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关于成立粉煤灰制砖公司可行性报告投资分析/实施方案报告摘要说明新型建材（即新型建筑材料）是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。
xxx（集团）有限公司由xxx实业发展公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资500.0万元，占公司股份74%；B公司出资170.0万元，占公司股份26%。
xxx（集团）有限公司以粉煤灰制砖产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
xxx（集团）有限公司计划总投资12919.52万元，其中：固定资产投资8872.12万元，占总投资的68.67%；流动资金4047.40万元，占总投资的31.33%。
根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入30447.00万元，总成本费用23978.22万元，税金及附加235.83万元，利润总额6468.78万元，利税总额7596.86万元，税后净利润4851.59万元，纳税总额2745.27万元，投资利润率50.07%，投资利税率58.80%，投资回报率37.55%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位630个。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。
第一章总论一、拟筹建公司基本信息（一）公司名称xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准）（二）注册资金公司注册资金：670.0万元人民币。
（三）股权结构xxx（集团）有限公司由xxx实业发展公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资500.0万元，占公司股份74%；B公司出资170.0万元，占公司股份26%。
粉煤灰制砖生产建设项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司工程师：高建粉煤灰制砖生产建设项目可行性研究报告核心提示：粉煤灰制砖项目投资环境分析，粉煤灰制砖项目背景和发展概况，粉煤灰制砖项目建设的必要性，粉煤灰制砖行业竞争格局分析，粉煤灰制砖行业财务指标分析参考，粉煤灰制砖行业市场分析与建设规模，粉煤灰制砖项目建设条件与选址方案，粉煤灰制砖项目不确定性及风险分析，粉煤灰制砖行业发展趋势分析专业编写：粉煤灰制砖项目建议书粉煤灰制砖项目申请报告粉煤灰制砖项目环评报告粉煤灰制砖项目商业计划书粉煤灰制砖项目资金申请报告粉煤灰制砖项目节能评估报告粉煤灰制砖项目规划设计咨询粉煤灰制砖项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】粉煤灰制砖项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】3-5个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告订制】客户通过第三方(百度文库平台)，担保下单，可安心订制，下单后，我公司研究员会给您电话沟通。
【报告说明】本报告是针对项目投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
100万吨粉煤灰生产项目可行性研究报告一、项目背景和目的随着全球对环境保护的重视和对可再生能源的需求增加，粉煤灰作为一种新型绿色环保建材材料，受到了广泛关注。
为了满足市场需求，并推动绿色环保建材产业的发展，本项目拟在地建设一个年产100万吨粉煤灰生产工厂。
二、市场分析根据市场调查和数据分析，国内建筑行业对粉煤灰的需求量逐年增长，市场潜力巨大。
同时，国家对于环保建材的支持政策也促进了粉煤灰产品的应用。
预计在项目投产后，该产品在市场上的销售量将保持每年增长10%。
本项目将采用现代化生产技术和设备，确保产品质量和生产效率，在市场中具有竞争优势。
三、技术方案本项目将采用先进的粉煤灰生产技术，包括煤矸石破碎、研磨、分级、干燥等工序。
煤矸石将通过筛分、破碎、研磨等处理过程，制得颗粒较细的粉煤灰。
同时，将采用先进的除尘、脱硫等环保设备，确保生产过程中的环保标准。
四、投资估算本项目总投资约为X万元，其中包括土地购置、厂房建设、设备购置、工程建设、人员培训等费用。
项目预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
五、经济效益分析项目建设后，预计每年可实现销售收入X万元，净利润为X万元。
根据市场需求和产能计划，项目投产后可实现年平均利润率为X%。
同时，该项目还将为当地创造就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析本项目存在一定的风险，主要包括市场风险、技术风险和政策风险。
市场风险主要体现在市场需求变化和激烈竞争。
技术风险主要包括生产工艺的不完善和设备故障等。
政策风险主要体现在环保政策的变化和相关政策的执行力度。
七、环境影响评价本项目将采用新型低能耗、低污染的生产技术，通过粉尘采集、脱硫除尘等环保设备，确保生产过程中无污染排放。
同时，在厂区周边进行环境保护措施，以减少对周边环境的影响。
八、结论与建议根据可行性研究的结果，本项目具备可行性和发展潜力。
但需要注意市场的竞争情况、技术的改进和环保政策的变化。
建议项目方在项目运营中注重产品质量控制和市场营销，加强科研与开发，提高技术水平，确保项目的可持续发展。
粉煤灰制砖项目可研报告分析1. 引言粉煤灰制砖项目是一项有潜力的投资项目。
粉煤灰作为一种工业废弃物，具有广泛的应用前景。
本报告将对粉煤灰制砖项目进行可行性分析，评估该项目的技术、经济和社会环境等方面的可行性，以便投资者能够做出明智的投资决策。
2. 市场分析2.1 粉煤灰制砖的需求粉煤灰制砖是一种环保、资源回收利用的技术，具有良好的市场前景。
随着环境保护意识的提高和对可持续发展的要求，粉煤灰制砖在建筑行业中的应用越来越广泛。
粉煤灰制砖的优势在于其较低的制造成本和更环保的生产过程。
2.2 市场竞争分析在粉煤灰制砖市场上，存在着一些竞争对手。
主要竞争对手包括传统的砖块制造商和其他粉煤灰制砖项目。
传统的砖块制造商在技术和市场渠道方面具有一定的优势，但粉煤灰制砖项目在环保和可持续发展方面更具竞争力。
3. 技术可行性分析3.1 原材料供应粉煤灰作为一种工业废弃物，其供应相对充足。
通过与当地煤炭企业合作，可以保证原材料的稳定供应。
3.2 生产工艺粉煤灰制砖的生产工艺相对简单，一般包括破碎、混合、成型、烘干、烧结等步骤。
通过引入先进的自动化设备和技术，可以提高生产效率和产品质量。
3.3 环保措施粉煤灰制砖项目在环保方面有明显的优势。
通过合理设计和管理生产过程，可以减少废气、废水和固体废物的排放，达到环保要求。
4. 经济可行性分析4.1 投资成本分析粉煤灰制砖项目的投资成本主要包括设备购置、厂房建设、原材料采购和人力成本等。
通过市场调研和前期准备，可以制定合理的投资计划，降低项目的风险。
4.2 收益预测根据市场需求和产能规模，可以预测粉煤灰制砖项目的销售收入。
同时，考虑到生产成本和市场竞争等因素，可以估计项目的净利润。
4.3 投资回收期投资回收期是衡量投资项目经济可行性的重要指标。
通过对投资成本和项目利润的计算，可以估计粉煤灰制砖项目的投资回收期，以便投资者对项目的投资回报有一个清晰的认识。
5. 社会环境可行性分析5.1 环保效益粉煤灰制砖项目在环保方面具有显著的效益。
粉煤灰制砖项目可行性研究报告规划设计/投资分析/实施方案报告摘要说明新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料。
新型建筑材料主要包括新型建筑结构材料、新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。
该粉煤灰制砖项目计划总投资4927.93万元，其中：固定资产投资3923.51万元，占项目总投资的79.62%；流动资金1004.42万元，占项目总投资的20.38%。
本期项目达产年营业收入8219.00万元，总成本费用6469.05万元，税金及附加90.52万元，利润总额1749.95万元，利税总额2081.84万元，税后净利润1312.46万元，达产年纳税总额769.38万元；达产年投资利润率35.51%，投资利税率42.25%，投资回报率26.63%，全部投资回收期5.25年，提供就业职位112个。
新型建材（即新型建筑材料）是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。
粉煤灰砖是主要用于建筑业中的墙体和基础，是粉煤灰砖厂在硅质和钙质的原料中掺入骨料和石膏经过专用的机器进行搅拌压制成的硅酸盐混凝土制品，所以工业建筑和民用建筑的使用较为普遍。
但值得注意的是，粉煤灰砖因为原料的特殊性，所以不能用于建筑基础和建筑中容易收到冻融和干湿交替的部件，也不能用在建筑中长期受热或者冷热交替极速、含有酸性材料的部位。
粉煤灰制砖项目可行性研究报告目录第一章项目总论第二章项目市场分析第三章主要建设内容与建设方案第五章土建工程第六章公用工程第七章原辅材料供应第八章工艺技术方案第九章项目平面布置第十章环境保护第十一章企业卫生第十二章项目风险应对说明第十三章项目节能情况分析第十四章实施方案第十五章投资规划第十六章经济评价分析第十七章项目招投标方案附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章项目总论一、项目建设背景蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
一、概述参照粉煤灰砖厂的生产特点，本实施方案重点是根据电力、水源、蒸汽及主要原料供应优势，确定项目厂址；结合山西耀光煤电综合利用电厂年粉煤灰产出量，提出项目的建设规模及装机方案；拟定各工艺系统的工程设想、环保保护措施，编制工程投资估算和资金来源，对工程建设存在的风险及成本效益进行分析论述。
二、项目提出背景2.1政治导向：近几年，国家不断出台相关政策法规，限制使用实心粘土砖，倡导推广新型材料在建筑上的应用，国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。
根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。
因而，给发展新型墙体材料带来了契机。
同时蒸压粉煤灰砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成，它适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。
而且蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖，所以砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。
2.2市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。
国民经济GDP每年递增8%左右。
随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。
特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。
加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。
并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。
而且且本厂址地处平遥县，石灰石支援丰富，并且近几年平遥古城修复，城区扩建、新建项目众多，更容易销售，发展前景广阔。
粉煤灰制砖项目可研报告分析粉煤灰制砖是一种比较新兴的建筑材料，相较于传统烧制的砖，它具有节能环保、重量轻、强度大等优点。
而且粉煤灰这种原料可以在制煤过程中获取，因此成本相对较低。
在这篇报告中，我们将分析粉煤灰制砖项目的可行性以及市场前景。
1. 砖的制造过程粉煤灰制砖的制造过程相对简单，主要分为配料、制砖、晾干、烘烤等几个步骤。
首先将粉煤灰、水泥、石灰、沙子等原料按一定比例混合均匀，再加入适量的水进行搅拌，形成糊状物。
接着使用模具压入制砖机，经振动、压制、切割等多个工序，最终形成砖坯。
这些砖坯在24小时内需要晾干，然后放入窑内进行烘烤，以加强它的强度和韧性。
2. 市场需求目前国内建筑市场对环保建材的需求越来越大，而粉煤灰制砖恰好符合环保的要求。
在我国，大部分的建筑砖块依然是采用传统的烧制工艺生产，这种方式不仅能耗大，而且会排放大量的二氧化碳等有害物质。
因此，粉煤灰制砖这样一种应用煤矿的副产品，具有可持续性和环保性，未来有广阔的市场前景。
3. 投资分析在进行粉煤灰制砖项目之前，需要对其进行投资分析，明确投资规模和收益预期。
首先是原材料的采购，粉煤灰等原材料可以从煤炭厂等地获取，成本相对较低。
但是需要考虑的是生产线的采购，包括制砖机、干燥窑、烘烤窑等设备。
此外还需要考虑人力成本、交通成本等经费，因此项目的投资总额较大。
根据市场调研，粉煤灰制砖目前的单价大约在2~3元/块左右，具有市场竞争力。
预计每年可以生产砖块100万块，年销售收入可达200万~300万元左右。
经过综合考虑，粉煤灰制砖项目可以预期一个较高的收益率，适合于长期发展和投资。
4. 风险控制在粉煤灰制砖项目的实施过程中，需要注意一些风险和隐患。
首先是原材料的稳定性，粉煤灰这种原料在不同的煤矿中含量和性质有所不同，需要充分调研和确认。
其次是生产质量问题，需要对生产线进行维护和保养，保证生产效率和产品质量。
最后是市场风险，尤其是在竞争激烈的市场中，项目需要建立完善的销售渠道和品牌形象，提高市场占有率和竞争力。
粉煤灰制砖厂可行性研究报告粉煤灰制砖厂可行性研究报告目录一、总论二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备（二）工艺配套设备（三）建筑部分（四）电力部分（五）供水、供暖（六）所需原料四、生产工艺技术及工艺流程五、建厂条件六、投资估算（年产 5 万立方米）七、职工定员八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）九、产品经济效益分析十、产品社会效益分析十一、结论分析报告一、总论中国是以火力发电为主的国家, 全国有火力发电厂多家, 粉煤灰的年排放量高达 1.3 亿立方米以上, 加之全国3000 余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石, 其数量是相当惊人的, 对环境造成严重污染。
因此, 如何提高资源利用率, 开发资源综合利用新技术, 实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。
本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料, 采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块, 是21 世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。
泡沫混凝土砌块的主机设备, 是经过多年的不断改进完善, 并针对中国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备, 它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块,粉煤灰等的掺入量达30 ~ 60%以上, 由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低, 各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准, 可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。
采用本项目工艺设备, 将大量的工业固体废弃物”变废为宝” , 是一项利国利民的绿色环保技术项目。
1995 年11 月, 国家建材局技术开发中心制定出一整套适合中国建筑材料的生产工艺技术, 并在国内进行大规模生产试验, 攻克了材料及工艺上许多技术难题, 使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。
这种新型”免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术, 以投资少、见效快、风险小等优势, 在中国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点1 、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果, 丰富了墙体材料品种, 中国环保”特色”突出。
2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。
中国人均资源短缺, 资源开发利用水平低, 对环境造成的污染严重, 面临比其它国家更大的资源和环境压力。
提高资源利用率、开发资源利用新技术,实现对环境无害模式, 是中国经济发展的一项长远战略方针。
沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证, 能够制成一种全新的建筑材料, 其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比, 具有明显的优越性。
采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料, 生产工艺简单快捷,产品易于使用。
以投资少、见效快、风险小等优势, 开发工业废弃物再利用技术, 形成附加值较高的新产品。
3 、市场竞争优势: 本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备, 属于填补国内空白项目, 有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
中国处在一个地震多发区域, 建设管理部门要求大型建筑及高层住宅, 今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构, 从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机, 特别在经济发达地区及城市, 已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。
4、价格优势采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料, 在国内取材方便且价格低廉, 整条生产线投资小, 仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%, 生产成本较低, 可获丰厚的市场回报。
5 、政策优势:国务院墙改办发文: 规定大、中城市从 6 月 1 日起, 全国170 个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖, 国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产, 并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。
本项目符合国家产业发展政策, 技术先进可靠, 有良好的社会和经济效益, 特别经济效益指标远高于行业标准。
国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目, 在政策上均具有较大的支持力度, 故市场前景较为可观。
6 、风险本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术, 在中国经过多年的工程生产试验, 积累了较多的实践经验, 制定出一套适合中国国情的生产工艺,并开发出了专用设备, 该技术产品市场前景相当乐观。
由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术, 资金投入较小, 故项目实施风险很低。
7 、该项目投资小, 仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。
（以年产 5 万立方米计算）8 、该项目生产线节省能源, 不需要传统的高压釜”蒸养”, 可大大节省电能和燃煤。
9、采用保密技术，精心研制而成的HT复合发泡剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔, 可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能, 既降低了生产成本又提高了产品技术性能, 将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法, 使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决, 从而确保产品质量, 杜绝了产品损耗。
10 、采用自动化控制系统, 可远距离操控, 使整条生产线工作更可靠; 同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制得到不同等级强度的产品, 并经过远距离输送, 网模浇筑等全新工艺, 使生产流程简化, 从而节省人力。
11 、当砌块的体积相当于8 块标准黏土砖时, 其质量仅为砖质量的1/4〜1/2,(400〜900kg/m3),在运输中具有很高的经济价值。
12、经过特殊工艺处理, 改进了砌块内部的孔径、孔型及空隙率, 改进和提高了产品物理性能指标。
13 、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地, 称为”世纪绿色”生产线。
”免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较:性能指标单位砖建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土砖蒸养加气混凝土密度Kg/m3 1550~1700 500--800 300 —1200质量/1 平方墙Kg 1200 —1800 100 —160 60 —240 导热系数W/m ・ k 0.6 —0.95 0.08 —0.38 0.07 —0.38 抗冻融能力周期25 3535燃量耗量Kg 燃料/ 千块砖246 65 无电耗千瓦时/ 千块砖80 —82 35 30吸水性质量% 12 20 16抗压强度Mpa 2.5--25 0.5 —7.5 0.5 —10.5干态收缩值mm/m < 1.0 < 0.9 < 0.9• 粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表根据混凝土平均密度确定的标号300 400 500 600 700 800900 1000干态平均密度的最大和最小偏差250-350 351-450 451-550551-650 651-750 751-850 851-950 951-1050混凝土导热系数v 0.07 0.1 0.12 0.14 0.18 0.2 0.210.24按抗压强度划分的混凝土等级B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10 平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）Mpa 0.250.5 0.71.12.02.6 2.23.7 3.03.8 3.65.07.5 5.07.210.7 5.07.612.0质量标准:JC 1062- < 泡沫混凝土砌块>国家建材行业标准。
本项目技术为新型实用专有技术, 其绝大部分关键技术均为国内首创, 故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。
• 新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能: 规格长度(mm) 480、600宽度(mm) 240厚度(mm) 150、175、200物理性能抗压强度0.5~ 10.5MPa干体积密度300 ~ 1200kg/m3导热系数0.07 ~ 0.38w/m.k干体积收缩 < 0.9mm/m耐火极限〉4h 200mm厚度以上〉8h隔音 > 40db 200mm厚度以上〉45db • 加气混凝土轻体砌块折合面积:规格(mm)(长x宽x高)单位密度块数/ m3每立方折合面积(m2)强度类型600x 240X 100 m3 < 650kg/ m3 69 9.93 非承重型600x 240X 125 m3 < 650kg/ m3 55 7.92 非承重型600x 240X 150 m3 < 650kg/ m3 46 6.62 非承重型600x 240X 175 m3 < 650kg/ m3 39 5.62 非承重型600X 240X 200 m3 < 650kg/ m3 34 4.89 非承重型注: 可由材料工艺组分不同, 得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑屋顶保温层密度为150 —400kg/m3填充（封井、管道保温）密度为600 —1000kg/m3建筑保温砌块密度为500800kg/m3—阳台及各种墙体护栏密度为800—1000kg/m3有（无）钢筋的隔墙密度为150—1400kg/m3式楼组合板密度为600 —1200kg/m3轻体保温移动式办公室密度为600—800kg/m3三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备1.1台2.1台3.1台包含:①发泡系统混泡系统泵送系统控制系统（二）工艺配套设备1. 砖模用）12 0套2. 地模切割设备用）1套3. 发泡剂稀释桶（200L）2个（三）建筑部分1. 储料间高度3m （放置外加剂）面积100 m22.半开放式厂房高度5m （放置生产线、原料）面积5000 m23.产品养护区（成型、养护产品）面积15000 m24.成品堆放区（堆放成品) 面积15000 m2 （四）电力部分厂区总功率35KVA/ 月1.主机系统15KW2.输送系统5KW3.照明系统5 KW4. 其（3） 调整 HT 复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例 经过正交试验 , 取得最佳试配 ,在保证产品质量的前提下它（五） 供水 1. 生产用水 2. 生活用水 （六） 所需原料 1. 水泥 水泥2. 粉煤灰3. 石粉4. 砂5. 矿渣粉6. HT 复合发泡剂7. 化学调节剂四、生产工艺技术及工艺流程 根据水泥及其它材料的理化指标 工艺流程 :1、工艺技术部分（1） 对主要原材料进行理化分析10 KW2400m3/月 100m3/月325R （ 或 425R ） 硅酸盐原灰（ 选用 ） 细粉（ 选用 ） 含泥量w 2% （选用）细粉（选用 ）（ 外购 ） （ 外购 ）, 制定各种密度的材料组份及, 确定配料比例 ;求得较为经济的生产成本2. 工艺流程图利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图3、项目产品的创新点及创新程度• 补钙增强技术由于中国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰, 氧化钙含量偏低对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大, 导致混凝土强度降低直接影响砌块的产品质量。
