圆体成形车刀的课程设计毕业资料

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

目录0.序言 (1)1.可转位车刀设计 (3)2.圆孔拉刀设计 (10)3.结语 (15)4参考文献 (16)一可转位车刀设计设计题目:已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。

设计步骤：1.1 选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。

1.3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。

（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°;（4）刃倾角＝-3°，后角α。

的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

1.4选择切削用量：根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车：pa ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

（2）选择刀片形状按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U 级。

（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ） 根据已选定的pa 、r K 、sλ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练,因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力, 为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

目录0 •序言 (1)1 •可转位车刀设计 (3)2•圆孔拉刀设计 (10)3•结语 (15)4参考文献 (16)一可转位车刀设计己知：工件材料Y12,使用机床CA6140,加工后dm二22, Ra3. 2, 需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。

设计步骤：1. 1选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12,连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30o1. 3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。

（1）前角= 15° , （2）后角=8° , （3）主偏角=95° ;（4）刃倾角=-3° ,后角a。

的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

1.4选择切削用量：根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为, 精车：dp =0.5 mm, f=lmm/r, v = 60m/min1. 5选择刀片型号和尺寸：（1） 选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的 刀片。

（2） 选择刀片形状按选定的主偏角=95° ,选用三角形刀片（3） 选择刀片精度等级选用U 级。

圆体成形车刀设计1.1 前言成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的.成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内,外回转体的成型表面.成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种.它的优点和缺点:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长,但是它的设计,计算和制造比较麻烦,制造成本高.目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用.1.2设计要求被加工零件如图1所示，工件材料为：硬铝L Y11；硬度HBS100 ；强度σb = 420Mpa 。

3.228f7A7d10图2.34a 111.63.2图1.25.4r11045481x45°200-0.1-0.1203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1按照要求完成一把成型车刀，并且能够用该刀具加工出图示的工件。

1.3 选取刀具材料工件材料为：硬铝；硬度HBS100 ；强度σb = 420MPa 。

选取刀具材料：18W 4r C V 1.4选择前角及后角由表（2-4）《金属切削刀具设计简明手册》得：fγ=30°，f λ=25°。

1.5 刀具廓形及附加刀刃计算 根据设计要求取r κ=20°。

a=3mm ，b=2mm ，c=5mm ，d=0.5mm如图（2）所示：以0—0线（过9—10段切削刃）为基准，计算出1—12各点处的计算半径r 。

（注：为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算）jx r =基本半径±2半径公差j1r =j2r =9mm;mm mm r j 975.9)41.0220(4=-==j3r ; mm r j 788.710)41.024.25(227=--==j5r ；625.40.1()12.67524j r mm =-=； 8118j j r r mm =-=；910127j j j r r r mm ==-=；1112715.04120j j j rr r mm tg ==-=︒；以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度，jx r 半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。

1 绪论1.1 刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。

据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。

刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。

材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。

国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。

刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。

因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。

1.2 设计目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

2 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。

2.1 棱体成形车刀的结构尺寸棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。

主要结构尺寸有：刀体总宽度0L 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。

图1（1） 刀体总宽度0L ，如图1所示c L L =0，式中：c L ——成形车刀切削刃总宽度，d c b a l L c ++++=l ——工作廓形宽度；d c b a 、、、——成形车刀的附加刀刃；a ——为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5~3mm 。

圆体成形车刀设计1150111-01 秦磊一、设计课题：工件材料为45#钢，0.6b GPa σ=，工件如下图1所示。

要求设计圆体成形车刀，D=35mm ，d 1=22.28mm ，d 2=34mm ，d 3=32mm ，L 1=10mm ，L 2=25mm ，L 3=30mm ，L 4=40mm ，R=20mm 。

图1 加工工件图二、圆形成形车刀的结构尺寸： 序号 项目 数据来源或计算采用值 1 刀具材料 W18Cr4V2前角与后角由表2－615;12f f γα=︒=︒3 最大廓形深度max 3422.285.862t mm -== max 5.86t mm = 4 外径 由表2－2D 0=40mmR 1=20mm5画出工件廓形及刀具廓形标出各组成点及计算半径计算图（见图2）r 1=22.28/2=11.14mmr 2·3=34/2=17mmr 4·5=32/2=16mm r 1=11.14mmr 2·3=17mmr 4·5=16mm6成型刀宽度L 0=L 4+a+b+c+d=40+4+1+6+1=52mmL 0=52mm校验成型刀的宽度工件的最小直径d min ：min 12211.1422.28d r mm ==⨯=0min 52 2.3 2.522.28L d ==<允许 宽度允许7 其余尺寸 按表2－2 d=13mmd 1=20mm d 2=20mm工件各组成点尺寸图2三、圆形成形车刀截形计算： 已知 条件 工件计算半径1r 11.14mm =，23r 17mm = ，45r 16mm = 刀具前，后角及外径15;12f f γα=︒=︒，R 1=20mm步骤 计算采用值（mm ） 1 1h sin 11.14sin15 2.8832f r γ==⨯︒= h=2.8832211cos 11.14cos1510.7604f A r γ==⨯︒=110.7604A =3 1sin 20sin(1512)9.0798c h R ε==⨯︒+︒= 9.0798c h =4 11cos 20cos2717.8201B R ε==⨯︒=117.8201B =5 454545 2.8832sin 0.1802,10.381416f f h r γγ====︒ 4510.3814f γ=︒6 454545cos 16cos10.381415.7381f A r γ==⨯︒= 4515.7381A =7 4545115.738110.7604 4.9777C A A =-=-= 45 4.9777C =8 4514517.8201 4.977712.8424B B C =-=-=4512.8424B =94545459.0798tan 0.707,35.260312.8424c h B εε====︒ 4535.2603ε=︒1045459.079815.7283sin sin 35.2603c h R ε===︒451452015.73 4.27P R R =-=-=4515.73R = 45 4.27P =11 232323 2.8832sin 0.1696,9.764617f f h r γγ====︒ 239.7646f γ=︒12 232323cos 17cos9.764616.7537f A r γ==⨯︒= 2316.7537A = 13 2323116.753710.7604 5.9933C A A =-=-= 23 5.9933C =14 2312317.8201 5.993311.8268B B C =-=-=2311.8268B =152323239.0798tan 0.7677,37.513411.8268c h B εε====︒ 2337.5134ε=︒1623239.079814.9107sin sin 37.5134c h R ε===︒231232014.91 5.09P R R =-=-=2314.91R =23 5.09P =图3 成形车刀样板图。

圆体成形车刀课程设计1. 介绍本课程设计旨在让学员了解和掌握圆体成形车刀的工作原理、使用方法以及维护保养技巧。

圆体成形车刀是一种广泛应用于金属加工领域的切削工具，通过对工件进行切削和成形，从而实现工件的精确加工和制造。

本课程将通过理论学习和实践操作相结合的方式，帮助学员掌握圆体成形车刀的基本知识和技能，提升其在金属加工领域的应用能力。

2. 学习目标•理解圆体成形车刀的组成结构和工作原理•掌握圆体成形车刀的选用原则和使用方法•学会通过调整车刀参数实现不同工件的成形加工•了解圆体成形车刀的维护保养技巧，提高使用寿命和加工质量3. 课程内容3.1 基础知识•圆体成形车刀的定义和分类•圆体成形车刀的组成结构和工作原理•圆体成形车刀的应用领域和优势3.2 选用与使用•圆体成形车刀的选用原则和标准•圆体成形车刀的安装和调整方法•圆体成形车刀的加工参数设置3.3 成形加工实践•不同材料工件的成形加工技巧•圆体成形车刀的刀具路径规划•成形加工过程中的常见问题及解决方法3.4 维护保养技巧•圆体成形车刀的定期保养和清洁方法•圆体成形车刀的刃磨和修复技巧•圆体成形车刀的寿命评估和更换策略4. 学习方法•理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，掌握圆体成形车刀的基本知识和原理。

•实践操作：设置实验项目，让学员亲自操作圆体成形车刀，实现不同工件的成形加工。

•组织讨论：开展小组讨论和案例分析，帮助学员深入理解圆体成形车刀的应用和问题解决方法。

5. 考核方式•学员实践操作成绩占总成绩的70%•学员课堂参与和讨论成绩占总成绩的20%•学员期末考试成绩占总成绩的10%6. 参考资料•《圆体成形车刀技术手册》•《CNC加工技术与实例》•《金属加工工艺与技术》课程设计标题：圆体成形车刀课程设计课程设计长度：1200字 Markdown文本格式输出。

圆体成型车刀设计说明书目录1.前言 (2)2.绪论 (3)2.1刀具的发展 (3)2.2本课题的研究目的 (3)3 圆体成型车刀的设计 (4)3.1-3.2原始条件和设计要求 (4)3.3 圆体成型车刀设计步骤 (4)4圆体成型车刀工作图 (15)5 矩形划键拉刀的设计…………………………………………5.1－5.3原始条件和设计要求……………………………………5.4 矩形划键拉刀设计步骤…………………………………………6 矩形花健拉刀工作图…………………………………………总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。

为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

我的课程设计课题目是圆体成型车刀与矩形花键铣刀的设计。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。

我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.编者0502140124杨凯2.1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。

成型车刀具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解成型车刀具的基本概念、分类及用途。

2. 学生掌握成型车刀具的选用原则、安装方法及调整技巧。

3. 学生了解成型车刀具在机械加工中的应用及其对加工质量的影响。

技能目标：1. 学生能够正确选用和安装成型车刀具，进行简单的机械加工操作。

2. 学生掌握成型车刀具的调整方法，能够解决加工过程中出现的问题。

3. 学生通过实际操作，提高动手能力和实践技能，为后续课程打下基础。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业认同感。

2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通能力。

3. 学生树立安全生产观念，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。

课程性质：本课程为职业技能培训课程，侧重于实践操作，结合理论教学，使学生能够掌握成型车刀具的相关知识和技能。

学生特点：学生处于中等职业学校阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实践操作有较高的兴趣。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过实例讲解、操作演示、分组讨论等形式，激发学生学习兴趣，提高教学效果。

同时，关注学生个体差异，因材施教，使每位学生都能达到课程目标。

在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队协作能力和职业素养。

二、教学内容1. 成型车刀具概述- 成型车刀具的定义、分类及用途- 成型车刀具在机械加工中的重要性2. 成型车刀具的选用与安装- 选用原则及注意事项- 安装方法及步骤- 常见问题及解决办法3. 成型车刀具的调整与维护- 调整方法及技巧- 维护保养要点- 故障排除方法4. 成型车刀具在机械加工中的应用- 加工案例分析- 成型车刀具对加工质量的影响- 提高加工效率的途径5. 实践操作- 实践操作流程及要求- 操作注意事项及安全规程- 操作考核标准教学内容安排与进度：第一周：成型车刀具概述、选用与安装第二周：成型车刀具的调整与维护、应用案例分析第三周：实践操作训练与考核教材章节关联：《机械加工技术》第三章：成型车削加工《机械加工实训指导》第五章：成型车削操作教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生在掌握成型车刀具相关知识的基础上，提高实践操作能力。

成形车⼑设计中北⼤学课程设计说明书⽬录1.前⾔------------------------------------------------------------（2）2.设计内容和要求--------------------------------------------------（3）3.成形车⼑设计----------------------------------------------------（3）3.1选择⼑具材料--------------------------------------------------（3）3.2选择前⾓及后⾓------------------------------------------------（3）3.3画出⼑具廓形--------------------------------------------------（3）3.4计算切削刃总宽度----------------------------------------------------------------------（5）3.5确定结构尺⼨-----------------------------------------------------------------------------（5）3.6⽤计算法求圆体成形车⼑廓形上各点所在圆的半径Rx------------------------（6）3.7廓形深度公差---------------------------------------------------------------------------（6）3.8检验最⼩后⾓-----------------------------------------------------------------------------（6）4.1选定⼑具类型、材料的依据---------------------------------------（8）4.2⼑具结构参数、⼏何参数的选择和设计----------------------------（8）4.3⼑具的全部计算（包括计算公式和计算结果------------------------（14）4.4对技术条件的说明---------------------------------------------（18）5.总结-----------------------------------------------------------（20）6.参考⽂献-------------------------------------------------------（21）7.附表-----------------------------------------------------------（21）1.前⾔⼤学三年的学习即将结束，以把⾃⼰的想法融⼊设计，在设计中⼜寻找差距的过程中来不断提⾼⾃⼰，为早⽇扎实掌握技术，灵活运⽤知识步⼊社会为⼯作打好⼀定的基础我们做设计是必要的，这让我感到很欣慰并充满⼒量，但是确实通过课程设计检验了我们在这⼏年中的所学，，发现我们所掌握的所运⽤的程度还远远不够。

江西农业大学工学院《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业：班级：姓名：学号：指导老师：2012 年 6 月金属切削刀具课程设计任务书前言金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。

其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。

为了提高对书中知识的理解和对设计的完善参照了《刀具工程师手册》等书籍。

成形圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式，但也有时用同轮廓拉削方式。

本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式，涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面，对整个拉刀分段进行设计计算。

由于作者水平有限，设计中错误疏漏之处在所难免，恳请批评指正。

编者2012年6月目录1 拉刀工作部分设计 (1)1.1确定拉削图形 (1)1.2 确定拉削余量A (1)f (1)1.3 确定齿升量Z1.4 确定齿距t (2)1.5 确定空屑槽形状和尺寸 (3)1.5.1 容屑槽的形状 (3)1.5.2 容屑系数K与容屑槽深度h (3)1.6选择几何参数 (4)1.7 分屑槽参数确定 (5)1.8 确定拉刀齿数和直径 (5)2 拉刀其它部分设计 (6)2.1 柄部与颈部及过渡锥 (6)2.2 前导部与后导部及尾部 (7)2.3 拉刀总长度 (8)3 拉刀强度及拉床拉力校验 (8)3.1 拉削力 (8)3.2 拉刀强度校核 (9)3.3 拉床拉力校核 (9)4 圆孔拉刀技术条件 (9)4.1材料选择和处理工艺 (9)4.2消除拉削表面缺陷 (10)4 课程设计小结 (11)参考文献 (12)1 拉刀工作部分设计工作部分是拉刀的重要组成部分，它直接关系到拉削生产效率和表面质量，也影响拉刀的制造成本。

车刀设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车刀的基本结构、分类及工作原理，理解车刀在机械加工中的应用。

2. 使学生了解车刀材料的选择、角度设置对加工质量的影响，掌握车刀的正确选用方法。

3. 让学生掌握车刀安装、调整和维护的基本方法，提高实际操作能力。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行车刀设计的能力，能够根据加工需求独立设计车刀。

2. 提高学生实际操作车床、车刀的技能，能够熟练进行车刀的安装、调整和维护。

3. 培养学生分析、解决机械加工中与车刀相关问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工、车刀设计的兴趣，培养其探究精神和创新意识。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识，使其养成良好的操作习惯。

3. 通过团队合作学习，培养学生的沟通协作能力，增强团队意识。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学与实际操作，培养学生具备车刀设计、应用及维护的能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，对车床、车刀有一定了解，但实际操作能力有待提高。

教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，教师为主导，采用启发式、讨论式教学，提高学生的实际操作技能和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 车刀的基本概念与结构- 车刀的组成及其作用- 车刀的分类及特点2. 车刀的工作原理与选用- 车刀的工作原理- 车刀材料的选用原则- 车刀角度的设置及其影响3. 车刀的设计方法- 车刀设计的基本原则- 车刀设计步骤及要点- 车刀设计实例分析4. 车刀的安装、调整与维护- 车刀的安装方法与注意事项- 车刀的调整技巧- 车刀的维护与保养5. 实践操作与案例分析- 实际操作中车刀的选用与安装- 车刀加工过程中的问题分析与解决- 车刀加工案例讨论与分析教学内容安排与进度：第一周：车刀的基本概念与结构第二周：车刀的工作原理与选用第三周：车刀的设计方法第四周：车刀的安装、调整与维护第五周：实践操作与案例分析本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，旨在确保学生掌握车刀相关知识，提高实际操作能力。

刀具课程设计--成形车刀及矩形花键拉刀设计中北大学课程设计说明书学生姓名：张远锋学号：0702014135学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：成形车刀及矩形花键拉刀设计指导教师：庞学慧职称: 教授指导教师：武文革职称: 教授2010年5月31日中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第2 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：张远锋学号：0702014135 课程设计题目：成形车刀及矩形花键拉刀设计起迄日期：5月31日～6月5日课程设计地点：工字楼指导教师：庞学慧、武文革系主任：王彪下达任务书日期: 2010年5月31日课程设计任务书1．设计目的：金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：完成成形车刀、成形铣刀、拉刀其中两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。

刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。

具体设计要求见附页。

3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1．刀具图纸2张（A1或A2，计算机绘制）2．课程设计说明书1份（打印，A4纸不少于20页）课程设计任务书4．主要参考文献：1．刘华明主编．金属切削刀具设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994.72．乐兑谦主编．金属切削刀具．北京：国防工业出版社，1984.65．设计成果形式及要求：1．刀具工作图2张（A1或A2，计算机绘制）2．课程设计说明书1份（计算机打印，A4纸不少于20页）6．工作计划及进度：2010年5月31 日消化资料、方案设计6月1 日结构草图设计及校验计算6月2 日~ 6月3日工作图设计6月4日编写说明书6月5日答辩系主任审查意见：签字：年月日课题名——设计任务331. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT200；硬度HBS170。

成型车刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握成型车刀的基本概念、分类及用途；2. 学生能够描述成型车刀的刃磨方法、使用技巧及维护保养；3. 学生能够了解成型车刀在机械加工中的应用，并掌握相关工艺参数。

技能目标：1. 学生能够独立完成成型车刀的刃磨、安装与调整；2. 学生能够运用成型车刀进行简单零件的加工，并达到规定的加工精度；3. 学生能够根据加工要求，选择合适的成型车刀和工艺参数，提高加工效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识；3. 培养学生团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。

课程性质：本课程为专业技能课，旨在帮助学生掌握成型车刀的使用方法，提高机械加工技能。

学生特点：学生为中职或高职机械加工及相关专业，具有一定的基础知识和技能。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强化技能训练，使学生在实践中掌握理论知识，提高综合运用能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 成型车刀基本概念：介绍成型车刀的定义、分类及用途，使学生了解其在机械加工中的重要性。

教材章节：第一章第一节2. 成型车刀的结构与材质：分析成型车刀的结构特点、材质及其对加工性能的影响。

教材章节：第一章第二节3. 成型车刀的刃磨方法：讲解不同类型成型车刀的刃磨技巧，指导学生进行实际操作。

教材章节：第二章第一节4. 成型车刀的安装与调整：介绍成型车刀的安装方法、调整技巧及注意事项。

教材章节：第二章第二节5. 成型车刀加工工艺：讲解成型车刀在加工过程中的应用，分析工艺参数对加工质量的影响。

教材章节：第三章6. 成型车刀的使用与维护：介绍成型车刀的正确使用方法、维护保养技巧，提高学生的安全意识。

教材章节：第四章7. 实践操作：安排学生进行成型车刀的刃磨、安装、调整及加工实践，巩固所学知识。

教材章节：第五章教学内容安排与进度：课程共分为8个课时，其中理论教学4课时，实践操作4课时。

圆形成形刀具设计方案圆形成形刀具设计方案一、设计目标本设计方案的目标是设计一种圆形成形刀具，用于在金属加工过程中进行圆形成形操作，具有高精度、高效率、易使用等特点。

二、设计原理圆形成形刀具的设计原理是利用刀具的切削作用，将金属材料按照设计要求进行圆形成形。

三、设计要求1. 刀具的材料要求具有良好的切削性能和耐磨性能；2. 刀具的设计要求符合人体工程学，易于操作；3. 刀具的设计要具有高精度和高效率的特点。

四、设计方案1. 刀具材料选择：选用硬质合金材料，具有良好的切削性能和耐磨性能。

2. 刀具形状设计：刀具的形状采用圆形设计，便于进行圆形成形操作。

3. 刀具刃口设计：刀具的刃口采用尖锐的设计，以增加切削效果。

4. 刀具手柄设计：刀具的手柄采用人体工程学设计，符合人体手部力学特点，易于操作。

5. 刀具定位设计：刀具的定位设计采用精确的定位方案，以确保圆形成形操作的精度。

6. 刀具尺寸设计：刀具的尺寸设计要根据具体应用需求进行合理确定，保证切削效果和使用便捷性。

五、设计流程1. 确定设计目标；2. 确定设计原理；3. 分析设计要求；4. 选择合适的刀具材料；5. 进行刀具形状设计；6. 进行刀具刃口设计；7. 进行刀具手柄设计；8. 进行刀具定位设计；9. 进行刀具尺寸设计；10. 进行刀具制造和试用；11. 对刀具进行测试和改进。

六、设计优势1. 刀具材料选用硬质合金，具有良好的切削性能和耐磨性能，增加刀具寿命；2. 刀具形状采用圆形设计，使刀具易于进行圆形成形操作；3. 刀具刃口采用尖锐的设计，增加切削效果；4. 刀具手柄采用人体工程学设计，易于操作；5. 刀具定位设计精确，确保切削精度；6. 刀具尺寸设计合理，保证切削效果和使用便捷性。

七、设计结果通过以上设计方案，可设计出一种圆形成形刀具，具有良好的切削性能、耐磨性能、高精度、高效率和易使用等特点，可广泛应用于金属加工领域。

成型车刀课程设计 微盘一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握成型车刀的基本概念、分类及用途。

2. 学生能够明确微盘结构特点及其在成型车刀中的应用。

3. 学生能够掌握成型车刀的安装、调整和使用方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择和使用成型车刀进行加工。

2. 学生能够独立完成微盘的安装、调整和加工操作，提高实践操作能力。

3. 学生能够分析并解决在成型车刀使用过程中遇到的问题，培养解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。

3. 培养学生树立安全生产意识，遵守操作规程，养成良好的操作习惯。

课程性质：本课程为专业技能课程，旨在帮助学生掌握成型车刀的基本知识和操作技能，提高学生的实践操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对成型车刀有一定了解，但实际操作能力有待提高。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际操作能力。

同时，注重培养学生的安全生产意识和团队合作精神。

通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。

二、教学内容1. 成型车刀基础知识- 成型车刀的定义、分类及用途- 成型车刀的结构特点及材料选择2. 微盘结构及其应用- 微盘的结构特点- 微盘在成型车刀中的应用及优势3. 成型车刀的安装与调整- 成型车刀的安装方法及注意事项- 成型车刀的调整技巧及步骤4. 成型车刀的使用与维护- 成型车刀的正确使用方法- 成型车刀的维护与保养5. 实践操作- 微盘的安装、调整及加工操作- 成型车刀加工过程中的问题分析及解决方法6. 安全生产与职业道德- 成型车刀操作中的安全注意事项- 职业道德在成型车刀加工中的应用教学内容安排与进度：第一课时：成型车刀基础知识、微盘结构及其应用第二课时：成型车刀的安装与调整第三课时：成型车刀的使用与维护、实践操作（上）第四课时：实践操作（下）、安全生产与职业道德本教学内容根据课程目标，结合教材章节，系统组织，旨在帮助学生全面掌握成型车刀相关知识，提高实践操作技能，培养良好的职业道德和安全意识。