(六西格玛管理)六西格玛在中国企业的实施

收稿日期:2007年02月20日 基金项目:国家自然科学基金(70572044),教育部新世纪优秀人才技术计划(NCET -04-0240) 文章编号:1002-1566(2007)06-1049-07六西格玛管理及其实施何　桢1　岳　刚1,2　王丽林2(1.天津大学管理学院,天津,300072,2.中国质量协会,北京,100032)摘要:本文探讨了六西格玛管理的本质、六西格玛管理的发展、六西格玛与精益生产的整合,从企业系统实施六西格玛管理的角度分析了高层领导在六西格玛推进中的作用,给出了六西格玛管理的实施流程及其在实施中应注意的关键问题,以期对我国企业实施六西格玛管理模式提供参考。

关键词:六西格玛管理;持续改进;精益六西格玛中图分类号:F40612文献标识码:AS i x S i g ma M anagem en t and Its I m plem en t a ti onHE Zhen 1,Y UE Gang 1,2,WANG L i 2lin 2(1.School ofManage ment,Tianjin University,Tianjin ,300072,2.China Ass ociati on f or Quality,Beijing,100032)Abstract:The paper addresses the essence and devel opment of Six Sig ma,the synergy of Six Sig ma and Lean p r oduc 2ti on .It points out the key r ole of executive manage ment in Six Sig ma i m p le mentati on fr om business system pers pec 2tive .And it p resents Six Sig ma i m p le mentati on r oad map and addresses key issues in the i m p le menting p r ocess .The paper ai m s t o p r ovide guidelines and references for Six Sig ma i m p le mentati on in China .Key words:Six Sig ma manage ment;continuous i m p r ove ment;Lean Six Sig ma .从摩托罗拉开始倡导六西格玛至今已有20年的时间,从GE 、A llied Signal 成功实施六西格玛并对业界产生轰动效应也有十多年的时间,从我国企业最早尝试六西格玛也超过了5年的时间。

六西格玛管理的内涵及实施摘要：随着市场竞争的日益激烈，提高企业的产品质量，增强产品的市场竞争力是企业必须面对的问题。

六西格玛管理法有效地解决了这一问题。

本文在论述六西格玛管理一般理论的基础上，阐述了企业实施六西格玛管理的意义以及六西格玛管理的实施与注意事项，最后结合六西格玛管理在中国的导入，探讨了中国企业实施六西格玛管理应注意的问题。

关键字：六西格玛；六西格玛管理；实施随着经济全球化进行的推进以及知识经济的到来，质量问题越来越成为经济发展的战略问题，依靠质量取得效益时人类不得不面对的最大选择。

近年来，六西格玛质量管理的风暴正席卷全球，设计企业、教育等各个领域。

20世纪80年代，摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系，并将其应用到公司管理的各个方面。

摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%。

不良品率只有以前的20%，节约制造费用总计超过110亿美元。

六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法，本文通过介绍其内涵、特点以及在企业中推行六西格玛管理的意义，对中国现代企业实施六西格玛管理应注意的问题进行详细分析，以期对六西格玛管理导入中国企业有所借鉴和帮助。

1 六西格玛管理内涵六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。

其将理念变成行动，将目标变成现实。

6σ管理是由在1987年，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治·费希尔在TQM的理论指导下创立了一种质量管理先进运作模式，并获得了巨大的成功。

6σ管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念，以系统管理思想为指导，强调预防为主，要求进行全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

1.1 六西格玛管理的含义自6σ管理创立并应用以来，有关6σ的书籍、文章很多，但对于6σ管理的概念至今还不是很明确，不同的人给予不同的角度进行表述，没有形成权威的、统一的定义。

摘要：六西格玛质量管理以统计方法为基本手段，六西格玛管理与统计方法的结合十分紧密。

六西格玛质量管理具有丰富的内涵，本文首先详细阐述了六西格玛质量管理的含义，然后阐述了六西格玛质量管理的统计意义，最后讲述了六西格玛质量管理在我国的应用。

关键词：六西格玛;统计意义;质量管理0 引言20世纪70年代，摩托罗拉公司产品的质量收到了来自日本公司的严重挑战。

公司决定认真的采取质量改进战略，以高质量的产品和完全的顾客满意来应对竞争。

在其实施的若干改进措施中，第一条就是六西格玛质量管理。

1987年，摩托罗拉建立了产品生产的“6sigma”概念和相应的质量管理方法。

采取六西格玛质量管理方法后，摩托罗拉平均每年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消费减少了84%，运作过程中的失误降低了99.7%。

通用电气公司1995年开始引入六西格玛管理方法，随后其经济效益加速增长：1998年公司因此节省资金达75亿美元，经营率增长4%，达到了16.7%的历史高水平;1999年通用电气公司因六西格玛质量管理方法节省资金达160亿美元。

正式通用公司全面实施六西格玛模式取得的辉煌业绩使六西格玛质量管理方法名声大震。

此后，六西格玛方法被视为质量管理秘诀而得以广泛学习和应用。

1 六西格玛质量管理的含义到底什么是六西格玛呢？西格玛在概率统计学里的含义为“标准偏差”，用σ表示。

6σ意为“六倍标准差”，在质量管理上代表着品质合格率达99.9997%以上，或者可以表示为每百万个产品或操作中失误少于3.4。

但是六西格玛的含义并不简单的指上述统计上的要求，而是一整套系统的理论和实施方法。

六西格玛质量管理方法其实是一项以顾客为中心、以统计数据为基础、以追求几乎完美无瑕的质量为目标的质量理念和方法。

它的核心过程是通过一套以统计学科为依据的数据分析，测量问题、分析原因、改进优化和控制产品的过程质量，使企业的运作能力达到最佳。

六西格玛质量要求产品质量特性满足顾客的需求;在此基础上尽可能避免任何缺陷，实现顾客的完全满意。

精益六西格玛在生产质量管理中的应用分析发布时间：2021-09-14T07:23:31.503Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：谭瑞华[导读] 在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。

江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 529000摘要：精益六西格玛，是近几年来，中国和美国德国等外国企业，经过反复的实践与探索得出的精益生产和六西格玛两种一针见血的管理方法。

在各个领域中，这两种方法的运用，深受管理者的青睐，因为它在生产和管理方面有着显著的成效。

但是至上世纪70年代以来，我国经济以指数式疯狂增长，现有的精益六西格玛两种管理方法，已在我国企业中，难以满足管理者的需求，对此有人提出将该两种方法进行融合形成一套效率更高的管理方法。

虽然这两种管理方法的立足点不同，但归根结底都是为了追求企业更高的质量和更好的运行。

这两种方法的结合，扬长避短，可以更好地为企业、为国家，作出更大的价值贡献，为赢得社会主义社会的到来更进一步。

本文先介绍精益六西格玛，在国内外的发展状况，其次在介绍精益六西格玛的应用理论，最后总结和展望精益六西格玛的发展。

关键字：精益生产；六西格玛管理方法；应用分析引言制造业作为人类生活基础的保障工业，有着巨大的影响，其正是精益生产和六西格玛这两种管理方法的孕育者。

该两种方法对制造业的生产流程和对企业在市场的作用有着深远的影响。

虽然这两种方法的立足点不同，但这两种方法的理论方法的各自优势是不同的，两者可以结合，且两者的结合，是扬长避短。

在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。

一、精益六西格玛的国内外研究现状1.精益六西格玛的国外现状精益生产的思想在1996年的《改变世界的机械》中这本书中有所介绍，这种思想是取单加工的质量和集中生产的速度的优势而提出来的，其目的是减少浪费，提高质量。

浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法,本文通过介绍其内涵、由来、特点和意义,对中国现代企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题进行详细分析,提出并解读影响中国现代企业六西格玛实施成功的一些关键因素。

标签：六西格玛管理中国现代企业推行1 六西格玛管理法简介六西格玛管理法即在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是采用以顾客为中心的评测方法。

是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

在统计学上是指“标准差”,6o意即为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良率(PPM)少于3.4,合格率则为99.99966%。

而通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位,比如1%是一百个产品中有一个不良品。

1987年,摩托罗拉公司为了应付来自于国外的强力竞争。

创建了六个西格玛管理体系,并全力推广应用到公司的各个方面。

公司从开始实施六西格玛的1987年到1999年,平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%。

制作流程失误降低99.7%,节约制造费用总计超过110亿美元。

美国通用电气公司GE于1996年正式全面实施六西格玛管理,从1997年开始,销售业绩和利润每年都以两位数百分比快速增长。

目前所讲的六西格玛管理已从一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法,进化为组织追求精细管理的理念。

其基本内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本,给组织带来诸如顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。

2 西格玛管理的特点2.1 关注焦点集中在顾客六西格玛项目瞄准的目标有两个:一是提高顾客满意度。

通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场,从而提高组织的效益。

二是降低资源成本。

实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。

六西格玛质量管理的历史和原理及在我国企业实施的方法六西格玛（Six Sigma）质量管理可以追溯到20世纪80年代，最初是由摩托罗拉公司创始人比尔·史密斯（Bill Smith）引入并发展起来的。

它是一种以数据驱动的质量管理方法，旨在通过减少产品或过程中的变异性，从而提高产品质量和过程效率。

六西格玛的核心原理是通过集中关注产品或过程的关键输入和输出，通过数据分析和统计方法来指导决策和改进活动。

它通过对因果关系的深入理解和完善的数据采集与分析，能够找出造成质量问题的根本原因，并提供一种可复制的质量改进方法和流程。

六西格玛方法的实施通常包括以下步骤：1.确定关键质量特性：企业需要确定关键质量特性是什么，即产品或过程的关键因素，例如产品的尺寸、外观等。

2.测量和分析：企业需要采集相关的数据来理解产品或过程的当前状态，并进行数据分析，以找出造成问题的主要因素。

3.制定改进方案：根据数据分析的结果，企业需要制定改进方案，通过减少目标特性的变异性来提高质量。

4.实施改进：将改进方案付诸实施，并监控改进效果。

5.控制：建立控制措施，确保改进效果能够持续，并进行适当的监控。

在中国企业实施六西格玛质量管理的方法主要有以下几个方面：1.培训和教育：企业需要培训员工六西格玛的基本概念和方法，提高员工的数据分析和问题解决能力。

3.改进项目推进：企业可以选择一些关键项目，对其进行改进，通过项目实施的过程来推动六西格玛思想和方法在企业的推广和应用。

4.设立专门的团队和职位：企业可以成立专门的质量改进团队，并设立相应的职位，负责六西格玛的推广和实施。

5.数据采集与分析工具的应用：企业可以使用各种数据采集和分析工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（故障模式与影响分析）等。

总之，六西格玛质量管理方法在中国企业实施的关键是培训和教育、指导和支持以及改进项目的推进。

通过这些措施，企业可以逐步应用六西格玛方法，提高质量管理水平，增强竞争力。

浅谈六西格玛在中国企业中的应用六西格玛以新颖的理论和成功的实践，特别是在给通用电气等企业带来巨大变化和利润之后，引起了世界范围的广泛关注。

文章从六西格玛的核心、特点入手，介绍了这种管理方法在中国企业中的应用情况，以及在实施过程中遇到的问题，并提出了相应的对策。

标签：六西格玛中国企业六西格玛最初的含义是建立在统计学中最常见的正态分布基础上，是把缺陷降至接近零的一个特定目标。

从系统管理概念上讲，六西格玛是以经济性为核心，通过定义高顾客满意和低缺陷的六西格玛质量，以数据和过程的分析为基础，系统解决问题的方法和体系。

通用电气、摩托罗拉、杜邦等世界顶级企业运用六西格玛管理获得丰厚利润的同时，使得这种管理成为当今企业界和管理界的焦点。

一、六西格玛管理的核心六西格玛严格应用统计学上的问题解决工具，对生产过程提出了很多苛刻和难以回答的问题，然后提出解决方案，消除造成浪费的差异，改变企业文化，创造一个企业需要的基础环境，其核心就是DMAIC模型。

D——定义(Define) 定义项目、目标以及提供给客户的产品M——测量(Measure) 测量生产过程目前的能力A——分析(Analyze) 分析和确定出现缺陷的根本原因I——改进(Improve) 改进生产过程以消除缺陷C——控制(Control) 控制生产过程的能力二、六西格玛管理的特点1.使用统计方法，注重量化六西格玛注重运用统计学的方法对数据进行收集、测量、分析、改进和控制，强调对产品或服务的流程进行量化，采用百万个机会中的缺陷数（DPMO）作为流程的测量单位，采用质量水平评价产品或服务流程的高低，保证了评估和测量的标准化。

2.以顾客为中心，关注满意度六西格玛管理强调从顾客的角度考虑如何提高产品或服务的质量。

执行、生产和提供性价比更高商品的压力对于企业来说是巨大的，由于技术已经改变了业务处理的速度，质量运动将注意力集中于顾客，因此六西格玛强调以顾客为中心，关注其期望值和满意度。

六西格玛（6σ）管理简介六西格玛（6σ）管理简介一、什么是六西格玛（6σ）管理？六西格玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ（西格玛）。

σ本来是一个反映数据特征的希腊字母，表示数据的标准差。

我们常用下面的计算公式计算σ的大小：，式中xi 为样本观测值，为样本平均值， n为样本容量。

现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。

对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求，为企业带来损失。

6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。

那么究竟什么是6σ呢？我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。

第一，它是一种衡量的标准。

从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。

即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm）。

因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。

6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。

第二，6σ是一个标杆。

管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。

6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。

进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。

第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。

”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。

不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。

企业实施六西格玛管理需讲究方法【摘要】如今六西格玛管理已成为企业广泛关注的一种管理方法，本文通过对六西格玛标准的概念、内涵及相关属性的分析，针对企业在导入六西格玛管理模式所表现出的特点，提出了企业实施六西格玛标准应该关注的主要事项，并对于企业是否导入六西格玛管理提出相应的建议。

【关键词】六西格玛管理；企业１．背景近年来，随着我国企业生产、工艺技术水平的不断进步以及消费者对企业产品品质要求的不断提高，国内越来越多的企业对六西格玛也表现出了浓厚的兴趣，纷纷尝试导入六西格玛的管理模式，进行生产经营流程的精细化改造，保持生产经营流程的顺畅与产品品质的一致性，进而获取竞争优势的重要手段。

因此当前，从企业特点出发，探讨六西格玛在企业应用是非常有现实意义的。

２．六西格玛管理的特性２．１六西格玛管理标准是一种精确度非常高的评价方法，依据数据决策，即借助统计手段进行数据收集与分析找出解决产生缺陷的根本问题，制定严格的改进目标因此这就要要求企业在分析过程中综合应用多种管理工具，包括七种基础质量工具，实验设计，方差分析等等。

而且这种高精度不仅体现在产品品质差异的评价上，也体现在组织文化发展预测与组织业务绩效改善上。

２．２六西格玛管理以顾客为关注焦点，倾听顾客的声音，找出流程改进最重要的问题六西格玛标准的实施以满足顾客的期望为出发点，同样以获得顾客的满意度和好评为终结点。

２．３六西格玛标准实施策略的主要内容是业务流程重构六西格玛管理以数据和事实为基础，将所有的工作整合为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响绩效的因素，找出关键的因素并加以改进，使得企业在规划好的轨道里良性循环前进，逐渐向完美。

３．六西格玛在企业实施现状分析可以说，六西格玛管理在中国企业界的推广和应用是非常迅速的，近年来，不仅推广六西格玛管理的企业在逐年增加，企业推广的力度也在不断加大，而且还涌现出了一批推广六西格玛成效显著的优秀企业代表，如中国航空工业第一集团公司、宝山钢铁股份有限公司等。

六西格玛管理咨询谈在企业实施6sigma的三大特点和六大原则一、六西格玛管理的三大特点1、以项目的形式推进在六西格玛管理原则和理念下，其推进的方式是选择与组织战略关联的影响顾客满意和组织经营业绩的突出问题，以黑带、绿带项目的形式展开界定，测量、分析，改进、固化的改进模式，随着若干个黑带、绿带项目的不断展开，组织中的问题一个个得到有效解决和预防。

所以，六西格玛管理的特点是以项目的形式推进。

2、学以致用的培训与过去采用的任何管理方法相比，六西格玛管理培训模式是最成功的，给企业带来的回报也是立竿见影的。

带着问题或项目学习，是其培训的一大特点，它强调学习与实践的紧密结合，“培训—实践—培训—实践”。

原则上，参加学习的每个人都应有一个明确的问题改进的项目。

一边学习一边“真刀真枪’地实践，即把刚学到的六西格玛管理的系统知识与方法工具用于企业实际问题的分析、解决上。

在跨度为4-6个月的分阶段培训过程中，虽然用于课堂学习的时间不到1个月，但“学习与实践紧密结合，学到的知识马上用于分析、解决问题”，使培训效果最大限度地发挥出来。

要以执著和热情对待问题改进项目工作，要以百折不挠的毅力对待困难，最后用项目改进成果证明自己达到了六西格玛黑带或绿带素质水平和认证资格。

六西格玛管理的培训模式对培训老师(黑带大师或黑带培训讲师)和学员都提出了很高的要求:六西格玛培训的老师更像是教练，他不仅要十分认同六西格玛管理理念，对推进六西格玛管理怀有一腔热情，对培训内容有深刻的认识，而且必须要对解决实际问题具有丰富的经验，对学员来说，学习的过程是转变观念的过程，是系统学习掌握知识的过程，是培养系统能力的过程，也是在解决问题的实践中得到洗礼的提升过程。

因此，六西格玛黑带、六西格玛绿带在这个过程中，不仅学到了先进的理念、方法、工具，更重要的是锻炼了系统思考、分析问题、解决问题的实战能力，并且改进项目不仅解决了企业的问题，还为企业切切实实降低成本、带来丰厚的财务收益。

6个西格码管理使中国企业跻身世界500强的尖兵利器——6s大揭密：标本兼治的质量管理体系“狼”已经来了，你的“武器”在哪？真正能使中国企业从根本上提高竞争力，与“狼”共舞，靠的是高尚的品牌，过硬的品质，优势的价格，一流的服务和灵活的市场运作。

要达到这些目标，仅仅凭借下定决心，依靠零打碎敲的改变是远远不够的。

中国企业需要一整套标本兼治的、科学的、完整的、操作性强的，以数据为决策基础的，已被证明有效的管理体系和管理文化。

而纵观当今管理界，六个西格码管理法则是一套倍受推崇的，为国际商业视为管理法宝的，以质量管理为主线的，并以巨大的经济利益和实践所证明行之有效的管理体系。

“六个西格码，一种突破提升式的企业战略，是GE所曾实行过的企业运动中最重要的一个。

它是未来GE领导核心的基因成份。

”——杰克·威尔奇，前GE执行总裁兼主席（Jack Welch Jr., Former CEO & Chairman of GE）美国通用电气公司（GE）于1996年正式全面实施六个西格码，从1997年开始，销售业绩和利润每年一直都以两位数百分比快速增长。

例如，1999年总收入1116亿美元，利润为107亿美元，分别比1998年增长11％和15％，而如此令人瞩目的骄人业绩背后的支撑点来自于通用电气的四大企业战略，其中之一就是六个西格码。

这四大战略分别是六个西格码、电子商务、企业全球化、加强公司服务业务比重。

其实，六个西格码管理法并不是起源于GE，而是摩托罗拉（MOTOROLA）。

1987年，MOTOROLA为了应付来自于国外，尤其是日本的强力竞争，创建了六个西格码的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，取得了立竿见影的效果。

1989年，MOTOROLA就成功获得“Motolora Baldnige National Quality Award”的质量奖项。

从公司开始实施六个西格码的1987年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少84％，制作流程失误降低99.7％，节约制造费用总计超过110亿美元。

六西格玛质量管理的历史和原理及在我国企业实施的方法摘要:质量管理是企业生存和发展的基础。

从1987年开始,摩托罗拉开始了其六西格玛质量之路。

摩托罗拉的成功,给我们指出了一条新的质量之路。

90年代,通用电气公司也成功地实施了六西格玛质量管理,其取得的巨大成功让全世界对六西格玛质量管理有了新的认识。

今天飞利浦、摩托罗拉、联迅、美国快递、杜邦、福特也加入了六西格玛质量管理的系列。

文章介绍了六西格玛质量管理的发展历史和基本原理,提出了我国企业实施六西格玛质量管理注意的问题。

关键词:六西格玛；发展历史；基本原理一、什么是6σ6σ(六西格玛)是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。

它包含了众多管理前沿的先锋成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

西格玛即希腊字σ的译音,是统计学家用于衡量工艺流程中的变化性而使用的符号。

在统计学中,σ是标准差,表示分布偏离目标值μ程度。

在正态分布中,随机变量的ζ的密度函数为p(x)=12πσ-2(x-μ)x落在目标值的μ的周围3σ的概率为:P(|ζ-μ|≤3σ)=∫μ+3σμ-3σ12πσe(x-μ)22σ2dx=99.73%x落在目标值的μ的周围6σ的概率为:P(|ζ-μ|≤6σ)=∫μ+6σμ-6σ12πσe(x-μ)22σ2dx=99.99966%这也表示落在6σ之外的概率为1-99.99966%=0.00034%=3.4ppm企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。

传统的公司一般品质要求已提升至3σσ这样的高端流程质量管理标准,以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。

事实上,日本已把“6σ”作为他们品质要求的指标。

六个σ的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。

六个西格玛简介我国企业质量管理工作与发达国家比较，一般说来要落后10～15年。

目前，我国企业在统计产品合格率时，仍然采用百分之几的统计方式进行管理，而发达国家采用的是千分之几，高技术产品已按PPM（百万之一）甚至PPb（十亿分之一）和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目标和水平进行管理。

当把“零缺陷”作为追求的目标时，有人也许会问：要使质量百分之百合格的想法是心血来潮吗？多数人都会认为这是荒诞的，但实际上，并不那么容易下判断。

从统计学观点来说，“零缺陷”是没有道理的。

在大公司里，根据大数定律，总会有残次品出现。

另一方面，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，而错误也真的会发生。

比如，“良品率”是生产过程中常用到的一个术语，早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普·克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。

当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。

采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。

”为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛”管理方法。

“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。

“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

具体说来，相关数据可以表示如下：1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。

20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。

但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。

六西格玛流程改进的方法学和管理哲学节选自《六西格玛在中国企业的实施—质量与流程能力的双重提升》多媒体课程包,讲师胡楠先生管理名言6σ流程改进的方法学：ＤＭＡＩＣ和ＤＦＳＳ1．6σ如何解决管理问题当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。

但是在6σ中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。

在6σ中，解决问题要经过一系列必要的程序，这些程序包括：弄清谁是客户以与客户的需求，问题到底是什么；衡量目前的状态；分析产生问题的原因；根据分析所得到的原因进行改进；加强对改进措施的控制，确保改进措施得到执行。

正因为这样，6σ才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题。

案例通用电气公司内部流传着这样一个例子：某部门的一位职员在过道中碰到副总裁，两人开始交谈。

副总裁说最近销售订单为什么总上不去，并询问这名员工有什么看法。

该员工讲了自己的意见。

副总裁就告诉这名员工应该如何做。

但这名员工认为，根据实际情况不能按副总裁所说的去做。

但由于副总裁级别高，这名员工并不敢顶撞。

这时有一个黑带人员站出来说，用6σ的方法来解决，先弄清原因，再寻找解决问题的措施。

这样，副总裁认识到自己犯了个错误：遇到问题时，没有弄清楚问题产生的原因就贸然地采取行动，试图通过试验的方法解决问题。

这个例子说明了6σ方法与企业的一般管理方法的根本差别。

2．ＤＭＡＩＣ流程改进方法学在6σ管理中，通过定义、测量、分析、改善和控制解决问题的方法学，被称为ＤＭＡＩＣ。

在应用ＤＭＡＩＣ的过程中，利用6σ提供的统计工具定义出最重要的因素，测量现状，分析错误原因，并加以改进和控制。

过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而6σ则用科学的方法加以解决。

6σ通过数据来揭示流程内部的规律，使之上升到科学的层次。

人们知道，实验可以用来揭示物质的内在规律，然后再把规律应用到实践中为人们服务。

>>> 六西格玛管理六西格玛管理的起源及概述六西格玛管理作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。

在中国推广六西格玛，对众多企业来说，传统的经验式管理与现代理化管理形成明显的观念冲突。

所以，企业管理的现代化首先是思想观念的现代化。

六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。

由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。

20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。

当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。

1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方法。

在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛方法在公司范围内得到推广。

实施六西格玛方法仅仅两年，摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。

从实施六西格玛方法的1 987年到1997年，销售额增长5倍，利润平均每年增长20%；带来的节约额累计达140亿美元；股票价格平均每年上涨21.3%。

希腊字母σ(音SIGMA，大写为Σ)是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

六西格玛(SIX S IGMA)质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷，即达到99.9997%合格率。

实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。

六西格玛是企业走向精细化科学管理的一个质量目标，这个质量目标是企业内各个部门共同努力才能够整体实现的。

摩托罗拉和通用电气等公司推行六西格玛的成就，也是业务部门内部成百上千个影响产品设计、生产、服务的一个个改进努力的结果。

六西格玛方法影响了几十个管理流程和交易流程。