊天等妨碍专注和安全作业的行为。
钻探工程技术要求一、钻孔原始地质编录要求（一）准备工作（二）钻孔地质编录二、采样（化学分析样的采取）（一）采样目的（二）采样准备（三）布样原则及要求（四）样品编号原则（五）岩矿心取样方法三、钻孔资料整理（一）文、图、实物资料整理（二）编制钻孔柱状图（三）钻孔地质剖面图四、钻孔原始地质编录应提交的主要资料五、钻探工程质量六项指标钻探工程技术要求一、钻孔原始地质编录要求钻孔原始地质编录是对钻探取得的岩矿心（包括岩屑、岩粉）进行观察，并对观察过程及所揭示的地质现象进行真实、准确的记录。
（一）准备工作1、施工准备2、技术准备编录人员应熟悉矿区的基本地质特征，包括地层及分布状况、岩性组合特征、矿产种类及矿层（体）赋存状态、褶皱、断裂、矿带分布及特征、矿区岩矿层划分单元等；了解和熟练掌握原始编录的有关规定、程序、要求、方法等；了解钻孔施工设计。
A、编写钻孔设计书编录人员应会同探矿人员，在矿区钻孔位置确定后，编写钻孔设计书。
钻孔设计书应包括以下主要内容：（1）钻孔编号、设计孔深、钻孔方位（斜孔）、钻孔倾角。
（2）岩矿层分层起止井深（由上至下）（3）岩矿层分层柱状图、分层岩石名称、断层、破碎带井深。
（4）各分层岩心、矿心、矿层顶底板岩心等的采取率要求（以矿区设计为准）。
（5）孔深校正及要求（一般直孔每100m校正一次，斜孔50m校正一次，误差±1‰）。
（6）钻孔结构及钻进方法等。
、B、钻孔安装通知书C、钻孔施工通知书、（二）钻孔地质编录钻孔编录工作，应随钻孔施工进度在钻探施工现场及时进行，在预计见矿井段，编录人员要跟综指导，确保钻探质量。
1、检查整理岩矿心（1）检查钻孔施工记录在编录前，编录人员应详细检查钻探班报表、包括“孔深校正及弯曲度测量记录表”、“钻孔简易水文观测记录表”中记录的回次进尺、井深、有关水文观测数据等是否齐全、准确。
（2）检查岩矿心整理情况在施工现场，将岩心箱依井深顺序排列。
仔细检查岩心长度及编号是否正确，岩矿心摆放有无拉长现象，发现岩矿心顺序有颠倒的，应予以调整，发现破碎的岩矿心有人为拉长现象时，应恢复到正常长度后重新丈量，并通知机长当班记录员更正班报表。
钻探编录安全操作规程第一章：总则第一条: 为保障钻探作业人员的人身安全，避免事故的发生，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条: 本规程适用于所有进行钻探作业的人员，在钻探现场严格遵守规程，确保作业安全。
第三条: 所有参与钻探作业的人员必须经过岗前培训，并取得相应的资质证书，方可上岗作业。
第二章：安全设备和工具的使用第四条: 所有使用的钻探设备和工具必须经过检测合格，验收合格后方可使用。
第五条: 使用钻探设备时，必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时保证设备的正常运行。
第六条: 使用各类工具时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合规定的工具，保证使用工具的安全性。
第三章：作业前的准备工作第七条: 在进行钻探作业前，必须制定详细的作业计划，并经过相关人员的审核和批准。
第八条: 钻探作业前必须对现场进行检查，清除作业场地周围的障碍物，确保作业环境的安全。
第九条: 在钻探作业前，必须对钻探设备进行检查，确保设备的正常运行。
第四章：钻探作业的操作规程第十条: 钻探作业时，必须严格按照作业计划和工艺要求进行操作，不得擅自更改作业方法。
第十一条: 在操作钻探设备时，必须熟悉设备的使用说明书，按照规定的操作方法进行操作。
第十二条: 钻探作业中必须保持清洁，定期对设备进行清洗和保养，确保设备的正常运行。
第五章：钻探作业的安全措施第十三条: 钻井平台必须设置防护栏杆，防止人员坠落事故的发生。
第十四条: 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十五条: 在进行钻探作业时，必须按照规定的工艺要求，采取合适的防护措施，防止钻孔意外事故的发生。
第六章：作业中的应急预案第十六条: 钻探作业中如果发生事故或意外情况，必须立即采取紧急措施，保护人员的生命安全。
第十七条: 每个钻探作业人员必须掌握应急预案，遇到事故或意外情况时能迅速做出正确反应。
第十八条: 钻探作业人员必须熟悉作业现场的安全通道和逃生出口，遇到紧急情况时能迅速撤离作业现场。
1.钻探工程地质编录鉴发探矿工程定位，机械安装通知书，开钻前机台应准备好岩心箱，岩心隔板，岩心牌，毛笔，油漆，简易水文观测工具及各种必要的表格。
地质编录人员会同有关人员共同检查钻机安装质量，校对钻孔位置，方位，倾角及其他安装是否符合设计要求，检查合格后，下发施工通知书，方准开钻。
钻孔开钻后，钻机各班记录员要进行岩心清洗整理，编号和简易水文观测记录，岩心按自上而下的顺序，从左至右排放入岩心箱中，回次间用岩心牌隔开，没有取得岩心的回次，也要填写岩心牌，专门捞取的岩心，因再填一个岩心牌，并在其背面加以说明，岩心牌用2H_4H铅笔填写，塑料岩心牌用刻字笔填写，对长度大于5和虽小于5，但较完整的岩矿心，均用油漆进行编号，编号格式为101／3，分式整数表示提取岩心的回次数，分母表示回次的总块数，分子表示岩心在总块数中自上而下的顺序号，岩心箱旁写上矿区名称，钻孔编号，其至深度，起止岩心编号及岩心箱的顺序号，最后一箱要写上“终孔”二字，地质编录人员在钻机现场进行编录。
根据钻探班报表，钻具记录参与校对孔深，定期丈量钻具验证孔深，测斜等。
检查岩矿心长度及编号是否准确无误，岩矿心是否颠倒混乱以及钻孔简易水文观测情况等。
若发现岩矿心有人为拉长现象，应重新测量，查明原因，并通知当班记录员修正。
在此基础上，编录人员要进行岩矿心详细观察描述，为了避免重复，可按不同岩心，不同的矿层或矿石类型进行分层记录，逐项填入钻孔地质记录表中，并将回次岩矿心分层情况在备注栏中予以注记，格式为回上层岩矿心长及其代号次号。
_下层岩矿心长及其代号厚度大，单岩(矿)层必须进行系统观察，以免遗漏地质现象，可隔几个回次描述一次。
①岩矿石名称，颜色，结构，构造，矿物成分，矿化特征，蚀变现象，接触关系，构造破碎情况及次生变化等。
②测量标志面(层面，片理面，裂隙面，条带，接触界线等)与岩心轴夹角。
③选择有地质意义且具代表性的岩矿心，作大比例尺素描图，以补充文字描述的不足。
钻探编录安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强钻探工作中的安全管理，确保钻探作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，制定本《钻探编录安全操作规程（以下简称“规程”）》。
第二条钻探作业人员必须牢记安全第一的原则，严格按照规程进行操作，践行安全生产的理念，做到安全工作无小事，安全责任不能推卸。
第三条规程适用于所有从事钻探作业的人员，包括钻井工、泥浆员、钻具员、钻井液工、测井员、钻采地质工程师等。
第四条钻探单位应当建立健全安全管理体系，明确安全生产职责，并按照《钻探安全管理规定》的要求进行管理。
第二章作业前准备第五条进入钻探现场的作业人员，必须经过岗前培训，掌握相关的安全操作知识和技能，持证上岗。
第六条钻井井口的现场环境必须符合安全生产要求，作业前必须对井场进行安全检查，确保井场无明显的安全隐患。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并经常检查其工作状态，发现问题及时更换或修理。
第八条钻具和钻井液必须按照规定的程序检查和验收，确保其性能符合工作要求，同时要做好记录。
第九条钻探现场必须配备合格的灭火器材，并且定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够及时进行扑灭。
第十条在作业前，必须对钻井设备和工具进行检查，发现问题及时修理或更换，确保设备的安全性和可靠性。
第三章操作规范第十一条钻井设备的操作必须由具备相应资质和经验的人员进行，其他人员不得擅自操作。
第十二条钻探作业人员必须仔细熟悉工作程序和操作规程，严格按照要求进行操作，不得随意变动操作顺序。
第十三条在操作钻探设备时，必须保持清醒、专注的状态，不得饮酒或服用影响判断和反应能力的药物。
第十四条钻井液的配制和使用必须符合规定，严格按照施工方案进行，不得擅自改变液位、浓度和性质。
第十五条钻井液使用过程中，必须经常检查液位和密度，并根据需要进行调整，及时处理液体泄漏和污染问题。
第十六条钻井过程中，必须定期对井内情况进行检测和记录，及时发现异常情况并及时采取措施处理。
煤田钻探编录细则一钻孔施工前的准备工作1 钻前。
必须有分队技术负责签发“探矿工程定位和机械安装通知书”。
所定孔位距基点的距离，由两人以上在剖面上量得，然后交测量组进行定位。
2 队技术负责或钻探组长带领测量人员会同探矿队安装队长，进行实地定位并钉好前车后车方向桩，以免建错钻塔。
然后将安装定位通知书交给探矿工程队进行安装。
3 钻前分队技术负责，钻探编录技术人员携带“探矿工程施工通知书”“钻孔地质设技书”，会同探矿技术员，机长一齐到现场实地检查安装是否合格（指方位角和倾角）岩心箱.岩心票.泥浆箱，简易水文观测工具。
及各种记录表格是否齐全符合要求，经检查双方无异议。
方能在施工通知书和地质设计书上签字生效.开钻生产，否则不能开钻。
二钻孔地质编录工作1 钻孔的地质编录应及时进行，不得积压。
编录之前.首先检查班报表.、岩心票、岩心箱，岩矿心长度和岩心编号是否准确无误岩心是否冲洗干净、摆放得整齐无误，特别注意是够颠倒。
2 地质编录时，将要编录的孔段，自上而下顺序排好。
仔细检查岩矿心摆放顺序丈量长度。
如发现岩矿心顺序颠倒和人为的拉长等现象。
立即通知机台当班记录员系统改正。
3 当一个回次或几个岩心长超总长时。
说明前面回次有残留岩心。
残留岩心在记录表中不另行记录，只在计算分层深度时直接利用残留岩心长度计算即可，以免由记录位置不当计算错换层深度。
4 在未进行残留岩心测量或残留岩心测量不准时，某个回次因有残留岩心，使其岩心长度大于进尺时，残留岩心处理方法可参照下面两种方法进行：①在岩心完整时以本回岩心采取率为１００％，将起出部分推到上回次计算．如继续起出还可以继续上推，一般不能上推五个回次．如继续起出应寻找某原因再作处理．如岩心破碎或沙状、状和不在同一岩性中钻进而用反循环取心工具采取的岩心，一般不能上推．②允许同一岩性做五个回次之内进尺长度之和大于或等于相同回次岩心长度之和，然后计算回次均采取率。
5 分层空深的计算，按回次采取率，以比例配分法计算。
钻孔的原始地质编录注意事项（适用于各种地质勘查钻孔，包括坑内钻、地表钻和中心采样钻（CSR）等）1. 钻孔设计：钻探工程设计的指导思想：首先考虑矿体有没有侧伏（在“有”矿的地方找矿），网度不适太大，如果见矿再向矿体倾向延深的方向打钻，若不见矿再延走向两边控制一下；其次是用含矿率的理念找矿（这儿没有，别处有），一是在“无”矿的地方找矿，二是用网度探矿。
在“无”矿的地方找矿就是在已知矿体的周围打钻全部没矿，矿的延伸“封死”了，这时就要远离矿体布孔。
用网度探矿就是想不出来哪儿有矿了，用网网吧！再之是根据矿化趋势布置钻孔，根据已知工程的矿化情况判断是不是矿头或矿尾。
􀂄 确定设计钻孔穿过矿体的截穿点位置。
在勘探线设计剖面图上，按照已确定的工程间距，沿矿体中心线（厚矿体）或矿体底板线（薄矿体），由浅入深确定设计钻孔穿过矿体的截穿点位置；􀂄 确定钻探类型。
常用直钻与斜钻（或定向钻）两类，主要是根据矿体产状、地表地形地物情况、钻探设备条件和工人技术水平等确定。
直钻多用于产状较缓的矿体；斜钻多用于陡倾斜矿体，并尽可能沿矿体厚度方向从上盘钻进，少数情况下允许从底板截穿矿体。
一般要求钻孔轴线尽可能与矿体表面垂直，其间夹角不得小于30°，否则容易发生走滑或孔斜超差。
􀂄 地表孔位的确定。
根据矿体上预计的钻孔截穿点和选定的钻探类型反推到地表，即可确定设计钻孔地表开孔位置。
若遇陡崖、河塘或建筑物等，允许适当移动位置。
􀂄 确定孔深。
对于矿体边界清楚者，一般要求钻探穿过矿体后3-5m即可停钻。
对于边界不清的矿体或矿化带，一般要求穿过矿体（或矿化带）10-20m停钻；但必须注意决不允许在矿化带（或含矿带）中停钻，避免漏掉工业矿体。
􀂄 编制钻孔设计，作出设计钻孔理想柱状图，简要说明钻孔位置、钻进方位、倾角（或天顶角）、预计穿过的矿体、地层、岩石种类、产状和物理性质（硬度、孔隙度等），断裂破碎带、流砂层、水文地质情况及终孔深度等。
并附上对钻探质量的技术要求和注意事项。
2. 钻孔施工管理：在钻探施工现场通过对岩心（岩屑、岩粉）的观察研究，对所揭示的地质现象按钻进顺序即孔深进行编录。
编录的重点是各种地质界线，特别是标志层、矿层（体）和构造、断裂界线，矿化（包括主要矿产和伴生、共生矿产）、蚀变现象及其后生变化（包括氧化带、混合带、原生带的划分）等等。
􀂄 钻孔施工前，根据按设计孔位及勘探线剖面图编制的钻孔地质技术要求，核查孔口坐标、主轴方位、斜度（天顶角）及岩心（粉）收集装置等。
􀂄 施工中，逐日到现场对岩心（粉）进行观察研究，用规定表格进行编录，并收集声像资料、采集标本、样品；及时按地质情况及钻孔深度、方位和斜度修改钻孔设计深度。
预计将钻进矿层（体）或发现矿化现象时，立即通知钻探班长及机长。
􀂄 从岩心管中取出岩（矿）心必须严守钻探操作规程，在敲打岩心管取心时，岩心管应斜放，且离地面不应超过二十厘米，落下的岩心要即时按顺序摆好，严防岩矿心次序混乱，造成资料上的错误。
如发现岩心倒置，应立即纠正，并查明原因，发现有岩粉、掉块、钢粒等，应予剔除。
岩矿心上沾有泥浆或其他物质时，应在未装箱之前用水洗净。
对于松软、粉状、易溶矿心，取心时要仔细操作，以保持其原有状态，对其所沾的泥浆、岩粉则不能用水洗，待泥皮半干时将其剥掉。
对于碎块、粉状的矿心，应用牛皮纸、塑料袋或布袋装好。
岩（矿）心经过整理后，按自上而下的顺序，从左至右排列放入岩心箱中。
回次间用岩心牌隔开，没有取上岩心的回次，也要填写放置岩心牌。
如是专门捞取的岩心，应填写一个岩心牌，并在岩心牌之背面加以说明。
岩心牌一律用2H—4H铅笔填写。
对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩矿心，均须用油漆进行编号。
岩心编号的格式为1013，分式的整数表示提取岩心的回次数，分母表示该回次岩心总块数，分子表示岩心在总块数中自上而下的顺序号。
岩心箱旁应写上矿区名称、钻孔编号、起止孔深、起止岩心编号及岩心箱的顺序号。
最后一箱要写上“终孔”二字。
􀂄 地质编录前应详细检查班报表记录，岩矿心长度及编号等是否准无误，岩矿心是否颠倒混乱以及是否作了简易水文观测等。
若发现岩矿心有人为拉长现象，则应重新测量，查明原因，并通知当班记录员修正。
在此基础上，对岩（矿）心进行详细观察描述，为了避免重复，一般可按不同岩性、不同的矿层或矿石类型进行分层记录，逐项填入地质记录表中，并将回次岩矿心分层情况在备注栏中予以注记，其格式为回次号上层岩矿心长及其代号下层岩矿心长及其代号。
厚大的单一岩（矿）层必须进行系统观察，以免遗漏地质现象，但可隔几个回次描述一次。
岩心劈样后应将保留的那一半岩心用油漆写上原编号。
岩心描述的一般内容：􀂋 岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、古生物化石、矿化特征、蚀变现象、接触关系、构造破碎情况及次生变化等。
􀂋 测量标志面（层面、片理面、断裂面、条带、接触界线等）与岩心轴夹角。
􀂋 选择有地质意义且具代表性的岩矿心，作大比例尺素描图，以补充文字描述的不足。
􀂋 岩心描述要做到繁简适度、重点突出、针对性强，对矿层（体）及顶底板、矿化蚀变带、构造部位等重要地段要详细描述。
􀂄 岩心采取率的计算，除了水文地质、工程地质等的物质特殊要求之外，一般只计算分层采取率；矿层（包括含矿层、矿化蚀变带）及其顶底板（3—5米）要计算回次采取率。
（采取率的质量检查验收标准仍按《岩心钻探规程》及《金刚石岩心钻探操作规程》的有关规定执行。
）计算公式如下：􀂋 分层采取率=􀀋􀀌分层岩心长分层进尺分层底板孔深分层顶板孔深􀀐×100%􀂋 回次采取率=􀀋􀀌本回次岩心长本回次残留岩心长或上回次残留岩心长本回次进尺􀀎􀀐×100%􀂄 在未进行残留岩心测量，或残留岩心测量不准时，某个回次因有残留岩心，使其岩心长大于进尺时，残留岩心处理方法可参照下面两种办法进行。
在岩心完整时，以本回次岩心采取率为100%，将超出部分推到上回次计算，如继续超出还可继续上推，一般不能上推五个回次。
如继续超出，应寻找原因，再作处理。
如岩心破碎或为砂状、粉状和不在同一岩性中钻进而用反循环取心工具采取的岩心，一般不能上推。
允许同一岩性段五个回次之内进尺长度之和大于或等于相同回次岩心长度之和，然后计算回次平均采取率。
􀂄 换层孔深计算方法：在一个回次内岩层有下列两情况􀂋 当回次采取率不足100%时，其计算公式为：换层孔深=上回次终止孔深-上回次残留岩心长+本回次上层岩心长本回次采取率􀂋 当回次采取率等于100%时，按下列公式：换层孔深=上回次终止孔深-上回次残留岩心长+本回次上层岩心长。
两个回次间换层，有以下两种情况。
􀂋 当换层回次采率不足100%时，计算公式为：换层孔深=上回次终止孔深-上回次残留岩心长+上回次岩心长上回次残留岩心长上回次进尺􀀎􀂋 当换层回次采取率为100%时，计算公式为：换层孔深=上回次终止孔深-上回次残留岩心长􀂋 空回次换层时，计算公式为：换层孔深=上回次终止孔深+空回次进尺的二分之一（可据具体情况而定）。
􀂄 每钻进一定深度，见重要标志层、见矿、处理重大孔内事故后和终孔时，都应进行孔深校测。
孔深误差较小时，在最后回次一次校正为校测深度；误差较大时，可在该校测间隔区段，按每回次校正±1cm，将最后回次校正为校测深度，向上配完为止；如误差过大，应由主任工程师配合施工方面主管技术人员找出原因后处理。
􀂄 编录时要随时检查核对岩、矿心摆放顺序及采取率、孔斜、简易水文观测等质量指标，配合施工方面搞好质量管理工作。
􀂄 钻孔终孔后，要及时整理资料，配合有关方面进行钻孔验收，并参与封孔和建立孔口标志等工作。
3. 钻探质量要求􀁺 岩、矿芯采取率：指岩心钻探回次或分层中所采取的岩、矿心实际长度与其进尺的百分比。
无选择性磨损时，要求围岩岩心分层平均采取率不少于80%，矿体及其顶底板3—5m内的岩、矿心采取率不小于90%。
当厚大矿体连续5m低于要求时应立即采取补救措施，否则工程报废。
在地层岩性复杂时，应研究采取措施，力求设法保证岩、矿心采取率的需要。
否则应补采岩矿粉（泥）予以弥补。
􀁺 进行系统的孔斜测量。
孔斜又称钻孔弯曲，是指在钻进过程中，由于某些原因钻孔偏离了原设计方位和倾角（天顶角的余角），不能按设计要求位置截穿矿体，易给资料的利用造成误差和错误。
每钻进50m测斜一次；在100m深度内的直孔，孔斜不超过2°，斜孔不超过3°。
发现孔斜超差，应实时采取纠正措施。
钻孔实际出矿点偏离设计出矿点的垂直勘探线距离，不得超过勘探线间距的1／5。
􀁺 孔深测量与校正：每隔一定深度（如100m）测深一次，尤其是在钻孔见矿、出矿和通过重要地质界线位置时，要验证孔深。
若发现误差，要求立即采取递推的办法（因回次误差累积造成）进行平差校正，以保证所获得地质资料的准确性。
要求测量误差小于1/‰。
􀁺 简易水文观测。
按格式专门记录孔内水位的变化，漏水、涌水情况等，起到一孔多用的作用；有助于帮助完成矿床水文地质与工程地质的勘探任务。
钻孔的原始地质记录要在前后系统观察对比后，归并成矿区的统一分层，在检查、复核岩心的基础上，在岩心箱内放置分层标签，并整理成钻孔地质综合表和钻孔柱状图。
钻孔柱状图比例尺为1：100～1：200；无矿部分可用断开线缩短绘制，但断线上下同种岩性的柱状图不得少于2cm（总共4cm），比例尺可用1：200或更小，采用自动化系统制图时，不作手工柱状图。
4. 岩心管理（1）钻孔终孔后，一般保留（矿化）蚀变带上下各5m岩心，对地表钻剩余岩心按顺序就地掩埋；（2）岩心入库前由编录者负责保管。
