转动设备状态监测培训材料之三
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旋转机械故障诊断培训资料第一节机械故障诊断的研究我们是一家研究噪声与振动测试分析仪器的高科技企业。
主要从事声学与振动控制、旋转机械故障诊断方面的理论研究以及噪声振动测试产品的开发与经营。
本公司产品门类齐全,性能优良。
相继推出多通道动态信号采集处理分析系统;双通道同步声学与振动分析系统;四通道噪声与振动测试分析系统,多通道振动分析系统,旋转机械及电机故障诊断系统等;产品广泛应用于石油、化工、钢铁、电力、铁路、烟草等大、中型企业的设备管理、维修及监测。
公司产品以可靠的质量,优越的性能价格比赢得国内外广大用户的信赖,并已出口。
第二节状态维修-设备维修的根本性革命大家知道,当前我国对设备的维护仍采用传统的计划、定期维修。
而这种方式带有很大盲目性,设备有无故障、故障类型、故障部位、故障程度难以准确把握。
另外,由于良好部位的反复拆卸,机械性能往往不理想,甚至低于检修前。
而且,没有必要的超前维修,带来人力、物力的巨大浪费。
故障诊断仪器的广泛应用,使对机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实,使机械设备的维护方式发生了根本性革命。
状态监测避免了机械设备的突发故障,从而避免了被迫停机而影响生产;机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据,即可做到测量表明有必要时才进行维修。
使我们能够及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降;完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位,避免了维修的盲目性,使检修简捷易行,大大缩短了维修工期;完善的设备管理软件,又可使企业设备管理自动化。
由此可见,状态检测给企业带来的经济效益是十分显著的。
如实行状态维修后,某化工厂年维护修理工作由247台减至14台;某电机厂维护费用下降了75%;某造纸厂年节约25万美元,而振动监测设备一次注投资仅是此数的10 %。
第三节机械振动描述一、什么叫振动?振动是世界上的物质或物体的一种运动形式。
转动设备运行状态监测及控制措施摘要:设备运行状态的评估是极其重要的,特别是当设备运行参数发生改变时,如何控制监测设备的运行状态,采取有效的措施进行对存在的问题进行预防至关重要,本文主要介绍了控制设备故障的几种基本途径,最大限度的限制设备事故的发生。
关键词:状态监测故障设备管理控制1 设备故障的简单阐述设备故障分寿命性故障和偶发性故障两种。
设备在允许的工作条件下运行时产生均匀磨损,磨损量超过规定值时将发生寿命性故障,这种故障发生时间通常可以预测,可通过定期更换、修理、改造来恢复其能力。
因设备工作条件变化而引发的故障称之为偶发性故障。
偶发性故障发生的时间是随机的,无规律可言,但其往往始于设备工作条件的异常,所以可以通过监测设备状态、控制工作条件、及时采取有效措施来预防故障的发生或恶化。
设备在运行过程中,两种故障是并存的。
寿命性故障取决于设计意图和制造水平,以正常工作条件为基础;偶发性故障是设备工作条件改变使设备处于异常工作状态而使设备磨损加速的结果,磨损的速度取决于异常状态的程度。
2 控制设备故障的几种基本途径2.1 设备运行状态监测设备运行状态监测指采取有效方法并选择合理部位对能代表设备正常运行状态的参数进行监测,一旦所测参数实际值超过允许值,则视为运行异常。
出现异常时,可根据异常表现形式、异常参数值及其它参数值、设备工作原理等判断异常工作部位和产生原因,及时评估设备运行所处的状态,根据以上判断采取相应措施使设备恢复正常运行状态或排除已发生的故障,设备运行时的状态监测重点根据设备在安全生产中所处的地位不同,可以将设备分为以下几类,即大型关键设备及常规设备。
对于大型关键设备而言,它们是整个装置的心脏设备,在任何时候都必须进行严格的监控,掌握其运行状况,关键设备是否安全、稳定的运行关系到企业的安全生产和经济效益,作为状态监测设备管理工程师,应对这类设备进行重点监测,对这些设备的运行情况应了然于胸,定期对设备的振动情况、轴瓦温度的变化情况、润滑油的化验情况做出正确的评估,及时处理、解决设备运行中存在早期故障隐患,将这些设备故障消除在萌芽状态。
大型旋转机械状态监测与故障诊断讲义深圳市创为实技术发展有限公司二00五年十二月目录第一节状态监测与故障诊断的基本知识一、状态监测与故障诊断的意义 (4)二、大机组状态监测与故障诊断常用的方法 (4)1.振动分析法 (4)2.油液分析法 (5)3.轴位移的监测 (5)4.轴承回油温度及瓦块温度监测 (5)5.综合分析法 (5)三、有关振动的常用术语 (5)1.机械振动 (5)2.涡动、进动、正进动、反进动、弓状回转 (6)3.振动的基本参数—振幅、频率、相位 (6)4.相对轴振动、绝对轴振动、轴承座振动 (9)5.径向振动、横向振动、轴向振动 (9)6.刚度、阻尼、临界阻尼 (9)7.临界转速 (10)8.刚性转子、挠性转子 (10)9.挠度、弹性线、主振型、轴振型 (10)10.通频振动、选频振动、工频振动 (11)11.谐波、次谐波 (11)12.同步振动、异步振动、亚异步振动、超异步振动 (12)13.共振、高次谐波共振、次谐波共振 (12)14.简谐振动、周期振动、准周期振动、瞬态振动、冲击振动、随机振动 (12)15.自由振动、受迫振动、自激振动、参变振动 (13)16.高点、重点 (14)17.同相振动、反相振动 (15)18.机械偏差、电气偏差、晃度 (15)19.旋转失速、喘振 (16)20.半速涡动、油膜振荡 (17)第二节状态监测与故障诊断的基本图谱18 一、常规图谱 (18)1.机组总貌图 (18)2.单值棒图 (19)3.多值棒图 (19)4.波形图 (20)5.频谱图 (23)6.轴心轨迹图 (23)7.振动趋势图 (25)8.过程振动趋势图 (28)9.极坐标图 (28)10.轴心位置图 (29)11.全息谱图 (29)二、启停机图谱 (30)1.转速时间图 (30)2.波德图 (31)3.奈奎斯特图 (32)4.频谱瀑布图 (34)5.级联图 (34)第三节故障诊断的具体方法及步骤35 一、故障真伪的诊断 (35)1.首先应查询故障发生时生产工艺系统有无大的波动或调整 (35)2.其次应查看探头的间隙电压是否真实可信 (37)3.应查看相关的运行参数有无相应的变化 (39)4.应察看现场有无人可直接感受到的异常现象 (40)二、故障类型的诊断 (42)1.振动故障类型的诊断 (42)1.1主要异常振动分量频率的查找步骤及方法 (43)1.2 根据异常振动分量频率进行振动类型诊断 (45)2.轴位移故障原因的诊断 (47)三、故障程度的评估 (48)四、故障部位的诊断 (50)五、故障趋势的预测 (51)第一节状态监测与故障诊断的基本知识一、状态监测与故障诊断的意义故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能和状态。