卧式双面铣削组合机床的液压系统设计

故液压缸无杆腔的有效面积：
液压缸内径：
按GB/T2348-1980，取标准值D=80mm；因A1=3A2，故活塞杆直径d=0.816D=63mm（标准直径）
则液压缸有效面积为：
3.绘制液压系统工况图
差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P1，其差值估取P2－P1=0.5MPa，并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时△P=0；另外取快退时的回油压力损失为0.5MPa。根据假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力.流量和功率，并可绘出其工况图
3.4计算与选择液压元件…………………………………………11
1.液压泵…………………………………………………………11
2.阀类元件及辅助元件的选择…………………………………11
3.油管的选择……………………………………………………11
4.确定油箱容积…………………………………………………11
3.5液压系统性能验算……………………………………………12
加速
318.92
354.36
匀速
199.92
222.13
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F-l）和速度图（F-2）
图3ຫໍສະໝຸດ Baidu1负载图和速度图
3.2
1.初定液压缸的工作压力
组合机床液压系统的最大负载约为11800N，查表9-2初选液压缸的设计压力 。
2.液压缸主要参数的确定
由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度，因此采用差动连接。为了减小液压泵的流量，液压缸选用单杆式的，并在快进时差动连接。为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，查表9-4暂取背压为P2=0.5MPa，并取液压缸机械效率 =0.9。则液压缸上的平衡方程
3.
3.1
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 ，动摩擦力为 ,则
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率 ，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表3-1。
表3—1液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值
工作阶段
计算公式
推力
F（N）
回油腔压力
P2（MPa）
工作腔压力
P1（MPa）
输入流量
q（L/min）
输入功率
P（KW）
快进启动
444.27
0
0.14
——
——
快进加速
288.24
0.9
0.4
——
——
快进恒速
222.13
0.88
0.38
10.9
0.069
工进启动
液压与气压传动技术课程设计说明书
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2012年6月1日
1设计题目 卧式双面铣削组合机床的液压系统设计………………2
2设计要求………………………………………………………………2
3液压传动系统的设计与计算…………………………………………3
3.1分析液压系统工况………………………………………………3
4液压缸的设计………………………………………………………15
4.1 液压缸工作压力的确定……………………………………15
4.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算…………………15
4.3 液压缸的壁厚和外径的计算…………………………………15
4.4 缸盖厚度的确定………………………………………………15
表3-1 液压缸各运动阶段负载表
运动阶段
负载组成
负载F/N
推力 /N
快进
启动
399.84
444.27
加速
259.42
288.24
匀速
199.92
222.13
工进
启动
11942.12
13269.02
匀速
11999.92
13333.24
减速
11998.22
13331.36
快退
启动
399.84
444.27
2.油源及其压力控制回路的选择…………………………………9
3.快速运动与换向回路……………………………………………9
4.速度换接回路……………………………………………………9
5.压力控制回路……………………………………………………9
6.行程终点的控制方式……………………………………………9
7.组成液压系统绘原理图…………………………………………9
13269.02
0.5
2.83
——
——
工进匀速
13333.24
0.5
2.84
0.4~1.5
0.019~0.071
工进减速
13331.36
0.5
2.84
——
——
快退启动
444.27
0
0.23
——
——
快退加速
354.36
0.5
3.2确定主要参数……………………………………………………6
1.初定液压缸的工作压力…………………………………………6
2.液压缸主要参数的确定…………………………………………6
3.绘制液压系统工况图…………………………………………6 3.3绘制液压传动系统原理图………………………………………8
1.调速回路的选择…………………………………………………8
1压力损失的验算………………………………………………13
1.1 工作进给时进油路压力损失…………………………13
1.2 工作进给时回油路的压力损失………………………13
1.3 变量泵出口处的压力Pp………………………………13
1.4 系统压力损失验算………………………………………13
2 系统温升的验算……………………………………………14
5设计小结 ……………………………………………………………16
6参考文献……………………………………………………………16
1.
2.设计要求
设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。滑台工进轴向阻力为11800N，夹紧缸夹紧力为8000N，滑台移动部件质量为204kg。滑台快进速度为3.5m/min，快退速度为7m/min，滑台工进速度为100mm/min，加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min范围内调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸内径为70mm，液压缸效率取0.9。