HRS 复合解堵剂技术简介

适用于稠油油藏的新型化学复合解堵技术目前油田多数油井产量低，部分井检泵频繁，经济性差。

而目前海上常规的增产措施面临基础设备投入大、程序复杂、耗能高，油藏易受到伤害，采出液处理难度大，平台井空间狭小、淡水缺乏，操作困难等问题和难点。

本文基于适用于稠油油藏的新型化学复合解堵技术展开论述。

标签：适用于稠油油藏的新型化学复合解堵技术引言近年来，酸化解堵技术广泛应用于海上油气田的增产增注，已成为一种多学科、多门类的综合性技术。

随着新工艺和新材料的不断研发，形成了多种适用于不同储层、井型的酸化工艺和酸液体系。

海上油田的开采及生产过程中要求使用安全、经济和高效的解堵体系，1现状重油的粘度大，流动性低，沥青质，胶含量高的稠油油藏的开发受到了很多限制。

重油从井底流向井的过程中，由于压力和温度的降低，重油的粘度进一步增大，形成了重质成分沉积，在井附近容易发生有机垢堵塞。

另外，在钻井完成及维修过程中，晶界流体与形成流体不兼容，容易发生武器尺度堵塞，造成稠油油藏的破坏，影响油井产量。

目前，重质油藏常用的防止阻塞增产对策主要是物理法、化学法、微生物法解除阻塞技术等。

其中：物理解堵技术施工过程繁琐，稠油油藏解堵效果普遍，成本高。

微生物法解堵技术适应性差，微生物分解逆青质和胶桥蛋白的效果不理想，微生物对生长环境要求高，建设成本高。

化学堵漏技术具有施工工艺成熟、操作简单、防堵效果好、成本低的优点，可以满足海上重质油藏防堵工程的要求。

重油油藏堵塞原因复杂，堵塞类型多种多样，传统的单化学酸解膜膜法不能同时解决多种污染造成的堵塞，堵塞解决工程效果差，因此，要研究更有效的复合化学堵塞技术，提高重油的产量。

针对渤海湾城北油田油井堵水问题，中国石油大学和渤海石油公司共同开发了解除化学溶剂堵水技术。

溶剂的主要成分是有机溶剂u←01，溶解和渗透性好，快速溶解有机垢，提高重油油井堵塞效率，现场应用效果好。

哈定达等对海洋重油储层堵塞类型、原因复杂性等的新型复合有机酸hyjs进行了研究，在3酸液体系的基础上，开发了一套适合于海洋重油储层（主要包括有机堵剂、前导液、无机堵剂、替代溶液）的复合堵剂增产系统。

HRS复合解堵剂压裂施工说明
HRS复合解堵剂分为主剂和添加剂两种，主剂为固体粉末，添加剂为液体。

一吨HRS复合解堵剂由20桶主剂和20桶添加剂组成。

一、配制方法：
施工之前，主剂用干净的水罐车或者水槽现场配制，然后与混沙车连接，一方水配制一桶主剂，添加剂现场使用中从混沙槽中缓慢加入。

二、HRS复合解堵剂作为压裂后置液的泵注程序
1．配液：
将HRS复合解堵剂主剂倒入水槽或水罐车内搅拌均匀配制成溶液
2．泵注方法：
压裂车在注入HRS复合解堵剂主剂溶液时，在混砂车混砂槽内按比例均匀加入HRS复合解堵剂添加剂共 (当注入1m3主剂溶液时，均匀加入20kg添加剂，约17升) 3．泵注程序：
当注完携砂液、替置液后（替置液一般1-2方），停车30分钟，待裂缝闭合后，按排量为0.5—0.8 m3/min注入，注入后再按排量为0.5—0.8 m3/min注入顶替液（活性水）。

4.施工结束15分钟之内进行放喷。

三、安全注意事项
1、入井液体、材料、管柱、工具等清洁干净，符合质量标准。

2、施工压力不得大于破裂压力。

3、压裂施工前要向参加施工的人员进行技术交底，做到人人心中有数。

压裂施工严格按设计要求进行，没有现场指挥和现场监督的指令任何人不得擅自改变施工参数。

4、压裂施工，井场禁止明火、吸烟，做好消防及救护准备工作，防止意外事故发生。

5、洗井应使用含KCL的活性水，防止地层水敏。

6、所有入井液及地层液体不得污染环境，具体见当地《油气水井生产作业环境保护管理规定》。

7、施工人员应站在上风口。

8、施工完成后罐车内配好的HRS应及时、妥善排放。

三次采油堵塞伤害复合解堵技术简介含高分子聚合物类的三次采油技术，如三元复合驱油剂、胶态分散凝胶（CDG）及本体凝胶（BG）驱油剂、预交联颗粒驱油剂，是继二次采油技术之后，作为解决非均质油藏层间层内矛盾，提高原油采收率，增加石油产量的重要技术之一，越来越受到国内外石油工业界的重视。

国外80年代初、国内80年代中期，从广泛开展该技术理论研究，到矿场广泛应用至今，对油田增油降水起到了重要的作用，但同时，大量化学物质注入油层必将改变油藏驱动介质性质，如采出液介质中，高分子聚合物降解物、悬浮颗粒、细菌等含量增加，悬浮颗粒直径增大且表面活性增强等，其带来的负面影响也较大，直接表现在：导致采出原油乳状液的界面膜增厚、稳定性增强，油水分离困难；导致脱出污水净化处理难度增大且成本高、滤膜系数大大降低、有时甚至测不出；特别是导致油水井产层堵塞，水井注水压力增高且欠注，油井产量下降等。

如中原油田马寨油田、文明寨油田、胡状油田、文中油田等，采用高分子聚合物类驱油剂后，负面影响都有不同程度的表现。

为此成立了科技攻关小组，于2002年6月－2004年6月进行了攻关研究，对采出原油破乳脱水、污水处理、油水井产生的堵塞解堵进行了研究，在室内外取得了较好的效果。

一、基本原理高分子聚合物类的三次采油驱油剂，在大计量进入渗透率较高的地带的同时，也必将或多或少地进入地层深部的低渗透带，随着时间的延长，驱油剂将产生交联、降解反应。

从检测注驱油剂水井对应的油井采出高分子降解物可知，交联高聚降解物浓度在地层中滞留时间长，在第21个月还能检测出高聚降解物浓度3.2mg/l，第22个月才检测不出高聚降解物。

这些高聚降解物将对油藏驱动介质中的悬浮物，产生捕集吸附、卷曲絮凝作用，使悬浮物直径变大对较高渗透带产生一定的堵塞，由于悬浮物表面活性增强，其同低渗透含油带的乳化原油接触后产生乳化堵塞，这样造成油井产量下降，注水井注水压力增大且欠注，使油井的地层能量得不到及时补充。

本技术介绍了一种复合解堵剂，包括：初通剂，其包括质量分数为20％的工业盐酸溶液，质量分数为40％的氢氟酸溶液，季铵盐表面活性剂，铁离子稳定剂，氮化硅，氟硅酸钠，余量为水；复通剂，其包括1丁基3甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，氯化铵，氧化锌，余量为松油醇；增效剂，其包括质量分数为55％的工业乙酸溶液，甲酚酸，十二烷基苯磺酸钠，甲基戊醇，余量为甲醇。

本技术还介绍了一种复合解堵剂的应用方法。

本技术制备的解堵剂疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可流动空隙度和可流动渗透率达到降压增注目的，具有良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。

技术要求1.复合解堵剂，其特征在于，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％-20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％-8％，季铵盐表面活性剂15％-20％，铁离子稳定剂0.5％-0.8％，氮化硅1％-2％，氟硅酸钠0.5％-1％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％-8％，氯化铵1％-1.2％，氧化锌0.5％-1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％-60％，甲酚酸0.5％-1％，十二烷基苯磺酸钠5％-5.5％，甲基戊醇0.5％-0.8％，余量为甲醇。

2.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅1.8％，氟硅酸钠0.7％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。

复合酸油层解堵剂一、产品性能复合酸油层解堵剂是吉林油田钻采院化学制剂室研制的复合型解堵剂。

具有成本低、用量少、配置、及施工工艺简单等特点。

它对各种金属和金属氧化物都有很好的溶解作用，具有良好的水润湿性和渗透性。

适用于地层或井底中存在碳酸盐类、硫化亚铁及金属氧化物、细菌代谢产物等造成堵塞的油水井。

可用于油井解堵增产、水井降压增注，适用地层温度30-80℃。

二、作用原理复合酸油层解堵剂是两种水溶性酸和有机溶剂为主剂，添加防腐、防膨、防沉及表面活性剂复配而成的。

两种酸混合后，生成一种氯化亚硝酰的物质，氯化亚硝酰分解后即生成一原子氯，原子氯的氧化能力非常强，它能和绝大多数金属及其氧化物起反应而生成可溶性的盐类。

同时，由于表面活性剂的作用，可以降低油水界面张力，使岩石表面水润湿，从而改善了地层的渗流能力，降低了油流流向井内的阻力而达到增产的目的。

三、技术指标复合酸油层解堵剂是两种水溶性酸和有机溶剂为主剂，添加防腐、防膨、防沉及表面活性剂复配而成的。

两种酸混合后，生成一种氯化亚硝酰的物质，氯化亚硝酰分解后即生成一原子氯，原子氯的氧化能力非常强，它能和绝大多数金属及其氧化物起反应而生成可溶性的盐类。

同时，由于表面活性剂的作用，可以降低油水界面张力，使岩石表面水润湿，从而改善了地层的渗流能力，降低了油流流向井内的阻力而达到增产的目的。

四、选井原则（一）水井选井原则1、存在碳酸盐类、细菌代谢产物，机械杂质堵塞的注水井；2、吸水指数低的井；3、不能完成配注任务的井；4、注水井有效厚度在10－30米。

（二）油井的选井原则1、地层压力适中；有能量的井；2、以前有过高产期，目前产量较低的井；3、含水较低有效厚度大，渗透率相对均匀的井；4、经动态分析确有堵塞的井。

五、施工步骤1、停抽油机至下死点，关闭生产闸门，打开套管闸门；2、连接好井口、泵车、罐车管线，用清水试压，管线无刺漏为准；3、泵车以二档速度将解堵液挤入地层；4、挤完药液后替水，替水量等于（1－2）V环空；5、关井4－8小时使其进行化学处理，然后投入正常生产。

氧化剂—缓速酸复合解堵技术在欢西油田中的研究与应用1 对于欢西油田进行分析，得知其中的很多区块都已经处于开发的中后期阶段。

在稀油的块区中，往往存在大量的机械杂质以及细菌等，这些物质极容易发生堵塞现象，导致水井发生欠注，在温度降低的情况下，原油中的胶质以及石蜡等析出，所以出现正向堵塞。

在稠油区块中，由于油层的压力比较低，所以胶质以及沥青质等就会发生沉淀；在对油井进行开钻、维修以及注汽时，都会对油层有很大的影响，所以直接导致油井无法正常的生产，对于蒸汽的吞吐效果有严重的影响。

在稠油生产中，因为油层堵塞的问题十分严重，对于生产造成了很大的影响，所以对这个问题进行研究具有十分重要的意义，下文就会针对强氧化型缓速酸复合解堵技术进行分析阐述。

1.1 缓速酸主剂室内实验研究缓速酸主剂主要由含氟盐、无机酸（A）、无机酸（B）组成，与性能表现好并且对油田的地层伤害较小的添加剂复合使用。

1.1.1 主要作用机理含氟盐、无机酸（A）、无机酸（B）注入地层后，在地层条件反应生成HCl、CH3COOH、NH4Cl、CH3OH和HF，使体系具有多种酸化用途。

反应生成的CH3COOH既是铁离子稳定剂，又起缓速酸化的效果；反应生成的CH3OH可降低体系的界面张力；反应生成的NH4Cl则是无机盐类粘土稳定剂。

可见该体系具有“多种用途”的功效。

1.1.2 缓速酸室内性能评价（1）溶蚀能力将取得的储层段的岩芯进行粉碎处理，然后过八十到一百的目筛，将其晾干备用。

取五克岩芯样本，将其和一百毫升的缓速酸主剂进行混合，然后在常压静态九十度恒温的条件下，进行四小时的反应，四小时以后，将岩芯粉的质量与反应前进行对比，从质量的变化上就可以看出酸液对岩芯的溶蚀程度。

经过了实验证明，缓速酸在对岩屑的溶蚀率方面可以达到百分之三十三点七到三十七点八。

（2）缓速性能在进行完常规的实验之后，用实验结果继续进行缓速的性能实验，将酸量减至原来的一半，然后对两种实验进行分析。

高能气体爆燃压裂复合解堵技术在下寺湾油田的应用与效果分析摘要：油田开发进入中后期以后，随着油水井措施的增多，不可避免的会造成油井近井地带的污染和堵塞，使油层的渗透率降低，油井产量下降或停产。

为了改善低产低渗透油井的开发效果，必须采取一种行之有效的增产措施来恢复和改善地层的渗透性。

本文介绍了高能气体压裂的增产增注机理，高能气体在压裂过程中的机械作用、脉冲冲击波作用、热效应和化学作用以及高能气体压裂的优缺点，对高能气体压裂在下寺湾采油厂的应用效果进行了对比和分析，认为高能气体压裂是油田的生产开发中一个有效的增产增注手段，能获得良好的经济效益。

关键词：高能气体固体火箭推进剂解堵效果分析一、绪论高能气体压裂技术始见于上个世纪80年代后期，最先进行可行性研究的是美国和前苏联。

在机理研究的基础，两国先后进行了现场运用，取得了较为明显经济效益和增油效果。

其后，美国将其做为储备技术，前苏联因为解体而放弃进一步的研究与运用。

80年代后期伴随改革开放和邓小平的科学技术是第一生产力的理论，国人开始走出国门，学习西方的科学技术，广泛引进现场与实用技术。

在这个大环境下，由前苏联引进了高能气体压裂技术并在大庆油田推广应用，取得了显著的效果。

但是，前苏联不能转让技术只可以在国内应用的条框极大地限制了这项技术的推广应用。

二、高能气体爆燃压裂复合解堵技术1.高能气体爆燃压裂复合解堵概况1.1 简介用固体火箭推进剂或液体的火药，在井下油层部位引火爆燃（而不是爆炸），产生大量的高温高压气体，在几个毫秒到几十个毫秒之内将油层压开多条长达2-5m辐射状的裂缝，爆燃冲击波消失后裂缝并不能完全闭合，从而解除油层部分堵塞，提高井底附近地层渗透能力，这种工艺就是高能气体爆燃复合解堵技术。

1.2工艺原理爆燃弹的构造：高能气体爆燃弹由点火装置、引爆系统、密封系统、火箭推进剂、氧化剂外壳五部分组成。

高能气体爆燃复合解堵原理：由雷管引爆导爆索——由导爆索引爆点火药——由点火药熔化密封系统点燃火箭推进剂做径面燃烧，使其介于燃烧与爆炸之间以毫秒级作功，产生大量的气体与高温，通过射孔孔道进入地层，在大于地层倔强系数的情况下作水平面放射状造缝，其缝隙长度受地层物性决定，高压高温气体所产生的缝隙可以对近井地带由于各种因素所造成的堵塞进行有效的解堵（如：蜡质、沥青质、结垢等），从而改善了近井地带的渗流条件，扩大了油井的泄油半径，达到了提高采收率及单井产能的目的。

复合凝胶堵剂的研制及应用1. 引言- 复合凝胶堵剂的定义和意义- 国内外复合凝胶堵剂的研究现状2. 复合凝胶堵剂的研制- 凝胶体系的选择及优劣分析- 凝胶体系的制备与性能测试- 复合凝胶堵剂的制备及性能测试- 复合凝胶堵剂配方的优化3. 复合凝胶堵剂的性能评价- 模拟实验评价- 局部堵剂实验评价- 现场应用效果评价4. 复合凝胶堵剂的应用研究- 油田固井中的应用- 油藏改造中的应用- 油藏含水量控制中的应用5. 结论与展望- 复合凝胶堵剂研制的主要成果- 复合凝胶堵剂未来的研究方向和应用前景1. 引言复合凝胶堵剂是一种新型的油田化学品，主要用于控制油井中的水，阻止油井中的水进入油层，同时提高油井产能。

由于复合凝胶堵剂具有良好的堵水性能和可控性，已经成为油田开发和改造中的重要工具。

国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究，主要包括凝胶体系的选择、凝胶体系制备和性能测试、复合凝胶堵剂的制备和性能测试等方面。

目前，国内外已经开发出了多种不同的复合凝胶堵剂，并在油田开发和改造中得到了广泛应用。

本文通过对复合凝胶堵剂的研制及应用进行全面的介绍，以期为油田开发和改造提供有价值的参考。

2. 复合凝胶堵剂的定义和意义复合凝胶堵剂是一种可控制性、可被反复注入的凝胶，主要用于油田开发和改造中的水控制和堵漏技术。

复合凝胶堵剂具有很强的堵水性能，在油井中形成可逆性的隔水屏障，阻止油井中的水进入油层。

与传统的凝胶堵剂相比，复合凝胶堵剂不仅具有良好的堵水效果，而且可以根据需要控制其凝胶化时间和凝胶强度。

在油田开发和改造中，控制油井中的水是一项重要的工作。

过多的水会降低油井产能，并且会导致地下水位下降和其他环境问题。

使用复合凝胶堵剂可以有效地控制地下水位，提高油井产能，减少环境污染。

3. 国内外复合凝胶堵剂的研究现状目前，国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究。

在凝胶体系选择方面，国内外学者主要选择了有机凝胶体系、高分子聚合物体系、无机凝胶体系等几种体系，并对其进行了优缺点分析。

专利名称：生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：孟勇,李应成,张卫东,沙鸥,鲍新宁,金军,吴欣悦申请号：CN201911015673.3
申请日：20191024
公开号：CN112708406A
公开日：
20210427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种生物化学复合解堵剂以及其制备方法和应用，主要解决现有解堵剂针对有机堵塞物的解堵效果差、对地层和油井带来伤害、环境污染严重、腐蚀设备和管道等问题。

通过采用一种生物化学复合解堵剂，以质量份数计，包含以下组分：A.生物表面活性剂：10～50份；B.化学表面活性剂：5～20份；其中，所述化学表面活性剂选自阴离子‑非离子表面活性剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于油田解堵及降压增注的工业生产中。

申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
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HRS复合解堵剂---------专门降解各种高分子聚合物和生物堵塞保持油、水井畅通，是采油工程的中心环节，但油、水井常常被堵塞。

堵塞物主要有无机盐和有有机物两类，有机物包括各种高分子聚合物和生物堵塞。

油田传统的解堵方法是“酸化解堵”，各种酸液虽然对地层矿物和各种无机盐堵塞物具有不同程度的腐蚀能力，能够解除绝大部分无机盐和生物堵塞效果很差，甚至根本不起作用，所以常规酸化对油、水井的解堵是不彻底的，解堵后运行周期短。

HRS复合解堵剂应用范围1、压裂是低渗透、特低渗透油田主要的增产办法。

由于压裂液注入压力大于地层压力，压裂液滤失，胍胶在裂缝表面形成滤饼，降低了导流能力，是影响采油量的主要原因，个别地区几乎有20%的压裂井被堵塞成死井。

采用HRS作为压裂后置液的新工艺，不仅可防止压裂液的堵塞，同时还可解除钻井时泥浆中聚丙烯酰胺对地层的污染，从而提高产油量。

2、对一般油、井采用“HRS+酸”，酸－用于降解无机盐。

HRS－用于降解聚合物和生物堵塞，解堵彻底，可使油井增产，水井增注，延长运行周期，降低采油成本。

3、堵水调剖井的后处理。

HRS能使因冻胶类堵调剂在堵水或调剖后对中、低渗透层堵塞造成的死井复活。

4、聚合物驱是我国三次采油的主要方法。

聚合物在注聚井近井底地带的堵塞（约2－4m）是三次采油的瓶颈，“既影响聚驱效果，也给工业化推广应用带来了一系列技术难题”。

采取常规的压裂和化学酸化解堵增注措施有效期仅为2个月，将压裂和化学解堵相结合的工艺试验，有效期也仅为75天。

经和大庆、胜利等油田联合试验，采用HRS复合解堵新工艺，“有效期得到了明显提高，满足了三次采油注聚井解堵措施的要求”。

HRS复合解堵剂是由多种化学成分组成，当注入油、水井的近井底地带时，它能按设定的浓度产生足够的二氧化氯，不仅完全消除了原有的三种致命缺陷，而且二氧化氯在油田解堵上的性能更加优良，且二氧化氯的浓度具有可控性，质量稳定，便于运输和储存，对设备管道的腐蚀速率：35℃时<3g／m2·h,60℃时<5g／m2·h，90℃时<8g ／m2·h，低于我国部颁标准<15g／m2·h的要求。

氟硼酸深部酸化解堵工艺技术1、概述：氟硼酸，无色液体，有强烈的腐蚀性。

工业氟硼酸浓度一般为50％，密度1.43g/cm3。

氟硼酸在地层条件下可缓慢水解产生氢氟酸，由于其氢氟酸是缓慢产生且边消耗边产生，故其与地层堵塞物或矿物的反应速度较之常规土酸要慢得多，因而可对地层起到深部酸化作用。

2、技术特点：氟硼酸溶液进入地层后，可缓慢水解产生HF，在地层深部起反应，溶蚀地层粘土和其它硅质成分，从而实现对地层的深部酸化处理。

此外，氟硼酸还可以使未溶蚀的地层粘土微粒产生化学熔化作用，原地胶结粘土微粒，使得处理后因流量加大而引起的微粒运移受到限制。

试验还表明，用氟硼酸处理过的地层岩心，其地层敏感性大幅下降，证明氟硼酸还具有抑制地层粘土膨胀的能力。

3、选井条件：在具有可靠的试井资料时，应以试井资料为准进行选井选层工作。

若无试井资料，可以从以下几个方面考虑：1）、要求油井早期有过高产史；2）、地层压力变化不大，最大地层压降不大于5Mpa；3）、在上述条件下目前油井产量降低较多；4）、要求油井含水不大于50％，越低越好；5）、地层温度不大于80℃，地层厚度小于20m。

XK防砂解堵新工艺1、概述：KL防砂解堵是一种集防砂与解堵为一体的新工艺，它解决了以往防砂过程中出现堵塞、解读过程中出现的矛盾，使二者有机的统一在一起，即解堵又防砂。

其主要精髓：远解返推、远吸近聚、建场建网、场网挡砂；精选药剂、优化配方，先浓后淡、防膨为主线；酸化不排液，防砂不填砂，防砂中包含解堵，解堵中又包含防砂。

2、防砂解堵机理：XK解堵防砂是将三种不同浓度不同用量的解堵防砂工作液，按顺序一次施工泵人，首先可将井筒附近2.5m半径范围内的泥质、钙质、胶质、有力悬浮砂和绿色粘糊污物溶蚀清除掉，使其成为渗透性好的干净砂柱体；进入油层深处的解堵防砂工作液可改变岩石表面的电性，形成有吸附能力的正电位和高分子吸附网，那些在近井地带为被溶蚀掉的砂粒、脏物被返推到油层深部，它与生产过程中从远处运移来的游离砂，都在这个地带被吸附拦住，在半径为2.5－3.5 m 之间建起一个挡砂带，起到良好的稳砂和防砂的综合作用。

HRS复合解堵剂提高葡萄花储层压裂改造效果陆中义【摘要】压裂是低渗透特低渗透油田主要的增产方法.施工中要求压裂液维持较高的粘度与施工结束后又要求快速降解、彻底破胶成为矛盾;由于压裂破胶不及时、不彻底,特别是压裂液注入压力大于地层压力,压裂液滤失胍胶在裂缝表面形成滤饼,降低了导流能力,是影响采油量的主要原因,而HRS复合解堵剂可快速降低胍胶压裂液粘度,提高压裂液的返排率,提高储层的压裂改造效果.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2015(029)006【总页数】2页(P62-63)【关键词】压裂液;滤饼;采油量;效果【作者】陆中义【作者单位】大庆油田第七采油厂,黑龙江大庆163000【正文语种】中文【中图分类】TE624.8HRS复合解堵剂可在井下生成强氧化性ClO2，具有浓度可调、反应速度可控、安全可靠，操作简便，成本低，效果好等优点。

该解堵剂由主剂和添加剂两部分组成，该药剂的体积密度为1.015g·cm-3，pH值4.5，解决了压裂液破胶不及时、不彻底对地层造成的污染，可有效提高葡萄花储层压裂后返排率（葡萄花储层压裂后返排率约为30%～35%）。

HRS复合解堵剂可有效改善压裂时因压裂液破胶不及时或不彻底，导致投产效果差的油井。

HRS复合解堵剂根据井下地层温度不同分为3种型号：HRS-45℃、HRS-60℃、HRS-90℃。

HRS复合解堵剂利用ClO2的强氧化作用，激发有机链上的不活泼H，通过脱H反应，生成不稳定的羟基取代中间体，发生开链裂解，使胍胶的高分子结构由长链变短链，其粘度大幅度下降，流动性变好易于从地层排出，从而解除了对地层的堵塞，提高油井压裂效果。

2.1 HRS解堵剂对压裂液冻胶的影响取已配好的压裂液冻胶100mL，加入5mL配好的HRS复合解堵剂，观察其冻胶变化状态，结果见表1。

从表1可以看出，HRS-45℃复合解堵剂，加入后使冻胶迅速降解为水溶液；HRS-60℃复合解堵剂加入后冻胶迅速降解，2h后降解为水溶液；HRS-90℃复合解堵剂加入后，冻胶稍变稀，但仍可挑挂，1h后还有冻胶存在，2h后降解为水溶液状态，以上冻胶降解后水溶液为浑浊状态。