丰田6S管理手册

6s管理制度管理制度1. 引言在现代企业管理中，持续改进和提高工作效率是至关重要的。

为了达到这个目标，许多公司采用了6s管理制度。

6s是一个综合管理系统，它的目标是通过改进组织和清理工作环境来提高工作效率和员工满意度。

本文将介绍6s管理制度的重要性和实施步骤，以及它对企业的影响。

2. 什么是6s管理制度6s管理制度是源于日本丰田生产方式的管理方法。

在这种管理制度中，6个S代表了6个关键步骤，包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、标准化(seiketsu)和维持(sitsuke)。

- 整理(seiri)：这一步骤旨在将工作场所清理出不必要的物品和杂乱的物品。

只留下必要的物品，并将它们适当地存放在易于获取的位置。

- 整顿(seiton)：整顿是为了确保所有物品都有固定的位置，并且易于使用。

通过标记和组织工作区域，可以使员工轻松找到所需的工具和材料。

- 清扫(seiso)：清扫是指定期清洁工作场所，包括地板、工作台和设备等。

这可以提高工作环境的安全性和美观度，并减少事故和错误的发生。

- 清洁(seiketsu)：清洁是指保持工作区域的整洁和有序。

这需要员工定期清理和整理工作区域，并确保不再出现杂乱和脏乱的情况。

- 标准化(seiketsu)：标准化是指确立清洁和整理的标准，并将其应用到整个组织。

这可以保持一致的工作环境，并提供一个基准来评估改进和持续改进。

- 维持(sitsuke)：维持是指确保6s系统的长期有效性。

维持调查和审计可以确保员工遵守6s规定，并及时解决问题和改善措施。

3. 6s管理制度的实施步骤要实施6s管理制度，企业需要按照以下步骤进行：- 识别并定义目标：企业首先需要明确6s管理制度的目标和期望效果。

这有助于团队明确方向，并集中精力执行。

- 培训和宣传：企业需要对员工进行6s管理制度的培训，并宣传其重要性和好处。

这可以激发员工对改进工作环境的积极性和参与度。

6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本丰田生产方式（TPS）的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和提升员工素质。

本文将详细介绍6S管理的标准规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。

二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品进行分类、整理和处理。

具体要求如下：1. 根据工作需要，对工作场所的物品进行分类，区分出必需品、常用品和不必要品。

2. 对于不必要品，可以进行处理、回收或者归档，确保工作场所的整洁和有序。

3. 建立物品清单和标识，方便管理和使用。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使得物品摆放合理、易于使用。

具体要求如下：1. 对于必需品和常用品，根据使用频率和使用流程进行摆放，便于取用和归还。

2. 使用标识、标牌等方式，明确物品的存放位置，避免混乱和浪费时间。

3. 确保工作场所的通道畅通，避免堆积和拥堵。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持良好的工作环境。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和专项清洁，确保工作场所的整洁度。

2. 指定责任人负责清洁工作，确保清洁任务的完成和效果的检查。

3. 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作场所的清洁和卫生。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的清洁标准进行规范化和维护，确保长期保持良好的工作环境。

具体要求如下：1. 制定清洁标准和规范，明确各项清洁工作的要求和频率。

2. 培训员工，使其了解清洁标准和规范，并按照要求进行清洁工作。

3. 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正问题并改进工作质量。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守6S管理的要求。

具体要求如下：1. 培训员工，使其了解6S管理的目的和重要性，激发其参与和积极性。

2. 强化员工的自我管理和自我约束能力，培养良好的工作态度和行为习惯。

260、5S、6S管理——丰田目视管理的四项措施
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。

合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于第一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合高效率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的最少在制品数量。

4s店的6s管理制度一、前言为了更好地管理和提升4S店的运营效率，保障员工的安全，提高工作效率，降低成本，为客户提供更好的服务和购车体验，本文将详细介绍4S店的6S管理制度。

通过严格执行6S管理制度，不仅可以提高工作效率，还能提高4S店的形象和竞争力。

二、 6S管理制度的内容1. Sort（整理）井然有序的工作环境能够提高员工的工作效率，让员工更加专注于工作。

因此，在整理这一项上，4S店需要进行以下工作：- 将所有工具、设备和材料摆放整齐，保持工作区域的整洁。

- 确保工作区域的通道畅通，避免堆放杂物和易燃物品。

- 对不再使用的工具、设备和材料进行分类整理和清理，避免占用空间和影响工作。

2. Set in order（整顿）整顿主要是指对工作环境和工作流程进行规划和优化，让一切都能井然有序、得心应手。

具体的措施包括：- 为各项工作设立标准化的工作流程和操作规范，让员工能够按照规定的流程进行工作，提高工作效率。

- 设立标识和标志，将工作工具和材料摆放在指定位置，并标明使用方法和注意事项。

3. Shine（清扫）保持工作区域的清洁是十分重要的，不仅可以提高工作效率，还能提升工作环境的卫生和整洁度。

因此，在清扫这一项上，4S店需要做到以下几点：- 每天进行定时的清扫和整理工作区域，保持地面、墙壁和天花板的整洁。

- 对设备和机器进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

4. Standardize（标准化）标准化是指为制定规定的标准和规范，在工作中符合规定的标准和规范进行操作。

具体的做法包括：- 确定并公布工作标准和流程，让员工知道自己应该如何进行工作，确保工作的质量和效率。

- 对员工进行培训和教育，让员工掌握工作规范和操作方法。

5. Sustain（维持）维持是一个长期的过程，需要不断地进行反思和调整。

4S店可以采取以下措施来维持6S管理制度的执行情况：- 建立6S管理制度的考核机制，定期对各项管理制度进行考核和评估，对员工进行奖惩。

6S管理培训教材一．6S的概论：1.6S简介：(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。

随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。

(2)按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save) 、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。

（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

（4）学习6S精益治理是在于神，而不在于形。

（5）6S精益治理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的摸索方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提升公司的治理水准。

2. 6S的讲明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。

- 能够使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提升工作效率;- 减少碰撞,保证生产安全,提升产品质量;- 排除混料差错;- 有利于减少库存,节约资金;- 使职员心情舒服,工作热情高涨.（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。

- 提升工作效率；- 将查找时刻减少为零；- 专门情形（如丢失、损坏）能赶忙发觉；- 非担当者也能明白要求和做法；- 不同的人去做，结果是一样的（差不多标准化）。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m学习日本企业丰田公司的6S管理6S管理在很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。

丰田6S咨询管理--任何一个到过丰田公司的人，大都会被丰田的员工所震撼，因为丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。

记得我曾经听过这么一句话：“人们不会被你的产品感动，只会被你的员工感动。

”在丰田现场，看到丰田员工那么认真地对待工作，那么投入地致力于每一个细节的改善，的确使人深受感动，或者说，只有到了现场，你才会深深地感受到丰田员工身上那种特殊的“精神状态”。

尤其是参观一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加强烈。

在那里，丰田员工们使用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备已经使用了30多年，可就是利用这些面临淘汰的设备，丰田制造出了具有世界品质的产品。

对比现在中国的不少企业，特别是中国的汽车制造业。

为什么中国企业的员工没有丰田员工这么认真与专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出？我想，问题一定不在员工，而在于企业管理者。

有什么样的管理者，就有什么样的员工。

那为什么丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此与众不同？丰田的培训专家是这样解释的：h t t p://w w w.c q x y w.c o m丰田是从偏僻乡村发展起来的，日本本身资源匮乏，但感谢这些困难，因为我们什么都没有，于是我们就从员工的智慧下工夫，依靠每一个员工的智慧，丰田终于创造出了一流的产品。

造物（产品）即造人（员工），有了人（员工），才会有物（产品），这就是丰田管理模式的入口。

或者按丰田的说法，即“人财”机制。

“人财”机制？是不是写错了，应当是“人才”吧？看到这两个字，相信很多人会产生与我相同的想法。

1.定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）也即上述6个词语的第1个英文字母“S”而叫6S。

2.6S的内容：2.1整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，把不要的物品坚决清理掉，将工作场所内的物品区分为：2.1.1经常用的：放设置在容易取拿的位置。

2.1.2不经常用的：存储在专有的固定场所。

2.1.3不用的：清理掉。

2.2整顿（SEITON）：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避免乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场所整齐划一，一目了然，减少寻找物品的时间提高工作效率。

具体为：2.2.1对物品放设置场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用的物品区、不经常使用的物品区、废品区等。

2.2.2将物品按上述场所分类摆放2.2.3对这些物品和区域在显著位置进行适当标识。

2.3清扫（SEISO）将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽敞、明亮的工作环境。

其方法为：2.3.1清扫地面、墙上、天花板上的所有物品2.3.2仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。

2.3.3防止污染，对水、噪声污染进行治理。

2.4清洁（SEIKETSU）：经常性的工作整理、整顿、清扫，并对以上三项进行进行维持，定期和不定期的对以上三项进行检查监督。

其方法为：2.4.1设置6S责任人，负责相关的责任事项。

2.4.2每天上下班花5分钟做好6S工作。

2.4.3经常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。

2.5教养（SHITSUKE）：每个员工都应养成良好的工作习惯、遵守规章制度、积极努力工作。

2.5.1遵守作息时间2.5.2工作时精神饱满2.5.3仪表整洁2.5.4保持环境的清洁2.6安全（SAFETY）：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人的人身安全和生产的正常运行2.6.1建立系统的安全管理体系和制度2.6.2对员工进行安全培训和教育2.6.3对现场实行现场巡视、点检，排除隐患2.6.4创造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：3.1 成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监督3.2 进行统一规划制定目标和各种规范文件。

6s精益管理推行手册6s精益管理推行方针整顿现场现物，改进现场管理，提高员工素养，提升企业形象，增强企业竞争力。

6S精益管理成功的八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷要诀二：培养6s精益管理大气候要诀三：领导挂帅要诀四：彻底理解6s精益管理精神要诀五：立竿见影的方法要决六：领导巡视现场要诀七：上下一心，彻底推进要诀八：以6s精益管理作为改善的桥梁——日本著名咨询师隋冶芝序言现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。

为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。

为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。

一、6S精益管理的起源和发展6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

6s管理体系建设随着企业管理水平的不断提高，6s管理体系逐渐成为一种重要的管理工具。

6s管理体系是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法，主要用于提高工作场所的效率、安全和环境卫生。

本文将从6s管理体系的概念、原则、步骤以及实施中的注意事项等方面进行阐述。

一、概念6s管理体系是一种源于日本的管理方法，最早由丰田汽车公司引入。

它的核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来改善工作环境，提高工作效率。

6s分别代表了以下六个日文单词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

二、原则1. 整理（Seiri）：将工作场所整理出符合工作需要的状态，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品，减少浪费。

2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行有序的整顿，将工作所需的物品按照规定的标准摆放，使其易于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢，保持设备的正常运转。

4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生，提高工作效率。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。

6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故的发生，保护员工的人身安全。

三、步骤1. 制定计划：确定6s管理体系的实施目标和计划，明确责任和时间表。

2. 整理：对工作场所进行整理，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品。

3. 整顿：按照规定的标准将物品摆放整齐，方便取用。

4. 清扫：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢。

5. 清洁：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生。

6. 素养：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。